DB42IDB42/T2234—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14材料及構配件 2 4.2 5荷載與設計計算 4 6結構構造 7.4 8檢查與驗收 參考文獻 DB42/T2234—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由湖北省住房和城鄉(xiāng)建設廳提出并歸口管理。本文件起草單位：湖北省建設工程質量安全監(jiān)督總站、武漢市建設工程安全監(jiān)督站、黃石市建筑行業(yè)安全監(jiān)察站、黃岡市建設工程質量安全服務中心、武漢建設安全協(xié)會、湖北仁泰恒昌科技發(fā)展有限公司、武漢竹安智能裝備有限公司、中天建設集團有限公司、中建三局集團有限公司、中建三局第三建設工程有限責任公司、中建三局總承包建設有限公司、武漢建工集團股份有限公司。本文件主要起草人員：楊碧華、張巍、郭陸、蔡濟、王旭、陸亞飛、周偉、石世華、劉紅、楊劼、牛力、羅浩、閻鵬、李竟、王嶺、楊策華、于群陽、李祥林、王小磊、童成章、周成龍、賈春林、徐洪、周橋、張玉柱、周思維、楊誠、王銳哲、王昭、姜曉峰、朱江、李波波、張梅香、李新峰、熊金鵬。本文件在實施應用中的疑問，可咨詢湖北省住房和城鄉(xiāng)建設廳，聯(lián)系電話郵箱：。對本文件的有關修改意見和建議請反饋至湖北省建設工程質量安全監(jiān)督總站（地址：湖北省武漢市武昌區(qū)武珞路456號新時代商務中心19樓1902，郵編：430060聯(lián)系電話：027-6712郵箱：zazz@。DB42/T2234—2024引言為促進和規(guī)范裝配型附著式升降腳手架管理，根據湖北省住房和城鄉(xiāng)建設廳要求，由湖北省建設工程質量安全監(jiān)督總站組織省內有關單位和行業(yè)專家編寫了《裝配型附著式升降腳手架安全技術規(guī)程》。DB42/T2234—20241裝配型附著式升降腳手架安全技術規(guī)程本文件確立了建筑施工中裝配型附著式升降腳手架的施工設計、安裝、升降、使用、拆除、檢查與驗收等程序，明確了裝配型附著式升降腳手架安全管理的基本要求、材料構配件標準以及日常使用和檢查要求。本文件適用于湖北省內裝配型附著式升降腳手架安全技術管理，建設、監(jiān)理、施工及相關專業(yè)單位應按此文件強化裝配型附著式升降腳手架現(xiàn)場管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700-2006碳素結構鋼GB/T1591-2018低合金高強度結構鋼GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T5237鋁合金建筑型材GB/T6728結構用冷彎空心型鋼GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB50009建筑結構荷載規(guī)范GB50010混凝土結構設計規(guī)范GB50017鋼結構設計標準GB50018冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范JB/T5936工程機械機械加工件通用技術條件JG/T546-2019建筑施工用附著式升降作業(yè)安全防護平臺JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ130建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ202-2010建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范CECS373附著式升降腳手架升降及同步控制系統(tǒng)應用技術規(guī)程3術語和定義JG/T546-2019、JGJ202-2010界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1裝配型附著式升降腳手架allsteelattachedliftingscaffold搭設一定高度并附著于建筑結構上的架體。采用型鋼或鋁型材，工廠制作，在施工現(xiàn)場裝配而成，依靠自身的升降設備和裝置，可隨工程結構逐層上升和下降，具有安全防護、防墜、防傾和同步升降功能的外防護腳手架。DB42/T2234—202423.2附著支承結構attachedsupportstructure附著在工程結構上，與豎向主框架相連接，承受并傳遞荷載到工程結構的支承結構裝置，承擔升降動力，對防傾、防墜功能起支承作用。由附著支座、防傾覆裝置、防墜落裝置、停層（卸荷）裝置、穿墻（錨固）螺栓等構件組成。3.3架體結構framestructure由豎向主框架、水平支承桁架、架體構架三部分組成。3.4架體構架structureofscaffoldbody安裝于相鄰兩豎向主框架之間，并支承在水平支承桁架上的架體，由型鋼構件搭設。豎向主框架verticalmainframe垂直于工程結構外立面，并與附著支承結構連接，主要承受和傳遞架體豎向和水平荷載的豎向框架。導軌guide設置在豎向主框架上，受附著支承結構上的防傾覆裝置約束，引導架體上升和下降的軌道。3.7停層（卸荷）裝置framefixingdevice設置在附著支座上，當架體停在某一樓層上時，將架體的全部荷載傳遞到附著支座上的承力裝置。3.8水平支承桁架horizontalsupporttruss設置在豎向主框架的底部，與建筑結構外立面平行，與豎向主框架相連接，主要承受架體豎向荷載，并將豎向荷載傳遞至豎向主框架的水平支承結構。3.9架體高度frameheight架體最底層桿件軸線至架體最上層橫桿（護欄）軸線間的距離。架體支承跨度framesupportspan兩相鄰豎向主框架軸線之間的距離，也是兩個機位之間的距離。3.11防墜裝置antifallingdevice防止架體在安拆、升降或使用過程中發(fā)生意外墜落時的制動裝置。