旋挖機施工技術(shù)操作流程說明書第一章施工前準備旋挖機施工的高效與安全，始于周密的前期準備。這一階段工作的細致程度，直接關(guān)系到后續(xù)工程的順利推進及最終質(zhì)量。1.1技術(shù)準備與方案交底施工前，技術(shù)負責人需組織相關(guān)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告及相關(guān)技術(shù)規(guī)范，編制詳細的施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨?。方案中?yīng)明確各崗位職責、施工工藝參數(shù)、質(zhì)量控制標準及安全保障措施。隨后，必須進行嚴格的技術(shù)交底，確保每一位參與施工的人員，特別是旋挖機操作手、指揮及輔助作業(yè)人員，都清晰了解施工意圖、技術(shù)要求及注意事項。對于特殊地質(zhì)條件或復(fù)雜樁型，應(yīng)進行專項討論，制定針對性的應(yīng)對措施。1.2設(shè)備檢查與調(diào)試旋挖機作為核心施工設(shè)備，其性能狀態(tài)至關(guān)重要。操作手在施工前應(yīng)對設(shè)備進行全面細致的檢查：*動力系統(tǒng)：檢查發(fā)動機油位、水位、燃油量，啟動后觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響、異味。*液壓系統(tǒng)：檢查液壓油箱油位、液壓管路有無破損、滲漏，各控制閥、油缸是否工作正常。*電氣系統(tǒng)：檢查蓄電池電量、各儀表、指示燈、喇叭、照明及警示裝置是否完好有效。*工作裝置：重點檢查動力頭運轉(zhuǎn)情況，鉆桿連接是否牢固、有無變形或裂紋，鉆頭磨損情況及連接是否可靠。檢查桅桿垂直度指示裝置、卷揚機鋼絲繩的磨損與固定情況。*安全裝置：確認緊急停止按鈕、過載保護裝置、限位裝置等安全設(shè)施功能正常。完成檢查后，進行空負荷試運轉(zhuǎn)，觀察各機構(gòu)動作是否靈活、協(xié)調(diào)，有無卡滯現(xiàn)象。1.3輔助設(shè)備與材料準備根據(jù)施工方案，準備好所需的輔助設(shè)備，如吊車、裝載機、泥漿制備與處理系統(tǒng)（如采用泥漿護壁）、混凝土輸送設(shè)備等，并確保其性能良好。護壁材料（如膨潤土、CMC等泥漿材料）或鋼護筒應(yīng)按需備足，并符合質(zhì)量要求。鋼筋、水泥、砂石等原材料需經(jīng)檢驗合格后方可使用，并按規(guī)定堆放。1.4作業(yè)面清理與場地布置清理施工場地內(nèi)的障礙物，平整場地，做好排水設(shè)施，確保雨天無積水。對于軟土地基，必要時應(yīng)對鉆機行走路線及站位處進行地基加固處理，防止鉆機沉陷或傾斜。合理規(guī)劃材料堆放區(qū)、泥漿池（若有）、鉆渣堆放與清運路線，確保施工通道暢通。設(shè)置好安全警示標志，劃分危險作業(yè)區(qū)域。第二章關(guān)鍵施工流程與操作要點2.1測量放線與樁位復(fù)核測量人員依據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀等精密儀器進行樁位放線，釘設(shè)樁位中心樁，并設(shè)置可靠的護樁。樁位放線完成后，必須進行復(fù)核，確保樁位偏差符合規(guī)范要求。復(fù)核無誤后，方可進行后續(xù)施工。2.2鉆機就位與調(diào)平操作旋挖機行駛至樁位處，根據(jù)樁位中心，通過移動鉆機和調(diào)整履帶（或支腿），使鉆頭中心（或鉆桿中心）對準樁位中心點。利用鉆機自帶的水平儀及桅桿垂直度調(diào)整裝置，仔細調(diào)整鉆機水平，確保桅桿垂直。這一步是保證成孔垂直度的關(guān)鍵，必須反復(fù)檢查確認。2.3護筒埋設(shè)護筒的作用是固定樁位、保護孔口、防止孔口坍塌，并引導(dǎo)鉆頭方向。*人工或機械開挖護筒坑，坑的直徑應(yīng)比護筒外徑大適當尺寸。*吊裝護筒就位，確保護筒中心與樁位中心重合，其偏差應(yīng)符合要求。*調(diào)整護筒垂直度，然后分層回填護筒周圍土并夯實，或采用粘土對稱回填夯實。護筒的埋置深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件確定，一般黏土中不宜小于1米，砂土中不宜小于1.5米。護筒頂面應(yīng)高出施工地面適當高度，并開設(shè)溢漿孔（若有）。2.4鉆進成孔根據(jù)地質(zhì)勘察報告，選擇合適的鉆頭類型（如短螺旋鉆頭、旋挖斗鉆頭、巖層專用鉆頭等）。