焊接技術(shù)模擬考試題及答案焊接技術(shù)模擬考試試卷一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.下列哪種焊接方法屬于熔化焊（）A.電阻焊B.摩擦焊C.氣焊D.冷壓焊2.焊接過程中，產(chǎn)生的有害氣體主要有（）A.氮氣B.二氧化碳C.一氧化碳D.氧氣3.焊條電弧焊時，焊接電流的大小主要根據(jù)（）來選擇。A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊接速度D.坡口形式4.埋弧焊時，采用（）時，焊縫熔深大。A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖電源5.氣體保護焊中，最常用的保護氣體是（）A.氬氣B.氦氣C.二氧化碳D.氮氣6.焊接接頭中最危險的缺陷是（）A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合7.焊接熱影響區(qū)中，性能最差的區(qū)域是（）A.過熱區(qū)B.正火區(qū)C.部分相變區(qū)D.再結(jié)晶區(qū)8.對于重要結(jié)構(gòu)、承受動載荷的結(jié)構(gòu)，焊接接頭的形式最好采用（）A.對接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.搭接接頭9.焊接時，為了保證焊接質(zhì)量，一般要求電弧穩(wěn)定燃燒、（）、焊接飛濺小等。A.焊縫成型好B.焊接速度快C.焊接電流大D.焊接電壓高10.下列焊接方法中，焊接變形最小的是（）A.氣焊B.手工電弧焊C.埋弧焊D.電子束焊11.焊接工藝評定的目的是（）A.驗證焊接工藝的正確性B.評定焊工的技能水平C.確定焊接接頭的力學性能D.確定焊接工藝參數(shù)12.焊接接頭的基本形式有（）種。A.2B.3C.4D.513.氣焊時，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于（）米。A.2B.3C.5D.1014.焊接過程中，防止氣孔產(chǎn)生的措施不包括（）A.清理焊件表面B.烘干焊條C.提高焊接速度D.選擇合適的焊接工藝參數(shù)15.焊接時，產(chǎn)生咬邊的主要原因是（）A.焊接電流過大B.焊接速度過慢C.焊條角度不當D.以上都是二、多項選擇題（每題3分，共15分）1.焊接方法按其焊接過程的特點可分為（）A.熔化焊B.壓力焊C.釬焊D.電阻焊2.焊接熱影響區(qū)包括（）A.過熱區(qū)B.正火區(qū)C.部分相變區(qū)D.再結(jié)晶區(qū)3.焊接接頭的質(zhì)量檢驗方法有（）A.外觀檢查B.無損檢測C.力學性能試驗D.金相分析4.下列屬于焊接缺陷的有（）A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透5.焊接工藝參數(shù)包括（）A.焊接電流B.焊接電壓C.焊接速度D.焊條直徑三、判斷題（每題2分，共20分）1.焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法。（）2.焊條電弧焊時，焊條的直徑越大，焊接電流就越小。（）3.埋弧焊可以采用較大的焊接電流，因此焊接生產(chǎn)效率高。（）4.氣體保護焊的保護氣體只能是單一氣體。（）5.焊接接頭的強度總是低于母材的強度。（）6.焊接熱影響區(qū)的大小與焊接方法、焊接工藝參數(shù)等因素有關。（）7.焊接工藝評定完成后，即可編制焊接工藝規(guī)程。（）8.氣焊時，氧氣瓶和乙炔瓶可以放在一起使用。（）9.焊接過程中產(chǎn)生的氣孔會降低焊接接頭的強度和韌性。（）10.焊接變形是不可避免的，但可以通過一些工藝措施來減小。（）四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述焊接接頭熱影響區(qū)的組成及各區(qū)域的組織和性能特點。2.防止焊接變形的工藝措施有哪些？五、論述題（15分）論述焊接質(zhì)量控制的主要內(nèi)容和方法。答案一、單項選擇題1.C【解析】氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的高溫，將焊件和填充金屬熔化而形成焊縫的一種熔化焊方法。電阻焊、摩擦焊、冷壓焊屬于壓力焊。2.C【解析】焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體主要有一氧化碳、氮氧化物、臭氧等。氮氣、氧氣是空氣中的正常成分，二氧化碳一般不是主要有害氣體。3.A【解析】焊條電弧焊時，焊接電流大小主要根據(jù)焊條直徑來選擇，一般焊條直徑越大，焊接電流越大。焊件厚度、焊接速度、坡口形式等也會影響焊接電流的選擇，但不是主要依據(jù)。4.A【解析】埋弧焊時，采用直流正接（焊件接正極，焊條接負極）時，焊縫熔深大；直流反接熔深較淺；交流電源和脈沖電源在熔深方面與正接和反接有不同特點，但本題問熔深大的情況，選直流正接。5.C【解析】氣體保護焊中，二氧化碳氣體來源廣、成本低，是最常用的保護氣體。