露天煤礦爆破安全技術(shù)操作規(guī)程一、總則

1.1制定目的與依據(jù)

1.1.1具體目的

為規(guī)范露天煤礦爆破作業(yè)安全技術(shù)操作流程，預(yù)防和減少爆破作業(yè)過程中的安全事故，保障作業(yè)人員生命財(cái)產(chǎn)安全，確保礦山生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定本規(guī)程。

1.1.2主要依據(jù)

本規(guī)程以《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《爆破安全規(guī)程》（GB6722—2014）、《煤礦安全規(guī)程》（2022版）、《露天煤礦工程施工規(guī)范》（GB50175—2012）等法律法規(guī)及國家標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，結(jié)合露天煤礦爆破作業(yè)特點(diǎn)制定。

1.2適用范圍

1.2.1適用主體

本規(guī)程適用于露天煤礦爆破作業(yè)的設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位、監(jiān)管單位及相關(guān)作業(yè)人員，涵蓋爆破工程技術(shù)人員、爆破員、安全員、保管員等崗位。

1.2.2適用場景

本規(guī)程適用于露天煤礦穿孔、爆破、清運(yùn)等環(huán)節(jié)中的爆破作業(yè)，包括臺(tái)階爆破、松動(dòng)爆破、拋擲爆破等不同爆破類型，以及特殊地質(zhì)條件（如邊坡、含水層、瓦斯區(qū)）下的爆破作業(yè)。

1.3基本原則

1.3.1安全第一原則

爆破作業(yè)必須堅(jiān)持“安全優(yōu)先、預(yù)防為主”方針，將安全風(fēng)險(xiǎn)管控貫穿于爆破設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、驗(yàn)收全過程，任何環(huán)節(jié)不得以犧牲安全為代價(jià)追求效率或經(jīng)濟(jì)效益。

1.3.2科學(xué)規(guī)范原則

爆破作業(yè)應(yīng)采用科學(xué)的設(shè)計(jì)方法、先進(jìn)的爆破技術(shù)和規(guī)范的施工工藝，確保爆破參數(shù)合理、爆破效果可控，同時(shí)最大限度降低爆破有害效應(yīng)。

1.3.3全員參與原則

建立企業(yè)主體責(zé)任、部門監(jiān)管責(zé)任、崗位直接責(zé)任的三級(jí)責(zé)任體系，明確各崗位安全職責(zé)，強(qiáng)化全員安全意識(shí)和技能培訓(xùn)，形成“人人有責(zé)、各負(fù)其責(zé)”的安全管理格局。

1.3.4持續(xù)改進(jìn)原則

定期對(duì)爆破作業(yè)安全管理及操作規(guī)程進(jìn)行評(píng)估與修訂，結(jié)合新技術(shù)、新工藝應(yīng)用及事故案例分析，持續(xù)優(yōu)化爆破安全技術(shù)措施和管理流程。

1.4術(shù)語定義

1.4.1爆破作業(yè)

指利用炸藥的爆炸能量對(duì)巖土介質(zhì)進(jìn)行破碎、拋擲或松動(dòng)等作業(yè)的統(tǒng)稱，包括爆破設(shè)計(jì)、爆破器材管理、裝藥填塞、起爆網(wǎng)絡(luò)敷設(shè)、爆后檢查等環(huán)節(jié)。

1.4.2爆破器材

指用于爆破作業(yè)的工業(yè)炸藥、雷管、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管、起爆藥包等爆炸物品及其輔助材料，包括各類爆破器材的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用、銷毀等管理活動(dòng)。

1.4.3爆破有害效應(yīng)

指爆破作業(yè)中產(chǎn)生的地震波、空氣沖擊波、飛石、有毒氣體、粉塵等對(duì)人員、設(shè)備及環(huán)境可能造成危害的效應(yīng)，需通過技術(shù)手段進(jìn)行控制與防護(hù)。

1.4.4爆破安全距離

指爆破時(shí)，為保護(hù)人員、建筑物、設(shè)施及設(shè)備安全而規(guī)定的爆破作業(yè)點(diǎn)與被保護(hù)對(duì)象之間的最小允許距離，包括地震波安全距離、空氣沖擊波安全距離、個(gè)別飛散物安全距離等。

1.4.5臺(tái)階爆破

指在露天煤礦開采中，按照一定高度和坡度形成的臺(tái)階上進(jìn)行鉆孔、裝藥、爆破的作業(yè)方式，是露天煤礦最主要的爆破方法。

二、爆破作業(yè)安全管理

2.1組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)

2.1.1安全管理架構(gòu)

露天煤礦爆破作業(yè)實(shí)行"企業(yè)主要負(fù)責(zé)人-分管安全負(fù)責(zé)人-爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人-爆破班長-爆破員"五級(jí)管理體系。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人對(duì)爆破安全負(fù)全面責(zé)任，分管安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)督，爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)方案審核與現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，爆破班長直接組織爆破作業(yè)并落實(shí)安全措施，爆破員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2.1.2崗位安全職責(zé)

爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人需具備5年以上露天煤礦爆破經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)優(yōu)化、爆破效果評(píng)估及異常情況處置；爆破班長需持有爆破安全員證，負(fù)責(zé)作業(yè)前安全檢查、人員分工與應(yīng)急指揮；爆破員必須持有效爆破員證上崗，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)操作，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。

2.1.3協(xié)同管理機(jī)制

建立"爆破作業(yè)-生產(chǎn)調(diào)度-安全監(jiān)察"三方聯(lián)簽制度。爆破前需經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無設(shè)備人員，安全監(jiān)察人員全程監(jiān)督；爆破后由三方共同確認(rèn)安全狀態(tài)，方可解除警戒。

2.2人員資質(zhì)與培訓(xùn)

2.2.1準(zhǔn)入資質(zhì)要求

爆破作業(yè)人員必須年滿18周歲，身體健康無妨礙爆破作業(yè)的疾病，經(jīng)專門安全培訓(xùn)考核合格，取得《爆破作業(yè)人員許可證》和《特種作業(yè)操作證》。爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人需具備爆破工程中級(jí)及以上職稱，爆破班長需具備3年以上現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。

2.2.2培訓(xùn)體系構(gòu)建

實(shí)行"三級(jí)培訓(xùn)"制度：企業(yè)級(jí)培訓(xùn)覆蓋爆破法律法規(guī)、事故案例及應(yīng)急預(yù)案；部門級(jí)培訓(xùn)側(cè)重崗位操作規(guī)程與設(shè)備使用；班組級(jí)培訓(xùn)強(qiáng)化實(shí)操技能與應(yīng)急處置。每年累計(jì)培訓(xùn)不少于40學(xué)時(shí)，每三年復(fù)訓(xùn)一次。

2.2.3能力評(píng)估機(jī)制

采用"理論考試+實(shí)操考核+現(xiàn)場觀察"綜合評(píng)估模式。理論考試占比40%，重點(diǎn)考核爆破參數(shù)計(jì)算與安全知識(shí)；實(shí)操考核占比40%，模擬裝藥填塞、聯(lián)網(wǎng)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)；現(xiàn)場觀察占比20%，評(píng)估實(shí)際作業(yè)中的安全行為規(guī)范。

2.3風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控

2.3.1風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)方法

采用工作危害分析法（JHA）對(duì)爆破作業(yè)全流程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，覆蓋穿孔、裝藥、填塞、聯(lián)網(wǎng)、警戒、起爆、檢查等7個(gè)環(huán)節(jié)，識(shí)別出飛石、早爆、盲炮等12類典型風(fēng)險(xiǎn)。

2.3.2風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分

根據(jù)可能性等級(jí)（L）和后果嚴(yán)重性等級(jí)（S），將風(fēng)險(xiǎn)劃分為重大（紅）、較大（橙）、一般（黃）、低（藍(lán)）四級(jí)。例如：爆破區(qū)邊坡穩(wěn)定性不足導(dǎo)致滑坡為重大風(fēng)險(xiǎn)，爆破器材臨時(shí)堆放不規(guī)范為一般風(fēng)險(xiǎn)。

2.3.3管控措施制定

重大風(fēng)險(xiǎn)需制定專項(xiàng)方案：如對(duì)高陡臺(tái)階爆破，采用預(yù)裂爆破技術(shù)控制邊坡振動(dòng)；較大風(fēng)險(xiǎn)需強(qiáng)化防護(hù)措施：如對(duì)爆破器材運(yùn)輸，使用防爆車輛并配備押運(yùn)員；一般風(fēng)險(xiǎn)需加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督：如裝藥過程實(shí)行雙人復(fù)核制。

2.3.4動(dòng)態(tài)更新機(jī)制

每季度由爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人組織風(fēng)險(xiǎn)再評(píng)估，結(jié)合季節(jié)變化（雨季加強(qiáng)防雷措施）、地質(zhì)條件變化（遇斷層調(diào)整孔網(wǎng)參數(shù)）及事故案例，及時(shí)更新風(fēng)險(xiǎn)清單與管控措施。

2.4應(yīng)急管理

2.4.1應(yīng)急預(yù)案體系

制定《爆破作業(yè)綜合應(yīng)急預(yù)案》《盲炮處置專項(xiàng)方案》《爆破有害效應(yīng)專項(xiàng)預(yù)案》三級(jí)預(yù)案。綜合預(yù)案明確應(yīng)急組織體系與響應(yīng)流程，專項(xiàng)預(yù)案針對(duì)盲炮處理、飛石傷人等具體場景制定處置步驟。

2.4.2應(yīng)急資源保障

配備專用應(yīng)急車輛2輛、急救藥箱5個(gè)、警戒帶500米、警戒旗50面。在爆破現(xiàn)場設(shè)置固定急救點(diǎn)，配備擔(dān)架、AED等設(shè)備。與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院簽訂應(yīng)急醫(yī)療救援協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。

2.4.3應(yīng)急演練實(shí)施

每半年組織一次綜合演練，每季度開展一次專項(xiàng)演練。演練場景包括：盲炮處理（模擬啞炮排查流程）、邊坡失穩(wěn)（模擬人員撤離路線）、爆破器材意外爆炸（模擬傷員救治與現(xiàn)場隔離）。演練后需評(píng)估改進(jìn)。