同步控制裝置synchronouscontroldevice在架體升降過程中控制各升降點的升降速度，將各升降點間的荷載、高度差值控制在設計容許范圍4材料及構配件4,1基本要求4.1.1裝配型附著式升降腳手架所采用的材料及構配件的規(guī)格和參數，應滿足規(guī)范和標準要求，符合DB42/T2234—20243產品設計、產品檢驗報告、鑒定的技術性能和參數的規(guī)定。構配件應有制造廠家的產品合格文件。4.1.2裝配型附著式升降腳手架構配件的制作應具有設計圖紙、計算書、工藝文件、產品標準和產品質量檢驗規(guī)程。4.2材料及構配件規(guī)定4.2.1裝配型附著式升降腳手架材料、構配件應有質量證明書或合格證，構配件不應采用鑄鐵材料制作。構配件應有制造廠家的產品合格文件。構配件采用鋁合金材質時，其材質應符合GB/T5237的規(guī)定。4.2.2構配件所用型鋼、鋼板、圓鋼的材質應符合GB/T700-2006中Q235級鋼或GB/T1591-2018中Q355級鋼的規(guī)定。架體結構承力的附著裝置、導軌、立桿、水平桿、主框架、水平支承結構、上下吊點、防墜裝置等，不應采用強度低于Q235級的鋼材。銷軸應采用不低于GB/T700中規(guī)定的Q235B級鋼或GB/T1591-2018中規(guī)定的Q355級鋼制成。4.2.3防墜裝置的制動構件不應采用鑄鐵制作，宜采用碳素鋼制作或按設計要求制作，其性能應符合GB/T11352的規(guī)定，材料性能不應低于Q235級鋼的要求。4.2.4電源、電纜及控制柜等設置以及在升降過程中所使用的電氣設施、線路應符合JGJ46的規(guī)定。4.2.5升降動力設備宜選用低速環(huán)鏈電動提升機，同一棟樓應采用同廠家、同一規(guī)格型號設備且運轉正常，其連續(xù)升降距離應大于1個樓層高度。低速環(huán)鏈電動提升機荷載同步控制系統(tǒng)應符合CECS373的規(guī)定。4.2.6電動提升機所用電動機應選用S2或S1工作制，負載持續(xù)時間不宜小于30min～60min，或全時制。電動提升機在架體運行過程中，應具有制動和定位的功能，在額定載荷下，應滿足制動下滑量S≤V/100（V為1min內載荷穩(wěn)定提升的距離），且不應大于2mm的要求。4.2.7當采用液壓升降設備做為升降動力時，應選用穿心式液壓千斤頂。4.2.8穿心式液壓千斤頂的穿心桿應采用外徑為40mm的鋼制作并加工成竹節(jié)形，提升力不應小于100kN。4.2.9液壓油路應選用鋼油管或高壓軟膠管。4.2.10液壓千斤頂內部應設置兩套機械鎖緊機構，遇有油路破裂、停電等情況時，鎖緊機構應能自動鎖緊。4.2.11結構件采用的冷彎空心型鋼，應符合GB/T6728的規(guī)定。4.2.12當使用渦輪桿式電機或其他電機時，其技術性能應符合CECS373的規(guī)定。4.2.13主要構配件應具有通用性和互換性。連接孔的形位尺寸應符合JB/T5936的規(guī)定。4.2.14裝配型附著式升降腳手架的腳手板應滿足強度要求，可采用沖壓鋼板和鋼板網，其材質應符合GB/T700-2006中Q235級鋼的規(guī)定。沖壓鋼板腳手板的鋼板厚度不宜小于1.5mm，腳手板的網孔內切圓直徑應小于25mm。4.2.15裝配型附著式升降腳手架的防護網采用的沖孔鋼板網厚度不應小于0.7mm，應能承受1.0kN水平荷載，防護網的沖孔孔徑、防護網之間拼接縫隙的大小不應使直徑8mm的球體通過。4.2.16提升動力裝置和同步控制裝置的產品質量、結構構造、技術性能等，均應由具有相應資質的專業(yè)檢測機構按照相關標準進行檢驗檢測，并提供檢驗報告。4.2.17低速環(huán)鏈電動提升機懸掛后，應保證能360°自由旋轉；上吊鉤、下吊鉤應與剛性吊環(huán)連接。4.2.18裝配型附著式升降腳手架所用型鋼或鋼管、桿件應平直、兩端平整，不應有斜口；當桿件有裂紋、表面有分層、硬傷、壓扁、硬彎、結疤、深劃痕等缺陷時，不應使用。4.2.19裝配型附著式升降腳手架的構配件，當出現(xiàn)下列情況之一時，應更換：a)構配件出現(xiàn)無法修復的塑性變形，或修復后影響構件受力性能的變形；b)構配件銹蝕嚴重，影響承載能力和使用功能的；DB42/T2234—20244c)防墜落裝置的組成部件發(fā)生明顯變形、裂紋或異常的；d)彈簧件在使用過程中失效或使用一個單體工程后；e)穿墻螺栓發(fā)生明顯變形、銹蝕等影響使用的；f)低速環(huán)鏈電動提升機鏈條出現(xiàn)深度超過0.5mm咬傷，環(huán)鏈機構中的吊鉤出現(xiàn)有裂紋、折迭、過燒及降低強度的局部缺陷。4.2.20裝配型附著式升降腳手架當出現(xiàn)下列情況之一時，不應使用：a)屬國家或地方明令淘汰或者禁止使用的，例如禁止使用普通型附著式升降腳手架；b)未經型式檢驗、鑒定、驗收或評估的自制式爬架，或無法提供產品合格證、提升設備合格證、產品認證材料的；c)超過制造廠家或者標準規(guī)定的使用年限的；d)經檢驗檢測達不到安全技術標準規(guī)定的。5荷載與設計計算5.1.1作用于裝配型附著式升降腳手架的荷載可分為永久荷載（即恒載）和可變荷載（即活載）兩類。5.1.2荷載標準值應符合下列規(guī)定：a)永久荷載標準值（Gk）應包括整個架體結構、防護設施、作業(yè)層設施及固定于架體結構上的升降機構和其他設備、裝置的自重，材料和構配件的自重按GB50009中的規(guī)定確定，設置于架體結構上的升降機構的自重按通用理論重量及相關標準的規(guī)定確定；b)可變荷載中的施工活荷載（Qk）應包括施工人員、材料及施工機具，應根據施工具體情況，按使用、升降及墜落三種工況確定控制荷載標準值，設計計算時施工活荷載標準值應按照表1的規(guī)定選取。表1裝配型附著式升降腳手架施工荷載標準值標準值kN/m2322工況下，墜落時標準值為0.5kN/m3工況下，墜落時標準值為0.5kN/mDB42/T2234—20245c)風荷載標準值（Wk）應按公式（1）計算：Swk——風荷載標準值（kN/m2）；μZ——風壓高度變化系數，應根據裝配型附著式升降腳手架爬升的最大高度，按GB50009的規(guī)定μS——裝配型附著式升降腳手架風荷載體型系數，應按表2的規(guī)定取用；w0——基本風壓值（kN/m2應按GB50009的規(guī)定，取重現(xiàn)期n＝10對應的風壓值；βZ——風振系數，一般取1.6，也可依據GB50009的規(guī)定按實際情況選取。