承臺及系梁施工資源配置（人、機、料）承臺及系梁施工需結(jié)合單作業(yè)面施工需求，科學配置人員、機械設(shè)備與材料，確保各工序高效銜接、質(zhì)量可控，具體配置如下：一、人員配置人員配置以“單個承臺及系梁作業(yè)面”為基準，施工過程中可根據(jù)工期要求、工程體量靈活調(diào)整數(shù)量，確保各工種職責明確、協(xié)作順暢，具體配置如下：序號工種數(shù)量（人）主要職責關(guān)鍵要求1挖機司機2負責承臺基坑土方開挖、場地平整，配合人工清理坑底殘留土體熟悉挖掘機操作規(guī)范，開挖時避開樁頭，避免碰撞支護結(jié)構(gòu)；掌握“分層開挖”技巧，控制開挖深度，嚴禁超挖2后八輪司機5負責基坑開挖渣土外運，將棄土運輸至指定堆放點熟悉運輸路線，遵守交通規(guī)則；運輸過程中做好渣土覆蓋，防止遺撒污染路面；按現(xiàn)場調(diào)度及時清運，保障開挖連續(xù)3鋼筋工20負責鋼筋后場加工（下料、調(diào)直、除銹、彎曲）及前場安裝綁扎，包括承臺底板、側(cè)壁、頂板鋼筋及預(yù)埋件固定熟悉鋼筋加工機械（切斷機、彎曲機）操作，按設(shè)計圖紙精準加工，受力鋼筋全長偏差≤±10mm；綁扎時遵循“先下后上、先內(nèi)后外”順序，確保鋼筋間距、保護層厚度符合要求，扎絲甩頭向內(nèi)4模板工10負責承臺定型鋼模的組裝、加固、調(diào)整及拆除，包括模板清理、脫模劑涂刷、對拉螺栓安裝了解定型鋼模特性，安裝前檢查模板平整度（偏差≤3mm），拼縫處粘貼海綿條防漏漿；加固時確保對拉螺栓間距≤1.2m，螺栓擰緊力矩統(tǒng)一，拆除時遵循“先支后拆”原則，避免損傷混凝土表面5電焊工5負責鋼筋焊接（雙面焊、單面焊）、鋼結(jié)構(gòu)件（如支護內(nèi)支撐）焊接及預(yù)埋件與鋼筋連接持電焊特種作業(yè)證，焊接前進行試焊，雙面焊焊縫長度≥5d（d為鋼筋直徑），單面焊≥10d；焊后清理焊渣，檢查焊縫無沙眼、咬邊，確保焊接強度達標6混凝土工10負責承臺混凝土澆筑（布料、振搗）、收面及養(yǎng)護，配合罐車卸料，清理施工工具，澆筑后按要求覆蓋養(yǎng)護熟練操作插入式振搗器（ZN30/50型），掌握“快插慢拔”技巧，分層振搗（厚度≤30cm），確?；炷撩軐崯o氣泡；養(yǎng)護時保持表面持續(xù)濕潤，養(yǎng)護周期不少于7d7吊車操作手2負責鋼筋骨架、模板、機械設(shè)備等重物的吊裝作業(yè)，配合模板安裝與拆除持吊車操作證，熟悉吊車性能參數(shù)（如25t汽車吊），吊裝前檢查支腿穩(wěn)固性、吊鉤保險裝置；嚴格按吊裝方案作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁超載或斜拉斜吊8起重工2負責吊裝作業(yè)指揮，協(xié)調(diào)吊車與地面人員配合，檢查吊具（鋼絲繩、卸扣）安全性，確定吊點位置持起重指揮相關(guān)證書，掌握吊裝信號規(guī)范（旗語、手勢）；吊裝前檢查吊具安全系數(shù)（≥6倍），確保吊點對稱，防止吊物傾斜9電工1負責施工現(xiàn)場臨時用電布設(shè)、檢修與維護，包括配電箱、電纜、照明設(shè)備及施工機械用電保障持電工特種作業(yè)證，熟悉《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，按“三級配電、二級保護”設(shè)置配電系統(tǒng)；每日巡查線路絕緣性能、漏保有效性，遇雷雨天氣及時切斷室外電源10平板車司機2負責鋼筋、模板、水泥等施工材料的場內(nèi)倒運，將加工好的鋼筋半成品轉(zhuǎn)運至作業(yè)面熟悉場內(nèi)運輸路線，裝載材料時做好固定，防止滑落；運輸長料（如鋼筋、模板）時，超出車廂部分設(shè)置警示標志，避免碰撞周邊設(shè)施人員管理要求：特種作業(yè)人員（電焊工、電工、吊車操作手、起重工）必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)；所有作業(yè)人員需經(jīng)三級安全教育培訓(xùn)及專項安全技術(shù)交底，考核合格后方可上崗；每日施工前開展班前安全教育，明確當日作業(yè)風險點（如基坑坍塌、高空墜落）及防控措施。