預應力張拉施工安全操作規(guī)程一、總則

（一）目的與依據(jù)

為規(guī)范預應力張拉施工作業(yè)，保障施工人員人身安全及工程質(zhì)量，預防安全事故發(fā)生，依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）、《預應力混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50204-2015）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）等法律法規(guī)及行業(yè)標準，結(jié)合預應力張拉施工特點，制定本規(guī)程。

（二）適用范圍

本規(guī)程適用于建筑工程、橋梁工程、市政工程等領域的預應力混凝土結(jié)構(gòu)張拉施工作業(yè)，包括但不限于后張法有粘結(jié)預應力、無粘結(jié)預應力及先張法預應力張拉施工。參與預應力張拉施工的管理人員、操作人員、監(jiān)理人員及相關單位均應遵守本規(guī)程。

（三）基本原則

預應力張拉施工應遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，嚴格執(zhí)行“持證上崗、方案審批、過程監(jiān)控、應急響應”的管理制度，確保張拉作業(yè)標準化、規(guī)范化、安全化。施工前應進行安全技術交底，施工中應落實全員安全生產(chǎn)責任制，施工后應總結(jié)經(jīng)驗并持續(xù)改進安全管理措施。

（四）術語定義

1.預應力張拉：在混凝土結(jié)構(gòu)中通過張拉預應力筋，使其在承受外部荷載前預先獲得受壓應力的施工工藝。

2.張拉控制應力：預應力筋張拉時需要達到的最大應力值，應符合設計要求及相關規(guī)范規(guī)定。

3.錨具：用于保持預應力筋拉力并將其傳遞到混凝土構(gòu)件的永久性或臨時性裝置，包括夾片、錨板、承壓板等。

4.千斤頂：用于張拉預應力筋的專用液壓設備，包括張拉千斤頂、頂壓千斤頂?shù)取?/p>

5.預應力筋：用于施加預應力的鋼筋、鋼絲或鋼絞線，其品種、規(guī)格應符合設計要求。

二、施工準備

（一）人員準備

1.人員資質(zhì)要求

施工參與人員必須持有有效資格證書，包括操作員、技術員和安全員。操作員需具備預應力張拉相關經(jīng)驗，并通過專業(yè)考核；技術員應熟悉施工圖紙和規(guī)范；安全員需掌握應急處理流程。所有人員應定期復審資質(zhì)，確保符合最新標準。

2.安全培訓

施工前，組織全員安全培訓，內(nèi)容包括操作規(guī)程、風險識別和應急措施。培訓采用理論講解與模擬演練結(jié)合，確保人員理解張拉過程中的潛在危險，如設備故障或錨具失效。培訓記錄需存檔備查，并每半年更新一次。

3.職責分配

明確各崗位職責：操作員負責設備操作和實時監(jiān)控；技術員負責參數(shù)校驗和記錄；安全員負責現(xiàn)場巡查和隱患排查。建立責任清單，確保每個環(huán)節(jié)有專人負責，避免職責交叉或遺漏。

（二）設備準備

1.設備檢查

施工前，對所有張拉設備進行全面檢查，包括千斤頂、油泵和壓力表。千斤頂需檢查油缸密封性和活塞移動靈活性；油泵應測試液壓系統(tǒng)無泄漏；壓力表需確認刻度清晰且在有效期內(nèi)。檢查記錄需簽字確認，不合格設備立即更換。

2.校準與維護

設備使用前必須校準，千斤頂和壓力表需送至專業(yè)機構(gòu)進行精度校驗，確保誤差在允許范圍內(nèi)。日常維護包括清潔油路、更換密封件和添加液壓油，建立設備維護日志，記錄每次維護的時間和內(nèi)容。

3.設備布置

設備布置需考慮操作空間和安全性，千斤頂安裝應穩(wěn)固，避免傾斜；油泵位置應遠離熱源和易燃物；壓力表應放置在便于觀察的位置。布置方案需經(jīng)技術員審核，確保符合施工平面圖要求。

