紙張檢驗技術規(guī)范一、概述

紙張檢驗技術規(guī)范是一套系統(tǒng)化的方法，用于評估紙張的各項物理、化學和感官特性。該規(guī)范旨在確保紙張的質量符合生產(chǎn)、加工和應用的要求。本規(guī)范涵蓋了紙張的取樣、檢測項目、測試方法和結果判定等內(nèi)容。

二、取樣方法

紙張的取樣是檢驗工作的基礎，必須確保樣品具有代表性。具體步驟如下：

（一）取樣準備

1.確認紙張批次和來源。

2.準備必要的取樣工具，如取樣器、標簽和密封袋。

3.檢查紙張包裝是否完好，避免污染。

（二）取樣步驟

1.從包裝中隨機抽取樣品，每批次不少于5個樣本。

2.每個樣本的重量應均勻分布，避免集中在某一區(qū)域。

3.標記樣品信息，包括生產(chǎn)日期、批號和取樣時間。

4.將樣品密封保存，防止受潮或污染。

三、檢測項目

紙張的檢測項目主要包括物理性能、化學成分和感官指標。

（一）物理性能檢測

1.厚度：使用厚度計測量紙張的厚度，單位為微米（μm）。

-示例數(shù)據(jù)：普通打印紙厚度范圍在100–120μm。

2.克重：通過重量計量設備測定每平方米紙張的重量，單位為克/平方米（g/m2）。

-示例數(shù)據(jù)：書寫紙克重通常在60–80g/m2。

3.白度：使用分光光度計測量紙張的白度值，單位為ISO值。

-示例數(shù)據(jù)：涂布紙白度范圍在85–95ISO。

4.平滑度：通過勃氏平滑儀測試紙張的平滑度，單位為秒（s）。

-示例數(shù)據(jù)：膠版紙平滑度通常在15–25s。

（二）化學成分檢測

1.水分含量：使用烘箱法測定紙張的水分含量，單位為百分比（%）。

-示例數(shù)據(jù)：未漂白紙水分含量低于6%。

2.施膠度：通過潤濕強度測試儀評估紙張的施膠度，單位為秒（s）。

-示例數(shù)據(jù)：膠印紙施膠度范圍在15–25s。

（三）感官指標檢測

1.顏色：通過目測法評估紙張的顏色均勻性和白度。

2.氣味：通過嗅覺評估紙張是否存在異味或化學品殘留。

3.手感：觸摸紙張表面，評估其平滑度和柔軟度。

四、測試方法

各檢測項目的具體測試方法如下：

（一）厚度測試

1.將紙張樣品平鋪在厚度計平臺上。

2.調(diào)整測量頭，確保與紙張表面完全接觸。

3.讀取并記錄厚度值，重復測量5次取平均值。

（二）克重測試

1.將樣品剪成標準尺寸（如100cm×100cm）。

2.使用精密天平稱重，精確到0.1g。

3.計算克重，公式為：克重（g/m2）=（重量÷面積）×10,000。

（三）白度測試

1.將樣品放置在分光光度計的樣品臺上。

2.調(diào)整光源和檢測器，確保測量準確。

3.讀取并記錄白度值，單位為ISO值。

五、結果判定

根據(jù)檢測結果，判定紙張是否符合標準要求：

（一）物理性能判定

1.厚度、克重、白度等指標需在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.如超出范圍，需重新取樣檢測。