*開始鉆進：操作鉆機下放鉆頭，輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭全部進入土層后，再按正常參數(shù)鉆進。初始階段應(yīng)控制鉆進速度，確?？卓诜€(wěn)定。*鉆進參數(shù)控制：根據(jù)不同的地質(zhì)情況，合理調(diào)整鉆進速度、鉆壓和回轉(zhuǎn)速度。在軟土層中，可適當加快鉆進速度；在硬土層或巖層中，應(yīng)降低速度，加大鉆壓（或啟用加壓系統(tǒng)）。每次進尺深度不宜過大，以保證攜渣效果和孔壁穩(wěn)定。*渣土清運：當旋挖斗內(nèi)裝滿渣土后，提升鉆斗至孔口，旋轉(zhuǎn)鉆斗將渣土卸入渣土車或指定地點。*護壁措施：若采用泥漿護壁，在鉆進過程中應(yīng)不斷向孔內(nèi)注入制備好的泥漿，保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位一定高度，并維持適當?shù)哪酀{比重和黏度，以有效護壁防塌。若采用干作業(yè)或套管護壁，則按相應(yīng)工藝執(zhí)行。*鉆進過程監(jiān)控：密切關(guān)注鉆進扭矩、鉆進速度的變化，判斷孔內(nèi)地質(zhì)情況是否與勘察報告相符。隨時觀察桅桿垂直度，確保成孔垂直度。若發(fā)現(xiàn)異常振動、異響或鉆進困難，應(yīng)立即停鉆檢查，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)。*孔深測量與記錄：每鉆進一定深度或完成一個回次，應(yīng)使用測繩（帶測錘）測量孔深，并做好鉆進記錄，包括進尺、地質(zhì)情況、鉆進時間、泥漿參數(shù)（若有）等。2.5清孔當鉆孔達到設(shè)計深度后，停止鉆進，進行清孔作業(yè)，以清除孔底沉渣，滿足設(shè)計要求。*旋挖斗清孔：可采用底部帶有活門的清底鉆斗，緩慢下放至孔底，輕輕轉(zhuǎn)動，將沉渣裝入斗內(nèi)，然后提出孔外。反復(fù)幾次，直至孔底沉渣厚度符合要求。*泥漿循環(huán)清孔（若采用泥漿護壁且必要時）：通過泥漿泵將新鮮泥漿壓入孔內(nèi)，置換孔底稠漿和沉渣，直至孔口返出泥漿的各項指標符合要求，孔底沉渣厚度滿足設(shè)計規(guī)定。清孔完成后，應(yīng)盡快進行后續(xù)的鋼筋籠下放和混凝土灌注工作，避免孔底再次產(chǎn)生沉渣。2.6鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠應(yīng)在專用加工場地按設(shè)計圖紙制作，確保鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度及焊接（或綁扎）質(zhì)量符合要求。鋼筋籠制作完成并經(jīng)檢驗合格后，方可運至孔位。吊裝鋼筋籠時，應(yīng)使用專用吊具，保證鋼筋籠在起吊和下放過程中不變形。吊點設(shè)置應(yīng)合理，緩慢下放，避免碰撞孔壁。若鋼筋籠較長需分段制作，接頭處應(yīng)按規(guī)范要求進行焊接或機械連接，并確保接頭質(zhì)量和位置符合規(guī)定。鋼筋籠下放至設(shè)計標高后，應(yīng)固定牢固，防止在混凝土灌注過程中發(fā)生上浮或下沉。2.7導(dǎo)管安裝混凝土灌注導(dǎo)管應(yīng)采用直徑適配、內(nèi)壁光滑的鋼管，導(dǎo)管連接應(yīng)嚴密、牢固，使用前需進行水密性試驗和承壓試驗。導(dǎo)管底部距孔底的距離應(yīng)適當，一般為____mm。導(dǎo)管應(yīng)逐節(jié)吊裝連接，并記錄導(dǎo)管總長度和每節(jié)長度，確保導(dǎo)管下口能埋入混凝土面以下足夠深度。2.8混凝土灌注混凝土灌注是成樁的關(guān)鍵工序，必須連續(xù)、快速進行。*首批混凝土量：應(yīng)通過計算確定，確保首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于1米。*灌注過程：開啟漏斗閥門，連續(xù)、均勻地向?qū)Ч軆?nèi)灌注混凝土。同時，密切觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔口返水情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，并根據(jù)測得的混凝土面高度，適時、平穩(wěn)地提升和拆卸導(dǎo)管，始終保持導(dǎo)管埋入混凝土面以下2-6米。嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土面，以防造成斷樁。*灌注速度：應(yīng)根據(jù)混凝土初凝時間、樁徑大小等因素控制灌注速度，確保在混凝土初凝前完成整樁灌注。*樁頂標高控制：混凝土灌注的最終標高應(yīng)高出設(shè)計樁頂標高一定高度，以保證樁頭混凝土質(zhì)量，多余部分后續(xù)鑿除。2.9樁頭處理與養(yǎng)護混凝土灌注完成后，待其達到一定強度，即可進行樁頭處理，鑿除超灌部分的浮漿和松散混凝土，使樁頂標高和樁頭質(zhì)量符合設(shè)計要求。若設(shè)計有要求，需對樁頭進行覆蓋灑水養(yǎng)護。2.10鉆機移位當一根樁施工完成后，清理干凈鉆具及鉆機上的泥土，將鉆機安全移至下一樁位，重復(fù)上述施工流程。第三章常見問題處理與注意事項3.1常見施工問題及處理*孔壁坍塌：多因地質(zhì)松散、泥漿護壁不當、鉆進速度過快或孔口水位過低等引起。輕度坍塌可通過改善泥漿性能、放慢鉆進速度等措施控制；嚴重坍塌應(yīng)立即停鉆，分析原因，采取回填土（或砂石）重新成孔、加長護筒埋設(shè)深度等方法處理。*鉆孔偏斜：可能由于場地不平、鉆機未調(diào)平、鉆桿彎曲、鉆頭受力不均或遇到地下障礙物等原因造成。發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)及時停鉆，檢查原因。若偏斜不大，可調(diào)整鉆機位置和桅桿垂直度后，慢速掃孔糾偏；若偏斜嚴重，需回填至偏斜處以上，重新鉆進。*縮徑、擴徑或梅花孔：縮徑多發(fā)生在軟塑土層，可采用優(yōu)質(zhì)泥漿、控制鉆進速度或采用全套管鉆進；擴徑常因鉆頭擺動過大或孔壁坍塌所致，需控制鉆進操作，必要時更換合適鉆頭；梅花孔多因鉆頭合金分布不均或鉆進時轉(zhuǎn)向不及時，應(yīng)檢查鉆頭，調(diào)整鉆進工藝。*卡鉆、埋鉆：多因孔壁坍塌、鉆斗內(nèi)渣土過多、鉆頭被障礙物卡住等。應(yīng)立即停止鉆進，分析原因，嚴禁強行提拔?？蓢L試上下活動鉆具、調(diào)整泥漿性能、清除障礙物等方法處理，必要時需采取特殊措施（如反循環(huán)清渣、水下切割等）。*鋼筋籠上?。汗嘧⒒炷?xí)r，若導(dǎo)管埋深過大、混凝土初凝時間過短、鋼筋籠固定不牢或混凝土灌注速度過快等，可能導(dǎo)致鋼筋籠上浮。應(yīng)控制導(dǎo)管埋深，調(diào)整灌注速度，發(fā)現(xiàn)上浮跡象及時采取放慢灌注速度、提升導(dǎo)管等措施，必要時可加壓固定鋼筋籠。3.2安全操作注意事項*操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，持證上崗。嚴禁無證操作或違章作業(yè)。*作業(yè)前必須進行安全技術(shù)交底，作業(yè)中應(yīng)精力集中，服從指揮。*進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（如安裝鉆桿、處理故障時）需系好安全帶。嚴禁酒后或疲勞作業(yè)。*鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁在鉆桿、鉆斗下方及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站立或通行。嚴禁在鉆機工作時進行維修保養(yǎng)。*處理孔內(nèi)事故或檢修設(shè)備時，必須切斷電源，并在開關(guān)處掛“禁止合閘”警示牌。*遇有六級及以上大風、雷雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止作業(yè)，將鉆機停放在安全地帶，并做好防護措施。*定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。*泥漿池（若有）應(yīng)設(shè)置明顯警示標志和防護圍欄，防止人員墜落。鉆渣應(yīng)及時清運，保持場地整潔。第四章施工后工作4.1設(shè)備保養(yǎng)與維護施工任務(wù)完成或當日作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對旋挖機進行全面清潔和檢查。清理鉆具、鉆桿、機身附著的泥土和雜物；檢查各部件有無松動、損壞，液壓油、潤滑油、冷卻液等液位是否正常，必要時添加或更換；對各潤滑點進行潤滑；將鉆機停放在平坦、堅實的安全場地，收攏鉆桿，放下鉆斗，切斷電源。4.2資料整理與歸檔及時整