ICS65.060.40

CCSB91

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—2024

大豆玉米帶狀復(fù)合種植配套噴桿噴霧機(jī)

Soybeanandcornstripcompoundplantingwithboomsprayers

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)??發(fā)布

T/CASMEXXXX—2024

大豆玉米帶狀復(fù)合種植配套噴桿噴霧機(jī)

1范圍

本文件規(guī)定了大豆玉米帶狀復(fù)合種植配套噴桿噴霧機(jī)（以下簡稱噴霧機(jī)）的組成和基本參數(shù)、技術(shù)

要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存、運(yùn)輸。

本文件適用于大豆玉米帶狀復(fù)合種植病蟲草害防控用自走式噴桿噴霧機(jī)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)

劃

GB/T9480農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械使用說明書編寫規(guī)則

GB10395.1—2009農(nóng)林機(jī)械安全第1部分：總則

GB10395.6農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械安全技術(shù)要求第6部分：植物保護(hù)機(jī)械

GB10396農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形總則

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T20085植物保護(hù)機(jī)械詞匯

GB/T20183.3植物保護(hù)機(jī)械噴霧設(shè)備第3部分：農(nóng)業(yè)液力噴霧機(jī)每公頃施液量調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)方

法

GB/T24677.2—2009噴桿噴霧機(jī)試驗(yàn)方法

GB/T24680—2009農(nóng)用噴霧機(jī)噴桿穩(wěn)定性試驗(yàn)方法

JB/T5673農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具涂漆通用技術(shù)條件

JB/T7041.2液壓泵第2部分：齒輪泵

JB/T9782—2014植物保護(hù)機(jī)械通用試驗(yàn)方法

JB/T9832.2—1999農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具漆膜附著性能測定方法壓切法

JB/T13854—2020自走式噴桿噴霧機(jī)

3術(shù)語和定義

GB/T20085界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4組成和基本參數(shù)

4.1產(chǎn)品組成

噴霧機(jī)主要由行走底盤、發(fā)動(dòng)機(jī)、兩個(gè)藥筒、兩個(gè)液泵、兩套分配器和兩套噴霧系統(tǒng)、防飄噴頭、

噴桿架、隔離防護(hù)裝置、機(jī)架和兩輪轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等部分組成。

4.2基本參數(shù)

噴霧機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

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T/CASMEXXXX—2024

表1基本參數(shù)

項(xiàng)目單位指標(biāo)

整機(jī)產(chǎn)品品目/噴桿噴霧機(jī)

整機(jī)結(jié)構(gòu)型式/自走式

整機(jī)工作壓力MPa0.3～0.5

驅(qū)動(dòng)型式/兩輪驅(qū)動(dòng)

轉(zhuǎn)向型式/兩輪轉(zhuǎn)向

噴桿長度mm4100

動(dòng)力型式/柴油

發(fā)動(dòng)機(jī)額定功率kW18.38

藥液箱額定容量L600

整機(jī)限壓安全裝置/有

5要求

5.1正常工作條件

噴霧機(jī)應(yīng)能在以下條件下正常使用：

a)環(huán)境溫度：5℃～40℃；

b)相對(duì)濕度：≤80%；

c)大氣壓：70kPa～106kPa。

5.2一般要求

5.2.1噴霧機(jī)各關(guān)鍵零部件應(yīng)符合本文件要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣與技術(shù)文件制造。

5.2.2噴霧機(jī)配套外購件、外協(xié)件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的規(guī)定，并附有制造廠提供的產(chǎn)品合格

證。

5.3外觀要求

5.3.1噴霧機(jī)外觀應(yīng)整潔，不應(yīng)有毛刺和明顯的劃痕、漆膜脫落、碰癟、變形、銹斑、油污等缺陷。

用手操作的零、部件，其操作表面應(yīng)光滑、無毛刺和尖角銳棱。

5.3.2油漆涂層表面應(yīng)均勻，不應(yīng)有漏漆、起皺、流掛和剝落現(xiàn)象；漆膜附著性能應(yīng)不低于JB/T9832.2

—1999規(guī)定的Ⅱ級(jí)。

5.3.3與農(nóng)藥接觸的零件應(yīng)具有良好的防腐性能；鍍鋅、鍍鉻零件鍍層應(yīng)均勻、牢固。

5.3.4機(jī)加工件、沖壓件應(yīng)去銳邊、毛刺。

5.3.5焊接件的焊縫應(yīng)平整、光潔、牢固，不得有漏焊、脫焊和明顯變形。

5.3.6鑄件表面光潔，不應(yīng)有氣孔、夾渣、縮松和砂眼等明顯缺陷。重要鑄件應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理，消除