2.4.4事故處置流程

發(fā)生爆破事故后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案：1分鐘內(nèi)發(fā)出警報(bào)，3分鐘內(nèi)組織人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，5分鐘內(nèi)上報(bào)企業(yè)調(diào)度中心。同時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，保護(hù)事故現(xiàn)場，配合開展事故調(diào)查與善后處理。

2.5監(jiān)督檢查機(jī)制

2.5.1日常巡查制度

爆破安全員實(shí)行"三班倒"全程監(jiān)督，重點(diǎn)檢查：爆破器材領(lǐng)用登記表是否完整、警戒區(qū)是否設(shè)置警示標(biāo)識(shí)、填塞長度是否符合設(shè)計(jì)要求。發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即制止并記錄在案。

2.5.2專項(xiàng)檢查內(nèi)容

每月由安全監(jiān)察部組織專項(xiàng)檢查，涵蓋：爆破設(shè)計(jì)變更審批手續(xù)、爆破器材庫房安全條件、爆破員持證上崗情況、爆破振動(dòng)監(jiān)測數(shù)據(jù)。檢查結(jié)果納入部門安全績效考核。

2.5.3隱患整改閉環(huán)

對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的隱患實(shí)行"五定"原則：定整改責(zé)任人、定整改措施、定整改時(shí)限、定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、定應(yīng)急預(yù)案。一般隱患24小時(shí)內(nèi)整改，重大隱患立即停產(chǎn)整改，整改完成后由爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

2.5.4責(zé)任追究機(jī)制

對(duì)違反爆破安全規(guī)程的行為實(shí)行分級(jí)問責(zé)：首次違規(guī)給予警告處分并重新培訓(xùn)；重復(fù)違規(guī)扣減當(dāng)月績效工資；造成事故的解除勞動(dòng)合同并移交司法機(jī)關(guān)處理。建立"黑名單"制度，禁止嚴(yán)重違規(guī)人員再次從事爆破作業(yè)。

三、爆破器材管理

3.1采購與驗(yàn)收

3.1.1供應(yīng)商資質(zhì)審核

爆破器材供應(yīng)商必須具備《民用爆炸物品生產(chǎn)許可證》《民用爆炸物品銷售許可證》，且在有效期內(nèi)。采購部門需對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行年度資質(zhì)復(fù)核，重點(diǎn)核查其生產(chǎn)規(guī)模、質(zhì)量保證體系及近三年無重大安全事故記錄。建立合格供應(yīng)商名錄，嚴(yán)禁從無資質(zhì)渠道采購器材。

3.1.2產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

到貨器材需由爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人組織三方驗(yàn)收：采購部門核對(duì)采購清單，安全監(jiān)察部檢查產(chǎn)品包裝完整性，爆破班抽檢產(chǎn)品性能。雷管需進(jìn)行電阻測試（誤差≤0.2Ω），炸藥需抽樣做殉爆距離試驗(yàn)（≥3cm）。驗(yàn)收不合格產(chǎn)品立即隔離并通知供應(yīng)商退換。

3.1.3入庫登記管理

所有器材入庫必須建立電子臺(tái)賬，記錄產(chǎn)品名稱、批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、有效期等信息。實(shí)行"一物一碼"溯源管理，每箱炸藥粘貼唯一二維碼，掃描可查詢運(yùn)輸路徑、存儲(chǔ)位置及使用記錄。臺(tái)賬每月由安全總監(jiān)簽字確認(rèn)。

3.2儲(chǔ)存與保管

3.2.1庫房選址要求

爆破器材庫房必須設(shè)置在礦區(qū)獨(dú)立區(qū)域，距居民區(qū)、重要設(shè)施≥500米，距爆破作業(yè)點(diǎn)≥300米。庫房基礎(chǔ)需做防滲處理，地面鋪設(shè)絕緣橡膠墊，屋頂安裝防雷裝置（接地電阻≤10Ω）。庫房周邊設(shè)置2.5米高實(shí)體圍墻，配備紅外報(bào)警系統(tǒng)。

3.2.2儲(chǔ)存條件控制

庫房內(nèi)溫度控制在15-30℃，濕度≤70%，配備溫濕度自動(dòng)監(jiān)測儀并實(shí)時(shí)記錄。雷管與炸藥必須分庫存放，間隔距離≥20米。炸藥堆碼高度≤1.8米，堆垛間距≥0.6米，留出1.2米寬檢查通道。每日早中晚三次巡查并記錄。

3.2.3器材保管規(guī)范

實(shí)行"雙人雙鎖"管理制度，保管員與安全員各持一把鑰匙。每日清點(diǎn)庫存，做到賬物相符。過期或變質(zhì)的器材單獨(dú)存放于報(bào)廢區(qū)，每月由爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人鑒定后統(tǒng)一銷毀。庫房內(nèi)嚴(yán)禁使用手機(jī)、非防爆電器設(shè)備。