（二）化學成分判定

1.水分含量和施膠度需符合生產(chǎn)標準。

2.異常數(shù)據(jù)需進行原因分析和改進。

（三）感官指標判定

1.顏色、氣味和手感需符合用戶要求。

2.不合格樣品需進行篩選或返工。

六、注意事項

1.檢測過程中需避免樣品受潮或污染。

2.儀器需定期校準，確保測量精度。

3.檢測數(shù)據(jù)需記錄存檔，便于追溯。

五、結果判定（續(xù)）

（一）物理性能判定（續(xù)）

1.厚度：

-首先需明確標準要求的具體厚度范圍，例如，某類包裝紙的標準厚度可能規(guī)定為120±10μm。

-將實測厚度值與標準范圍進行比較。若實測值在允許的偏差范圍內(nèi)，則判定為合格；若超出上限或下限，則判定為不合格。

-對于超出范圍的結果，需記錄具體偏差值，并分析可能原因（如生產(chǎn)工藝調(diào)整、原材料變化等），必要時需重新調(diào)整工藝或更換原料。

2.克重：

-標準要求需明確克重范圍，例如，辦公用紙可能要求70±5g/m2。

-實測克重值需與標準范圍對比。若在范圍內(nèi)，則判定合格；若超出，則需評估其是否滿足特定應用需求（如印刷用紙克重過輕可能導致透墨，過重則增加成本）。不合格樣品需明確返工或降級處理。

3.白度：

-白度值需與標準ISO值對比，例如，涂布白紙標準白度可能要求≥90ISO。

-測試時需注意光源條件對白度讀數(shù)的影響，確保每次測試環(huán)境一致。若實測值低于標準，需檢查制漿或漂白工藝參數(shù)（如漂白劑用量、反應時間等），并重新測試驗證。

4.平滑度：

-標準平滑度有明確規(guī)定，如膠版印刷紙要求≥20s（勃氏平滑儀）。

-實測值需在標準范圍內(nèi)。若不合格，需檢查紙張表面處理工藝（如超級壓光參數(shù)），或是否存在原料纖維分布不均等問題。

（二）化學成分判定（續(xù)）

1.水分含量：

-標準要求需具體，如紙漿水分含量<5%。

-測試需采用標準烘箱法，確保樣品稱重準確且干燥完全。若實測水分含量超標，需檢查干燥設備效率、加濕系統(tǒng)或儲存環(huán)境（如濕度控制不當）。

2.施膠度：

-標準需明確，如膠印紙施膠度15–25s（潤濕強度測試）。

-測試時需確保施膠劑均勻分布，若不合格需調(diào)整施膠工藝（如施膠劑類型、添加量或混合時間）。

（三）感官指標判定（續(xù)）

1.顏色：

-通過標準光源（如D65）下目測評定。需建立顏色樣板庫作為對比依據(jù)。若存在色差（如黃化、灰白），需檢查熒光劑添加量或漂白過程。

2.氣味：

-采用封閉容器法，讓檢驗員聞嗅。若無刺鼻或化學品味，則判定合格。若有異常氣味，需排查助劑用量或生產(chǎn)環(huán)境潔凈度。

3.手感：

-觸摸紙張表面評估其柔軟度、纖維交織緊密度。不合格可能由壓光不足或纖維切斷過度導致，需調(diào)整相關設備參數(shù)。

六、注意事項（續(xù)）

1.樣品保存：

-檢測前樣品需存放在恒溫恒濕環(huán)境（如20±2℃，50±5%RH），避免陽光直射。取樣袋需密封，防止水分或污染物進入。

2.儀器校準：

-厚度計、天平、分光光度計等關鍵設備需每季度校準一次，使用標準樣品驗證準確性。校準記錄需存檔。

3.數(shù)據(jù)記錄：

-所有檢測數(shù)據(jù)需記錄在標準化表格中，包括樣品編號、檢測時間、儀器編號、原始讀數(shù)、計算值及判定結果。異常數(shù)據(jù)需標注原因及處理措施。

4.過程控制：

-對于連續(xù)生產(chǎn)批次，需增加抽檢頻率（如每班次一次），及時發(fā)現(xiàn)偏差。建立關鍵工藝參數(shù)監(jiān)控表（如溫度、壓力、濃度），確保穩(wěn)定性。

