焊接返修方案及返修記錄表一、目的確保焊接返修工作有章可循，保證焊接返修質(zhì)量，使返修后的焊接接頭滿足設計和相關標準要求，消除焊接缺陷，提高產(chǎn)品的可靠性和安全性。二、適用范圍本方案適用于公司所有涉及焊接工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，包括但不限于鋼結(jié)構(gòu)件、壓力容器、管道等焊接接頭的返修工作。三、職責分工1.焊接工程師負責對焊接缺陷進行診斷分析，制定具體的返修工藝方案，指導和監(jiān)督返修過程，對返修質(zhì)量進行最終確認。2.焊工按照返修工藝方案進行實際的焊接返修操作，嚴格遵守焊接操作規(guī)程，確保返修質(zhì)量。在返修過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況及時向焊接工程師反饋。3.質(zhì)量檢驗員對返修前的缺陷情況進行詳細記錄，對返修過程進行質(zhì)量監(jiān)督，按照檢驗標準對返修后的焊接接頭進行檢驗，并出具檢驗報告。4.生產(chǎn)管理人員負責協(xié)調(diào)返修所需的人力、物力資源，安排返修工作的時間進度，確保返修工作不影響整體生產(chǎn)計劃。四、焊接缺陷分析與分類1.常見焊接缺陷類型-氣孔：焊接時，熔池中的氣體在金屬凝固時未能逸出而殘留于焊縫中所形成的空穴。氣孔的存在會減小焊縫的有效承載面積，降低焊縫的強度和韌性。-夾渣：焊后殘留在焊縫中的熔渣。夾渣會降低焊縫的塑性和韌性，容易引起應力集中，導致裂紋的產(chǎn)生。-裂紋：焊縫中最危險的缺陷，分為熱裂紋、冷裂紋等。裂紋會嚴重降低焊縫的強度和承載能力，可能導致結(jié)構(gòu)的破壞。-未焊透：焊接時接頭根部未完全熔合的現(xiàn)象。未焊透會使焊縫的有效承載面積減小，降低焊縫的強度和疲勞性能。-未熔合：焊縫金屬與母材之間或焊縫金屬之間未完全熔合的現(xiàn)象。未熔合會導致焊縫的連續(xù)性和致密性受到破壞，降低焊縫的質(zhì)量。2.缺陷產(chǎn)生原因分析-氣孔產(chǎn)生原因：焊接材料受潮、焊件表面有油污或鐵銹、焊接參數(shù)不當（如焊接電流過小、焊接速度過快等）、氣體保護不良等。-夾渣產(chǎn)生原因：焊接電流過小、焊接速度過快、多層多道焊時層間清理不徹底、焊條藥皮或焊劑質(zhì)量不好等。-裂紋產(chǎn)生原因：熱裂紋主要是由于焊縫金屬在凝固過程中產(chǎn)生的收縮應力過大，以及焊縫中存在低熔點共晶雜質(zhì)等原因引起；冷裂紋主要是由于焊縫金屬在冷卻過程中產(chǎn)生的淬硬組織、氫的作用以及焊接應力等因素共同作用的結(jié)果。-未焊透產(chǎn)生原因：坡口角度過小、鈍邊過大、根部間隙過小、焊接電流過小、焊接速度過快等。-未熔合產(chǎn)生原因：焊接電流過小、焊接速度過快、焊條或焊絲擺動不當、焊件表面有氧化皮或油污等。五、返修工藝制定1.一般原則-返修工藝應根據(jù)焊接缺陷的類型、位置、大小以及焊件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點等因素綜合考慮制定。-返修工藝應遵循原焊接工藝的基本要求，同時結(jié)合返修的實際情況進行適當調(diào)整。-返修工藝應確保返修后的焊接接頭質(zhì)量不低于原焊接接頭的質(zhì)量要求。2.不同缺陷的返修工藝-氣孔返修工藝-對于較小的氣孔，可采用砂輪將氣孔磨除，磨出的坡口應呈圓滑過渡，然后用與原焊接材料相同的焊條或焊絲進行補焊。補焊時應注意控制焊接參數(shù)，避免產(chǎn)生新的氣孔。-對于較大的氣孔或密集氣孔，應采用碳弧氣刨將氣孔部位刨除，然后用砂輪將刨槽打磨干凈，去除氧化皮和滲碳層，再進行補焊。補焊時可采用多層多道焊，每層焊道之間應進行清理，確保層間熔合良好。-夾渣返修工藝-先用砂輪或碳弧氣刨將夾渣部位清除干凈，打磨出合適的坡口。坡口的深度和寬度應根據(jù)夾渣的大小和位置確定，一般坡口深度不應小于夾渣深度的1.5倍。