3.3運(yùn)輸與裝卸

3.3.1運(yùn)輸車輛要求

爆破器材運(yùn)輸必須使用專用防爆車輛，車身噴涂"危險(xiǎn)品"標(biāo)識(shí)。車輛需安裝GPS定位系統(tǒng)、防火帽和防靜電拖地帶。駕駛員必須持有《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸資格證》，押運(yùn)員需經(jīng)爆破安全培訓(xùn)。運(yùn)輸前檢查車輛制動(dòng)系統(tǒng)及滅火器狀態(tài)。

3.3.2裝卸作業(yè)流程

裝卸時(shí)必須熄火制動(dòng)，車輛?？吭谄教箞?jiān)實(shí)地面。裝卸人員需穿戴防靜電工作服，使用銅質(zhì)工具。雷管與炸藥裝卸分時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在同一車廂混裝。裝卸過程輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲、撞擊。裝車后使用繩索固定，防止移動(dòng)。

3.3.3運(yùn)輸過程管控

運(yùn)輸路線需提前勘察，避開人口密集區(qū)。途中保持勻速行駛（≤40km/h），嚴(yán)禁超載、超速。押運(yùn)員全程監(jiān)控，每30分鐘檢查一次貨物狀態(tài)。遇雷雨天氣立即就近在安全區(qū)域?？浚h(yuǎn)離樹木、高壓線。運(yùn)輸記錄需保存三年備查。

3.4使用與銷毀

3.4.1現(xiàn)場領(lǐng)用管理

爆破作業(yè)前，爆破員持爆破設(shè)計(jì)書到器材庫領(lǐng)用器材。庫管員核對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)與器材型號(hào)，雙方在《爆破器材領(lǐng)用單》簽字確認(rèn)。領(lǐng)用實(shí)行"即領(lǐng)即用"原則，剩余器材當(dāng)日退回。退回器材需重新檢測性能，禁止二次使用。

3.4.2使用過程監(jiān)控

裝藥現(xiàn)場設(shè)置器材臨時(shí)存放點(diǎn)，配備防曬、防雨棚。使用中的炸藥箱距爆破點(diǎn)≥50米，雷管箱距爆破點(diǎn)≥30米。裝藥時(shí)禁止吸煙、使用手機(jī)，禁止攜帶火種進(jìn)入作業(yè)區(qū)。爆破班長全程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違規(guī)立即制止。

3.4.3報(bào)廢器材處理

過期、失效或變質(zhì)的爆破器材必須由專業(yè)機(jī)構(gòu)銷毀。銷毀前由爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人編制銷毀方案，報(bào)礦長批準(zhǔn)。銷毀選擇在遠(yuǎn)離礦區(qū)的安全場地，采用焚燒法或爆炸法。銷毀過程全程錄像，銷毀后填寫《器材銷毀記錄表》，參與人員簽字確認(rèn)。

四、爆破設(shè)計(jì)

4.1地質(zhì)勘探與評(píng)估

4.1.1地質(zhì)資料收集

爆破設(shè)計(jì)前必須收集礦區(qū)詳細(xì)地質(zhì)資料，包括巖層分布圖、巖石力學(xué)參數(shù)（抗壓強(qiáng)度、彈性模量、泊松比）、斷層位置及產(chǎn)狀、地下水分布等。采用鉆孔巖芯取樣與地質(zhì)雷達(dá)掃描相結(jié)合的方式，重點(diǎn)查明軟弱夾層、溶洞等不良地質(zhì)體。地質(zhì)資料更新周期不超過6個(gè)月，遇重大地質(zhì)變化需重新勘察。

4.1.2巖體可爆性分級(jí)

根據(jù)巖石單軸抗壓強(qiáng)度和節(jié)理發(fā)育程度，將巖體分為五級(jí)：極堅(jiān)硬（>150MPa）、堅(jiān)硬（100-150MPa）、中等（50-100MPa）、較軟（30-50MPa）、軟巖（<30MPa）。不同級(jí)別巖體采用差異化爆破參數(shù)：極堅(jiān)硬巖體需增大孔網(wǎng)密度，軟巖則需減少單孔藥量。

4.1.3邊坡穩(wěn)定性分析

對(duì)臨近邊坡的爆破區(qū)域，需進(jìn)行邊坡穩(wěn)定性驗(yàn)算。采用極限平衡法計(jì)算安全系數(shù)，安全系數(shù)小于1.2時(shí)必須調(diào)整爆破方案。具體措施包括：采用預(yù)裂爆破形成隔振帶、控制單段藥量不超過500kg、設(shè)置減震孔等。

4.2爆破參數(shù)計(jì)算

4.2.1孔網(wǎng)參數(shù)設(shè)計(jì)

臺(tái)階高度決定鉆孔深度，鉆孔深度為臺(tái)階高度加上超深值（0.3-0.5倍臺(tái)階高度）?？拙喔鶕?jù)巖石硬度取1.2-1.8倍孔徑，排距取0.8-1.2倍孔距。例如：15米高臺(tái)階采用直徑250mm鉆孔，孔深17米，孔距3.5米，排距3米。