表2裝配型附著式升降腳手架風荷載體型系數μS），nw5.1.3當計算結構或構件的強度、穩(wěn)定性及連接強度時，應采用荷載設計值（即荷載標準值乘以荷載分項系數）；計算變形時，應采用荷載標準值。永久荷載的分項系數（YG）應采用1.3，當對結構進行傾覆計算而對結構有利時，分項系數應采用0.9?？勺兒奢d的分項系數（YQ）應采用1.5。風荷載標準值的分項系數（YQW）應采用1.4。5.1.4當采用容許應力法計算時，應采用荷載標準值作為計算依據。5.1.5裝配型附著式升降腳手架應按最不利荷載組合進行計算，其荷載效應組合應按表3的規(guī)定采用，荷載效應組合設計值（S）應按公式（2）、公式（3）計算：表3荷載效應組合DB42/T2234—20246a)不考慮風荷載:S=YGSGk+YqS=YGSGk+YqSQkb)考慮風荷載:S——荷載效應組合設計值（kN）G——恒荷載分項系數取1.3；Yq——活荷載分項系數取1.5；SGk——恒荷載效應的標準值（kNSQk——活荷載效應的標準值（kNSwk——風荷載效應的標準值（kN）。5.1.6裝配型附著式升降腳手架使用的升降動力設備、吊具、索具、主框架在使用工況條件下，其設計荷載值應乘以附加荷載不均勻系數Y2=1.3；在升降、墜落工況時，其設計荷載值應乘以附加荷載不均勻系數Y2=2.0。5.1.7計算附著支座時，應按使用工況進行，選取其中承受荷載最大處的支座進行計算，其設計荷載值應乘以沖擊系數Y3=2.0。5.2設計計算基本規(guī)定5.2.1裝配型附著式升降腳手架的設計應符合GB50010、GB50017、GB50018以及其它相關行業(yè)標準5.2.2裝配型附著式升降腳手架架體結構、附著支承結構、防傾裝置、防墜裝置的承載能力應按概率極限狀態(tài)設計法的要求采用分項系數設計表達式進行設計，并應進行下列設計計算：a)豎向主框架構件強度和壓桿的穩(wěn)定計算；b)水平支承桁架構件的強度和壓桿的穩(wěn)定計算；c)腳手架架體構架構件的強度和壓桿穩(wěn)定計算；d)附著支承結構構件的強度和壓桿穩(wěn)定計算；e)附著支承結構穿墻螺栓以及螺栓孔處混凝土局部承壓計算；f)連接節(jié)點計算。5.2.3豎向主框架、水平支承桁架、架體構架應根據正常使用極限狀態(tài)的要求驗算變形。5.2.4裝配型附著式升降腳手架的索具、吊具應按有關機械設計規(guī)定，按容許應力法進行設計。同時還應符合下列規(guī)定：a)荷載值小于升降動力設備的額定值；b)吊具安全系數K應不小于5；c)鋼絲繩索具安全系數K=6～8，當建筑物層高3m（含）以下時應取6，3m以上時應取8。5.2.5裝配型附著式升降腳手架結構構件的容許長細比[λ]應符合下列規(guī)定：a)豎向主框架壓桿[λ]≤150；d)豎向主框架接桿[λ]≤300；DB42/T2234—20247e)受拉桿件[λ]≤300；f)其他拉桿[λ]≤350。5.2.6受彎構件的撓度限值應符合表4的規(guī)定。表4受彎構件的撓度限值≤l/150且≤10mm≤l/250且≤20mm5.2.7螺栓連接強度設計值應按GB50017的相關規(guī)定選用。5.3構件、結構計算5.3.1受彎構件計算應符合下列規(guī)定:a)受彎構件抗彎強度應按公式（4）計算：Mmax——受彎構件所承受的最大彎矩設計值（N?mm）；Wn——受彎構件凈截面抵抗矩（mm3f——鋼材抗彎強度設計值（N/mm2當采用焊接鋼管時，應按GB50018的規(guī)定取值；當采用無縫鋼管或型鋼時，應按GB50017的規(guī)定取值；Y0——結構重要系數，當架體使用高度在150m以內時，取Y0=1.0；當架體使用高度超過150b)單跨距受彎構件的變形驗算應按公式（5）、公式（6）、公式（7）計算：v≤v[] v——受彎構件撓度計算值（mm）；v[]——受彎構件撓度變形容許值（mm）；qk——受彎構件均布線荷載標準值（N/mmPk——受彎構件跨中集中荷載標準值（N）；DB42/T2234—20248l——受彎構件計算跨度（mmE——鋼材彈性模量；IX——受彎構件毛截面慣性矩（mm4）。5.3.2構件的節(jié)點連接強度應根據節(jié)點受荷的性質和節(jié)點連接的方式進行計算，應公式（8）計算：Fjd——作用于構件連接節(jié)點的荷載設計值（kN或kN·m）；NRjd——構件連接節(jié)點的承載力設計值（kN或kN·m應按相關腳手架標準的規(guī)定取用或經設計計算確定。5.3.3中心受拉或中心受壓桿件強度應按公式（9）計算：N——受拉或受壓桿件軸向力設計值（N）；An——受拉或受壓桿件凈截面面積（mm2）。5.3.4拉彎構件強度應按公式（10）計算：5.3.5受壓桿件穩(wěn)定承載力應按下列公式（11）、公式（12）計算：無彎矩作用≤f 有彎矩作用≤f N——受壓桿件軸向壓力設計值（N）；φ——受壓桿件的穩(wěn)定系數（應根據長細比[λ]按附錄A取值A——受壓桿件毛截面面積（mm2M——受壓桿件所承受的彎矩設計值（N·mmW——受壓桿件毛截面抵抗矩（mm3）。5.3.6水平支承桁架設計計算應符合下列規(guī)定：a)水平支承桁架上部腳手架立桿的集中荷載應作用在桁架上弦的節(jié)點上；b)水平支承桁架應構成空間幾何不變體系的穩(wěn)定結構；c)水平支承桁架與主框架的連接應設計成鉸接并應使水平支承桁架按靜定結構計算；d)水平支承桁架設計計算應包括下列內容：1)節(jié)點荷載設計值；2)桿件內力設計值；3)桿件最不利組合內力；DB42/T2234—202494)最不利桿件強度和壓桿穩(wěn)定性；受彎構件還要驗算變形驗算；5)節(jié)點板和及節(jié)點焊縫或連接螺栓的強度。e)水平支承桁架的外桁架和內桁架應分別計算，其節(jié)點荷載應為架體構架的立桿軸力；操作層內外桁架荷載的分配應通過小橫桿支座反力求得。5.3.7豎向主框架設計計算應符合下列規(guī)定：a)豎向主框架應是幾何不可變體系的穩(wěn)定結構，且受力明確；b)豎向主框架內外立桿的垂直荷載應包括下列內容：內外水平支承桁架傳遞來的支座反力；操作層縱向水平桿傳遞給豎向主框架的支座反力。