內(nèi)應(yīng)力。

5.4裝配要求

5.4.1所有零部件須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可用于裝配。

5.4.2噴霧機(jī)零部件應(yīng)完整、齊全，聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固可靠，容易松脫的零、部件應(yīng)裝有防松裝置。

5.4.3液壓系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)箱各結(jié)合面、油管接頭以及油箱等接合處應(yīng)無滴漏、滲漏。

5.4.4各操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便靈活，自動(dòng)回位的操縱件在操縱力去除后，應(yīng)能自動(dòng)回位。非自動(dòng)回位的操

縱件應(yīng)能可靠地停在操縱位置。

5.4.5齒輪、軸、軸承、油封、齒輪箱體、液壓油箱等重要零部件裝配前，應(yīng)用煤油或柴油清洗干凈；

液壓軟管裝配前應(yīng)用壓縮空氣將管內(nèi)吹于凈。裝配后，各運(yùn)動(dòng)件均應(yīng)動(dòng)作靈活，不得有磕碰、卡澀等現(xiàn)

象。

5.4.6液壓軟管、噴霧膠管、電纜等應(yīng)布置整齊有序，彎曲處彎曲內(nèi)徑不得過小，并應(yīng)避免扎癟、壓

扁現(xiàn)象。

5.5主要性能要求

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5.5.1起動(dòng)性能

噴霧機(jī)裝配后，發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)應(yīng)順利平穩(wěn)、熄火徹底可靠。在環(huán)境溫度不低于0℃時(shí)，應(yīng)能順利起動(dòng)，

在5min內(nèi)允許起動(dòng)3次，起動(dòng)成功次數(shù)應(yīng)不少于1次。每次起動(dòng)時(shí)間應(yīng)不大于15s。

5.5.2駐車制動(dòng)

噴霧機(jī)在20%干硬坡道上，使用駐車制動(dòng)裝置應(yīng)能沿上下坡方向可靠停駐。

5.5.3作業(yè)性能

5.5.3.1噴霧機(jī)的噴頭應(yīng)具有良好的防滴性能，在額定工作壓力下，停止噴霧5s后，出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象

的噴頭數(shù)量應(yīng)不大于噴頭總數(shù)的10%（≤3個(gè)），且單個(gè)滴漏噴頭滴漏的液滴數(shù)應(yīng)不大于10滴/min。

5.5.3.2噴霧機(jī)在額定工作壓力下噴霧時(shí)，藥液應(yīng)霧化良好、霧形完整，霧流應(yīng)連續(xù)、均勻，噴桿上

各噴頭之間的噴霧量變異系數(shù)應(yīng)不大于10%；沿噴桿方向的噴霧量分布均勻性變異系數(shù)應(yīng)不大于10%。

5.5.3.3裝有噴霧量自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)的噴霧機(jī)，其單位面積施藥液量實(shí)際值相對(duì)于設(shè)定值的偏差應(yīng)不超

過±10%，施藥液量調(diào)控范圍應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件明示值的規(guī)定。

5.5.4密封性

噴霧機(jī)在最高工作壓力下工作時(shí)，各零件及連接處應(yīng)密封可靠，無滲漏等現(xiàn)象。

5.5.5穩(wěn)定性

噴霧機(jī)處于運(yùn)輸狀態(tài)，在空載(未加水)和滿載(加額定容量清水)條件下，以縱向和橫向的4個(gè)方向

停放在坡度為8.5°的堅(jiān)硬傾斜面上應(yīng)保持穩(wěn)定；滿載的噴霧機(jī)傾斜時(shí)藥液箱的藥液不應(yīng)溢出。

5.5.6可靠性

噴霧機(jī)的有效度應(yīng)不小于96%，首次故障前平均工作時(shí)間應(yīng)不小于50h。

5.5.7噪聲

噴霧機(jī)的環(huán)境噪聲應(yīng)不大于89dB(A)，駕駛員耳位噪聲應(yīng)不大于95dB(A)。

5.6主要零部件要求

5.6.1液泵

5.6.1.1泵的容積效率：齒輪泵≥88%，柱塞泵≥90%，隔膜泵≥74%。

5.6.1.2泵的總效率：齒輪泵≥68%，柱塞泵≥68%，隔膜泵≥70%。

5.6.2過濾系統(tǒng)

