模板與支撐結(jié)構(gòu)施工方案范例一、工程概況本工程為[某類型建筑]項目，位于[某地點簡述]。本次模板與支撐結(jié)構(gòu)施工范圍主要包括該工程的[具體樓層或區(qū)域，如：地下一層至地上五層]的混凝土結(jié)構(gòu)，涉及柱、梁、板等主要構(gòu)件的模板體系搭設(shè)與拆除作業(yè)。本工程結(jié)構(gòu)形式為[框架/剪力墻/混合]結(jié)構(gòu)，模板工程作為混凝土成型的關(guān)鍵工序，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、外觀質(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全，因此必須予以高度重視，精心組織施工。二、編制依據(jù)1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB____）2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB____）3.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162）4.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）5.本工程施工圖紙及設(shè)計變更6.本工程施工組織設(shè)計7.相關(guān)的法律法規(guī)及企業(yè)標準三、施工準備（一）技術(shù)準備1.組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，深刻理解設(shè)計意圖，特別是各構(gòu)件的幾何尺寸、標高、軸線位置及節(jié)點構(gòu)造。2.進行詳細的技術(shù)交底，確保每位施工管理人員及作業(yè)班組明確施工工藝、質(zhì)量標準及安全注意事項。3.根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，進行模板配板設(shè)計，繪制模板排列圖及支撐體系布置圖，確保模板拼接嚴密，支撐穩(wěn)定。4.對模板及支撐體系進行必要的受力驗算，特別是針對高支模區(qū)域（如存在），需單獨編制專項施工方案并按程序報批。（二）材料準備1.模板：本工程主要采用[18mm厚酚醛覆膜多層板/12mm厚竹膠板等，根據(jù)實際情況填寫]，其材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)標準要求，表面平整、無翹曲、無破損，拼縫嚴密。2.龍骨及支撐：選用[50×100mm或100×100mm]優(yōu)質(zhì)方木，要求順直、無腐朽、無蟲蛀。支撐體系采用Φ48×3.0mm（或按實際規(guī)格）焊接鋼管及配套扣件，鋼管應(yīng)無彎曲、無裂紋，扣件應(yīng)完好無損，具有合格證明。3.輔助材料：包括脫模劑、密封膠（或海綿條）、釘子、鐵絲、對拉螺栓（含止水片，如用于防水混凝土）等，均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（三）機具準備根據(jù)施工需要，準備好電鋸、電刨、手電鉆、錘子、扳手、水平尺、靠尺、線墜、卷尺、墨斗等工具，并確保其性能良好，計量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。（四）現(xiàn)場準備1.清理施工現(xiàn)場，平整場地，做好排水設(shè)施。2.劃分模板及材料堆放區(qū)域，材料應(yīng)分類碼放整齊，并做好防雨、防潮措施。3.彈好樓層的軸線、邊線、模板安裝控制線及標高控制線。4.對鋼筋工程進行隱蔽驗收，確保鋼筋位置、數(shù)量、規(guī)格及保護層厚度符合設(shè)計要求。四、主要施工方法與技術(shù)措施（一）模板設(shè)計與配置1.模板體系選擇：結(jié)合本工程特點及施工要求，柱、梁、板模板均采用[散拼散裝/部分定型]體系。2.配板原則：根據(jù)構(gòu)件尺寸及模板規(guī)格，盡量采用大尺寸模板，減少拼縫；確保模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；便于安裝和拆除。3.支撐體系：采用扣件式鋼管腳手架作為模板支撐體系，立桿下設(shè)置[木墊板/鋼墊板]。（二）模板安裝1.施工順序：測量放線→柱模板安裝→梁模板安裝→板模板安裝→模板拼接與加固→檢查校正→驗收。2.柱模板安裝：*按柱邊線安裝柱模板，采用[雙拼方木/鋼管]作為豎楞，間距[按計算確定]。*柱箍采用[鋼管/槽鋼]，間距根據(jù)柱高及截面尺寸經(jīng)計算確定，一般下部較密，上部可適當放寬。*柱模板安裝應(yīng)保證其垂直度及截面尺寸，每邊設(shè)[不少于兩道]斜撐或拉筋固定。*柱與梁交接處模板應(yīng)提前配制，確保拼縫嚴密，尺寸準確。3.梁模板安裝：*在柱子上彈出梁的軸線、邊線及標高，以此為依據(jù)安裝梁底模。*梁底模支撐立桿應(yīng)設(shè)置在梁兩側(cè)，間距[按計算確定]，立桿間應(yīng)設(shè)置水平橫桿和掃地桿。*梁側(cè)模安裝應(yīng)在梁鋼筋綁扎完成后進行，側(cè)模豎楞間距[按計算確定]，采用斜撐或?qū)菟庸獭?當梁跨度大于或等于4m時，梁底模應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。4.板模板安裝：*板模板支撐立桿間距[按計算確定]，縱橫方向應(yīng)設(shè)置水平橫桿，掃地桿距地高度不大于200mm。*板底模鋪設(shè)在[主龍骨/次龍骨]上，模板拼縫應(yīng)嚴密，可采用密封膠或海綿條嵌縫，防止漏漿。*板模板標高應(yīng)嚴格控制，與梁模板接槎處應(yīng)平順。5.模板拼接與加固：*模板拼接時，應(yīng)保證板面平整，拼縫處可用雙面膠或海綿條密封。*對拉螺栓的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計及計算要求，穿過模板處應(yīng)加設(shè)墊圈。*所有模板加固應(yīng)牢固可靠，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生脹模、變形。（三）模板支撐體系搭設(shè)1.支撐立桿：立桿間距、排距應(yīng)嚴格按照施工方案及計算書設(shè)置，立桿垂直度偏差不應(yīng)大于1/200。