（三）材料準備

1.預應力筋檢查

預應力筋進場時，檢查其規(guī)格、數(shù)量和外觀，確保無銹蝕、裂紋或損傷。抽樣進行力學性能測試，驗證抗拉強度和延伸率符合設計要求。材料標識清晰，存放于干燥通風處，避免受潮或污染。

2.錨具與夾片檢查

錨具和夾片需檢查尺寸精度和表面質(zhì)量，確保無毛刺或變形。進行組裝測試，驗證夾片夾持力均勻。不合格材料立即退場，并建立材料追溯臺賬，記錄供應商和批次信息。

3.混凝土準備

混凝土強度達到設計要求后方可張拉，施工前進行回彈儀檢測或取芯試驗。檢查混凝土表面平整度，避免局部缺陷影響錨固效果。養(yǎng)護記錄需完整，確?；炷列阅芊€(wěn)定。

（四）環(huán)境準備

1.施工現(xiàn)場檢查

施工前勘察現(xiàn)場，清除障礙物和雜物，確保操作區(qū)域?qū)挸ㄆ秸?。檢查地基承載力，防止設備下沉；評估周邊結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免振動影響。巡查記錄需包括現(xiàn)場照片和測量數(shù)據(jù)。

2.安全設施布置

在張拉區(qū)域設置安全警示標志和防護欄，配備滅火器和急救箱。照明設備需充足，確保夜間施工visibility；排水系統(tǒng)暢通，防止積水。安全設施每周檢查一次，記錄檢查結(jié)果。

3.天氣條件評估

施工前查詢天氣預報，避免大風、雨雪或高溫天氣作業(yè)。若遇惡劣天氣，暫停施工并覆蓋材料；高溫時增加防暑措施，如遮陽棚和通風設備。天氣評估報告需存檔，作為施工依據(jù)。

三、張拉作業(yè)實施

（一）張拉前檢查

1.設備狀態(tài)確認

操作員需再次確認千斤頂、油泵和壓力表連接牢固，油路無泄漏。檢查壓力表指針歸零，油泵儲油量充足。安全員核對設備校準證書，確保在有效期內(nèi)。

2.構(gòu)件條件復核

技術員測量混凝土強度回彈值，確認達到設計強度等級的90%以上。檢查錨墊板表面平整度，無裂縫或蜂窩麻面。預應力筋孔道暢通，無堵塞或滲漏。

3.安全防護就位

安全員在張拉區(qū)域設置隔離帶，懸掛"張拉作業(yè)中"警示牌。操作平臺防護欄桿高度不低于1.2米，安全網(wǎng)鋪設完整。應急照明設備開啟，確保夜間作業(yè)視線清晰。

（二）張拉操作流程

1.初應力調(diào)整

操作員啟動油泵，緩慢加載至初應力值（一般為控制應力的10%）。持荷2分鐘，檢查預應力筋是否順直，錨具夾片是否均勻受力。技術員記錄初應力下的伸長量基準值。

2.分級加載控制

嚴格按設計分級加載，每級加載量不超過控制應力的20%。每級持荷3分鐘，觀察壓力表讀數(shù)與設計值偏差。偏差超過±2%時立即停機校準，調(diào)整后重新加載。