c)風荷載按每根大橫桿擋風面承擔的風荷載，傳遞給主框架節(jié)點上的集中荷載計算；d)主框架設計計算應包括下列內容：1)節(jié)點荷載標準值的計算；2)分別計算風荷載與垂直荷載作用下，主框架桿件的內力設計值；3)將風荷載與垂直荷載組合計算最不利桿件的內力設計值；4)最不利桿件強度和壓桿穩(wěn)定性以及受彎構件的變形計算；5)節(jié)點板及節(jié)點焊縫或螺栓連接時螺栓強度；6)支座的邊墻件強度計算。5.3.8附著支座設計應符合下列規(guī)定：a)每一樓層處均應設置附著支座，而每一附著支座均應能承受該機位范圍內的全部荷載的設計值，并乘以荷載不均勻系數2或沖擊系數2；b)應進行抗彎、抗壓、抗剪、焊縫、平面內外穩(wěn)定性、錨固螺栓計算和變形驗算。5.3.9附著支承結構穿墻螺栓計算應符合下列規(guī)定：穿墻螺栓應同時承受剪刀和軸向拉力，其強度應按公式（13）、公式（14）、公式（15）計算： fvb ftb Nv、Nt——一個螺栓所承受的剪力和拉力設計值（N）；N、N——一個螺栓抗剪、抗拉承載能力設計值（Nd——螺栓直徑（mmfvb——螺栓抗剪強度設計值，一般采用取Q235，取fvb=140N/mm2；d0——螺栓螺紋處有效截面直徑（mm）；ftb——螺栓抗拉強度設計值，一般采用取Q235，取ftb=170N/mm2。5.3.10穿墻螺栓孔處混凝土承壓狀況如圖1所示，其承載能力應按公式（16）計算：DB42/T2234—2024Nv——一個螺栓所承受的剪力和拉力設計值（N）；βb——螺栓孔混凝土受荷計算系數，取0.39；βc——混凝土局部承壓強度提高系數，取1.73；fc——上升時混凝土齡期試塊軸心抗壓強度設計值（N/mm2b——混凝土外墻的厚度（mmd——螺栓直徑（mm）。c/2bc/2b/2RN混凝土RN混凝土結構附著支座墊板Rbb圖1穿墻螺栓孔處混凝土受壓狀況圖5.3.11附著支座與建筑結構連接處混凝土結構件的承載能力，應按GB50010的相關規(guī)定復核計算。5.3.12導軌（或導向柱）設計應符合下列規(guī)定：a)荷載設計值應根據不同工況分別乘以相應的荷載不均勻系數；b)應進行抗彎、抗壓、抗剪、焊縫、平面內外穩(wěn)定、錨固螺栓計算和變形驗算。5.3.13防墜裝置設計應符合下列規(guī)定：a)荷載的設計值應乘以相應的沖擊系數，并應在一個機位內分別按升降工況和使用工況的荷載取值進行驗算；b)應依據實際情況分別進行強度和變形驗算；c)防墜裝置不應與提升裝置設置在同一附著支座上。5.3.14升降動力設備選擇應符合下列規(guī)定：a)應按升降工況一個機位范圍內的總荷載，并乘以荷載不均勻系數2選取荷載設計值；b)升降動力設備荷載設計值Ns不應大于其額定值Nc。5.3.15項目架體超過產品檢驗報告中架體高度的，應進行架體受力的專項設計計算，并符合相關標準6結構構造裝配型附著式升降腳手架應由豎向主框架、水平支承桁架、架體構架、附著式支承結構、安全裝置、升降機構及動力設備等組成。6.2結構構造尺寸6.2.1架體最大高度不應大于5倍樓層高，架體最小高度不應小于2.5倍樓層高。DB42/T2234—20246.2.2架體最大寬度不應大于1.2m，架體最小寬度不應小于0.64m。6.2.3直線布置的架體支承跨度不應大于7m；沿曲線或折線布置的架體，支承跨度不應大于5.4m，且只允許一跨二折。架體折線支承跨度應按公式（17）、公式（18）計算：L2=d3+d4....................................................................................................(18)L1——一折架體，架體折線支承跨度（mL2——二折架體，架體折線支承跨度（m1——一折架體，折點與一側附墻支座間距（m）；2——一折架體，折點與另一側附墻支座間距（m）；3——二折架體，兩附墻支座水平凈距（m4——二折架體，中間段架體跨度（m）。dddda）一折架體陽角b）一折架體陰角圖2架體折線支承跨度示意圖6.2.4有一個折點的架體，折點與其中一個附墻支座間距不大于2m；二折架體，折點分別與同側附墻支座間距均不應大于2m。d②dddd②ddda）一折架體陽角b）一折架體陰角圖3折點與附墻支座間距示意圖6.2.5架體的水平懸挑長度不應大于2m，且不應大于相鄰跨度的1/2。6.2.6使用工況下，架體懸臂高度不應大于架體高度的2/5，且不應大于6m，超出時應采取相應的剛性拉結措施。6.2.7架體全高與支承跨度的乘積不應大于100㎡。6.2.8架體高度超過檢驗報告高度時，應另行設計，其主要技術性能和構造基本要求應符合本規(guī)程規(guī)定，架體全高與支承跨度的乘積不應大于產品檢驗報告中架體的全高與支承跨度乘積的1.1倍。DB42/T2234—20246.2.9因結構原因，架體及主框架寬度不在本規(guī)程規(guī)定范圍的，應另行設計。6.3豎向主框架6.3.1豎向主框架應設置在附著支座部位，其高度應與架體高度相等，并與建筑結構墻面垂直。6.3.2豎向主框架可采用空間桁架結構、空間剛架結構、平面桁架結構或平面剛架結構的結構型式，其裝配型式可采用整體式、分段裝配式或桿件組裝式，且應符合下列規(guī)定：a)豎向主框架寬度不應大于1.2m，步距不應大于2.0m；b)當采用分段裝配式結構時，段間可采用焊接或通過端部焊接法蘭用螺栓連接；c)當豎向主框架為鋼管制作的剛架結構時，其斜腹桿宜覆蓋立桿高度的80%以上；d)裝配型架體的豎向主框架宜采用型鋼制作，可按桁架或剛架設計。6.3.3豎向主框架各桿件的軸線不交匯于一點時，應進行附加彎矩驗算。6.3.4導軌之間的接頭應設置成為剛性接頭，架體導軌的構造應符合下列規(guī)定：a)可由鋼管或型鋼制作，應有上下通長的滑動構造；b)當采用型鋼制作時，導軌可兼做主框架內立桿；c)導軌固定在豎向主框架上時，應采用焊接或螺栓連接；d)導軌采用鋼管形式時，圓管不小于48.3mm×3.6mm；導軌采用槽鋼時，不應小于6.3號槽鋼，宜選用8號以上槽鋼；e)導軌上的橫桿用于防墜桿時，材料應采用Q235級圓鋼制作，其規(guī)格應有計算確定，并不應小于Φ25圓鋼；橫桿之間的豎向中心距不應大于150mm。