氬氣、氦氣也用于氣體保護焊，但使用成本相對較高；氮氣一般不單獨用作保護氣體。6.C【解析】裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷，它會嚴重降低焊接接頭的強度和韌性，容易導致結(jié)構(gòu)在使用過程中發(fā)生突然斷裂。氣孔、夾渣、未熔合等缺陷也會影響焊接質(zhì)量，但危險性相對裂紋較小。7.A【解析】焊接熱影響區(qū)中，過熱區(qū)由于加熱溫度過高，晶粒粗大，導致其塑性和韌性顯著降低，性能最差。正火區(qū)組織和性能較好；部分相變區(qū)和再結(jié)晶區(qū)性能相對也比過熱區(qū)好。8.A【解析】對接接頭受力均勻，承載能力強，對于重要結(jié)構(gòu)、承受動載荷的結(jié)構(gòu)，采用對接接頭可以保證結(jié)構(gòu)的可靠性和安全性。角接接頭、T形接頭、搭接接頭一般適用于一些特定的結(jié)構(gòu)和受力情況。9.A【解析】焊接時，為保證焊接質(zhì)量，要求電弧穩(wěn)定燃燒、焊縫成型好、焊接飛濺小等。焊接速度快、焊接電流大、焊接電壓高不一定能保證焊接質(zhì)量，還需要綜合考慮其他因素。10.D【解析】電子束焊能量密度高，焊接速度快，熱影響區(qū)小，因此焊接變形最小。氣焊、手工電弧焊、埋弧焊的熱輸入相對較大，焊接變形也相對較大。11.A【解析】焊接工藝評定的目的是驗證焊接工藝的正確性，評定該工藝能否獲得符合要求的焊接接頭。評定焊工技能水平是焊工考試的目的；確定焊接接頭的力學性能是焊接質(zhì)量檢驗的一部分；確定焊接工藝參數(shù)是焊接工藝評定過程中的一項工作，但不是最終目的。12.C【解析】焊接接頭的基本形式有對接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭4種。13.C【解析】氣焊時，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于5米，以防止發(fā)生危險。14.C【解析】防止氣孔產(chǎn)生的措施包括清理焊件表面、烘干焊條、選擇合適的焊接工藝參數(shù)等。提高焊接速度可能會導致氣體來不及逸出，增加氣孔產(chǎn)生的可能性。15.D【解析】焊接時產(chǎn)生咬邊的主要原因有焊接電流過大、焊接速度過慢、焊條角度不當?shù)?。二、多項選擇題1.ABC【解析】焊接方法按焊接過程的特點可分為熔化焊、壓力焊和釬焊。電阻焊屬于壓力焊的一種。2.ABCD【解析】焊接熱影響區(qū)包括過熱區(qū)、正火區(qū)、部分相變區(qū)和再結(jié)晶區(qū)。3.ABCD【解析】焊接接頭的質(zhì)量檢驗方法包括外觀檢查、無損檢測（如超聲檢測、射線檢測等）、力學性能試驗（如拉伸試驗、彎曲試驗等）、金相分析等。4.ABCD【解析】氣孔、夾渣、裂紋、未焊透都屬于焊接缺陷，會影響焊接接頭的質(zhì)量和性能。5.ABCD【解析】焊接工藝參數(shù)包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊條直徑等，這些參數(shù)的合理選擇對焊接質(zhì)量有重要影響。三、判斷題1.√【解析】這是焊接的定義，通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結(jié)合。2.×【解析】焊條電弧焊時，焊條直徑越大，焊接電流應越大，而不是越小。3.√【解析】埋弧焊可以采用較大的焊接電流，焊接速度快，熔深大，因此焊接生產(chǎn)效率高。4.×【解析】氣體保護焊的保護氣體可以是單一氣體，也可以是混合氣體，如氬氣和二氧化碳的混合氣體。5.×【解析】焊接接頭的強度不一定低于母材的強度，通過合理選擇焊接材料和焊接工藝，焊接接頭的強度可以接近或高于母材強度。6.√【解析】焊接熱影響區(qū)的大小與焊接方法、焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、焊接速度等）等因素有關。不同的焊接方法和工藝參數(shù)會導致不同的熱輸入，從而影響熱影響區(qū)的大小。7.√【解析】焊接工藝評定完成后，根據(jù)評定結(jié)果可以編制焊接工藝規(guī)程，指導實際的焊接生產(chǎn)。8.×【解析】氣焊時，氧氣瓶和乙炔瓶不能放在一起使用，兩者之間的距離不得小于5米，以防止發(fā)生危險。9.√【解析】焊接過程中產(chǎn)生的氣孔會使焊接接頭的有效承載面積減小，降低焊接接頭的強度和韌性。10.√【解析】焊接變形是由于焊接過程中的不均勻加熱和冷卻引起的，不可避免，但可以通過合理的工藝措施（如反變形法、剛性固定法等）來減小。四、簡答題1.焊接接頭熱影響區(qū)的組成及各區(qū)域的組織和性能特點如下：過熱區(qū)：加熱溫度范圍約為固相線至1100℃。該區(qū)域由于加熱溫度過高，奧氏體晶粒急劇長大，形成粗大的過熱組織。其塑性和韌性顯著降低，強度也有所下降，是熱影響區(qū)中性能最差的區(qū)域。正火區(qū)：加熱溫度范圍約為Ac?至1100℃。在該區(qū)域，金屬被加熱到奧氏體狀態(tài)，隨后在空氣中冷卻，相當于進行了一次正火處理。