4.2.2裝藥量計(jì)算

單孔藥量按體積公式計(jì)算：Q=abHqρ。其中a為孔距，b為排距，H為臺(tái)階高度，q為單位耗藥量（硬巖0.3-0.5kg/m3，軟巖0.2-0.3kg/m3），ρ為裝藥密度（乳化炸藥取1.0-1.2g/cm3）。底部裝藥量占總藥量的60%-70%，柱部裝藥需間隔填塞。

4.2.3起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)

采用非電導(dǎo)爆管起爆系統(tǒng)，孔內(nèi)裝高精度毫秒延期雷管（誤差≤±5ms），地表采用連接塊實(shí)現(xiàn)排間微差。微差時(shí)間根據(jù)巖石性質(zhì)確定：硬巖25-50ms，軟巖50-75ms。每簇雷管數(shù)量不超過20發(fā)，總延期時(shí)間不超過130ms。

4.3安全校核

4.3.1飛石安全距離

個(gè)別飛石距離按公式R=20Kn2W計(jì)算。其中K為安全系數(shù)（1.1-1.5），n為爆破作用指數(shù)（松動(dòng)爆破取0.75-1.0），W為最小抵抗線（米）。計(jì)算結(jié)果需增加50m安全裕度，并在危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置雙層防護(hù)：近區(qū)用鋼絲繩網(wǎng)，遠(yuǎn)區(qū)用土堤。

4.3.2地震波控制

采用薩道夫斯基公式計(jì)算爆破振動(dòng)速度：V=K(Q^(1/3)/R)^α。其中K為場地系數(shù)（150-300），α為衰減指數(shù)（1.3-1.8），Q為最大單響藥量，R為測點(diǎn)距離。振動(dòng)速度控制在5cm/s以內(nèi)，臨近建筑物時(shí)需降至2cm/s。

4.3.3空氣沖擊波防護(hù)

空氣沖擊波超壓按ΔP=0.84(Q/R3)^1.13計(jì)算。超壓值需控制在0.02MPa以下，防護(hù)措施包括：對(duì)爆破體覆蓋水袋、在爆源方向設(shè)置阻波墻、人員撤離至300米外。

4.4設(shè)計(jì)文件編制

4.4.1設(shè)計(jì)說明書

包含工程概況、地質(zhì)條件、爆破參數(shù)計(jì)算書、起爆網(wǎng)絡(luò)圖、安全措施等核心內(nèi)容。參數(shù)計(jì)算書需詳細(xì)列出計(jì)算過程，起爆網(wǎng)絡(luò)圖標(biāo)注雷管段別與延期時(shí)間。說明書附鉆孔平面布置圖、剖面圖及裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。

4.4.2施工組織設(shè)計(jì)

明確施工流程：測量放線→鉆孔→驗(yàn)孔→裝藥→填塞→聯(lián)網(wǎng)→警戒→起爆→檢查。關(guān)鍵工序控制點(diǎn)：鉆孔角度偏差≤2°，填塞長度≥2.5米，聯(lián)網(wǎng)電阻測試誤差≤0.1Ω。配備專業(yè)設(shè)備：液壓鉆機(jī)、裝藥車、起爆儀等。

4.4.3安全專項(xiàng)方案

針對(duì)特殊地質(zhì)條件制定專項(xiàng)措施：瓦斯區(qū)采用抗水炸藥并增加瓦斯檢測頻次；含水層采用防水雷管；冬季爆破需預(yù)熱炸藥至5℃以上。應(yīng)急預(yù)案包含盲炮處理流程：警戒30分鐘后由爆破員按"掏→水→爆"三步法處理。

4.5設(shè)計(jì)審批與變更

4.5.1審批流程

爆破設(shè)計(jì)實(shí)行"三級(jí)審批"制度：爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人初審→安全總監(jiān)復(fù)審→總工程師終批。審批重點(diǎn)核查：參數(shù)合理性、安全措施完整性、應(yīng)急預(yù)案可行性。審批文件需簽字蓋章并歸檔保存。

4.5.2現(xiàn)場驗(yàn)證

首次爆破前進(jìn)行試爆，試爆規(guī)模不超過設(shè)計(jì)藥量的10%。通過高速攝影記錄爆堆形態(tài)，振動(dòng)監(jiān)測儀采集振動(dòng)數(shù)據(jù)，根據(jù)結(jié)果調(diào)整參數(shù)。試爆成功后方可按正式方案施工。

4.5.3動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制

遇地質(zhì)條件突變（如揭露斷層）或爆破效果不達(dá)標(biāo)（大塊率>5%）時(shí)，爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人有權(quán)變更設(shè)計(jì)。變更需重新履行審批手續(xù)，變更記錄在爆破日志中詳細(xì)說明。

五、爆破作業(yè)實(shí)施

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備

5.1.1現(xiàn)場勘查

爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人在裝藥前24小時(shí)組織現(xiàn)場勘查，重點(diǎn)核查：臺(tái)階坡面是否穩(wěn)定（無浮石、裂縫）、鉆孔深度與角度是否符合設(shè)計(jì)（偏差≤5%）、作業(yè)區(qū)周邊環(huán)境變化（新增設(shè)備、臨時(shí)設(shè)施）。遇雨雪天氣需檢查孔內(nèi)積水情況，積水超過孔深1/3時(shí)必須排水。

