模具管理規(guī)范細(xì)則一、總則

模具管理規(guī)范細(xì)則旨在明確模具的采購、設(shè)計、制造、使用、維護(hù)、報廢等全生命周期管理流程，確保模具的安全、高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本細(xì)則適用于公司所有涉及模具的設(shè)計、生產(chǎn)、使用及管理部門。

二、模具采購與設(shè)計管理

（一）模具采購管理

1.采購需求提出：各部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，填寫《模具采購申請單》，詳細(xì)說明模具型號、用途、數(shù)量及技術(shù)要求。

2.供應(yīng)商選擇：采購部門根據(jù)技術(shù)規(guī)格、價格、交貨期等因素，選擇合格供應(yīng)商，并進(jìn)行比價評審。

3.合同簽訂：簽訂采購合同，明確模具技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交貨時間、驗收標(biāo)準(zhǔn)及售后服務(wù)條款。

4.入庫驗收：模具到貨后，由技術(shù)部門、采購部門及倉庫共同驗收，檢查模具外觀、尺寸、技術(shù)文件等是否與合同一致，并填寫《模具入庫驗收單》。

（二）模具設(shè)計管理

1.設(shè)計輸入：設(shè)計部門根據(jù)采購申請單及客戶需求，制定模具設(shè)計輸入清單，包括功能要求、材料規(guī)格、使用壽命等。

2.設(shè)計評審：設(shè)計完成初稿后，組織相關(guān)部門進(jìn)行設(shè)計評審，確保設(shè)計符合工藝要求及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)計輸出：設(shè)計部門輸出完整的設(shè)計文件，包括三維模型、二維圖紙、材料清單（BOM）、工藝說明等。

4.設(shè)計變更：如需變更設(shè)計，需填寫《模具設(shè)計變更申請單》，經(jīng)審批后方可實(shí)施，并更新相關(guān)文件。

三、模具制造與檢驗

（一）模具制造管理

1.制造工藝制定：根據(jù)設(shè)計文件，制定詳細(xì)的制造工藝流程，明確各工序的操作規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.材料管理：采購符合要求的原材料，并進(jìn)行入庫檢驗，確保材料質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

3.加工過程控制：制造過程中，每道工序需進(jìn)行自檢、互檢，并記錄檢驗結(jié)果，確保制造精度。

4.成品檢驗：模具制造完成后，進(jìn)行全面檢驗，包括尺寸精度、硬度、外觀等，并出具《模具檢驗報告》。

（二）模具檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1.尺寸精度：模具關(guān)鍵尺寸偏差不超過設(shè)計公差范圍的±0.05mm。

2.硬度要求：模具工作部件硬度不低于HRC50。

3.外觀檢查：模具表面無裂紋、劃痕、銹蝕等缺陷。

四、模具使用與維護(hù)

（一）模具使用管理

1.領(lǐng)用流程：生產(chǎn)部門需填寫《模具領(lǐng)用單》，經(jīng)主管審批后，由倉庫發(fā)放模具。

2.操作規(guī)范：操作人員需嚴(yán)格按照《模具操作手冊》進(jìn)行使用，禁止超負(fù)荷操作。

3.使用記錄：每次使用后，記錄使用時間、生產(chǎn)批次、狀態(tài)變化等信息，并反饋至技術(shù)部門。

（二）模具維護(hù)管理

1.日常維護(hù)：每日使用后，清潔模具工作面，檢查是否有磨損、變形等情況。

2.定期保養(yǎng)：每月進(jìn)行一次全面保養(yǎng)，包括潤滑、緊固螺絲、檢查導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等。

3.故障處理：如發(fā)現(xiàn)模具故障，立即停用并報修，技術(shù)部門需及時進(jìn)行維修或更換。

五、模具報廢與處置

（一）報廢條件

1.使用壽命結(jié)束：模具達(dá)到設(shè)計使用壽命，性能下降無法滿足生產(chǎn)要求。

2.損壞嚴(yán)重：模具出現(xiàn)無法修復(fù)的結(jié)構(gòu)性損壞。

3.技術(shù)更新：因產(chǎn)品更新?lián)Q代，模具不再適用。

（二）報廢流程

1.報廢申請：使用部門填寫《模具報廢申請單》，說明報廢原因，并附上《模具使用記錄》。

2.審批流程：技術(shù)部門、生產(chǎn)部門及主管領(lǐng)導(dǎo)共同審批。

3.拆卸與處置：報廢模具由技術(shù)部門拆卸，并按公司規(guī)定進(jìn)行分類處置，如回收、銷毀等，并記錄處置過程。

六、附則

1.本細(xì)則由技術(shù)部門負(fù)責(zé)解釋，自發(fā)布之日起實(shí)施。

2.各部門需嚴(yán)格按照本細(xì)則執(zhí)行，如有疑問，及時向技術(shù)部門反饋。

3.公司將定期對本細(xì)則的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，對不符合要求的行為進(jìn)行整改。

