《復(fù)合觸點(diǎn)材料用銅及銅合金帶材》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（審定稿）編制說明工作簡介1.1任務(wù)來源根據(jù)《工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于印發(fā)2022年第三批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂和外文版項(xiàng)目計(jì)劃的通知》（工信廳科函〔2022〕312號）的要求，《復(fù)合觸點(diǎn)材料用銅及銅合金帶材》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由浙江力博實(shí)業(yè)股份有限公司、中色奧博特銅鋁有限公司、有限工程技術(shù)研究院有限公司等單位起草，計(jì)劃編號：2022-1710T-YS，計(jì)劃完成年限為2024年。1.2立項(xiàng)目的和意義復(fù)合觸點(diǎn)材料是基于不同的使用要求，將具有不同特性的材料采用先進(jìn)的室溫固相復(fù)合或熱復(fù)合工藝技術(shù)，軋制而成的新型功能材料，其作為高技術(shù)新型關(guān)鍵電接觸基礎(chǔ)材料，具有節(jié)約貴金屬資源、綜合性能好、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，在當(dāng)今眾多的同類材料中獨(dú)樹一幟，廣泛用于電子電器、通信、計(jì)算機(jī)等領(lǐng)域，同時還用于國防軍工裝備。圖1：復(fù)合觸點(diǎn)材料生產(chǎn)工藝復(fù)合觸點(diǎn)材料由于其特殊的加工工藝，需要軋制復(fù)合或者開槽復(fù)合，對銅及銅合金帶材的各項(xiàng)性能指標(biāo)要求較高?，F(xiàn)有的YS/T974-2014《復(fù)合觸點(diǎn)材料用銅及銅合金帶材》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求已經(jīng)不能滿足復(fù)合觸點(diǎn)材料的市場需求，因此需要將YS/T974-2014《復(fù)合觸點(diǎn)材料用銅及銅合金帶材》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。修訂后的標(biāo)準(zhǔn)可使我國復(fù)合觸點(diǎn)材料用銅及銅合金帶材的技術(shù)要求更加先進(jìn)、合理，使我國復(fù)合觸點(diǎn)材料用銅及銅合金帶材的整體質(zhì)量水平達(dá)到國際先進(jìn)水平，對促進(jìn)我國復(fù)合觸點(diǎn)材料用銅及銅合金帶材生產(chǎn)應(yīng)用的有序化和規(guī)范化將產(chǎn)生積極作用，對推廣我國復(fù)合觸點(diǎn)材料用銅及銅合金帶材的發(fā)展將產(chǎn)生重要影響，并將有力的推動我國復(fù)合觸點(diǎn)材料用銅及銅合金帶材快速健康的發(fā)展。1.3項(xiàng)目編制組及其技術(shù)基礎(chǔ)1)項(xiàng)目編制組標(biāo)準(zhǔn)制訂計(jì)劃任務(wù)正式下達(dá)后，立即成立了標(biāo)準(zhǔn)編制組，并落實(shí)起草任務(wù)，確定標(biāo)準(zhǔn)的主要起草人，擬定該標(biāo)準(zhǔn)的工作計(jì)劃。具體分工為:浙江力博實(shí)業(yè)股份有限公司總負(fù)責(zé)，市場和同行業(yè)信息收集、資料匯總及執(zhí)筆;其他負(fù)責(zé)補(bǔ)充市場信息和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的驗(yàn)證。編制組分工明確，緊密合作，共同完成標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作。2)編制單位技術(shù)基礎(chǔ)浙江力博實(shí)業(yè)股份有限公司，專業(yè)生產(chǎn)各類電力、電工、電子用銅及銅合金，包括銅線、銅板帶、銅型材及電磁線等產(chǎn)品。