5.人員培訓：

-檢驗人員需定期培訓，內(nèi)容包括取樣方法、儀器操作、標準解讀及異常情況處理?？己撕细窈蠓娇缮蠉?。

七、不合格品處理

（一）分類處理

1.返工：輕微不合格（如克重偏差在允許極限內(nèi)）可調(diào)整生產(chǎn)線參數(shù)后重新檢測。

2.降級：不合格但仍可使用的紙張，可改為要求較低的等級（如工業(yè)用紙）。

3.報廢：嚴重不合格（如水分超標導致霉變）需隔離銷毀，防止混入合格品流。

（二）原因分析

1.建立不合格品分析表，記錄不合格類型、頻次及根本原因（如設備故障、操作失誤、原料波動）。

2.定期召開質量分析會，制定改進措施（如優(yōu)化工藝流程、加強設備維護）。

（三）改進驗證

1.實施改進措施后，需重新取樣檢測，確認問題解決。

2.持續(xù)監(jiān)控改進效果，防止問題復發(fā)。

一、概述

紙張檢驗技術規(guī)范是一套系統(tǒng)化的方法，用于評估紙張的各項物理、化學和感官特性。該規(guī)范旨在確保紙張的質量符合生產(chǎn)、加工和應用的要求。本規(guī)范涵蓋了紙張的取樣、檢測項目、測試方法和結果判定等內(nèi)容。

二、取樣方法

紙張的取樣是檢驗工作的基礎，必須確保樣品具有代表性。具體步驟如下：

（一）取樣準備

1.確認紙張批次和來源。

2.準備必要的取樣工具，如取樣器、標簽和密封袋。

3.檢查紙張包裝是否完好，避免污染。

（二）取樣步驟

1.從包裝中隨機抽取樣品，每批次不少于5個樣本。

2.每個樣本的重量應均勻分布，避免集中在某一區(qū)域。

3.標記樣品信息，包括生產(chǎn)日期、批號和取樣時間。

4.將樣品密封保存，防止受潮或污染。

三、檢測項目

紙張的檢測項目主要包括物理性能、化學成分和感官指標。

（一）物理性能檢測

1.厚度：使用厚度計測量紙張的厚度，單位為微米（μm）。

-示例數(shù)據(jù)：普通打印紙厚度范圍在100–120μm。

2.克重：通過重量計量設備測定每平方米紙張的重量，單位為克/平方米（g/m2）。

-示例數(shù)據(jù)：書寫紙克重通常在60–80g/m2。

3.白度：使用分光光度計測量紙張的白度值，單位為ISO值。

-示例數(shù)據(jù)：涂布紙白度范圍在85–95ISO。

4.平滑度：通過勃氏平滑儀測試紙張的平滑度，單位為秒（s）。

-示例數(shù)據(jù)：膠版紙平滑度通常在15–25s。

（二）化學成分檢測

1.水分含量：使用烘箱法測定紙張的水分含量，單位為百分比（%）。

-示例數(shù)據(jù)：未漂白紙水分含量低于6%。

2.施膠度：通過潤濕強度測試儀評估紙張的施膠度，單位為秒（s）。

-示例數(shù)據(jù)：膠印紙施膠度范圍在15–25s。

（三）感官指標檢測

1.顏色：通過目測法評估紙張的顏色均勻性和白度。

2.氣味：通過嗅覺評估紙張是否存在異味或化學品殘留。

3.手感：觸摸紙張表面，評估其平滑度和柔軟度。

四、測試方法

各檢測項目的具體測試方法如下：

（一）厚度測試

1.將紙張樣品平鋪在厚度計平臺上。

2.調(diào)整測量頭，確保與紙張表面完全接觸。

3.讀取并記錄厚度值，重復測量5次取平均值。

（二）克重測試

1.將樣品剪成標準尺寸（如100cm×100cm）。

2.使用精密天平稱重，精確到0.1g。

3.計算克重，公式為：克重（g/m2）=（重量÷面積）×10,000。

（三）白度測試

1.將樣品放置在分光光度計的樣品臺上。

2.調(diào)整光源和檢測器，確保測量準確。

3.讀取并記錄白度值，單位為ISO值。

五、結果判定

根據(jù)檢測結果，判定紙張是否符合標準要求：

（一）物理性能判定

1.厚度、克重、白度等指標需在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.如超出范圍，需重新取樣檢測。