一、總則

模具管理規(guī)范細(xì)則旨在明確模具的采購、設(shè)計、制造、使用、維護(hù)、報廢等全生命周期管理流程，確保模具的安全、高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本細(xì)則適用于公司所有涉及模具的設(shè)計、生產(chǎn)、使用及管理部門。其目的是通過系統(tǒng)化的管理，延長模具使用壽命，提升產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化資源配置，保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

模具作為生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工具，其管理直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，建立一套科學(xué)、規(guī)范的模具管理制度，對于企業(yè)提升競爭力具有重要意義。本細(xì)則結(jié)合公司實(shí)際情況，制定了模具從采購到報廢的全流程管理規(guī)范，各部門需嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

二、模具采購與設(shè)計管理

（一）模具采購管理

1.采購需求提出：各部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，填寫《模具采購申請單》，詳細(xì)說明模具型號、用途、數(shù)量及技術(shù)要求。申請單需包含模具的預(yù)期使用壽命、生產(chǎn)效率要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等關(guān)鍵信息，確保采購的模具能夠滿足生產(chǎn)需求。

2.供應(yīng)商選擇：采購部門根據(jù)技術(shù)規(guī)格、價格、交貨期等因素，選擇合格供應(yīng)商，并進(jìn)行比價評審。供應(yīng)商的選擇需基于其技術(shù)實(shí)力、生產(chǎn)能力、質(zhì)量管理體系及市場口碑，確保采購的模具質(zhì)量可靠。比價評審應(yīng)綜合考慮價格、交貨期、售后服務(wù)等因素，選擇最優(yōu)供應(yīng)商。

3.合同簽訂：簽訂采購合同，明確模具技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交貨時間、驗收標(biāo)準(zhǔn)及售后服務(wù)條款。合同中需明確模具的驗收標(biāo)準(zhǔn)，包括尺寸精度、硬度、外觀等，以及售后服務(wù)的內(nèi)容和期限，確保雙方權(quán)益。

4.入庫驗收：模具到貨后，由技術(shù)部門、采購部門及倉庫共同驗收，檢查模具外觀、尺寸、技術(shù)文件等是否與合同一致，并填寫《模具入庫驗收單》。驗收過程中，需重點(diǎn)檢查模具的關(guān)鍵尺寸、硬度、外觀等是否符合要求，確保模具質(zhì)量合格。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通解決。

（二）模具設(shè)計管理

1.設(shè)計輸入：設(shè)計部門根據(jù)采購申請單及客戶需求，制定模具設(shè)計輸入清單，包括功能要求、材料規(guī)格、使用壽命等。設(shè)計輸入清單需詳細(xì)記錄模具的設(shè)計要求，確保設(shè)計部門能夠充分理解需求，設(shè)計出符合要求的模具。

2.設(shè)計評審：設(shè)計完成初稿后，組織相關(guān)部門進(jìn)行設(shè)計評審，確保設(shè)計符合工藝要求及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計評審應(yīng)邀請技術(shù)、生產(chǎn)、采購等部門參與，對設(shè)計方案進(jìn)行全方位評估，確保設(shè)計方案的可行性和經(jīng)濟(jì)性。

3.設(shè)計輸出：設(shè)計部門輸出完整的設(shè)計文件，包括三維模型、二維圖紙、材料清單（BOM）、工藝說明等。設(shè)計文件需完整、準(zhǔn)確，能夠指導(dǎo)模具的制造和裝配。

4.設(shè)計變更：如需變更設(shè)計，需填寫《模具設(shè)計變更申請單》，經(jīng)審批后方可實(shí)施，并更新相關(guān)文件。設(shè)計變更需經(jīng)過嚴(yán)格的審批流程，確保變更的必要性和可行性，并及時更新相關(guān)文件，避免信息不一致導(dǎo)致問題。