6.3.5當架體升降采用中心吊時，在懸吊結構行程范圍內豎向主框架內側水平桿去掉部分的斷面，應采取可靠的加固措施。6,4水平支承桁架6.4.1裝配型附著式升降腳手架在豎向主框架的底部應設置水平支承桁架，與豎向主框架等寬，高度不小于600mm，平行于建筑結構墻面；豎向主框架的內外立桿應交匯于水平支承桁架的節(jié)點，水平支承桁架可采用空間桁架結構，也可采用平面剛架結構。6.4.2水平支承桁架應采用多機位連續(xù)設置、兩機位連續(xù)設置的結構；如遇有塔機、施工升降機、物料平臺等障礙需斷開時，應在斷開處的上部設置水平支承桁架，并應左右延伸至相臨立桿（或主框架）位置，與立桿（或主框架）可靠連接。6.4.3當水平支承桁架采用空間桁架結構時，應符合下列規(guī)定：a)桁架上下弦桿宜采用整根通長桿件或設置剛性接頭。腹桿與上下弦桿連接應采用焊接或螺栓連接，當各桿件采用節(jié)點板連接時，節(jié)點板的厚度不應小于6mm；b)架體構架的立桿應支撐在水平桁架的節(jié)點處，將立桿的豎向荷載傳遞至水平桁架的節(jié)點，否則，應根據實際傳力工況和水平桁架的結構對水平桁架進行設計計算。6.4.4豎向主框架與水平支承桁架應采用鉸接點連接，各桿件軸線應交匯于一點，可采用下列形式：a)側面連接：水平支承桁架與豎向主框架底部標準節(jié)的側面通過節(jié)點板、螺栓連接；b)上下連接：水平支承桁架與豎向主框架底部通過節(jié)點板、螺栓上下連接；c)穿套式連接：水平支承桁架與豎向主框架底部標準節(jié)穿套連接。6.4.5當架體外立面已設置框式鋼網片防護網，且防護網邊框與架體構架立桿、豎向主框架立桿直接可靠連接時，可代替水平支承桁架的外側面。6.5架體構架6.5.1架體構架應設置在兩榀豎向主框架之間，構架的縱向水平桿應與豎向主框架可靠連接，且應符DB42/T2234—2024合下列規(guī)定：a)構架的立桿應設置在水平支承桁架的節(jié)點上，立桿間距不應大于2.5m，宜內外對應設置，特殊部位立桿不能內外對應設置時應采取相應措施；b)構架的縱向水平桿豎向間距（架體步距）不應大于2.0m。6.5.2架體外立面應設置安全防護設施，并應符合下列規(guī)定：a)當采用沖孔鋼板防護時，鋼板厚度不應低于0.7mm，孔徑不應大于6mm；當釆用鋼絲網時，鋼絲直徑不應小于2.5mm，網孔尺寸不應大于15mm×15mm；b)安全防護設施應與架體固定牢固。6.5.3架體底部密封構造架體最底層應設置腳手板，并應鋪滿鋪牢，與建筑結構墻面之間也應設置硬質封閉，間隙處設置可翻轉的密封翻板，翻板與腳手架之間應可靠連接。6.5.4架體分片構造架體采用分片提升的，架體斷開間距不應大于400mm，且斷開處在使用工況下需封閉防護。6.6附著支承結構6.6.1附著支座的構造及設置應符合下列規(guī)定：a)使用工況下，豎向主框架所覆蓋的每個樓層處應設置一道附著支座，有效支座不應少于3個；b)平面桁架結構式主框架的架體，其附著支座可按其提升、防墜、防傾等功能合并設置成一個或分別單獨設置；合并設置時，起提升作用的支座與起防墜作用的支座應分開設置；c)在使用工況時，應采用停層裝置將架體固定于附著支座上；d)在上升、下降和使用工況時，附著支座上均應設有防墜、防傾、導向的結構裝置；e)附著支座采用錨固螺栓與建筑結構連接，每個附著支座應設有2個及以上錨固螺栓，錨固螺栓可水平或上下設置；f)錨固螺栓的螺母不應少于2個或采用彈簧墊圈加單螺母，螺桿露出螺母端部的長度不應少于3扣，并不應小于10mm。墊板尺寸應由設計確定，且不應小于100mm×100mm×10mm。6.6.2停層（卸荷）裝置應設置于附著支座上，并應為專門設計制作的定型構件，且宜具有高低調節(jié)裝置，不應使用扣件、鋼絲繩等現(xiàn)場周轉材料制作的簡易裝置，并應符合下列規(guī)定：a)停層裝置與附著支座應可靠連接，且應具有足夠的剛度和強度；b)停層裝置可能產生水平支承分力時，應通過設計計算采取相應的技術措施。6.7安全裝置6.7.1裝配型附著式升降腳手架應具有防傾、防墜落和同步升降控制的安全裝置，不應使用停層裝置代替防墜器。6.7.2防傾裝置應符合下列規(guī)定：a)防傾裝置中應包括導軌和兩個以上與導軌連接的導向件；b)防傾導向件的行程范圍內應設置防傾導軌，且應與豎向主框架可靠連接；c)升降工況下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距，不應小于2.8m或架體高度的1/4；d)使用工況下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距不應小于5.6m或架體高度的1/2；e)防傾裝置應采用焊接、螺栓或銷軸與附著支座連接，防傾裝置與導軌之間的間隙不應大于5mm。6.7.3防墜落裝置分為夾持式和卡阻式，夾持式制動距離應≤80mm，卡阻式防墜落裝置可分為擺塊式、轉輪式、頂撐式三種類型，制動距離≤150mm，可根據裝配型附著式升降腳手架結構和構造選用。防墜DB42/T2234—2024裝置應符合下列規(guī)定：a)防墜裝置應設置在豎向主框架處并附著式在建筑結構上，每一機位處不應少于兩個防墜落裝置；b)防墜落裝置應在導軌上設置梯格式構造的結構系統(tǒng)。導軌上的梯格式結構件的梯格間距，應與防墜落構造的尺寸相匹配。c)防墜裝置在架體使用和升降工況下都應齊全有效；d)防墜裝置應采用機械式的全自動裝置，不應使用每次升降都需重組的手動裝置；e)防墜裝置應靈敏可靠、運轉自如；f)防墜裝置與升降設備應分別獨立固定在建筑結構上。6.7.4擺塊式防墜落裝置應包括觸發(fā)擺塊和防墜擺塊，觸發(fā)擺塊在架體提升和下降過程中均應能在導軌梯格的帶動下順利地進行往復運動。當發(fā)生墜落時，觸發(fā)擺塊應在防墜裝落置制動距離內帶動防墜擺塊卡住導軌不再下滑。6.7.5轉輪式防墜落裝置應包括承力轉輪和內觸發(fā)阻止器。當發(fā)生墜落時，內觸發(fā)阻止器應能卡住承力轉輪，使其不再轉動，承力轉輪卡住導軌不再下滑。6.7.6頂撐式防墜裝置包括頂撐桿和觸發(fā)裝置，觸發(fā)裝置應設計為機械式，應與動力提升裝置聯(lián)動。當升降動力突然失效時，觸發(fā)裝置應立即帶動頂撐桿動作，卡住導軌不再下滑。