5.1.2器材檢查

爆破班長領(lǐng)取器材時(shí)，對(duì)每箱炸藥進(jìn)行外觀檢查（包裝無破損、無變形），雷管進(jìn)行抽樣電阻測試（20發(fā)中合格率100%）。使用前再次確認(rèn)炸藥溫度（乳化炸藥≥5℃，銨油炸藥≥0℃），發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、變質(zhì)立即禁用。

5.1.3人員分工

實(shí)行“四定”分工：爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人總協(xié)調(diào)，爆破班長指揮裝藥，爆破員A負(fù)責(zé)主爆區(qū)裝藥，爆破員B負(fù)責(zé)輔助區(qū)裝藥，安全員全程監(jiān)督。配備對(duì)講機(jī)統(tǒng)一頻道，信號(hào)約定：一聲哨響準(zhǔn)備作業(yè)，兩聲警戒，三聲起爆。

5.2裝藥作業(yè)

5.2.1人工裝藥流程

首先清除孔口碎石，用測繩測量實(shí)際孔深（與設(shè)計(jì)誤差≤0.3米）。底部裝藥時(shí)，將炸藥卷逐節(jié)裝入孔內(nèi)，每節(jié)用炮木輕壓至密實(shí)。柱部裝藥采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)，每裝1米填塞0.2米沙土。裝藥過程中禁止使用金屬工具，嚴(yán)禁踩踏孔口。

5.2.2機(jī)械化裝藥規(guī)范

使用裝藥車時(shí)，操作員需持證上崗，裝藥管插入孔底后啟動(dòng)螺旋輸送裝置。裝藥速度控制在2kg/s以內(nèi)，避免靜電積聚。裝藥車距孔口邊緣≥3米，移動(dòng)時(shí)鳴笛警示。遇裝藥中斷超過30分鐘，需重新清理孔內(nèi)殘留炸藥。

5.2.3起爆藥包制作

起爆藥包由爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場制作。雷管插入炸藥卷深度≥5cm，腳線反向纏繞藥包3圈。制作點(diǎn)設(shè)置在警戒區(qū)外50米處，使用木質(zhì)工作臺(tái)，每制作10個(gè)藥包更換一次手套。

5.3填塞作業(yè)

5.3.1填塞材料要求

優(yōu)先使用鉆孔巖屑或河沙，粒徑≤3cm。禁止使用石塊、凍土或含有機(jī)質(zhì)的材料。填塞材料需預(yù)先篩分，含水率控制在8%-12%。雨季作業(yè)時(shí)準(zhǔn)備防水帆布覆蓋孔口。

5.3.2填塞操作標(biāo)準(zhǔn)

填塞長度按設(shè)計(jì)執(zhí)行（一般≥2.5米）。先填30cm沙土夯實(shí)，再填塞巖屑至孔口。填塞炮木長度≥1.5米，每次插入深度不超過50cm。填塞過程中每填50cm測量一次填塞長度，確保無空隙。

5.3.3特殊孔處理

對(duì)水孔采用“水-沙-藥”復(fù)合填塞：先注入清水至藥包頂部，再填沙至設(shè)計(jì)長度。對(duì)傾斜孔需在低孔口側(cè)設(shè)置擋板，防止填塞材料滑落。填塞完成后在孔口插上警示旗。

5.4聯(lián)網(wǎng)作業(yè)

5.4.1導(dǎo)爆管連接

采用四通連接塊實(shí)現(xiàn)簇并聯(lián)網(wǎng)。每組雷管不超過20發(fā)，腳線剪成45°斜口插入連接塊。連接時(shí)導(dǎo)爆管自然彎曲，禁止拉直或打死結(jié)。連接點(diǎn)用絕緣膠帶纏繞3圈，接頭朝下避免進(jìn)水。

5.4.2主爆線敷設(shè)

地表主爆線使用雙股導(dǎo)爆索，敷設(shè)路線避開高壓線、電纜溝。直線段每隔5米固定在地面，轉(zhuǎn)彎處用木樁固定。接頭搭接長度≥30cm，用膠帶包裹嚴(yán)密。主爆線末端接入起爆器前需測試電阻（≤1.5Ω）。

5.4.3網(wǎng)絡(luò)檢查

聯(lián)網(wǎng)完成后由爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人和爆破員雙人檢查：逐孔確認(rèn)雷管段別、測量網(wǎng)絡(luò)總電阻（與設(shè)計(jì)誤差≤±5%）、檢查接頭防水情況。使用專用爆破萬用表檢測，禁止用普通萬用表。

5.5警戒作業(yè)

5.5.1警戒區(qū)設(shè)置

根據(jù)爆破設(shè)計(jì)確定警戒范圍：飛石安全半徑≥300米，空氣沖擊波安全半徑≥200米。在邊界設(shè)置雙層警戒：內(nèi)圈用警戒帶+警示牌，外圈用移動(dòng)路障+閃光燈。關(guān)鍵路口安排警戒員手持紅旗站崗。

5.5.2清場確認(rèn)