3.伸長量監(jiān)控

技術員采用標尺測量每級加載后的伸長量，與理論值對比。實際伸長量與理論值偏差控制在±6%以內(nèi)，超限時暫停張拉，分析原因并采取補拉或放張措施。

（三）錨固作業(yè)要點

1.錨固時機把握

達到控制應力后持荷5分鐘，待預應力筋應力穩(wěn)定后進行頂壓錨固。操作員同步操作千斤頂頂壓裝置，確保夾片頂入錨板深度一致。

2.錨具檢查確認

安全員檢查夾片是否完全嵌入錨板，無外露或松動。用小錘輕擊錨具，聽聲音判斷密實度。不合格時立即補壓或更換夾片，重新錨固。

3.灌漿準備銜接

錨固完成后，技術員及時封堵錨具端頭，防止雜物進入孔道。灌漿作業(yè)須在張拉完成后24小時內(nèi)進行，間隔時間超過48小時時需重新檢測孔道狀況。

（四）異常情況處理

1.設備故障應急

張拉過程中油泵異響或壓力表失靈時，操作員立即關閉油泵閥門。啟動備用千斤頂完成剩余張拉，故障設備送專業(yè)機構(gòu)維修。故障處理時間超過30分鐘時，需重新進行初應力調(diào)整。

2.構(gòu)件變形應對

發(fā)現(xiàn)混凝土表面裂縫或錨墊板位移時，立即停止張拉。技術員測量變形值，評估是否影響結(jié)構(gòu)安全。變形值超過設計允許值時，會同設計單位制定加固方案。

3.天氣突變處置

遇突發(fā)雷雨或5級以上大風，操作員迅速切斷油泵電源，千斤頂保持持荷狀態(tài)。人員撤離至安全區(qū)域，構(gòu)件用防水布覆蓋。天氣恢復后重新檢查設備狀態(tài)再作業(yè)。

四、安全防護措施

（一）個人防護裝備

1.基礎防護配置

操作人員必須穿戴符合國家標準的安全帽，帽襯與帽殼之間應保持25-50mm的緩沖空間，系緊下顎帶。防護眼鏡需選用防沖擊型，側(cè)翼全封閉，防止張拉過程中鋼絞線斷裂碎片飛濺傷眼。防滑勞保鞋鞋底應采用防靜電材質(zhì)，鞋面材質(zhì)需能承受1.5kN的沖擊力。

2.手部防護要求

操作員應佩戴浸膠防護手套，掌部厚度不少于2mm，指尖部位需增強耐磨處理。進行錨具安裝作業(yè)時，必須使用防切割手套，其抗切割等級需達到ANSIA4標準。手套表面應無破損、無油污，每班次更換一次。

3.特殊作業(yè)防護

高空作業(yè)人員需配備雙鉤五點式安全帶，掛鉤點應設置在獨立生命繩上，繩徑不小于14mm。進行孔道灌漿作業(yè)時，需佩戴防塵口罩，過濾效率需達到KN95級別，作業(yè)期間每2小時更換一次濾芯。

（二）作業(yè)環(huán)境隔離

1.物理隔離設置

張拉區(qū)域必須設置高度不低于1.8mm的硬質(zhì)圍擋，圍擋板面應安裝黃黑相間的警示帶。操作平臺四周需搭設防護欄桿，立桿間距不大于2m，橫桿間距不超過0.5m，底部設置180mm高的擋腳板。

2.安全警示系統(tǒng)

張拉區(qū)域入口處安裝聲光報警器，作業(yè)前10分鐘啟動，每分鐘鳴響一次。地面鋪設熒光警示標識，標識間距不超過3m，夜間需配備太陽能警示燈，照度不低于50勒克斯。

3.設備安全距離

千斤頂與錨具之間保持1.5m的安全操作半徑，油泵與操作臺間距不小于2m。預應力筋延伸方向5m范圍內(nèi)禁止無關人員進入，設置移動式隔離屏障，屏障高度不低于1.2m。

（三）設備安全防護

1.張拉裝置防護

千斤頂需安裝防飛濺擋板，擋板厚度不小于5mm，材質(zhì)為Q235鋼板。油泵高壓管路應使用鎧裝耐油管，工作壓力需額定值的1.5倍，每班次檢查管路接頭是否有滲漏痕跡。

2.錨具防護裝置

錨具外露部分必須安裝防護罩，防護罩采用雙層結(jié)構(gòu)，外層為3mm厚鋼板，內(nèi)層為10mm厚橡膠板。防護罩需設置觀察窗，窗體采用防爆玻璃，厚度不小于8mm。