6.7.7在一個機位處，頂撐式防墜裝置應在兩個以上的附著支座上設置，并應使用聯(lián)鎖裝置，使其共同作用。在墜落工況下頂撐桿起作用時，其軸線與水平面的夾角不應小于70°。6.7.8同步控制裝置，裝配型附著式升降腳手架升降時，應配備有限制荷載或水平高差的同步控制系6.7.9限制荷載自控系統(tǒng)應具有下列功能：a)在升降過程中，當相鄰兩個機位的荷載變化值超過初始狀態(tài)的±15%時，應具有聲光自動報警和報警機位顯示功能；當超過±30%時，應具有全部機位自動停機功能；b)應具有超載、失載、報警和停機的功能；c)應具有顯示記憶和儲存功能；d)應具有自身故障報警功能，能適應施工現(xiàn)場環(huán)境；e)性能應可靠、穩(wěn)定，控制精度應在5%以內。6.7.10水平高差同步控制系統(tǒng)應具有下列功能：a)應具有顯示各提升點的實際升高和超高的數據，宜具有顯示記憶和儲存的功能；b)當水平支承桁架兩端高差達到30mm時，應能自動停機；c)應同時具備荷載控制功能。6.7.11同步控制系統(tǒng)應由荷載檢測單元、總控箱、分控箱、通訊電纜、監(jiān)控軟件、動力電纜等組成。6.7.12分控箱和荷載檢測單元應能實時采集各機位的荷載數據，并應能通過通信電纜傳送至上位機或總控制柜。上位機或總控制柜應能對各機位數據實時分析處理，發(fā)出控制指令，自動控制各機位的運行狀態(tài)。6.7.13分控箱應有記錄和顯示機位信息等功能。6.7.14總控制箱應有急停、單機手動和多機手動控制功能；應能實時顯示和記錄各機位的荷載值、故障信息和運行狀態(tài)，并應能自動下達指令。6.7.15當用分控功能調整環(huán)鏈松緊度時，應由專人負責操作，不應使用正、反機械開關。6.8升降機構及動力設備裝配型附著式升降腳手架應在每個豎向主框架處設置升降機構和動力設備，其技術性能和質量要求須符合4.2材料及構配件規(guī)定外，還要符合下列規(guī)定：DB42/T2234—2024a)升降機構與建筑結構和架體應可靠連接；b)固定升降機構的建筑結構應安全可靠。7安裝、升降、使用和拆除7.1.1裝配型附著式升降腳手架安裝、升降、拆卸和維保單位應具備相應的模板腳手架專業(yè)承包資質，方案設計、安裝、升降、維護保養(yǎng)、拆卸等工作應由一家企業(yè)承擔。7.1.2裝配型附著式升降腳手架作業(yè)人員應持有特種作業(yè)人員操作證書，在施工過程中應戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，酒后不應上崗作業(yè)。7.1.3裝配型附著式升降腳手架安裝前，應提供下列資料：a)裝配型附著式升降腳手架安裝方案（含平面布置圖）；b)裝配型附著式升降腳手架的檢驗報告；c)產品主要材料、構配件規(guī)格參數（附錄B表B.1）；d)安全裝置、控制系統(tǒng)、穿墻螺栓的合格證及檢驗報告；e)產品使用說明書；f)架體及配件、零部件品種與數量明細表；g)建筑施工特種作業(yè)人員操作資格證書；h)其他必要的圖紙和尺寸參數。7.1.4裝配型附著式升降腳手架產品使用說明書應包括下列內容：a)產品參數及主要技術性能指標；b)產品結構和構造；c)架體及主要部件的工作原理；d)安裝、升降、使用和拆除技術操作規(guī)程；e)維修與保養(yǎng)。7.1.5裝配型附著式升降腳手架專項施工方案的編制，其中架體技術性能及參數，應與該型設備型式檢驗報告（或評估、鑒定）的型式、參數和尺寸相符，方案內容除應符合相關規(guī)定外，還應當包括以下a)架體特殊部位的加固措施及關鍵構配件的樣式、尺寸、附圖；b)特殊附著支座類型及尺寸，并應附有計算書；c)常發(fā)故障的應急措施；d)對架體附著支座安裝處建筑結構承載力的驗算，特別是在建筑外墻懸挑結構（陽臺、空調板、飄窗）處。7.1.6出現(xiàn)下列情況之一的，專項施工方案需經專家論證通過后方可實施：a)塔機附墻、卸料平臺、飄窗、陽臺等需要改變裝配型附著式升降腳手架原有附著支座、構架形式等結構的部位；b)提升高度在150m及以上的裝配型附著式升降腳手架工程；c)附著支座、構架形式、架體全高等與型式檢驗報告（或評估、鑒定）架體有變化的裝配型附著式升降腳手架工程；d)裝配式外墻建筑使用裝配型附著式升降腳手架工程，按照超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程管理。7.1.7專項施工方案在進行專家論證時，論證專家應核查方案中以下內容：DB42/T2234—2024a)是否符合該型設備型式檢驗報告（或評估、鑒定）的型式、參數和尺寸；b)是否符合產品使用說明書的要求；c)關鍵構配件樣式及尺寸、附圖是否符合原設計圖紙。7.1.8專家論證時，發(fā)現(xiàn)論證異型走道板、支座附著樣式等局部構件與型式檢驗報告的形式及尺寸不一致但滿足國家標準、行業(yè)標準，且架體實際全高與支承跨度的乘積符合型式檢驗報告（或評估、鑒定）的數據要求時，應核查架體計算書，論證組專家均認可計算內容的情況下方可通過專家論證。7.1.9專家論證期間，專家組要復核方案計算內容，明確表明“通過、不通過或修改后通過”的專家意見，專家意見要包含方案內容是否符合型式檢驗報告參數的核查情況；論證未通過，方案需要修改時，施工單位應在修改后再次組織專家論證。7.1.10裝配型附著式升降腳手架在施工前要開展方案交底與安全技術交底。專項施工方案實施前，編制人員或者項目技術負責人應當向施工現(xiàn)場管理人員進行方案交底。施工現(xiàn)場管理人員應當向作業(yè)人員進行安全技術交底，并由雙方和項目專職安全生產管理人員共同簽字確認：a)方案交底內容：1)專項施工方案的施工工藝介紹和特點；2)專項施工方案的要求及技術保證；3)專項施工方案的安全保證措施；4)施工過程中的管理及人員配備與分工；5)應急處理措施。b)安全技術交底內容：1)安裝、升降、使用和拆除的施工流程；2)安裝、升降、使用和拆除施工前的技術要求；3)安裝、升降、使用和拆除時安全保障措施。7.1.11裝配型附著式升降腳手架的安拆、升降作業(yè)均應在白天進行，遇5級及以上大風、大雨、濃霧、大雪、夜間、雷電等惡劣天氣時禁止作業(yè)。