因此，其組織為均勻細小的正火組織，具有較好的力學性能，強度、塑性和韌性都比較高。部分相變區(qū)：加熱溫度范圍約為Ac?至Ac?。該區(qū)域只有部分鐵素體和珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，冷卻后組織不均勻，存在未轉(zhuǎn)變的鐵素體和新形成的細小晶粒，其性能介于過熱區(qū)和正火區(qū)之間，強度和韌性有所下降。再結(jié)晶區(qū)：對于經(jīng)過冷加工變形的金屬，加熱溫度在Ac?以下至再結(jié)晶溫度之間的區(qū)域為再結(jié)晶區(qū)。在該區(qū)域內(nèi)，金屬發(fā)生再結(jié)晶，消除了冷加工硬化現(xiàn)象，組織變?yōu)榧毿〉牡容S晶粒，塑性和韌性得到改善，但強度有所降低。2.防止焊接變形的工藝措施有：反變形法：在焊接前，根據(jù)預測的焊接變形大小和方向，將焊件預先反方向變形，使焊接變形與預先變形相互抵消，從而達到減小焊接變形的目的。剛性固定法：采用夾具或剛性支撐將焊件固定，增加焊件的剛性，限制焊接變形的產(chǎn)生。這種方法適用于焊接變形較小的焊件，但可能會在焊接接頭中產(chǎn)生較大的焊接應力。合理選擇焊接方法和焊接工藝參數(shù)：選擇能量集中、熱輸入小的焊接方法，如電子束焊、激光焊等，可以減小焊接變形。同時，合理選擇焊接電流、焊接速度、焊接層數(shù)等工藝參數(shù)，避免過大的熱輸入。選擇合理的焊接順序：采用對稱焊接、分段焊接、逐步退焊等焊接順序，可以使焊件受熱均勻，減小焊接變形。例如，對于長焊縫，可以采用分段退焊法，將焊縫分成若干段依次焊接，每段的焊接方向與整體焊接方向相反。錘擊或碾壓焊縫：在焊接過程中或焊接完成后，用小錘輕擊焊縫，使焊縫金屬產(chǎn)生塑性變形，抵消部分焊接應力，從而減小焊接變形。也可以采用碾壓的方法，對焊縫進行碾壓處理。五、論述題焊接質(zhì)量控制的主要內(nèi)容和方法如下：主要內(nèi)容1.焊接材料質(zhì)量控制焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的質(zhì)量直接影響焊接接頭的質(zhì)量。要對焊接材料的采購、驗收、保管和使用進行嚴格控制。采購時要選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，驗收時要檢查其質(zhì)量證明文件、外觀質(zhì)量等是否符合要求。保管時要注意防潮、防雨等，防止焊接材料受潮變質(zhì)。使用前要按規(guī)定進行烘干處理。2.焊接工藝控制焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的關鍵。要進行焊接工藝評定，確定合理的焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層數(shù)等）。焊接工藝規(guī)程要根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制，并嚴格執(zhí)行。在焊接過程中，要確保焊工按照焊接工藝規(guī)程進行操作，不得隨意更改工藝參數(shù)。3.焊接人員控制焊接人員的技能水平和責任心對焊接質(zhì)量有重要影響。焊工要經(jīng)過專業(yè)培訓，取得相應的資格證書后才能上崗操作。要定期對焊工進行技能考核和培訓，提高其操作水平和質(zhì)量意識。同時，要建立焊工檔案，記錄其焊接質(zhì)量情況，對焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工要進行重點管理。4.焊接設備控制焊接設備的性能和可靠性直接影響焊接質(zhì)量。要定期對焊接設備進行維護保養(yǎng)和校準，確保其性能穩(wěn)定。在使用前要檢查設備的運行情況，如焊接電源的輸出電壓、電流是否穩(wěn)定，送絲機構(gòu)是否正常等。對出現(xiàn)故障的設備要及時進行維修，不得帶病運行。5.焊接環(huán)境控制焊接環(huán)境對焊接質(zhì)量也有一定影響。焊接時要控制環(huán)境溫度、濕度、風速等因素。一般來說，焊接環(huán)境溫度不宜過低，濕度不宜過大，風速不宜超過規(guī)定值。在惡劣的環(huán)境條件下焊接時，要采取相應的防護措施，如搭設防風棚、加熱焊件等。方法1.質(zhì)量檢驗包括焊前檢驗、焊接過程檢驗和焊后檢驗。焊前檢驗主要檢查焊件的坡口尺寸、清理情況、焊接材料的質(zhì)量等是否符合要求；焊接過程檢驗主要檢查焊接工藝參數(shù)的執(zhí)行情況、焊接操作是否規(guī)范等；焊后檢驗主要檢查焊接接頭的外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量（如采用無損檢測方法檢測是否存在氣孔、夾渣、裂紋等缺陷）和力學性能（如進行拉伸試驗、彎曲試驗等）。2.統(tǒng)計過程控制運用統(tǒng)計方法對焊接過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行收集、分析和處理