浙江力博實(shí)業(yè)股份有限公司為中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會副理事長單位、中國銅棒線材十強(qiáng)企業(yè)、中國銅板帶材十強(qiáng)企業(yè)、中國銅棒排材十強(qiáng)企業(yè)、浙江省AAA級“守合同重信用”企業(yè)、浙江省信用管理示范企業(yè)，“力博”品牌為中國市場推薦品牌。公司建有省級企業(yè)研究院、省級技術(shù)中心、博士后工作站等科技創(chuàng)新平臺，擁有國家授權(quán)專利近百項(xiàng)，主持（參與）制定國家（行業(yè)、團(tuán)體）標(biāo)準(zhǔn)近五十項(xiàng)，承擔(dān)國家“十二五”科技支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目和多項(xiàng)國家火炬計(jì)劃項(xiàng)目等，獲得了省部級科技進(jìn)步一等獎、二等獎、三等獎共十項(xiàng)。公司是國內(nèi)最大的高檔電力、電工、電子銅材生產(chǎn)企業(yè)之一，擁有高純無氧銅熔煉技術(shù)、連續(xù)擠壓銅加工技術(shù)等核心技術(shù)優(yōu)勢，是該行業(yè)的國內(nèi)的技術(shù)領(lǐng)先企業(yè)之一。有研工程技術(shù)研究院有限公司是國務(wù)院國資委管理的中央企業(yè)有研科技集團(tuán)有限公司（原北京有色金屬研究總院）的二級全資子公司。2018年1月11日在北京市懷柔科學(xué)城注冊成立，承繼了集團(tuán)全部材料類研發(fā)資產(chǎn)和資質(zhì)。主要從事有色金屬新材料戰(zhàn)略高技術(shù)和前沿技術(shù)研發(fā)，產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)和行業(yè)共性技術(shù)開發(fā)，中試生產(chǎn)和成果孵化轉(zhuǎn)化。擁有有色金屬材料制備加工國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、智能傳感功能材料國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、國家有色金屬新能源材料與制品工程技術(shù)研究中心、軍用有色金屬材料多品種小批量科研生產(chǎn)基地等四個國家級創(chuàng)新平臺，擔(dān)負(fù)國家第二批“大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新”示范基地的建設(shè)任務(wù)；下屬單位歷史上先后為“兩彈一星”、“神舟飛船”、“載人航天”、“探月工程”等國家重點(diǎn)工程和有色金屬行業(yè)提供了一大批新材料、新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，為我國有色金屬工業(yè)體系建立和國防建設(shè)提供了強(qiáng)有力的科技支撐。紹興市特種設(shè)備檢測院，是全市唯一一家特種設(shè)備綜合性檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)，主要從事全市轄區(qū)內(nèi)15萬余臺(套)鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機(jī)、場(廠)內(nèi)機(jī)動車輛等特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)檢測及特種設(shè)備作業(yè)人員考試工作。機(jī)構(gòu)擁有國家市場總局核準(zhǔn)的特種設(shè)備甲類綜合檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資質(zhì)，核準(zhǔn)項(xiàng)目39項(xiàng)，資質(zhì)認(rèn)定8大類32個項(xiàng)目，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可和實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可21個領(lǐng)域92個項(xiàng)目。全院設(shè)12個部門，員工180人，其中博士3人，碩士48人，高級職稱37人，持有各類檢驗(yàn)師證150本，各類無損檢測證132本，其中Ⅲ級證12本。