噴霧機(jī)至少應(yīng)設(shè)有足夠過濾面積的三級(jí)過濾系統(tǒng)，至少最后一級(jí)濾網(wǎng)的孔徑應(yīng)不大于噴孔最小通過

段。

5.6.3噴桿部件

5.6.3.1噴霧機(jī)噴桿展開后應(yīng)平直、整齊，噴頭的離地高度應(yīng)一致；當(dāng)兩側(cè)最外端噴頭連線處于水平

位置時(shí)，最高位置噴頭和最低位置噴頭的離地高度差應(yīng)不超過100mm。

5.6.3.2噴霧機(jī)噴桿的折疊和展開應(yīng)平穩(wěn)、輕緩；兩側(cè)噴桿同時(shí)折疊和展開應(yīng)協(xié)調(diào)、同步。

5.6.3.3噴霧機(jī)處于運(yùn)輸狀態(tài)時(shí)，噴桿應(yīng)可靠擺放或鎖定在運(yùn)輸位置，防止運(yùn)輸過程中自行展開。

5.6.3.4噴霧機(jī)應(yīng)配置防飄噴頭，噴頭上應(yīng)直接或間接標(biāo)注有制造廠信息。

5.6.3.5噴霧系統(tǒng)管路最遠(yuǎn)端工作壓力應(yīng)為制造廠技術(shù)文件明示值的±10%。

5.6.4隔離防護(hù)裝置

5.6.4.1噴桿兩端應(yīng)裝配有輕質(zhì)塑料板或防水布簾等隔離防護(hù)裝置。隔離防護(hù)裝置應(yīng)垂直于地面并與

機(jī)具行駛方向并行，寬度應(yīng)不小于50cm，宜具備可移動(dòng)、可升降功能。

5.6.4.2測定大豆玉米分布帶上靠近隔離防護(hù)裝置外側(cè)紙卡上的霧滴密度，選取霧滴密度最大的噴霧

采集卡為判定對(duì)象，霧滴密度應(yīng)不超過5個(gè)/cm2。

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5.6.5藥液箱

5.6.5.1藥液箱蓋應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固，密封可靠，不會(huì)出現(xiàn)意外松動(dòng)或開啟現(xiàn)象。

5.6.5.2加液口應(yīng)設(shè)有過濾網(wǎng)。兩個(gè)藥箱加藥口應(yīng)分離，若加藥口距離較近，應(yīng)在加藥口處增設(shè)防濺

隔離擋板，并在加藥口和藥箱連接處增設(shè)導(dǎo)流槽，避免加藥過程中藥液飛濺、混液。

5.6.5.3藥液箱上應(yīng)有液位刻度線和液量指示標(biāo)志，加液時(shí)，操作者應(yīng)能看清藥液位指和藥液量。

5.6.5.4藥液箱應(yīng)能在不使用工具和不污染操作者的情況下方便、安全地排空。

5.6.5.5藥液箱應(yīng)具有良好的強(qiáng)度及剛度，無氣孔、裂紋等缺陷，裝滿藥液后無滲漏、變形、凹陷等

現(xiàn)象，藥液箱應(yīng)可靠固定，道路行駛及作業(yè)過程中應(yīng)無松動(dòng)。

5.6.5.6藥液箱內(nèi)應(yīng)安裝藥液攪拌裝置，確保藥箱內(nèi)藥液濃度均勻。

5.6.6液壓系統(tǒng)

5.6.6.1液壓操縱系統(tǒng)應(yīng)密封可靠，動(dòng)作靈活，作業(yè)過程種無滲漏現(xiàn)象；液壓系統(tǒng)各油路油管固定應(yīng)

牢靠，油管表面不允許有裂紋、擦傷和明顯壓扁等缺陷。

5.6.6.2承壓軟管上應(yīng)有標(biāo)明制造廠和最高允許工作壓力的永久性標(biāo)志。

5.6.7壓力調(diào)節(jié)裝置

噴霧機(jī)應(yīng)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置，在使用說明書明示的額定工作壓力范圍內(nèi)應(yīng)能平穩(wěn)的調(diào)壓。