三、模具制造與檢驗

（一）模具制造管理

1.制造工藝制定：根據(jù)設(shè)計文件，制定詳細(xì)的制造工藝流程，明確各工序的操作規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。制造工藝流程需詳細(xì)記錄每道工序的操作步驟、注意事項及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保制造過程的規(guī)范性和一致性。

2.材料管理：采購符合要求的原材料，并進(jìn)行入庫檢驗，確保材料質(zhì)量達(dá)標(biāo)。原材料需符合設(shè)計文件的要求，入庫前需進(jìn)行檢驗，確保材料質(zhì)量合格。

3.加工過程控制：制造過程中，每道工序需進(jìn)行自檢、互檢，并記錄檢驗結(jié)果，確保制造精度。自檢和互檢是保證制造質(zhì)量的重要手段，需嚴(yán)格執(zhí)行，并詳細(xì)記錄檢驗結(jié)果，便于追溯和分析。

4.成品檢驗：模具制造完成后，進(jìn)行全面檢驗，包括尺寸精度、硬度、外觀等，并出具《模具檢驗報告》。成品檢驗需全面、細(xì)致，確保模具質(zhì)量符合要求。檢驗報告需詳細(xì)記錄檢驗結(jié)果，作為模具驗收的依據(jù)。

（二）模具檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1.尺寸精度：模具關(guān)鍵尺寸偏差不超過設(shè)計公差范圍的±0.05mm。尺寸精度是模具質(zhì)量的重要指標(biāo)，需嚴(yán)格控制，確保模具能夠滿足生產(chǎn)需求。

2.硬度要求：模具工作部件硬度不低于HRC50。硬度是模具耐磨性的重要指標(biāo)，需通過熱處理等工藝手段，確保模具工作部件的硬度達(dá)到要求。

3.外觀檢查：模具表面無裂紋、劃痕、銹蝕等缺陷。外觀檢查是模具質(zhì)量的基本要求，需確保模具表面光滑、無缺陷，避免影響模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。

四、模具使用與維護(hù)

（一）模具使用管理

1.領(lǐng)用流程：生產(chǎn)部門需填寫《模具領(lǐng)用單》，經(jīng)主管審批后，由倉庫發(fā)放模具。領(lǐng)用流程需規(guī)范，確保模具的領(lǐng)用有據(jù)可查，避免丟失或misuse。

2.操作規(guī)范：操作人員需嚴(yán)格按照《模具操作手冊》進(jìn)行使用，禁止超負(fù)荷操作。操作手冊需詳細(xì)記錄模具的使用方法、注意事項及常見問題解決方法，確保操作人員能夠正確使用模具。

3.使用記錄：每次使用后，記錄使用時間、生產(chǎn)批次、狀態(tài)變化等信息，并反饋至技術(shù)部門。使用記錄是模具維護(hù)的重要依據(jù)，需詳細(xì)、準(zhǔn)確地記錄，便于技術(shù)部門進(jìn)行分析和維護(hù)。

（二）模具維護(hù)管理

1.日常維護(hù)：每日使用后，清潔模具工作面，檢查是否有磨損、變形等情況。日常維護(hù)是保持模具性能的重要手段，需每天進(jìn)行，確保模具的清潔和完好。

2.定期保養(yǎng)：每月進(jìn)行一次全面保養(yǎng)，包括潤滑、緊固螺絲、檢查導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等。定期保養(yǎng)可以延長模具的使用壽命，提高模具的生產(chǎn)效率，需定期進(jìn)行，確保模具的良好的工作狀態(tài)。

3.故障處理：如發(fā)現(xiàn)模具故障，立即停用并報修，技術(shù)部門需及時進(jìn)行維修或更換。故障處理需及時、有效，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度，確保模具的及時修復(fù)。

五、模具報廢與處置

（一）報廢條件

1.使用壽命結(jié)束：模具達(dá)到設(shè)計使用壽命，性能下降無法滿足生產(chǎn)要求。模具的使用壽命是有限的，當(dāng)模具性能下降無法滿足生產(chǎn)需求時，需考慮報廢。

2.損壞嚴(yán)重：模具出現(xiàn)無法修復(fù)的結(jié)構(gòu)性損壞。模具在使用過程中可能會出現(xiàn)損壞，當(dāng)損壞嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)時，需考慮報廢。

3.技術(shù)更新：因產(chǎn)品更新?lián)Q代，模具不再適用。隨著產(chǎn)品的更新?lián)Q代，原有的模具可能不再適用，此時需考慮報廢。