總建筑面積17000平方米，其中實(shí)驗(yàn)室面積約3100平方米，資產(chǎn)總額9927萬元，其中檢測裝備總額約5000多萬元。1.4主要工作過程1.4.1預(yù)研階段標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目經(jīng)過了充分的前期調(diào)研，搜集整理相關(guān)資料齊全。制定方案并對其進(jìn)行了大量的試驗(yàn)驗(yàn)證，決定申請立項(xiàng)。1.4.2標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目于2020年8月提交，并于2020年10月通過全體委員會議的論證，項(xiàng)目于2021年2月提交至工業(yè)和信息化部。標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃由工業(yè)和信息化部于2022年7月正式下達(dá)。1.4.3起草階段本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)我國復(fù)合觸點(diǎn)材料用銅及銅合金帶材市場情況修訂，在起草階段進(jìn)行了大量的數(shù)據(jù)收集和測試研制，同時兼顧全國生產(chǎn)廠家的現(xiàn)狀。1）2022年10月成立標(biāo)準(zhǔn)編制組，并明確了工作的職能和任務(wù)。2）2023年12月對復(fù)合觸點(diǎn)材料用銅及銅合金帶材使用狀況進(jìn)行了相關(guān)資料的收集和總結(jié)，并對相關(guān)的技術(shù)資料進(jìn)行了對比分析。3）2024年1月～2024年2月根據(jù)對復(fù)合觸點(diǎn)材料用銅及銅合金帶材的相關(guān)資料進(jìn)行分析和總結(jié)，對技術(shù)參數(shù)等問題逐一進(jìn)行了重新核實(shí)，經(jīng)修改，形成了《復(fù)合觸點(diǎn)材料用銅及銅合金帶材》的征求意見稿。表1標(biāo)準(zhǔn)編制組成員及職責(zé)序號起草人姓名職責(zé)及分工1234561.4.4征求意見階段1.4.5審查階段技術(shù)專家審查委員審查20xx年xx月xx日，全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會在XX省XX市召開了全體委員會議。全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會重金屬分技術(shù)委員會（SAC/TC243/SC2）全體委員共計(jì)名，實(shí)際參與投票工作XX名。會議經(jīng)過認(rèn)真的討論，對《xxxx》標(biāo)準(zhǔn)制修訂程序、征求意見的過程以及技術(shù)內(nèi)容的確定等多方面進(jìn)行了仔細(xì)審查。與會XX名委員全體投票通過，同意該標(biāo)準(zhǔn)《送審稿》及和《送審稿編制說明》通過審查，無修改意見，表決通過率為100%。1.4.6報批階段二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則本標(biāo)準(zhǔn)起草單位自接受起草任務(wù)后，成立了本系列標(biāo)準(zhǔn)編制工作組，負(fù)責(zé)收集生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、市場需求及客戶要求等信息。初步確定了《復(fù)合觸點(diǎn)材料用銅及銅合金帶材》標(biāo)準(zhǔn)起草所遵循的基本原則和編制依據(jù)：本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)則進(jìn)行起草，并符合TCS2009《中國標(biāo)準(zhǔn)編寫模板》國家標(biāo)準(zhǔn)的電子文本要求。2)查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)外客戶的相關(guān)技術(shù)要求;3)根據(jù)復(fù)合觸點(diǎn)銅帶材應(yīng)用領(lǐng)域的消費(fèi)特點(diǎn)，力求做到標(biāo)準(zhǔn)的合理性與適用性;4)根據(jù)產(chǎn)品工藝的成熟與完善、技術(shù)發(fā)展水平及測試數(shù)據(jù)確定技術(shù)指標(biāo)取值范圍;6)標(biāo)準(zhǔn)由國內(nèi)銅加工板帶無氧銅生產(chǎn)廠家聯(lián)合制定，反映了國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，便于生產(chǎn)，易于應(yīng)用。