密云福田汽車制造廠多功能噴灌

——給水工程

施

工

方

案

2013年6月

一、工程概況

1.1概述

本工程為市政道路綠化噴淋工程，管道布置在道路綠化帶覆土層內(nèi),

采用PE塑料管。該工程總工期為40天。

1.2工程數(shù)量

序K度平均挖深（m）

號(hào)管徑

(m)或數(shù)量

1PE總管185580.5

2噴頭2288個(gè)

3閥門2288個(gè)

4立桿2243個(gè)

注：PE塑料管為熱熔焊接

二、施工部署

2.1工期安排

計(jì)劃工期為2013.6.10至2013.7.20

2.2質(zhì)量目標(biāo)

工程質(zhì)量合格率100%。

三、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉設(shè)計(jì)圖紙，通過現(xiàn)場(chǎng)放線，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)平面、豎向地面高程，和各

類建筑結(jié)構(gòu)物的位置關(guān)系，合理調(diào)整管線位置，平面位置需要改動(dòng)應(yīng)同建

設(shè)單位協(xié)商解決。

溝槽開挖前對(duì)施工人員進(jìn)行交底，明確質(zhì)量目標(biāo)。根據(jù)管線種類采取

保護(hù)措施。對(duì)設(shè)計(jì)文件和圖紙進(jìn)行仔細(xì)核實(shí)，保證勾頭管線高程相符。

3.2人員準(zhǔn)備

工人根據(jù)施工進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行了技術(shù)安全交底培訓(xùn)，平均日用

工25人。

3.3材料準(zhǔn)備

開工前對(duì)施工所需的各種型號(hào)的管材按照施工進(jìn)度進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃安

排，提出總計(jì)戈IJ,并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測(cè)程序，確保進(jìn)場(chǎng)的原材料與構(gòu)件

為合格品。進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)檢驗(yàn)合格，可以使用。

3.4施工部署

由于施工場(chǎng)地范圍比較大，我施工隊(duì)將施工人員分為兩組進(jìn)行分段流

水施工，保證工程的工期及質(zhì)量。

四、施工方法

4.1測(cè)量放線

進(jìn)行測(cè)量放樣前測(cè)量人員對(duì)管線高程、井位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，無誤后進(jìn)

行測(cè)量放樣。放樣時(shí)首先建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，定出管線中線位置，根據(jù)原地

面高程推算開挖深度及確定開挖寬度，并灑白灰線。

管線中線及井位經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員復(fù)測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行施工。

4.2溝槽開挖

開挖前應(yīng)進(jìn)行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)及施工環(huán)境等情況，

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與建設(shè)單位取得聯(lián)系，研究處理措施。

給水溝槽深度為0.5米左右，溝槽開挖施工時(shí)，管線兩側(cè)留15cm工作

寬度。溝槽使用人工開挖，溝槽開挖時(shí)挖出土方放置溝槽一側(cè)，保證施工

現(xiàn)場(chǎng)的整潔。溝槽開挖后，應(yīng)立即組織下管，回填，避免溝槽裸露。

4.3下管、安管

管材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，沿溝槽中間擺放。下管前應(yīng)將管子外觀詳細(xì)檢查，

確認(rèn)完好合格后再將管下至溝槽，管及管件采用人工下管，輕拿輕放，嚴(yán)禁

扔、拋。

4.3.1管道連接

給水PE管采用熱熔對(duì)接連接。熱熔對(duì)接設(shè)備采用PE管道專用焊機(jī)，

組對(duì)采用液壓對(duì)口機(jī)。熱熔對(duì)連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階

段、加熱階段取出階段、對(duì)接連接，冷卻階段，加熱溫度和各個(gè)階段所需

的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠和管材，管件生產(chǎn)的規(guī)定。

熱熔對(duì)焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同或相近焊熔指數(shù)，且具備

相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時(shí)，必須合理的與這相配的焊機(jī),

才能取得最佳的焊接效果。

熱熔連接前、后，連接工具加熱上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。

熱熔對(duì)連接保壓、冷卻時(shí)間，必須符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠管件管材

生產(chǎn)廠的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接上施加外力。

4.3.2大噴、微噴安裝

大噴、微噴通過鍍鋅鋼管、截門與PE主管連接，大噴噴淋半徑為8m,

微噴噴淋半徑為4m,鍍鋅鋼管外漏高度根據(jù)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求施工計(jì)

量，間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定，保證大噴、微噴排列整齊。

4.4回填

管道安裝完畢后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。管身兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填，以穩(wěn)

定管身，高差不超過20cm?；靥钔戤吅?，恢復(fù)原地貌。

五、質(zhì)量保證措施

我施工隊(duì)嚴(yán)格按照相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及IS09001質(zhì)量管理體系的要求建立

施工分項(xiàng)工程質(zhì)量自保體系，確保各項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

5.1、質(zhì)量保證措施

強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)的教育，組織施工人員學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì)圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及

驗(yàn)收規(guī)范。堅(jiān)持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，堅(jiān)持“三檢、四按、五不準(zhǔn)、

六做到二

即三檢：“自檢、互檢、交接檢”；

四按：“按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)”；

五不準(zhǔn)：“資料不全不準(zhǔn)開工、材料不合格不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)、測(cè)量閉合不符合

要求不準(zhǔn)使用、上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序、達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)

交工驗(yàn)收”；

六做到：“方案做到合理、技術(shù)資料做到齊全、質(zhì)量檢驗(yàn)做到可靠、施

工試驗(yàn)做到真實(shí)、測(cè)量數(shù)據(jù)做到準(zhǔn)確、施工方法做到正確”。

5.2、施工過程質(zhì)量控制

1、溝槽開挖過程中測(cè)量人員及時(shí)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。

2、進(jìn)行安管前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管材進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋、管口掉角、內(nèi)

徑不符、圓度不夠、有修補(bǔ)痕跡的堅(jiān)決退場(chǎng)，不準(zhǔn)使用。

5.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008要求驗(yàn)收。

六、工期保證措施

1、該分項(xiàng)工程所需的材料按計(jì)劃及時(shí)供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，并隨即報(bào)檢，施工

中配備足夠的施工人員。

2、采用先進(jìn)科學(xué)方法組織、安排和管理，保證該施工緊湊連續(xù)。

3、施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，以避免不必要的返工以致延誤工期。

七、安全措施

1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，制止無證操作和違章施

工。

2、電