（二）報廢流程

1.報廢申請：使用部門填寫《模具報廢申請單》，說明報廢原因，并附上《模具使用記錄》。報廢申請需詳細(xì)說明報廢原因，并提供相關(guān)證據(jù)，確保報廢的合理性。

2.審批流程：技術(shù)部門、生產(chǎn)部門及主管領(lǐng)導(dǎo)共同審批。報廢申請需經(jīng)過多部門審批，確保報廢的決策科學(xué)、合理。

3.拆卸與處置：報廢模具由技術(shù)部門拆卸，并按公司規(guī)定進(jìn)行分類處置，如回收、銷毀等，并記錄處置過程。報廢模具需進(jìn)行分類處置，避免對環(huán)境造成污染，并詳細(xì)記錄處置過程，便于追溯和管理。

六、附則

1.本細(xì)則由技術(shù)部門負(fù)責(zé)解釋，自發(fā)布之日起實(shí)施。本細(xì)則的解釋權(quán)歸技術(shù)部門，自發(fā)布之日起正式實(shí)施。

2.各部門需嚴(yán)格按照本細(xì)則執(zhí)行，如有疑問，及時向技術(shù)部門反饋。各部門需認(rèn)真執(zhí)行本細(xì)則，如有疑問，需及時向技術(shù)部門反饋，確保本細(xì)則的有效執(zhí)行。

3.公司將定期對本細(xì)則的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，對不符合要求的行為進(jìn)行整改。公司將定期對各部門執(zhí)行本細(xì)則的情況進(jìn)行檢查，對不符合要求的行為進(jìn)行整改，確保本細(xì)則的執(zhí)行效果。

一、總則

模具管理規(guī)范細(xì)則旨在明確模具的采購、設(shè)計、制造、使用、維護(hù)、報廢等全生命周期管理流程，確保模具的安全、高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本細(xì)則適用于公司所有涉及模具的設(shè)計、生產(chǎn)、使用及管理部門。

二、模具采購與設(shè)計管理

（一）模具采購管理

1.采購需求提出：各部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，填寫《模具采購申請單》，詳細(xì)說明模具型號、用途、數(shù)量及技術(shù)要求。

2.供應(yīng)商選擇：采購部門根據(jù)技術(shù)規(guī)格、價格、交貨期等因素，選擇合格供應(yīng)商，并進(jìn)行比價評審。

3.合同簽訂：簽訂采購合同，明確模具技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交貨時間、驗收標(biāo)準(zhǔn)及售后服務(wù)條款。

4.入庫驗收：模具到貨后，由技術(shù)部門、采購部門及倉庫共同驗收，檢查模具外觀、尺寸、技術(shù)文件等是否與合同一致，并填寫《模具入庫驗收單》。

（二）模具設(shè)計管理

1.設(shè)計輸入：設(shè)計部門根據(jù)采購申請單及客戶需求，制定模具設(shè)計輸入清單，包括功能要求、材料規(guī)格、使用壽命等。

2.設(shè)計評審：設(shè)計完成初稿后，組織相關(guān)部門進(jìn)行設(shè)計評審，確保設(shè)計符合工藝要求及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)計輸出：設(shè)計部門輸出完整的設(shè)計文件，包括三維模型、二維圖紙、材料清單（BOM）、工藝說明等。

4.設(shè)計變更：如需變更設(shè)計，需填寫《模具設(shè)計變更申請單》，經(jīng)審批后方可實(shí)施，并更新相關(guān)文件。

三、模具制造與檢驗

（一）模具制造管理

1.制造工藝制定：根據(jù)設(shè)計文件，制定詳細(xì)的制造工藝流程，明確各工序的操作規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.材料管理：采購符合要求的原材料，并進(jìn)行入庫檢驗，確保材料質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

3.加工過程控制：制造過程中，每道工序需進(jìn)行自檢、互檢，并記錄檢驗結(jié)果，確保制造精度。

4.成品檢驗：模具制造完成后，進(jìn)行全面檢驗，包括尺寸精度、硬度、外觀等，并出具《模具檢驗報告》。

（二）模具檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1.尺寸精度：模具關(guān)鍵尺寸偏差不超過設(shè)計公差范圍的±0.05mm。

2.硬度要求：模具工作部件硬度不低于HRC50。

3.外觀檢查：模具表面無裂紋、劃痕、銹蝕等缺陷。

四、模具使用與維護(hù)