-補焊時應選擇合適的焊接參數(shù)，適當增加焊接電流，保證熔深，使夾渣完全熔合。同時，應注意焊條或焊絲的擺動方式，確保焊縫金屬與母材充分熔合。-裂紋返修工藝-對于表面裂紋，可先用砂輪將裂紋磨除，磨出的坡口應呈U形或V形，坡口角度一般為60°-70°。然后用磁粉探傷或滲透探傷等方法檢查裂紋是否完全清除。-對于內(nèi)部裂紋，應采用超聲波探傷或射線探傷等方法確定裂紋的位置和長度，然后用碳弧氣刨將裂紋部位刨除。刨槽應比裂紋兩端各延長50mm左右，以確保裂紋完全清除。刨槽后應進行打磨和探傷檢查，確認無裂紋后再進行補焊。-補焊時應采用低氫型焊條或氣體保護焊，嚴格控制焊接熱輸入，避免產(chǎn)生新的裂紋。對于重要結(jié)構(gòu)的裂紋返修，還應進行焊后熱處理，以消除焊接應力。-未焊透返修工藝-先用砂輪或碳弧氣刨將未焊透部位清除干凈，打磨出合適的坡口。坡口的角度和深度應根據(jù)未焊透的情況確定，一般坡口角度為60°-70°，深度應不小于未焊透深度的1.5倍。-補焊時應適當增加焊接電流，保證熔深，使焊縫金屬與母材充分熔合。同時，應注意焊接速度和焊條或焊絲的擺動方式，確保焊縫成形良好。-未熔合返修工藝-用砂輪或碳弧氣刨將未熔合部位清除干凈，打磨出合適的坡口。坡口的形狀和尺寸應根據(jù)未熔合的情況確定，一般坡口應呈圓滑過渡。-補焊時應調(diào)整焊接參數(shù)，適當增加焊接電流和電弧電壓，減小焊接速度，使焊縫金屬與母材充分熔合。同時，應注意焊條或焊絲的角度和擺動方式，確保焊縫金屬能夠覆蓋未熔合部位。六、返修操作流程1.缺陷確認-質(zhì)量檢驗員通過外觀檢查、無損檢測等方法對焊接接頭進行全面檢查，確定缺陷的類型、位置、大小等信息，并做好記錄。-將缺陷情況反饋給焊接工程師，由焊接工程師進行進一步的分析和診斷。2.返修工藝文件編制-焊接工程師根據(jù)缺陷分析結(jié)果和焊件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點等因素，編制詳細的返修工藝文件。返修工藝文件應包括返修方法、焊接材料、焊接參數(shù)、預熱和后熱要求、檢驗要求等內(nèi)容。-返修工藝文件應經(jīng)過審核和批準后才能實施。3.返修前準備-焊工應熟悉返修工藝文件，掌握返修操作要點。-準備好所需的焊接設備、工具和材料，確保設備性能良好，材料質(zhì)量符合要求。-對返修部位進行清理，去除油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，露出金屬光澤。-根據(jù)返修工藝要求，對焊件進行預熱處理。預熱溫度應根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度和焊接方法等因素確定。4.返修焊接操作-焊工按照返修工藝文件的要求進行焊接操作。在焊接過程中，應嚴格控制焊接參數(shù)，確保焊縫質(zhì)量。-采用多層多道焊時，每層焊道之間應進行清理，去除熔渣和飛濺物，確保層間熔合良好。-每焊完一層或一道焊縫后，應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.焊后處理-焊后應及時清理焊縫表面的熔渣和飛濺物，對焊縫進行外觀檢查，確保焊縫成形良好，無明顯缺陷。-根據(jù)返修工藝要求，對焊件進行后熱或焊后熱處理。后熱溫度和時間應根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度和焊接方法等因素確定。6.返修質(zhì)量檢驗-質(zhì)量檢驗員按照檢驗標準對返修后的焊接接頭進行外觀檢查和無損檢測。外觀檢查應符合相關標準的要求，無損檢測應無超標缺陷。-如返修后的焊接接頭仍存在缺陷，應重新進行返修，直至質(zhì)量符合要求為止。七、安全注意事項1.焊接設備安全-焊接設備應定期進行檢查和維護，確保設備性能良好，接地可靠。-在使用焊接設備前，應檢查電源線、焊把線等是否有破損、漏電等情況，如有問題應及時處理。