5.6.8壓力指示計(jì)

噴霧機(jī)應(yīng)裝備符合GB10395.6規(guī)定的壓力指示計(jì)。

5.6.9電氣系統(tǒng)

5.6.9.1電氣系統(tǒng)線路布置應(yīng)避免和發(fā)熱部件相接觸；電氣裝置及線束應(yīng)完整無損，安裝牢固，不應(yīng)

因振動(dòng)而松脫、損壞，不應(yīng)產(chǎn)生短路和斷路。

5.6.9.2開關(guān)、按鈕應(yīng)操作方便，開關(guān)自如，不應(yīng)因振動(dòng)而自行接通或關(guān)閉。

5.6.9.3照明和信號(hào)裝置的任何一條線路出現(xiàn)故障時(shí)，不應(yīng)干擾其他線路的正常工作。

5.6.9.4所有電纜導(dǎo)線均需捆扎成束，布置整齊，固定卡緊；接頭牢靠并有絕緣封套；導(dǎo)線穿越孔洞

時(shí)，應(yīng)設(shè)置絕緣導(dǎo)管。

5.6.10階梯、腳踏板、防護(hù)欄

噴霧機(jī)應(yīng)設(shè)置符合GB10395.1—2009中4.5條規(guī)定的防護(hù)欄和必要的腳踏板、階梯；防護(hù)欄應(yīng)牢

固可靠，腳踏板或階梯應(yīng)防滑，必要時(shí)應(yīng)有突緣或擋邊。

5.6.11控制裝置

噴霧機(jī)的開關(guān)、按鈕及手柄等控制裝置應(yīng)設(shè)置在操作者操作機(jī)具時(shí)容易觸及的范圍內(nèi)，操作應(yīng)方便

并設(shè)有清晰的標(biāo)志或標(biāo)牌。

5.6.12清洗水箱

應(yīng)當(dāng)提供一個(gè)容積至少為15L的清潔水箱，供操作者清洗使用。

5.6.13輸液管、加油口、開關(guān)布置

除清水外，不允許其他液體穿過駕駛室輸送；未裝駕駛室的，輸液管路不允許緊靠操作者座位。操

作者在正常操作位置外應(yīng)能方便地切斷通向噴頭的液流。燃油箱加油口應(yīng)位于駕駛室外，且離底面或工

作臺(tái)的高度應(yīng)不大于1500mm。

5.6.14主機(jī)架

應(yīng)符合制造廠技術(shù)圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。

5.6.15儀表、照明、喇叭

5.6.15.1各監(jiān)視儀表、開關(guān)、感應(yīng)器、報(bào)警器裝置等應(yīng)顯示清晰可靠、靈敏有效。

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5.6.15.2各種照明、指示燈等應(yīng)能可靠的使用。

5.6.15.3噴霧機(jī)應(yīng)安裝連續(xù)發(fā)聲的喇叭及蜂鳴器，且應(yīng)工作可靠。

5.7安全要求

5.7.1安全防護(hù)裝置

液泵傳動(dòng)裝置、噴桿折疊機(jī)構(gòu)等可能產(chǎn)生擠壓和剪切危險(xiǎn)部位等應(yīng)設(shè)置符合GB10395.1—2009的

安全防護(hù)裝置。因結(jié)構(gòu)原因無法設(shè)置安全防護(hù)裝置或無法保證安全距離時(shí)，應(yīng)在噴霧機(jī)的明顯位置設(shè)置

符合GB10396規(guī)定的安全警告標(biāo)志，并在使用說明書中加以說明。

5.7.2限壓安全裝置

噴霧機(jī)應(yīng)設(shè)置限定工作壓力的安全裝置，其限定壓力應(yīng)不超過制造廠技術(shù)文件明示的最高工作壓力

的1.2倍。從安全裝置泄出的藥液應(yīng)能安全排放。

5.7.3耐壓性能

液泵的空氣室、噴霧機(jī)承壓管路部件的耐壓性能應(yīng)符合GB10395.6的規(guī)定。

6試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)條件

試驗(yàn)條件應(yīng)符合JB/T13854—2020中6.1的規(guī)定。

6.2一般要求、外觀和裝配要求檢查

按JB/T5673規(guī)定的方法，檢查整機(jī)的涂漆外觀質(zhì)量，測定機(jī)罩處的漆膜附著力。其他要求采用目

測法檢查。

6.3主要性能測定

6.3.1起動(dòng)性能試驗(yàn)