（一）模具使用管理

1.領(lǐng)用流程：生產(chǎn)部門需填寫《模具領(lǐng)用單》，經(jīng)主管審批后，由倉庫發(fā)放模具。

2.操作規(guī)范：操作人員需嚴(yán)格按照《模具操作手冊》進(jìn)行使用，禁止超負(fù)荷操作。

3.使用記錄：每次使用后，記錄使用時間、生產(chǎn)批次、狀態(tài)變化等信息，并反饋至技術(shù)部門。

（二）模具維護(hù)管理

1.日常維護(hù)：每日使用后，清潔模具工作面，檢查是否有磨損、變形等情況。

2.定期保養(yǎng)：每月進(jìn)行一次全面保養(yǎng)，包括潤滑、緊固螺絲、檢查導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等。

3.故障處理：如發(fā)現(xiàn)模具故障，立即停用并報修，技術(shù)部門需及時進(jìn)行維修或更換。

五、模具報廢與處置

（一）報廢條件

1.使用壽命結(jié)束：模具達(dá)到設(shè)計使用壽命，性能下降無法滿足生產(chǎn)要求。

2.損壞嚴(yán)重：模具出現(xiàn)無法修復(fù)的結(jié)構(gòu)性損壞。

3.技術(shù)更新：因產(chǎn)品更新?lián)Q代，模具不再適用。

（二）報廢流程

1.報廢申請：使用部門填寫《模具報廢申請單》，說明報廢原因，并附上《模具使用記錄》。

2.審批流程：技術(shù)部門、生產(chǎn)部門及主管領(lǐng)導(dǎo)共同審批。

3.拆卸與處置：報廢模具由技術(shù)部門拆卸，并按公司規(guī)定進(jìn)行分類處置，如回收、銷毀等，并記錄處置過程。

六、附則

1.本細(xì)則由技術(shù)部門負(fù)責(zé)解釋，自發(fā)布之日起實(shí)施。

2.各部門需嚴(yán)格按照本細(xì)則執(zhí)行，如有疑問，及時向技術(shù)部門反饋。

3.公司將定期對本細(xì)則的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，對不符合要求的行為進(jìn)行整改。

一、總則

模具管理規(guī)范細(xì)則旨在明確模具的采購、設(shè)計、制造、使用、維護(hù)、報廢等全生命周期管理流程，確保模具的安全、高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本細(xì)則適用于公司所有涉及模具的設(shè)計、生產(chǎn)、使用及管理部門。其目的是通過系統(tǒng)化的管理，延長模具使用壽命，提升產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化資源配置，保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

模具作為生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工具，其管理直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，建立一套科學(xué)、規(guī)范的模具管理制度，對于企業(yè)提升競爭力具有重要意義。本細(xì)則結(jié)合公司實(shí)際情況，制定了模具從采購到報廢的全流程管理規(guī)范，各部門需嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

二、模具采購與設(shè)計管理

（一）模具采購管理

1.采購需求提出：各部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，填寫《模具采購申請單》，詳細(xì)說明模具型號、用途、數(shù)量及技術(shù)要求。申請單需包含模具的預(yù)期使用壽命、生產(chǎn)效率要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等關(guān)鍵信息，確保采購的模具能夠滿足生產(chǎn)需求。

2.供應(yīng)商選擇：采購部門根據(jù)技術(shù)規(guī)格、價格、交貨期等因素，選擇合格供應(yīng)商，并進(jìn)行比價評審。供應(yīng)商的選擇需基于其技術(shù)實(shí)力、生產(chǎn)能力、質(zhì)量管理體系及市場口碑，確保采購的模具質(zhì)量可靠。比價評審應(yīng)綜合考慮價格、交貨期、售后服務(wù)等因素，選擇最優(yōu)供應(yīng)商。

3.合同簽訂：簽訂采購合同，明確模具技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交貨時間、驗收標(biāo)準(zhǔn)及售后服務(wù)條款。合同中需明確模具的驗收標(biāo)準(zhǔn)，包括尺寸精度、硬度、外觀等，以及售后服務(wù)的內(nèi)容和期限，確保雙方權(quán)益。

4.入庫驗收：模具到貨后，由技術(shù)部門、采購部門及倉庫共同驗收，檢查模具外觀、尺寸、技術(shù)文件等是否與合同一致，并填寫《模具入庫驗收單》。驗收過程中，需重點(diǎn)檢查模具的關(guān)鍵尺寸、硬度、外觀等是否符合要求，確保模具質(zhì)量合格。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通解決。