確定標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容的依據(jù)三、標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容和確定依據(jù)3.1標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本文件規(guī)定了復(fù)合觸點(diǎn)材料用銅及銅合金帶材的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、隨行文件及訂貨單內(nèi)容等。本文件適用于復(fù)合觸點(diǎn)材料用銅及銅合金帶材。3.2要求3.2.1牌號、規(guī)格、狀態(tài)產(chǎn)品分類是對復(fù)合觸點(diǎn)材料用銅及銅合金帶材產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合的規(guī)定，同時規(guī)定了產(chǎn)品標(biāo)記方法。相關(guān)情況分別說明如下：1）本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)我國目前材料應(yīng)用的實(shí)際，選取了相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)中的6個牌號：TU0、TU1、T1、H62、QSn6.5-0.1、BZn15-20。2）狀態(tài)的確定，本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)我國標(biāo)準(zhǔn)編寫習(xí)慣及參照GB/T29094銅及銅合金狀態(tài)表示方法標(biāo)準(zhǔn)，確定軟化退火（O60）和硬態(tài)（H04)兩種狀態(tài)。3）規(guī)格范圍，本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)航空、電子和通訊行業(yè)使用復(fù)合觸點(diǎn)材料用銅及銅合金帶材要求，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)控制水平和目前用戶使用要求，厚度0.4~5.0mm，寬度50~420mm。能滿足目前用戶的使用要求。4）產(chǎn)品標(biāo)記方法：按照GB/T1.1-2020的規(guī)定，按照產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號、牌號、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示，標(biāo)準(zhǔn)中分別給出了復(fù)合觸點(diǎn)材料用銅及銅合金帶材的典型標(biāo)記示例。3.2.2化學(xué)成分本標(biāo)準(zhǔn)中的化學(xué)成份應(yīng)符合GB/T5231規(guī)定。3.3標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸及其允許偏差的確定依據(jù)3.3.1厚度實(shí)測值統(tǒng)計(jì)銅帶的外形尺寸檢測數(shù)據(jù)如附表所示。厚度、寬度的分析結(jié)果和直方圖分別見表2、表3、表4、表5。表20.4-1.5mm厚度偏差實(shí)際檢測統(tǒng)計(jì)表樣品個數(shù)組距毫米最大值毫米最小值毫米平均值毫米極差毫米500.0030.015-0.016-0.002260.029表31.5-2.0mm厚度偏差實(shí)際檢測統(tǒng)計(jì)表樣品個數(shù)組距毫米最大值毫米最小值毫米平均值毫米極差毫米500.0040.02-0.0180.0004180.038表42.0-2.50mm厚度偏差實(shí)際檢測統(tǒng)計(jì)表樣品個數(shù)組距毫米最大值毫米最小值毫米平均值毫米極差毫米500.0050.023-0.0250.000180.048表