-焊接設備應放置在干燥、通風良好的地方，避免受潮和雨淋。2.個人防護-焊工在進行焊接操作時，應穿戴好合適的個人防護用品，如焊接面罩、防護手套、防護服等。-焊接面罩應選用合適的濾光鏡片，以保護眼睛免受弧光傷害。-防護手套應具有良好的絕緣性能和耐熱性能，以防止手部被燙傷和觸電。3.防火防爆-焊接現(xiàn)場應配備滅火器材，如滅火器、消防砂等。-在進行焊接操作前，應清理周圍的易燃物，確保焊接現(xiàn)場安全。-對于易燃易爆物品，應遠離焊接現(xiàn)場，避免發(fā)生火災和爆炸事故。4.通風換氣-焊接過程中會產(chǎn)生大量的煙塵和有害氣體，應確保焊接現(xiàn)場通風良好。-在封閉或半封閉空間內(nèi)進行焊接操作時，應安裝通風設備，及時排出煙塵和有害氣體，保護焊工的身體健康。焊接返修記錄表|序號|產(chǎn)品名稱|產(chǎn)品編號|焊接部位|缺陷類型|缺陷位置描述|缺陷大小（mm）|發(fā)現(xiàn)日期|發(fā)現(xiàn)人|返修工藝方案編號|返修焊工|焊接材料|焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）|預熱溫度（℃）|后熱溫度（℃）|后熱時間（h）|焊后熱處理情況|外觀檢查結(jié)果|無損檢測結(jié)果|檢驗日期|檢驗員|備注||:---:|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---||1|[具體產(chǎn)品名稱1]|[產(chǎn)品編號1]|[焊接部位1]|氣孔|[詳細位置描述，如焊縫中部]|[長×寬×深]|[具體日期1]|[發(fā)現(xiàn)人姓名1]|[返修工藝方案編號1]|[焊工姓名1]|[焊條型號/焊絲型號及氣體種類]|[電流值/電壓值/焊接速度值]|[具體溫度值1]|[具體溫度值2]|[具體時間值1]|[是否進行熱處理及處理方式]|[合格/不合格及具體情況描述]|[合格/不合格及缺陷情況]|[檢驗日期1]|[檢驗員姓名1]|[如有特殊情況說明]||2|[具體產(chǎn)品名稱2]|[產(chǎn)品編號2]|[焊接部位2]|夾渣|[詳細位置描述，如焊縫邊緣]|[長×寬×深]|[具體日期2]|[發(fā)現(xiàn)人姓名2]|[返修工藝方案編號2]|[焊工姓名2]|[焊條型號/焊絲型號及氣體種類]|[電流值/電壓值/焊接速度值]|[具體溫度值3]|[具體溫度值4]|[具體時間值2]|[是否進行熱處理及處理方式]|[合格/不合格及具體情況描述]|[合格/不合格及缺陷情況]|[檢驗日期2]|[檢驗員姓名2]|[如有特殊情況說明]||3|[具體產(chǎn)品名稱3]|[產(chǎn)品編號3]|[焊接部位3]|裂紋|[詳細位置描述，如焊縫與母材交界處]|[長×寬×深]|[具體日期3]|[發(fā)現(xiàn)人姓名3]|[返修工藝方案編號3]|[焊工姓名3]|[焊條型號/焊絲型號及氣體種類]|[電流值/電壓值/焊接速度值]|[具體溫度值5]|[具體溫度值6]|[具體時間值3]|[是否進行熱處理及處理方式]|[合格/不合格及具體情況描述]|[合格/不合格及缺陷情況]|[檢驗日期3]|[檢驗員姓名3]|[如有特殊情況說明]||4|[具體產(chǎn)品名稱4]|[產(chǎn)品編號4]|[焊接部位4]|未焊透|[詳細位置描述，如焊縫根部]|[長×寬×深]|[具體日期4]|[發(fā)現(xiàn)人姓名4]|[返修工藝方案編號4]|[焊工姓名4]|[焊條型號/焊絲型號及氣體種類]|[電流值/電壓值/焊接速度值]|[具體溫度值7]|[具體溫度值8]|[具體時間值4]|[是否進行熱處理及處理方式]|[合格/不合格及具體情況描述]|[合格/不合格及缺陷情況]|[檢驗日期4]|[檢驗員姓名4]|[如有特殊情況說明]||5|[具體產(chǎn)品名稱5]|[產(chǎn)品編號5]|[焊接部位5]|未熔合|[詳細位置描述，如焊縫層間]|[長×寬×深]|[具體