3.應急切斷系統(tǒng)

油泵控制回路需安裝緊急停止按鈕，按鈕顏色為紅色，直徑不小于60mm，高度距離地面1.2m。緊急停止按鈕需串聯(lián)控制液壓系統(tǒng)，觸發(fā)后能在0.5秒內(nèi)切斷油路。

（四）應急響應機制

1.突發(fā)事件處置

當發(fā)生鋼絞線斷裂時，現(xiàn)場負責人立即按下緊急停止按鈕，疏散危險區(qū)域人員。技術員使用專業(yè)工具進行斷絲處理，處理過程中需保持原張拉狀態(tài)，避免應力釋放。

2.人員傷害救護

發(fā)生人員受傷時，安全員立即啟動現(xiàn)場急救流程。輕微擦傷使用碘伏消毒后包扎，骨折傷員需使用頸托和固定板搬運，搬運時保持傷員身體軸線平直。

3.環(huán)境污染控制

油料泄漏時，操作員使用吸附棉進行圍堵，吸附棉需具有3倍吸油能力。泄漏區(qū)域撒上蛭石吸附劑，吸附后裝入專用危廢桶，交由有資質(zhì)單位處理。

（五）安全監(jiān)控措施

1.實時監(jiān)測系統(tǒng)

張拉區(qū)域安裝高清監(jiān)控攝像頭，分辨率不低于1080P，覆蓋所有作業(yè)面。監(jiān)控畫面需實時傳輸至項目部監(jiān)控中心，保存周期不少于30天。

2.關鍵參數(shù)監(jiān)控

壓力傳感器實時監(jiān)測張拉力值，數(shù)據(jù)偏差超過±2%時自動報警。位移傳感器監(jiān)測預應力筋伸長量，測量精度需達到0.1mm，數(shù)據(jù)每30秒自動記錄一次。

3.人員定位管理

作業(yè)人員佩戴智能安全帽，內(nèi)置GPS定位模塊，定位精度±0.5m。安全帽集成一鍵呼救功能，觸發(fā)后自動發(fā)送位置信息至應急指揮中心。

（六）安全檢查制度

1.作業(yè)前檢查

每日開工前，安全員使用檢查表逐項確認：安全防護設施完好性、個人裝備佩戴規(guī)范性、設備運行參數(shù)正常性。檢查需雙人簽字確認，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。

2.作業(yè)中巡查

安全員每30分鐘進行一次現(xiàn)場巡查，重點檢查：錨具夾片是否松動、油管接頭是否滲油、操作平臺是否穩(wěn)固。巡查記錄需包含時間、位置、問題描述及整改結(jié)果。

3.作業(yè)后驗收

張拉完成后，技術員組織安全檢查：確認錨具防護罩安裝到位、預應力筋無異常變形、孔道灌漿口封堵嚴密。驗收合格后簽署《張拉作業(yè)安全驗收單》，方可撤離現(xiàn)場。

五、質(zhì)量驗收與記錄管理

（一）張拉數(shù)據(jù)驗收

1.應力值復核

技術員使用校準后的壓力表核對張拉控制應力，實際值與設計值偏差不得超過±2%。每束預應力筋的張拉力值需逐根記錄，形成《張拉應力檢測表》。發(fā)現(xiàn)超差時，立即停止作業(yè)并會同設計單位分析原因，采取補張或調(diào)整措施。

2.伸長量比對

實測伸長量與理論伸長量的偏差需控制在±6%范圍內(nèi)。偏差超限時，技術員核查分級加載記錄、設備校準證書及混凝土強度報告。確認無誤后，由總監(jiān)理工程師簽字確認允許偏差，否則需重新張拉。