52.5-5.0mm厚度偏差實(shí)際檢測統(tǒng)計(jì)表樣品個數(shù)組距毫米最大值毫米最小值毫米平均值毫米極差毫米1000.030.038-0.410.0.000180.079從表2厚度偏差統(tǒng)計(jì)結(jié)果和直方圖顯示，厚度0.40-1.5mm帶材的厚度偏差主要分布在-0.016~+0.015之間，因此將0.4-1.5mm帶材的厚度允許偏差規(guī)定為±0.015;從表3厚度偏差統(tǒng)計(jì)結(jié)果和直方圖顯示，厚度1.5-2.0mm帶材的厚度偏差主要分布在-0.020~+0.020之間，因此將1.5-2.0mm帶材的厚度允許偏差規(guī)定為±0.020；從表4厚度偏差統(tǒng)計(jì)結(jié)果和直方圖顯示，厚度2.0-2.5mm帶材的厚度偏差主要分布在-0.025~+0.025之間；從表5厚度偏差統(tǒng)計(jì)結(jié)果和直方圖顯示，厚度2.5-5.0mm帶材的厚度偏差主要分布在-0.04~+0.04之間。綜上所述，銅帶的厚度、寬度允許偏差應(yīng)符合表6、表7的規(guī)定。表6厚度允許偏差單位為毫米厚度厚度允許偏差0.4～1.5±0.015＞1.5～2.0±0.020＞2.0～2.5±0.025＞2.5～5.0±0.040注：當(dāng)要求單向偏差時，其值為表中數(shù)據(jù)的2倍。表7寬度允許偏差單位為毫米厚度寬度＞50～100＞100～200＞200～300＞300寬度允許偏差0.4～1.5±0.10±0.15±0.20±0.25＞1.5～2.5±0.15±0.20±0.25±0.30＞2.5±0.20±0.25±0.30±0.35注：當(dāng)要求單向偏差時，其值為表中數(shù)據(jù)的2倍。3.2.4力學(xué)性能的確定依據(jù)1）TU0、TU1、T1純銅帶（H04）抗拉強(qiáng)度、硬度、伸長率狀態(tài)為H04的純銅帶抗拉強(qiáng)度、維氏硬度和斷后伸長率的分析結(jié)果分別見表8、表9、表10和直方圖。表8H04純帶抗拉強(qiáng)度實(shí)際檢測統(tǒng)計(jì)表樣品個數(shù)組距MPa最大值MPa最小值MPa平均值MPa極差MPa1005355315332.1440表9H04純銅帶維氏硬度實(shí)際檢測統(tǒng)計(jì)表樣品個數(shù)組距最大值最小值平均值極差10011209810422表9H04純銅帶斷后伸長率實(shí)際表10H04純銅帶斷后伸長率實(shí)際檢測統(tǒng)計(jì)表樣品個數(shù)組距最大值最小值平均值極差10022631023從表8抗拉強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)結(jié)果和直方圖顯示，H04純銅帶的抗拉強(qiáng)度主要分布在315-355，因此將純銅帶的抗拉強(qiáng)度值規(guī)定為≥315MPa；從表9維氏硬度統(tǒng)計(jì)結(jié)果和直方圖顯示，銅帶的維氏硬度主要分布在100-120，因此將H04純銅帶的維氏硬度值規(guī)定為100-120；從表10斷后伸長率統(tǒng)計(jì)結(jié)果和直方圖顯示，銅帶的斷后伸長率主要分布在3-26，因此將H04純銅帶的維氏硬度值規(guī)定為大于等于3。2）TU0、TU1、T1純銅帶（O60）抗拉強(qiáng)度、硬度、伸長率狀態(tài)為O60的銅帶抗拉強(qiáng)度和維氏硬度的分析結(jié)果和直方圖分別見表11、表12和表13。表11O60純銅帶抗拉強(qiáng)度實(shí)際檢測統(tǒng)計(jì)表樣品個數(shù)組距MPA最大值MPA最小值MPA平均值MPA極差MPA1001023119120840

表12O60純銅帶維氏硬度實(shí)際檢測統(tǒng)計(jì)表樣品個數(shù)組距最大值最小值平均值極差100169.859.764.210.1