爆破前30分鐘開始清場：生產(chǎn)調(diào)度通知設(shè)備撤離至安全區(qū)，爆破班長逐點(diǎn)檢查作業(yè)面（包括臺(tái)階底部、邊坡頂部）。使用無人機(jī)對(duì)警戒區(qū)進(jìn)行空中巡查，確認(rèn)無人員滯留。

5.5.3警戒信號(hào)執(zhí)行

警戒員分三個(gè)階段執(zhí)行信號(hào)：第一次信號(hào)（準(zhǔn)備）鳴哨30秒，第二次信號(hào)（起爆）鳴哨10秒后立即起爆，第三次信號(hào)（解除）鳴哨5分鐘后由爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人發(fā)出。信號(hào)傳遞采用“對(duì)講機(jī)+旗幟”雙重確認(rèn)。

5.6起爆作業(yè)

5.6.1起爆器操作

起爆器由爆破班長操作，使用前檢查電量（電壓≥12V）。鑰匙由爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人保管，起爆時(shí)插入鑰匙旋轉(zhuǎn)至“起爆”位置并保持3秒。起爆器放置在絕緣墊上，操作員站在上風(fēng)向位置。

5.6.2起爆時(shí)機(jī)選擇

避開雷電活動(dòng)時(shí)段（雷暴預(yù)警期間禁止作業(yè)），能見度低于500米時(shí)延期起爆。雨季爆破選擇在上午10點(diǎn)前，冬季避開早晚低溫時(shí)段。起爆前再次確認(rèn)所有警戒人員就位。

5.6.3起爆后檢查

起爆后至少等待15分鐘進(jìn)入爆區(qū)，爆破員佩戴安全帽和防護(hù)鏡檢查盲炮。發(fā)現(xiàn)盲炮立即設(shè)置警戒標(biāo)志，由技術(shù)負(fù)責(zé)人制定處理方案。確認(rèn)無二次爆破危險(xiǎn)后，解除警戒并清理現(xiàn)場。

5.7爆后檢查

5.7.1爆堆形態(tài)評(píng)估

檢查爆堆高度（不超過臺(tái)階1.2倍）、前沖距離（符合設(shè)計(jì)范圍）、大塊率（≤5%）。對(duì)不符合要求的區(qū)域標(biāo)記位置，下一爆破循環(huán)調(diào)整參數(shù)。使用爆堆測量儀采集三維數(shù)據(jù)，每月分析一次爆破效果。

5.7.2邊坡穩(wěn)定性檢查

重點(diǎn)檢查爆破影響區(qū)邊坡：無新裂縫、無浮石、無鼓出現(xiàn)象。對(duì)高陡邊坡使用地質(zhì)雷達(dá)掃描，深度掃描至坡面下5米。發(fā)現(xiàn)異常立即設(shè)置警示區(qū)，邀請巖土工程師評(píng)估。

5.7.3環(huán)境影響監(jiān)測

在爆區(qū)下風(fēng)向設(shè)置粉塵監(jiān)測點(diǎn)，爆破后1小時(shí)粉塵濃度≤10mg/m3。收集爆堆水樣檢測pH值（6-9范圍），超標(biāo)區(qū)域采取灑水降塵措施。每月匯總監(jiān)測數(shù)據(jù)，形成環(huán)境評(píng)估報(bào)告。

六、爆破效果評(píng)估與持續(xù)改進(jìn)

6.1爆破效果評(píng)估

6.1.1爆堆形態(tài)檢查

爆破后30分鐘內(nèi)，爆破班長帶領(lǐng)爆破員進(jìn)入爆區(qū)，重點(diǎn)檢查爆堆高度、松散度及前沖距離。爆堆高度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)臺(tái)階高度的1.2倍以內(nèi)，松散度以挖掘機(jī)可順利挖掘?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)。前沖距離偏差不超過設(shè)計(jì)值的±10%，若偏差過大需標(biāo)記位置并記錄巖性變化。

6.1.2巖塊塊度分析

采用網(wǎng)格篩分法評(píng)估巖塊塊度：在爆堆表面隨機(jī)選取5個(gè)區(qū)域，用1m×1m的方框取樣，測量篩網(wǎng)上最大巖塊尺寸。合格標(biāo)準(zhǔn)為：大于1m的巖塊占比不超過5%，0.5-1m巖塊占比不超過20%。每月匯總塊度數(shù)據(jù)，繪制塊度分布曲線。

6.1.3根底與傘巖處理

檢查臺(tái)階底部是否存在根底（未爆巖體）和頂部傘巖（懸空巖體）。根底深度超過0.5m時(shí)需二次爆破處理，傘巖高度超過2m時(shí)需設(shè)置警戒標(biāo)志并安排專人撬落。處理過程全程錄像，存檔作為后續(xù)爆破參數(shù)調(diào)整依據(jù)。

6.2爆破安全監(jiān)測

6.2.1振動(dòng)數(shù)據(jù)采集

在爆破影響區(qū)建筑物、邊坡及重要設(shè)施附近布設(shè)振動(dòng)監(jiān)測點(diǎn)，每次爆破同步采集三向振動(dòng)速度數(shù)據(jù)。監(jiān)測設(shè)備采用爆破振動(dòng)分析儀，采樣頻率不低于1kHz。振動(dòng)速度控制在5cm/s以內(nèi)，臨近保護(hù)對(duì)象時(shí)降至2cm/s。