7.2.1裝配型附著式升降腳手架安裝前，專業(yè)分包單位應按規(guī)定編制專項施工方案并履行審批程序，專項施工方案由施工總承包單位組織專家論證；論證時，專家應對架體計算書進行復核，并按照7.1.7的要求進行論證，論證通過后方可實施。7.2.2全鋼附著式升降式腳手架安裝前，專業(yè)分包單位應對零部件進行檢查、清點，對主要受力結構件進行重點檢查，對附著支承裝置安裝的建筑結構部位及預埋件進行查驗。7.2.3施工現(xiàn)場項目技術負責人和專職安全員應當對作業(yè)班組進行安全技術交底，并由雙方共同簽字確認。7.2.4裝配型附著式升降腳手架安裝需要搭設輔助安裝平臺時，輔助安裝平臺應由總包單位編制專項施工方案，按照專項施工方案進行搭設，并應符合下列規(guī)定：a)安裝平臺基礎應堅實平整，具有良好的排水措施；b)安裝平臺的承載能力應不低于3.0kN/m2；c)安裝平臺的內外排立桿宜避開裝配型附著式升降腳手架底部的腳手板、水平支承桁架、內外排立桿、外防護網等；d)安裝平臺采用鋼管扣件搭設時，應符合JGJ130的規(guī)定；e)安裝平臺外側應設置有不低于1.5m的防護欄桿，并設置防護網；f)安裝平臺應有可靠的拉結措施，拉結點應按照方案要求設置，但不應大于三步三跨；g)安裝平臺內外高差不應大于5mm，同一方向水平高度不應大于20mm。DB42/T2234—20247.2.5輔助平臺安裝完成后應由總包單位組織分包單位、監(jiān)理單位按照裝配型附著式升降腳手架安裝平臺搭設驗收表（附錄B表B.6）進行驗收，驗收通過后方可進行裝配型附著式升降腳手架架體的搭設。7.2.6架體安裝時應符合下列規(guī)定：a)相鄰豎向主框架的高差不應大于20mm；b)豎向主框架和防傾導向裝置的垂直偏差不應大于5‰，且不應大于60mm；c)升降機構連接應正確且牢固可靠；d)安全裝置的設置和試運行效果應符合設計要求；e)升降動力設備工作正常。7.2.7附著支座的安裝應符合設計規(guī)定，附著支座背板不應露出結構邊緣，不應少裝和使用不合格螺栓及連接件，應符合下列規(guī)定：a)預留穿墻螺栓孔和預埋件應垂直于建筑結構外表面，預留孔中心到建筑結構梁底的距離不應小于150mm，中心誤差應小于15mm；b)附著支承結構錨固處結構構件混凝土最小截面尺寸不宜小200mm，提升時，附著支承結構錨固處構件的混凝土強度應按設計要求確定，且不應低于15MPa，升降支座處混凝土強度等級不應低于20MPa；c)錨固螺栓應采用單螺母加彈簧墊圈或采用雙螺母，絲牙露出螺母長度不應少于3扣且不應少于10mm，錨固螺栓墊板規(guī)格不應小于100mm×100mm×10mm；d)豎向主框架所覆蓋的每個樓層都應安裝附著支座，當混凝土模板未及時拆除等無法安裝附著支座時，應設置可靠的剛性拉結等防傾覆措施；e)單個附著支座的有效錨固螺栓數量不應少于2根。7.2.8安全裝置應全部合格，安全防護設施應齊備，且應符合設計要求，并應設置必要的消防設施。7.2.9附著支座、升降支座、停層裝置安裝位置的支承面應符合安裝要求；當支承面不符合安裝要求時，應采取可靠的襯墊措施，并進行相應的設計驗算。7.2.10升降機構安裝時應符合下列規(guī)定：a)升降機構應設置在豎向主框架處，且與豎向主框架可靠連接；b)設置升降機構的附著支座與建筑結構連接應符合專項施工方案要求且牢固可靠；c)安裝附著支座處的建筑結構承載力應滿足要求；d)升降機構應運轉正常。7.2.11升降動力設備、控制系統(tǒng)、防墜裝置等應采取防雨、防砸、防塵等措施。其中電纜線需要設置絕緣防護措施。7.2.12腳手板每步架應鋪滿鋪牢，腳手板縱向邊框之間應有可靠的對接連接措施。7.2.13腳手板與主框架、立桿之間應采用螺栓可靠連接，任何情況下不應出現(xiàn)懸挑。7.2.14防護網采用網框固定時，固定點離網框端部的距離不應大于200mm。7.2.15防護網采用無框鋼板網時，防護網應能滿足防護強度要求，且架體外立面應安裝剪刀撐。7.2.16塔機附墻處防護網應設計成可以打開或靈活拆卸的安裝方式，且應有防止網片墜落措施。7.2.17卸料平臺不應與架體構架等設施相連接，荷載應直接傳遞到建筑結構。7.2.18當架體構架遇到塔式起重機、物料平臺等需斷開或開洞時，應采取可靠的加強措施，開口處應有可靠的防止人員及物料墜落的措施。7.2.19施工電梯運行進入裝配型附著式升降腳手架需要開洞時，洞口的寬度不應大于4.6m，洞口的高度不應大于架體高度的1/2，開洞兩側內外排立桿之間應采取連接加固措施。7.2.20當架體處于塔機防雷覆蓋范圍之內時，可不單獨設置防雷裝置；當架體處于塔機防雷范圍之外時，應單獨設置防雷裝置。7.2.21架體組裝完成后，要進行聯(lián)合驗收與第三方檢測，合格后方應取得使用登記，投入使用。DB42/T2234—20247.3升降7.3.1裝配型附著式升降腳手架每次升降作業(yè)前，應按附錄B表B.4的規(guī)定進行檢查，合格后方可進行升降作業(yè)。7.3.2升降作業(yè)時應有防墜落物傷人的措施。架體下方應設警戒區(qū)，設置警示標志和警示牌，并應派專人看守，嚴禁人員入內。7.3.3升降作業(yè)前應對架體上材料和雜物進行清理，升降過程中不應有附加施工荷載。7.3.4升降作業(yè)前所有影響升降作業(yè)的約束應已解除，所有妨礙升降的障礙物均應已清除。7.3.5升降階段附著支座安裝應符合以下要求：a)安裝附著支座處模板應已拆除；b)升降過程中或升降到位后應及時安裝附著支座，支座未安裝完畢、架體未固定好，作業(yè)人員不應擅自離崗或下班，架體不應投入使用；c)暫時無法安裝附著支座的位置，應采取臨時拉結等加固措施；d)提升過程中安裝附著支座時，應在架體靜止狀態(tài)下進行。7.3.6在進行升降過程中，應設專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號、參加作業(yè)人員應服從統(tǒng)一指揮，確保升降作業(yè)安全。7.3.7在進行升降作業(yè)時，作業(yè)人員應按照方案要求配置，且不應少于1名安全管理人員及2名特種作業(yè)人員。7.3.8在升降過程中嚴禁垂直交叉作業(yè)，嚴禁架體上站人。