（二）化學成分判定

1.水分含量和施膠度需符合生產(chǎn)標準。

2.異常數(shù)據(jù)需進行原因分析和改進。

（三）感官指標判定

1.顏色、氣味和手感需符合用戶要求。

2.不合格樣品需進行篩選或返工。

六、注意事項

1.檢測過程中需避免樣品受潮或污染。

2.儀器需定期校準，確保測量精度。

3.檢測數(shù)據(jù)需記錄存檔，便于追溯。

五、結果判定（續(xù)）

（一）物理性能判定（續(xù)）

1.厚度：

-首先需明確標準要求的具體厚度范圍，例如，某類包裝紙的標準厚度可能規(guī)定為120±10μm。

-將實測厚度值與標準范圍進行比較。若實測值在允許的偏差范圍內(nèi)，則判定為合格；若超出上限或下限，則判定為不合格。

-對于超出范圍的結果，需記錄具體偏差值，并分析可能原因（如生產(chǎn)工藝調(diào)整、原材料變化等），必要時需重新調(diào)整工藝或更換原料。

2.克重：

-標準要求需明確克重范圍，例如，辦公用紙可能要求70±5g/m2。

-實測克重值需與標準范圍對比。若在范圍內(nèi)，則判定合格；若超出，則需評估其是否滿足特定應用需求（如印刷用紙克重過輕可能導致透墨，過重則增加成本）。不合格樣品需明確返工或降級處理。

3.白度：

-白度值需與標準ISO值對比，例如，涂布白紙標準白度可能要求≥90ISO。

-測試時需注意光源條件對白度讀數(shù)的影響，確保每次測試環(huán)境一致。若實測值低于標準，需檢查制漿或漂白工藝參數(shù)（如漂白劑用量、反應時間等），并重新測試驗證。

4.平滑度：

-標準平滑度有明確規(guī)定，如膠版印刷紙要求≥20s（勃氏平滑儀）。

-實測值需在標準范圍內(nèi)。若不合格，需檢查紙張表面處理工藝（如超級壓光參數(shù)），或是否存在原料纖維分布不均等問題。

（二）化學成分判定（續(xù)）

1.水分含量：

-標準要求需具體，如紙漿水分含量<5%。

-測試需采用標準烘箱法，確保樣品稱重準確且干燥完全。若實測水分含量超標，需檢查干燥設備效率、加濕系統(tǒng)或儲存環(huán)境（如濕度控制不當）。

2.施膠度：

-標準需明確，如膠印紙施膠度15–25s（潤濕強度測試）。

-測試時需確保施膠劑均勻分布，若不合格需調(diào)整施膠工藝（如施膠劑類型、添加量或混合時間）。

（三）感官指標判定（續(xù)）

1.顏色：

-通過標準光源（如D65）下目測評定。需建立顏色樣板庫作為對比依據(jù)。若存在色差（如黃化、灰白），需檢查熒光劑添加量或漂白過程。

2.氣味：

-采用封閉容器法，讓檢驗員聞嗅。若無刺鼻或化學品味，則判定合格。若有異常氣味，需排查助劑用量或生產(chǎn)環(huán)境潔凈度。

3.手感：

-觸摸紙張表面評估其柔軟度、纖維交織緊密度。不合格可能由壓光不足或纖維切斷過度導致，需調(diào)整相關設備參數(shù)。

六、注意事項（續(xù)）

1.樣品保存：

-檢測前樣品需存放在恒溫恒濕環(huán)境（如20±2℃，50±5%RH），避免陽光直射。取樣袋需密封，防止水分或污染物進入。

2.儀器校準：

-厚度計、天平、分光光度計等關鍵設備需每季度校準一次，使用標準樣品驗證準確性。校準記錄需存檔。

3.數(shù)據(jù)記錄：

-所有檢測數(shù)據(jù)需記錄在標準化表格中，包括樣品編號、檢測時間、儀器編號、原始讀數(shù)、計算值及判定結果。異常數(shù)據(jù)需標注原因及處理措施。

4.過程控制：

-對于連續(xù)生產(chǎn)批次，需增加抽檢頻率（如每班次一次），及時發(fā)現(xiàn)偏差。建立關鍵工藝參數(shù)監(jiān)控表（如溫度、壓力、濃度），確保穩(wěn)定性。

5.人員培訓：

-檢驗人員需定期培訓，內(nèi)容包括取樣方法、儀器操作、標準解讀及異常情況處