試驗(yàn)前應(yīng)將噴霧機(jī)在試驗(yàn)環(huán)境中放置1h以上。按照使用說明書規(guī)定的方法進(jìn)行起動(dòng)。

6.3.2駐車制動(dòng)試驗(yàn)

在20%的干硬坡道上進(jìn)行。噴霧機(jī)沿上坡和下坡方向停放在坡道上，使用駐車制動(dòng)裝置制動(dòng)，檢

查噴霧機(jī)是否能可靠停住。

6.3.3作業(yè)性能測定

6.3.3.1噴頭防滴性能試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T24677.2—2009中5.4的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.3.2噴霧機(jī)在額定工作壓力下噴霧時(shí)，目測檢查霧流是否連續(xù)、均勻，霧形是否完整。噴桿上各

噴頭之間的噴霧量變異系數(shù)測定應(yīng)按GB/T24677.2—2009中5.3的規(guī)定；沿噴桿方向的噴霧量分布均

勻性變異系數(shù)測定應(yīng)按GB/T24677.2—2009中5.6的規(guī)定。

6.3.3.3噴霧量自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T20183.3的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.4密封性試驗(yàn)

應(yīng)在噴霧機(jī)最高工作壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)30min，觀察噴霧機(jī)各零件及連接處有無滲漏等現(xiàn)象。

6.3.5穩(wěn)定性試驗(yàn)

應(yīng)按GB/T24680—2009的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.6可靠性試驗(yàn)

應(yīng)按GB/T24677.2—2009中附錄B的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.7噪聲試驗(yàn)

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應(yīng)按JB/T9782—2014中4.12的規(guī)定進(jìn)行。

6.4主要零部件測定

6.4.1液泵容積效率和總效率測定

齒輪泵的容積效率和總效率測定應(yīng)按照J(rèn)B/T7041.2的規(guī)定進(jìn)行；柱塞泵、隔膜泵的容積效率和總

效率應(yīng)按照J(rèn)B/T9782—2014中4.2的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.2過濾網(wǎng)孔徑測定

使用工具顯微鏡進(jìn)行測量，圓孔過濾網(wǎng)測量其圓孔直徑，矩形孔過濾網(wǎng)測量矩形短邊長度。

6.4.3噴桿部件測定

6.4.4噴霧機(jī)在工作狀態(tài)下，測定噴桿上噴頭的最大、最小離地高度。

6.4.5在噴霧系統(tǒng)管路末端接入壓力表測量管路工作壓力。

6.4.6隔離防護(hù)裝置測定

霧滴密度的測定方法應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行，其余要求采用目測和卷尺測量。

6.4.7壓力調(diào)節(jié)裝置測定

起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)并調(diào)整到額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，接合離合器或液壓輸出裝置使液泵轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整壓力調(diào)節(jié)裝置，

檢查噴霧壓力是否能在制造廠技術(shù)文件明示的額定工作壓力范圍內(nèi)平穩(wěn)地調(diào)節(jié)。

6.4.8其他項(xiàng)目測定

對(duì)噴霧機(jī)其他要求采用目測、手感（動(dòng)）和/或常規(guī)量具測量方式，按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定逐項(xiàng)進(jìn)行檢查、

測定。

6.5安全要求試驗(yàn)

6.5.1安全防護(hù)裝置檢查

目測檢查液泵傳動(dòng)裝置、噴桿折疊機(jī)構(gòu)等可能產(chǎn)生擠壓和剪切危險(xiǎn)部位防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)和/或安全

標(biāo)志是否符合GB10395.1—2009和/或GB10396的規(guī)定，測量防護(hù)裝置的防護(hù)距離，與GB10395.1—

2009規(guī)定的安全距離進(jìn)行對(duì)比。

6.5.2限壓安全裝置性能試驗(yàn)

試驗(yàn)前，使壓力調(diào)節(jié)裝置處于低壓位置。起動(dòng)噴霧機(jī)，使液泵在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，然后操作壓力調(diào)