表13O60銅帶斷后伸長率實(shí)際檢測統(tǒng)計(jì)表樣品個數(shù)組距最大值最小值平均值極差1002432835.215從表11抗拉強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)結(jié)果和直方圖顯示，狀態(tài)為O60的純銅帶的抗拉強(qiáng)度主要分布在195-235之間，因此將純銅帶的抗拉強(qiáng)度值規(guī)定為≥195MPa；從表12維氏硬度統(tǒng)計(jì)結(jié)果和直方圖顯示，銅帶的維氏硬度主要分布在59.7-69.8，因此將O60純銅帶的維氏硬度值規(guī)定為≤70；從表13斷后伸長率統(tǒng)計(jì)結(jié)果和直方圖顯示，銅帶的斷后伸長率主要分布在30-43，因此將O60純銅帶的斷后伸長率值規(guī)定為大于等于30。3)H62黃銅帶（H04）抗拉強(qiáng)度、硬度、伸長率狀態(tài)為H04的H62銅帶抗拉強(qiáng)度、維氏硬度和斷后伸長率的分析結(jié)果分別見表14、表15、表16和直方圖。表14H62銅帶（H04）抗拉強(qiáng)度實(shí)際檢測統(tǒng)計(jì)表樣品個數(shù)組距最大值最小值平均值極差501051241545785表15H62銅帶（H04）維氏硬度實(shí)際檢測統(tǒng)計(jì)表樣品個數(shù)組距最大值最小值平均值極差50516413315331表16H04黃銅帶斷后伸長率實(shí)際檢測統(tǒng)計(jì)表樣品個數(shù)組距最大值最小值平均值極差50236112325從表14抗拉強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)結(jié)果和直方圖顯示，狀態(tài)為H04的H62銅帶的抗拉強(qiáng)度主要分布在415-515之間，因此將H04的H62銅帶的抗拉強(qiáng)度值規(guī)定為≥415-515MPa；從表15維氏硬度統(tǒng)計(jì)結(jié)果和直方圖顯示，銅帶的維氏硬度主要分布在133-164，因此將H04的H62銅帶的維氏硬度值規(guī)定為130-165；從表16斷后伸長率統(tǒng)計(jì)結(jié)果和直方圖顯示，銅帶的斷后伸長率主要分布在11-36，因此將H04的H62銅帶的斷后伸長率值規(guī)定為大于等于10。4)H62黃銅帶（O60）抗拉強(qiáng)度、硬度、伸長率狀態(tài)為O60的H62銅帶抗拉強(qiáng)度、維氏硬度和斷后伸長率的分析結(jié)果和直方圖分別見表17、表18、表19和直方圖。表17O60黃銅帶抗拉強(qiáng)度實(shí)際檢測統(tǒng)計(jì)表樣品個數(shù)組距MPA最大值MPA最小值MPA平均值MPA極差MPA50537431234062表18O60黃銅帶維氏硬度實(shí)際檢測統(tǒng)計(jì)表樣品個數(shù)組距最大值最小值平均值極差502897080.419表19O60黃銅帶斷后伸長率實(shí)際檢測統(tǒng)計(jì)表樣品個數(shù)組距MPA最大值MPA最小值MPA平均值MPA極差MPA502594252.217從表17抗拉強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)結(jié)果和直方圖顯示，狀態(tài)為O60黃銅帶的抗拉強(qiáng)度主要分布在312-374之間，因此將黃銅帶的抗拉強(qiáng)度值規(guī)定為≥310MPa；從表18維氏硬度統(tǒng)計(jì)結(jié)果和直方圖顯示，黃銅帶的維氏硬度主要分布在70-89，因此將O60純銅帶的維氏硬度值規(guī)定為≤90；從表13斷后伸長率統(tǒng)計(jì)結(jié)果和直方圖顯示，銅帶的斷后伸長率主要分布在42-59，因此將狀態(tài)為O60的H62黃銅帶的斷后伸長率值規(guī)定為大于等于40。5)QSn6.5-0.1（H04）狀態(tài)為H04的QSn6.5-0.1銅帶抗拉強(qiáng)度和維氏硬度的分析結(jié)果和直方圖分別見表20、表21、表22和直方圖。表20H04銅帶抗拉強(qiáng)度實(shí)際檢測統(tǒng)計(jì)表樣品個數(shù)組距最大值最小值平均值極差541066959160778表21H04銅帶維氏硬度實(shí)際檢測統(tǒng)計(jì)表樣品個數(shù)組距最大值最小值平均值極差541021718820339表22H04銅帶斷后伸長率實(shí)際檢測統(tǒng)計(jì)表樣品個數(shù)組距最大值最小值平均值極差542368.82227.26)BZn15-20（H04）狀態(tài)H04的BZn15-20銅帶的抗拉強(qiáng)度和斷后伸長率的分析結(jié)果分別見表23、表24和直方圖。