立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，土層地基應(yīng)夯實并鋪設(shè)通長墊板。2.橫桿：掃地桿距地面高度不大于200mm，以上各層橫桿間距（步距）按計算確定。橫桿應(yīng)與立桿扣接牢固。3.剪刀撐：為保證支撐體系整體穩(wěn)定性，應(yīng)在縱、橫向連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐角度宜為45°～60°，寬度宜為4～6m。剪刀撐應(yīng)從底到頂連續(xù)設(shè)置。4.立桿接長：立桿接長應(yīng)采用對接扣件連接，嚴禁搭接。對接扣件應(yīng)交錯布置。5.與結(jié)構(gòu)連接：支撐體系應(yīng)根據(jù)需要與已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)進行可靠連接，以增強其穩(wěn)定性。（四）模板拆除1.拆除時間：模板拆除應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計及規(guī)范要求后方可進行。具體拆除時間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告確定。*側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。*底模及支撐：應(yīng)根據(jù)構(gòu)件類型及跨度，達到規(guī)定強度百分比后方可拆除。2.拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”、“先非承重部位、后承重部位”的原則。一般順序為：柱?！簜?cè)?！迥！旱啄！误w系。3.拆除方法：拆除時應(yīng)緩慢、均勻受力，避免猛撬硬砸，防止損傷結(jié)構(gòu)和模板。拆下的模板及配件應(yīng)及時清理、修復(fù)，并分類碼放整齊，以備周轉(zhuǎn)使用。4.注意事項：*拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線和警示標志，并派專人監(jiān)護。*嚴禁在上下同一垂直面上同時拆除模板。*拆除的模板應(yīng)堆放平穩(wěn)，高度不宜過高。*對于已拆除支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度未達到設(shè)計強度前，不得承受過量荷載。五、質(zhì)量保證措施1.材料控制：嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度，不合格材料嚴禁使用。2.技術(shù)交底：施工前必須進行詳細的技術(shù)交底，確保操作人員明確質(zhì)量標準和操作要點。3.過程控制：加強模板安裝過程中的檢查與復(fù)核，重點檢查模板的位置、標高、尺寸、垂直度、平整度及支撐的牢固性。實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。4.模板接縫：確保模板拼縫嚴密，防止漏漿。必要時可在拼縫處粘貼海綿條或涂刷膩子。5.標高控制：精確測量放線，控制好各構(gòu)件的標高，特別是梁、板底標高。6.預(yù)埋件及預(yù)留孔洞：模板安裝時，應(yīng)準確固定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，確保其位置偏差符合規(guī)范要求。7.混凝土澆筑監(jiān)控：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。六、安全保證措施1.安全教育與培訓(xùn)：對所有參與模板工程施工的人員進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（2m及以上）必須系好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)。3.搭設(shè)與拆除安全：*支撐體系搭設(shè)和拆除必須由專業(yè)架子工操作。*搭設(shè)過程中，應(yīng)按工序分段驗收，合格后方可進行下一道工序。*拆除時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入。4.荷載控制：模板及支撐上堆放材料不得超過設(shè)計允許荷載，嚴禁集中堆放。5.臨邊洞口防護：對樓層周邊、樓梯口、電梯井口等部位，應(yīng)設(shè)置牢固的防護設(shè)施。6.防火措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)，并配備滅火器材。7.應(yīng)急預(yù)案：制定模板坍塌等突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案，并組織演練。七、施工進度計劃根據(jù)工程總體進度計劃，合理安排模板工程的施工進度，確保與鋼筋工程、混凝土工程等工序緊密銜接。具體進度計劃詳見施工進度計劃表。八、勞動力計劃根據(jù)工程量及施工進度要求，配備足夠的木工、架子工、普工等。高峰期預(yù)計投入木工XX人，架子工XX人，普工XX人。（此處XX用具體小數(shù)字或范圍描述，如“十余人”、“二十人左右”）九、文明施工與環(huán)境保護1.施工現(xiàn)場材料堆放有序，道路暢通，場地整潔。2.模板切割、加工應(yīng)在指定區(qū)域進行，減少揚塵和噪音污染。3.及時清理施工垃圾，做到工完場清。4.周轉(zhuǎn)材料及時回收、清理、維修，提高利用率。十、成品保護措施1.模板安裝完成后，應(yīng)避免在其上行走或堆放重物，如需行走，應(yīng)鋪設(shè)腳手板。2.混凝土澆筑時，應(yīng)防止振搗棒直接撞擊模板。3.拆除模板時，應(yīng)輕拆輕放，避免損傷混凝土表面及棱角。4.對已澆筑的混凝土構(gòu)件，在其強度未達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或進行后續(xù)工序施工。十一、模板及支撐體系計算書（另附）本方案所涉及的模板及支撐體系的強度、剛度、穩(wěn)定性等均應(yīng)進行詳細計算，計算書作為本方案的附件。主要計算內(nèi)容包括：1.模板面板的強度及剛度計算；2.主次龍骨的強度及剛度計算；3.支撐立桿的穩(wěn)定性計算；4.扣件抗滑承載力計算；5.對拉螺栓承載力計算等。十二、附圖1.