3.錨固效果驗證

張拉完成后24小時內(nèi)，使用應力檢測儀抽查錨具夾片錨固力，每工作面抽檢數(shù)量不少于3束。錨固力損失值不得超過設計允許值，夾片外露量需控制在3-5mm之間，外露不均勻度不超過1mm。

（二）實體質(zhì)量檢查

1.構(gòu)件外觀檢測

安全員使用裂縫觀測儀檢查混凝土表面，裂縫寬度超過0.2mm時需標記并記錄。錨墊板周邊混凝土不得出現(xiàn)崩裂或剝落，預應力筋外露部分應無銹蝕、油污。發(fā)現(xiàn)異常時，采用超聲波探傷進一步檢測。

2.變形量監(jiān)測

技術員使用全站儀監(jiān)測梁體撓度，張拉后24小時、72小時分別測量。撓度值需符合設計要求，且后期變形趨于穩(wěn)定。當連續(xù)三天變形量超過0.1mm/天時，啟動結(jié)構(gòu)安全評估程序。

3.孔道灌漿質(zhì)量

灌漿完成后28天，采用鉆芯法抽取孔道漿體試塊進行抗壓強度試驗。強度值需達到設計等級的80%以上。采用內(nèi)窺鏡檢查孔道密實度，無空洞、離析現(xiàn)象。

（三）施工記錄管理

1.過程記錄填寫

操作員實時填寫《張拉施工記錄表》，記錄內(nèi)容應包括：張拉時間、環(huán)境溫度、設備編號、各級應力值、伸長量測量值、操作人員簽字等。記錄需使用黑色水筆，嚴禁涂改，發(fā)現(xiàn)錯誤劃改后加蓋修改人印章。

2.資料歸檔要求

張拉作業(yè)完成后7個工作日內(nèi)，技術員整理形成完整檔案，包含：施工方案審批文件、設備校準證書、材料合格證、過程記錄表、檢測報告、監(jiān)理驗收單等。檔案按項目編號分類存放，電子版?zhèn)浞荼４娌簧儆?0年。

3.數(shù)據(jù)追溯機制

建立預應力筋唯一標識系統(tǒng)，每束鋼絞線粘貼二維碼標簽，關聯(lián)材料進場、張拉、檢測全流程數(shù)據(jù)。當出現(xiàn)質(zhì)量問題時，可通過二維碼快速追溯施工環(huán)節(jié)及責任人。

（四）不合格項處理

1.應力不達標處置

當張拉力值連續(xù)兩束低于設計值下限時，立即停止該區(qū)域作業(yè)。千斤頂、油泵送第三方機構(gòu)檢測，核查油路密封性。重新張拉時，采用超張拉法補足應力，超張拉值不超過控制應力的105%。

2.伸長量超差應對

伸長量偏差超過±6%時，技術員復核孔道摩阻系數(shù)，必要時進行孔道摩阻試驗。確認孔道偏差導致時，調(diào)整分級加載速率；確認設備故障時，更換設備后重新張拉。

3.錨固失效處理

夾片滑絲或斷裂時，使用專用工具取出失效夾片，清理錨錐孔。更換新夾片后，重新進行張拉錨固。同一錨具三次失效時，該批次錨具全部退場并更換。

（五）驗收程序執(zhí)行

1.三級驗收制度

操作班組完成自檢后，由施工員組織班組互檢。合格后提交項目部質(zhì)檢員專檢，專檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。驗收需逐束檢查，關鍵部位旁站監(jiān)督。

2.隱蔽工程驗收

孔道灌漿前，監(jiān)理工程師檢查孔道密封情況、灌漿排氣孔設置、材料配比等。驗收合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》，方可進行灌漿作業(yè)。

3.最終驗收確認

全部張拉作業(yè)完成后，由總監(jiān)理工程師組織五方驗收，核查全部施工記錄、檢測報告及實體質(zhì)量。驗收合格后簽署《預應力張拉分項工程驗收單》，進入下一道工序。