6.2.2空氣沖擊波測量

在爆破下風(fēng)向設(shè)置沖擊波超壓監(jiān)測點(diǎn)，使用壓力傳感器記錄峰值超壓值。超壓值需控制在0.02MPa以下，超過閾值時(shí)調(diào)整單段藥量或增加覆蓋防護(hù)。監(jiān)測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至調(diào)度中心，超標(biāo)時(shí)立即報(bào)警。

6.2.3飛石軌跡記錄

采用高速攝像機(jī)拍攝爆破過程，記錄飛石最大拋擲距離和高度。飛石落點(diǎn)需在爆破后1小時(shí)內(nèi)標(biāo)記并測量，實(shí)際落點(diǎn)與設(shè)計(jì)安全半徑偏差不超過50m。發(fā)現(xiàn)飛石飛越警戒區(qū)時(shí)，分析原因并調(diào)整最小抵抗線方向。

6.3問題分析與改進(jìn)

6.3.1參數(shù)偏差分析

對(duì)比爆破設(shè)計(jì)值與實(shí)際效果數(shù)據(jù)，識(shí)別參數(shù)偏差原因。例如：大塊率超標(biāo)可能因孔網(wǎng)過大或填塞不足，根底產(chǎn)生可能因超深不夠或前排孔距過密。建立參數(shù)-效果對(duì)照表，標(biāo)注偏差范圍及關(guān)聯(lián)因素。

6.3.2工藝優(yōu)化措施

針對(duì)典型問題制定優(yōu)化方案：大塊率高時(shí)減小孔距10%-15%，增加柱部裝藥密度；根底嚴(yán)重時(shí)增加超深值0.3-0.5m，前排孔增加起爆雷管段別；振動(dòng)超標(biāo)時(shí)采用微差爆破技術(shù)，單段藥量控制在300kg以內(nèi)。

6.3.3經(jīng)驗(yàn)庫建設(shè)

收集歷次爆破的成功案例與問題處理經(jīng)驗(yàn)，按巖性、臺(tái)階高度、爆破類型分類歸檔。每季度召開爆破效果分析會(huì)，邀請爆破員、挖掘機(jī)司機(jī)共同討論，將有效經(jīng)驗(yàn)納入操作規(guī)程更新內(nèi)容。

6.4技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用

6.4.1數(shù)字化監(jiān)測系統(tǒng)

部署智能爆破監(jiān)測平臺(tái)，集成振動(dòng)、粉塵、視頻監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)爆破全過程可視化。系統(tǒng)自動(dòng)生成爆破效果報(bào)告，預(yù)警異常指標(biāo)。歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間不少于2年，支持參數(shù)回溯與趨勢分析。

6.4.2新型爆破技術(shù)試驗(yàn)

在非生產(chǎn)區(qū)域試驗(yàn)新型爆破工藝：如數(shù)碼電子雷管起爆系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)延時(shí)控制，爆破能量利用率提升15%；乳化炸藥現(xiàn)場混裝技術(shù)減少裝藥環(huán)節(jié)，降低爆破器材損耗率20%。試驗(yàn)方案需經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。

6.4.3綠色爆破實(shí)踐

采用水袋覆蓋爆破體抑制粉塵，爆破后灑水降塵時(shí)間不少于30分鐘。對(duì)含硫巖層使用環(huán)保型炸藥，減少有毒氣體排放。每月監(jiān)測爆破區(qū)周邊土壤pH值，確保維持在6.5-8.5中性范圍。

6.5考核與反饋

6.5.1效果指標(biāo)考核

將爆破效果納入班組績效考核，核心指標(biāo)包括：大塊率≤5%、根底處理率100%、振動(dòng)速度達(dá)標(biāo)率100%?？己私Y(jié)果與當(dāng)月獎(jiǎng)金掛鉤，連續(xù)三個(gè)月達(dá)標(biāo)班組給予額外獎(jiǎng)勵(lì)。

6.5.2改進(jìn)建議征集

設(shè)立爆破技術(shù)改進(jìn)信箱，每月收集一線操作人員的優(yōu)化建議。對(duì)采納的建議給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，如調(diào)整孔網(wǎng)參數(shù)的建議經(jīng)試驗(yàn)有效后獎(jiǎng)勵(lì)5000元。建議內(nèi)容納入爆破技術(shù)例會(huì)議題。

6.5.3持續(xù)改進(jìn)閉環(huán)

建立PDCA循環(huán)機(jī)制：計(jì)劃（制定季度爆破優(yōu)化目標(biāo)）-執(zhí)行（實(shí)施參數(shù)調(diào)整）-檢查（效果評(píng)估）-處理（更新操作規(guī)程）。每半年發(fā)布爆破技術(shù)改進(jìn)白皮書，公開改進(jìn)成果與下一步計(jì)劃。

七、附則

7.1規(guī)程解釋權(quán)與修訂

7.1.1解釋權(quán)歸屬

本規(guī)程由露天煤礦安全生產(chǎn)委員會(huì)負(fù)責(zé)