表23H04BZn15-20銅帶抗拉強(qiáng)度實(shí)際檢測統(tǒng)計(jì)表樣品個數(shù)組距最大值最小值平均值極差10510687581624106表24H04BZn15-20銅帶斷后伸長率實(shí)際檢測統(tǒng)計(jì)表樣品個數(shù)組距MPA最大值MPA最小值MPA平均值MPA極差MPA1051231820.55從表23抗拉強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)結(jié)果和直方圖顯示，狀態(tài)為H04的BZn15-20銅帶的抗拉強(qiáng)度主要分布在580-687之間，因此將BZn15-20銅帶的抗拉強(qiáng)度值規(guī)定為580-690；從表24斷后伸長率統(tǒng)計(jì)結(jié)果和直方圖顯示，銅帶的斷后伸長率主要分布在18-23，因此將H04的BZn15-20銅帶的斷后伸長率值規(guī)定為大于等于18。7）BZn15-20（O60）狀態(tài)為O60的BZn15-20銅帶的抗拉強(qiáng)度和斷后伸長率的分析結(jié)果分別見表25、表26和直方圖。表25O60BZn15-20銅帶抗拉強(qiáng)度實(shí)際檢測統(tǒng)計(jì)表樣品個數(shù)組距最大值最小值平均值極差93538836037218表26O60BZn15-20銅帶斷后伸長率實(shí)際檢測統(tǒng)計(jì)表樣品個數(shù)組距MPA最大值MPA最小值MPA平均值MPA極差MPA9310514043.811從表25抗拉強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)結(jié)果和直方圖顯示，狀態(tài)為O60的BZn15-20銅帶的抗拉強(qiáng)度主要分布在360-388之間，因此將BZn15-20銅帶的抗拉強(qiáng)度值規(guī)定為≥360MPa；從表26斷后伸長率統(tǒng)計(jì)結(jié)果和直方圖顯示，銅帶的斷后伸長率主要分布在40-51，因此將O60的BZn15-20銅帶的斷后伸長率值規(guī)定為大于等于40。綜上所述銅帶的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表27的規(guī)定。牌號代號狀態(tài)拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度（Rm）MPa斷后伸長率(A)%維氏硬度HVTU0TU1T1T10130T10150T10900軟化退火（O60）≥195≥30≤70硬（H04）≥315≥3100-120H62T27600軟化退火（O60）≥310≥40≤90硬（H04）410~500≥10125~165QSn6.5-0.1T51510軟化退火（O60）≥315≥40≤120硬（H04）580~690≥8180~230BZn15-20T74600軟化退火（O60）≥360≥40—硬（H04）580~690≥18—表27力學(xué)性能3.2.5電性能純銅帶的電導(dǎo)率檢測數(shù)據(jù)如附表所示。電導(dǎo)率的分析結(jié)果和直方圖分別見表28、表29。樣品個數(shù)組距最大值最小值平均值極差1000.158.0656.8457.581.22表28H04純銅帶電導(dǎo)率實(shí)際檢測統(tǒng)計(jì)表表29O60純銅帶電導(dǎo)率實(shí)際檢測統(tǒng)計(jì)表樣品個數(shù)組距最大值最小值平均值極差1000.158.658.058.30.6從表28H04純銅帶的電導(dǎo)率統(tǒng)計(jì)結(jié)果和直方圖顯示，H04純銅帶的電導(dǎo)率主要分布在56.8-58.1S/m，換算成體積電阻率為0.017593Ω·mm2/m，因此將H04銅帶的體積電阻率ρ20規(guī)定為小于等于0.017593Ω·mm2/m，導(dǎo)電率大于等于98%IACS；從表29O60銅帶的電導(dǎo)率統(tǒng)計(jì)結(jié)果和直方圖顯示，O60銅帶的電導(dǎo)率主要分布在58.0-58.6S/m，換算成體積電阻率為0.017241Ω·mm2/m-0.017065Ω·mm2/m，因此將O60銅帶的體積電阻率ρ20規(guī)定為小于等于0.017241Ω·mm2/m，導(dǎo)電率大于等于100%IACS。綜上所述，在20℃的溫度下測試，銅帶的電性能應(yīng)符合表33規(guī)定：表30電性能牌號代號狀態(tài)體積電阻率(