二、機械設(shè)備配置機械設(shè)備配置以“滿足單作業(yè)面施工效率與質(zhì)量需求”為原則，可根據(jù)承臺尺寸、地質(zhì)條件調(diào)整設(shè)備規(guī)格型號，確保設(shè)備性能良好、操作規(guī)范，具體配置如下：序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號數(shù)量（臺/輛）主要用途管理要求1混凝土運輸車10m35從拌合站運輸混凝土至施工現(xiàn)場，保證混凝土在運輸過程中勻質(zhì)、無離析運輸前檢查罐車密封性，運輸過程中保持2-4r/min慢速攪拌；到達現(xiàn)場后配合檢測混凝土坍落度（允許偏差±20mm），嚴禁現(xiàn)場私自加水2電焊機25Kw，BX-50004用于鋼筋焊接（搭接焊、幫條焊）、鋼結(jié)構(gòu)件焊接及預(yù)埋件固定使用前檢查接地裝置可靠性，作業(yè)場地設(shè)防風、防雨措施；焊把線絕緣層無破損，長度≤30m；定期清理焊槍內(nèi)焊渣，避免短路3鋼筋切斷機2.2Kw，CQ-402鋼筋后場加工時切斷下料，確保鋼筋長度符合設(shè)計要求操作人員需熟悉設(shè)備操作規(guī)程，切斷前固定鋼筋，避免鋼筋晃動導(dǎo)致切口歪斜；定期檢查刀刃磨損情況，磨損超限時及時更換，保證切斷端面平整4汽車吊25t1吊裝鋼筋骨架、模板、內(nèi)支撐等重物，輔助模板安裝與拆除吊裝前檢查支腿穩(wěn)固性（地基承載力不足時鋪設(shè)路基箱）、鋼絲繩磨損程度（磨損量≤10%）；作業(yè)時設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入；吊裝完成后將起重臂降至40°-60°，吊鉤升至頂端5插入式振動棒ZN30、ZN5012混凝土澆筑時振搗密實，消除內(nèi)部氣泡與空隙，ZN30型用于鋼筋密集區(qū)域，ZN50型用于大面積澆筑使用前檢查電機及電纜絕緣層，振搗時避免碰撞鋼筋與模板；振搗完成后及時清理表面混凝土，存放時避免擠壓電纜；備用2-3臺，防止設(shè)備故障影響施工6空壓機4L-20/84用于樁頭破除后混凝土殘渣清理、承臺表面鑿毛（墩柱銜接處）及支護結(jié)構(gòu)縫隙處理定期檢查氣壓表精度，作業(yè)時操作人員佩戴耳塞防護，避免噪音污染；氣管連接牢固，防止脫落傷人；使用后排放儲氣罐內(nèi)積水，防止銹蝕7平板車YZT91302負責鋼筋、模板、水泥等材料的場內(nèi)倒運，將加工好的鋼筋半成品轉(zhuǎn)運至作業(yè)面車輛行駛前檢查剎車、燈光系統(tǒng)，裝載材料時均勻分布，避免超載；場內(nèi)行駛速度≤5km/h，轉(zhuǎn)彎時減速鳴笛，避讓施工人員8挖掘機200型1配合基坑開挖，負責場地平整、基坑周邊土方清理及支護結(jié)構(gòu)輔助施工作業(yè)前檢查履帶磨損情況、鏟斗完整性；開挖時按“分層開挖、先撐后挖”原則，避免碰撞鋼板樁或內(nèi)支撐；基坑周邊作業(yè)時保持安全距離，防止邊坡坍塌9潛水泵3KW4排除基坑內(nèi)雨水、地下水及混凝土養(yǎng)護水，保持坑底干燥使用前檢查水泵絕緣性能，放置在集水井內(nèi)時確保穩(wěn)固；定期清理濾網(wǎng)，避免雜物堵塞；雨天增加水泵數(shù)量，確保排水及時，防止基坑積水浸泡基底10鋼筋彎曲機GW-402鋼筋后場加工時彎曲成型，制作箍筋、彎起鋼筋等操作人員需按設(shè)計圖紙調(diào)整彎曲角度，箍筋內(nèi)徑尺寸偏差≤±5mm；定期潤滑齒輪箱，檢查彎曲軸磨損情況，保證鋼筋彎曲精度設(shè)備管理要求：所有機械設(shè)備進場前需核查合格證、年檢報告，驗收合格后方可投入使用；建立設(shè)備技術(shù)檔案，記錄使用、維護、保養(yǎng)情況；操作人員需經(jīng)培訓(xùn)考核合格，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，禁止酒后、疲勞操作；定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)（如吊車鋼絲繩潤滑、電焊機清理焊渣），確保設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)。