7.3.9當發(fā)現(xiàn)異常狀況或存在安全隱患時應立即停止升降作業(yè)，待查明原因，排除隱患后，方可恢復升降作業(yè)。7.3.10電動提升機在使用時，上、下吊點應在同一鉛垂線上，其水平投影偏差不應大于150mm，起重鏈條與鉛垂線夾角不應大于10°。下降時雙鏈的尾鏈應大于200mm。低速環(huán)鏈電動提升機運行時，上吊鉤與下吊鉤距離不應小于1m。7.3.11當采用低速環(huán)鏈電動提升機作升降動力時，應嚴密監(jiān)視其運行狀況，及時排除翻鏈、絞鏈和其他影響正常運行的故障。7.3.12架體在升降時，應按照“提升一片，固定一片，封閉一片”的原則進行。7.3.13升降到位后，應按照附錄B表B.5要求檢查，合格后方可交付使用。7,4拆除7.4.1拆除工作應按專項施工方案及安全操作規(guī)程的有關要求進行。拆除前，應有滿足拆除所需的起重設備。7.4.2拆除前，技術人員應對作業(yè)人員進行拆除作業(yè)專項施工方案和拆除工作安全技術交底，主要交底拆除工藝流程、操作規(guī)程、操作方法、特殊位置安全技術保障措施，需要配備的工具用具、勞保用品，安全風險識別及應急處置等內容。7.4.3拆除作業(yè)應設專人指揮，當有多人同時操作時，應明確分工、統(tǒng)一行動，且應具有足夠的作業(yè)面。7.4.4拆除作業(yè)前，應在作業(yè)區(qū)域下方設置警戒區(qū)，上下各安排1名人員進行旁站監(jiān)督，防止其他人員進入。7.4.5拆除過程中，作業(yè)區(qū)域下方不應有施工作業(yè)。對已拆除的構件應分類碼放整齊并及時運走，不應將已拆除的構配件集中堆放于未拆除的架體結構上。7.4.6拆除過程中，螺栓、螺母、墊片、銷軸等標準件及體積較小構配件應裝入容器，以免散落傷人，嚴禁向下拋擲材料。DB42/T2234—20247.4.7拆除作業(yè)時，架體上應有可靠的防止高處墜落的措施，作業(yè)人員應佩戴好安全帶。7.4.8拆除作業(yè)應在白天進行。遇五級及以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，不應進行拆除作業(yè)。7.5.1裝配型附著式升降腳手架應按設計性能指標進行使用，不應隨意擴大使用范圍，架體上不應放置影響局部桿件安全的集中荷載。7.5.2架體內的建筑垃圾和雜物應及時清理干凈。7.5.3使用過程中，不應在架體上進行下列作業(yè)：a)利用架體吊運物料。b)在架體上拉結吊裝纜繩（或纜索）。c)在架體推車。d)拆除結構件或松動架體構架連結件。e)拆除或移動架體上的安全防護設施。f)利用架體支撐模板。g)設置與架體相連接的卸料平臺。h)在架體上設置懸挑構件或塔機上人通道等。i)把架體作為其它架體或構件的承載平臺。j)其他影響架體安全的作業(yè)。7.5.4裝配型附著式升降腳手架升降到位后翻板應及時封閉，使用過程中有損壞的應及時修補或更換。7.5.5當裝配型附著式升降腳手架停用超過3個月時，應提前采取加固措施。7.5.6螺栓連接件、升降設備、防傾裝置、防墜落裝置、電控設備、同步控制裝置等應每月進行維護保養(yǎng)。8檢查與驗收8.1裝配型附著式升降腳手架應在下列階段進行檢查與驗收：a)首次安裝完畢；b)升降作業(yè)前；c)升降完畢，投入使用前；e)遇有風速在12m/s及以上的大風或大雨、大霧等惡劣天氣后。8.2裝配型附著式升降腳手架首次安裝完畢，自檢合格后，應委托檢測機構進行檢測。8.3檢測合格后安裝單位按附錄B表B.2完成自檢，自檢通過后由總承包單位組織監(jiān)理單位、安裝單位按附錄B表B.3規(guī)定進行驗收，驗收合格后方可投入使用。8.4裝配型附著式升降腳手架升降作業(yè)前，由總承包單位組織監(jiān)理單位、安裝單位按附錄B表B.4的規(guī)定進行檢查，合格后方可進行升降作業(yè)。升降作業(yè)過程中，總承包單位及監(jiān)理單位應在作業(yè)現(xiàn)場實施旁站監(jiān)督，并做好相關記錄，留存歸檔。8.5裝配型附著式升降腳手架在升降作業(yè)后投入使用前應由總承包單位組織監(jiān)理單位、安裝單位按照附錄B表B.5內容進行檢查驗收，驗收合格后方可投入使用。8.6裝配型附著式升降腳手架遇到下列情況應按附錄B表B.5的規(guī)定進行檢查，對存在的問題及時整改，確認合格后方可使用：a)停用超過一個月；DB42/T2234—2024b)遇6級及以上大風，或可能對架體造成影響的惡劣天氣、自然災害。8.7裝配型附著式升降腳手架驗收合格后，應當在施工現(xiàn)場明顯位置設置驗收標識牌，公示驗收時間及責任人員。8.8裝配型附著式升降腳手架的工程使用中的檢驗檢測報告有效期為一年，超期使用應重新檢驗。DB42/T2234—2024受壓的穩(wěn)定系數表A.1給出了Q235級鋼軸心受壓扣件的穩(wěn)定系數數值表。表A.1Q235級鋼軸心受壓扣件的穩(wěn)定系數φλ012345678901---------DB42/T2234—2024表A.2給出了Q355級鋼軸心受壓扣件的穩(wěn)定系數數值表。表A.2Q355級鋼軸心受壓扣件的穩(wěn)定系數φλ01234567890---------DB42/T2234—2024裝配型附著式升降腳手架資料用表裝配型附著式升降腳手架進場時豎向主框架、水平支承結構、架體構架、附著支座等主要構、配件的參數見表B.1。表B.1裝配型附著式升降腳手架主要構、配件參數表1豎向主框架23456789架體構架DB42/T2234—2024表B.1裝配型附著式升降腳手架主要構、配件參數表（續(xù)）架體構架腳手板DB42/T2234—2024裝配型附著式升降腳手架首次安裝完成后專業(yè)分包單位應進行自檢驗收內容見表B.2。表B.2裝配型附著式升降腳手架安裝完成自檢表1234567過兩層架體高度，斷開部位上部內外排架體上均應設置水平桁架89主框架的高差不大于20mm續(xù)設置時，局部可采用構架桿件或其它同類材質的材料進行連DB42/T2234—2024表B.2裝配型附著式升降腳手架安裝完成自檢表（續(xù)）附著支座應采用錨固螺栓與建筑物連接，受拉螺栓的螺母不應少于兩個或采用單螺母加彈簧墊圈，螺栓露出螺母端部的長度附著支座錨錨固螺栓墊板規(guī)格