（二）模具設(shè)計管理

1.設(shè)計輸入：設(shè)計部門根據(jù)采購申請單及客戶需求，制定模具設(shè)計輸入清單，包括功能要求、材料規(guī)格、使用壽命等。設(shè)計輸入清單需詳細(xì)記錄模具的設(shè)計要求，確保設(shè)計部門能夠充分理解需求，設(shè)計出符合要求的模具。

2.設(shè)計評審：設(shè)計完成初稿后，組織相關(guān)部門進(jìn)行設(shè)計評審，確保設(shè)計符合工藝要求及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計評審應(yīng)邀請技術(shù)、生產(chǎn)、采購等部門參與，對設(shè)計方案進(jìn)行全方位評估，確保設(shè)計方案的可行性和經(jīng)濟(jì)性。

3.設(shè)計輸出：設(shè)計部門輸出完整的設(shè)計文件，包括三維模型、二維圖紙、材料清單（BOM）、工藝說明等。設(shè)計文件需完整、準(zhǔn)確，能夠指導(dǎo)模具的制造和裝配。

4.設(shè)計變更：如需變更設(shè)計，需填寫《模具設(shè)計變更申請單》，經(jīng)審批后方可實(shí)施，并更新相關(guān)文件。設(shè)計變更需經(jīng)過嚴(yán)格的審批流程，確保變更的必要性和可行性，并及時更新相關(guān)文件，避免信息不一致導(dǎo)致問題。

三、模具制造與檢驗

（一）模具制造管理

1.制造工藝制定：根據(jù)設(shè)計文件，制定詳細(xì)的制造工藝流程，明確各工序的操作規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。制造工藝流程需詳細(xì)記錄每道工序的操作步驟、注意事項及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保制造過程的規(guī)范性和一致性。

2.材料管理：采購符合要求的原材料，并進(jìn)行入庫檢驗，確保材料質(zhì)量達(dá)標(biāo)。原材料需符合設(shè)計文件的要求，入庫前需進(jìn)行檢驗，確保材料質(zhì)量合格。

3.加工過程控制：制造過程中，每道工序需進(jìn)行自檢、互檢，并記錄檢驗結(jié)果，確保制造精度。自檢和互檢是保證制造質(zhì)量的重要手段，需嚴(yán)格執(zhí)行，并詳細(xì)記錄檢驗結(jié)果，便于追溯和分析。

4.成品檢驗：模具制造完成后，進(jìn)行全面檢驗，包括尺寸精度、硬度、外觀等，并出具《模具檢驗報告》。成品檢驗需全面、細(xì)致，確保模具質(zhì)量符合要求。檢驗報告需詳細(xì)記錄檢驗結(jié)果，作為模具驗收的依據(jù)。

（二）模具檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1.尺寸精度：模具關(guān)鍵尺寸偏差不超過設(shè)計公差范圍的±0.05mm。尺寸精度是模具質(zhì)量的重要指標(biāo)，需嚴(yán)格控制，確保模具能夠滿足生產(chǎn)需求。

2.硬度要求：模具工作部件硬度不低于HRC50。硬度是模具耐磨性的重要指標(biāo)，需通過熱處理等工藝手段，確保模具工作部件的硬度達(dá)到要求。

3.外觀檢查：模具表面無裂紋、劃痕、銹蝕等缺陷。外觀檢查是模具質(zhì)量的基本要求，需確保模具表面光滑、無缺陷，避免影響模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。

四、模具使用與維護(hù)

（一）模具使用管理

1.領(lǐng)用流程：生產(chǎn)部門需填寫《模具領(lǐng)用單》，經(jīng)主管審批后，由倉庫發(fā)放模具。領(lǐng)用流程需規(guī)范，確保模具的領(lǐng)用有據(jù)可查，避免丟失或misuse。

2.操作規(guī)范：操作人員需嚴(yán)格按照《模具操作手冊》進(jìn)行使用，禁止超負(fù)荷操作。操作手冊需詳細(xì)記錄模具的使用方法、注意事項及常見問題解決方法，確保操作人員能夠正確使用模具。

3.使用記錄：每次使用后，記錄使用時間、生產(chǎn)批次、狀態(tài)變化等信息，并反饋至技術(shù)部門。使用記錄是模具維護(hù)的重要依據(jù)，需詳細(xì)、準(zhǔn)確地記錄，便于技術(shù)部門進(jìn)行分析和維護(hù)。

（二）模具維護(hù)管理

1.日常