三、材料配置材料配置需嚴格把控質(zhì)量，所有材料需符合國家及行業(yè)標準，進場前按規(guī)定頻率檢測，不合格材料嚴禁使用，具體配置如下：（一）主要結(jié)構(gòu)材料水泥質(zhì)量要求：符合《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTG3420-2020）標準，每批進場需提供出廠質(zhì)量證明書，抽樣檢測稠度、凝結(jié)時間、安定性及膠砂強度，檢測合格后方可使用。管理要求：存儲于防雨防潮倉庫，按進場時間分批堆放，堆放高度≤1.5m，先進先出；不同強度等級水泥分開存放，嚴禁混合使用；受潮或過期水泥立即清退出場。粗細骨料細骨料：采用顆粒堅硬、耐風化的天然砂，符合“細集料級配范圍”及“雜質(zhì)最大含量”要求，含泥量≤3%、泥塊含量≤1%；按《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTG3432-2024）每批次抽樣檢測級配、含泥量，不合格砂禁用。粗骨料：采用堅硬碎石，禁止使用受酸水浸蝕的石灰?guī)r碎石及煅燒石料，壓碎值≤16%、針片狀含量≤15%；檢測顆粒級配、壓碎值，確保符合“粗集料技術(shù)要求”。管理要求：粗細骨料采用圍擋分隔存放，防止混料；雨期覆蓋防雨布，熱期設(shè)遮陽棚，實時監(jiān)測含水率（每批次使用前檢測），以便調(diào)整混凝土配合比；骨料堆放場地需硬化處理，設(shè)置排水坡度，避免積水浸泡。鋼筋質(zhì)量要求：帶肋鋼筋符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2），光圓鋼筋符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB/T1499.1）；每批鋼筋進場需提供出廠質(zhì)量證明書及試驗報告單，抽樣檢測抗拉強度、屈服強度、伸長率，一組試件不合格需加倍復(fù)試，仍不合格則整批清退。管理要求：鋼筋存儲于墊高的臺座上（墊高≥30cm），按規(guī)格、型號分類堆放，頂部覆蓋防水材料（如彩條布），防止銹蝕；鋼筋加工區(qū)與存儲區(qū)分開設(shè)置，加工后的半成品標注規(guī)格、數(shù)量及使用部位，按使用順序碼放。（二）輔助材料模板質(zhì)量要求：采用工廠定制的定型鋼模，面板厚度≥6mm，表面平整度偏差≤3mm，拼縫處錯臺≤1mm；模板剛度、強度滿足施工荷載要求，澆筑混凝土時無明顯變形。管理要求：模板進場后試組拼，檢查尺寸精度與拼縫嚴密性；使用前清理表面殘留混凝土與銹跡，用砂紙打磨平整，涂刷專用脫模劑（禁用廢機油），涂刷均勻無漏刷；模板存放時避免碰撞，分類碼放整齊，底部墊方木防潮。鋼板樁質(zhì)量要求：用于基坑支護，樁身垂直度偏差≤1%（樁長），樁身彎曲度≤2%L（L為樁長），齒槽無電焊殘渣、毛刺，長度≥設(shè)計長度；鎖口咬合緊密，無明顯縫隙。管理要求：鋼板樁進場前檢查外觀質(zhì)量，彎曲或變形超標的需矯正；存儲時按長度分類堆放，避免擠壓變形；插打前設(shè)置導(dǎo)向裝置，確保插打精度。冷卻水管質(zhì)量要求：用于大體積混凝土溫控，采用Φ40mm鋼管，管壁厚度≥3mm，無裂縫、孔洞，耐壓性能良好（≥0.6MPa）；安裝后通水試驗無漏水。管理要求：冷卻水管進場前抽樣檢測耐壓性能；安裝時按設(shè)計間距（1.5m×1.5m）布設(shè)，固定牢固，避免振搗時移位；使用后及時清理管內(nèi)水垢，妥善存放以備復(fù)用。脫模劑質(zhì)量要求：選用與鋼模適配的專用脫模劑，脫模效果好，不污染混凝土表面，無刺激性氣味；涂刷后形成均勻薄膜，不易被雨水沖刷。管理要求：存儲于陰涼干燥處，避免日曬雨淋；使用前攪拌均勻，采用毛刷或噴霧器涂刷，確保模板表面全覆蓋，無漏刷或堆積。其他輔助材料混凝土墊塊：采用與承臺混凝土同強度等級的水泥砂漿預(yù)制塊，尺寸50mm×50mm×保護層厚度，強度≥設(shè)計混凝土強度；綁扎牢固，呈梅花形布置，密度≥4個/m2，扎絲頭不伸入保護層。止水帶：用于承臺施工縫防水，材質(zhì)符合設(shè)計要