（六）質(zhì)量持續(xù)改進

1.問題統(tǒng)計分析

每月召開質(zhì)量分析會，統(tǒng)計張拉不合格項類型及頻率。對高頻問題（如錨具失效、伸長量超差）成立專項小組，采用魚骨圖分析根本原因。

2.工藝優(yōu)化措施

針對孔道摩阻偏差問題，優(yōu)化波紋管定位工藝，采用定位筋加密至每0.5米一道。針對油壓表讀數(shù)波動問題，更換數(shù)字式智能壓力表，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集。

3.標準動態(tài)更新

根據(jù)工程實踐反饋，每季度修訂操作規(guī)程。當新材料、新工藝應用時，組織專家論證會，更新驗收標準及檢測方法，確保規(guī)程與行業(yè)發(fā)展同步。

六、應急管理與事故處置

（一）風險預防機制

1.風險源辨識

項目部組織技術人員每月開展一次危險源辨識，重點識別張拉作業(yè)中的高風險環(huán)節(jié)，如設備超壓運行、錨具失效、高空墜落等。辨識結(jié)果形成《危險源清單》，標注風險等級和管控措施。

2.預防措施落實

針對辨識出的風險點，制定專項預防方案。例如對千斤頂安裝位置進行力學驗算，確保地基承載力滿足要求；在錨具周邊設置防飛濺擋板，防止碎片傷人。預防措施需納入安全技術交底內(nèi)容。

3.應急物資儲備

在張拉作業(yè)區(qū)周邊配備應急物資箱，內(nèi)含：急救包（含止血帶、消毒用品）、吸附棉、滅火器、應急照明設備、備用千斤頂?shù)?。物資清單每月檢查更新，確保在有效期內(nèi)且數(shù)量充足。

（二）應急響應流程

1.事故分級響應

根據(jù)事故嚴重程度啟動三級響應機制：

一級（輕微）：操作員自行處置，如設備輕微漏油立即停機檢修；

二級（一般）：班組負責人啟動現(xiàn)場處置，如人員輕傷進行急救；

三級（重大）：項目經(jīng)理啟動全面響應，如結(jié)構(gòu)變形需疏散人員并上報。

2.信息報告程序

發(fā)生事故后，現(xiàn)場目擊者立即向安全員報告，報告內(nèi)容包括事故類型、發(fā)生時間、傷亡情況。安全員在10分鐘內(nèi)上報項目經(jīng)理，同時啟動應急廣播系統(tǒng)通知相關人員。

3.應急指揮體系

成立應急指揮部，由項目經(jīng)理任總指揮，下設搶險組、醫(yī)療組、通訊組。搶險組負責控制事態(tài)，醫(yī)療組負責傷員救治，通訊組負責信息傳遞。指揮部位置設在現(xiàn)場臨時辦公室，配備專用通訊設備。

（三）典型事故處置

1.設備故障處置

當千斤頂突然漏油時，操作員立即關閉油泵總閥，使用備用千斤頂完成剩余張拉。泄漏區(qū)域用吸附棉覆蓋，防止油料擴散。設備故障信息記錄在《設備故障處置記錄表》中。

2.人員傷害救護

發(fā)生鋼絞線斷裂傷人時，安全員立即切斷電源，疏散危險區(qū)域。醫(yī)療組對傷員進行初步處理：

-出血傷員：用止血帶在傷口近心端10cm處綁扎，每40分鐘放松一次；

-骨折傷員：用夾板固定傷處，避免移動；

-昏迷傷員：保持呼吸道通暢，側(cè)臥位防止窒息。

3.環(huán)境污染應對

油料泄漏時，搶險組迅速設置圍堰，防止污染擴散。使用蛭石吸附劑覆蓋泄漏區(qū)域，吸附后裝入專用容器。對受污染土壤進行取樣檢測，委托專業(yè)機構(gòu)進行無害化處理。

（四）后期處理程序

1.事故調(diào)查分析