節(jié)裝置使噴霧壓力逐漸升高，直至限壓安全裝置動(dòng)作/開啟，記錄限壓安全裝置動(dòng)作/開啟時(shí)的壓力值，

與制造廠技術(shù)文件明示的最高工作壓力值進(jìn)行對(duì)比。

6.5.3耐壓性能試驗(yàn)

6.5.3.1將承壓管路系統(tǒng)連接到耐壓試驗(yàn)臺(tái)上，起動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，緩慢升壓至1.5倍的最高工作壓力，保

持1min，觀察各處有無破裂、滲漏等現(xiàn)象。

6.5.3.2將空氣室安裝在耐壓試驗(yàn)臺(tái)上，起動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，緩慢升壓至2倍的最高工作壓力，保持1min，

觀察空氣室有無破裂、滲漏等現(xiàn)象。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

噴霧機(jī)的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

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每臺(tái)噴霧機(jī)均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，以檢查噴霧機(jī)的功能、裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量和產(chǎn)品完整性是否符合

出廠條件。

出廠檢驗(yàn)應(yīng)按表2規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行。產(chǎn)品在出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后，附合格證方可入庫或出廠。

表2不合格分類

項(xiàng)目分類項(xiàng)目名稱對(duì)應(yīng)條款出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

1安全防護(hù)裝置5.7.1√√

2限壓安全裝置5.7.2√√

A類

3耐壓性能5.7.3—√

4隔離防護(hù)裝置5.6.4√√

1起動(dòng)性能5.5.1√√

2駐車制動(dòng)性能5.5.2—√

3作業(yè)性能5.5.3—√

4密封性5.5.4√√

5穩(wěn)定性5.5.5√√

6可靠性5.5.6—√

B類7噪聲5.5.7—√

8液泵5.6.1—√

9過濾裝置5.6.2—√

10噴桿部件5.6.3—√

11藥液箱5.6.5—√

12液壓系統(tǒng)5.6.6—√

13電氣系統(tǒng)5.6.9—√

1一般要求5.2—√

2外觀要求5.2—√

3裝配要求5.2√√

4壓力調(diào)節(jié)裝置5.6.7—√

5壓力指示計(jì)5.6.8—√

階梯、腳踏板、防護(hù)

65.6.10√√

C類欄

7控制裝置5.6.11—√

8清洗水箱5.6.12√√

輸液管、加油口、開

95.6.13√√

關(guān)布置

10主機(jī)架5.6.14—√

11儀表、照明、喇叭5.6.15—√

注：“√”為必檢項(xiàng)目，“—”為非必檢項(xiàng)目。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1型式檢驗(yàn)應(yīng)按表2規(guī)定的全部項(xiàng)目進(jìn)行。

7.3.2噴霧機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，一般每3年應(yīng)進(jìn)行1次型式檢驗(yàn)，以對(duì)噴霧機(jī)的技術(shù)性能、可靠性、耐久

性做出全面評(píng)定。當(dāng)遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

——新產(chǎn)品定型鑒定及老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；

——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能；

——工裝、模具的磨損可能影響產(chǎn)品性能；

——產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上后恢復(fù)生產(chǎn)；

——市場監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求。

7.4不合格分類

被檢項(xiàng)目不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的即為不合格，按其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，分為A類不合格、B類

不合格和C類不合格。不合格分類見表2。

7.5抽樣

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7.5.1產(chǎn)品抽樣應(yīng)按GB/T2828.1—2012規(guī)定的正常連續(xù)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品抽樣方案，抽樣判定方案見

表3。訂貨方抽驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)，抽查批和接收質(zhì)量限可由供需雙方協(xié)商確定。

表3抽樣判定方案

不合格分類ABC

項(xiàng)目數(shù)

檢查水平S-1

樣本字碼A

樣本數(shù)（n）2

AQL6.54065

Ac，Re0，12，33，4

7.5.2一般情況下，中小型噴霧機(jī)的檢查批量應(yīng)不少于10臺(tái)，大型噴霧機(jī)的檢查批量應(yīng)不少于5臺(tái)。

型式檢驗(yàn)的樣本應(yīng)在制造廠或銷售商確認(rèn)的合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。抽樣時(shí)還應(yīng)考慮加抽1臺(tái)或2臺(tái)的備

用樣本，備用樣本在因非機(jī)器本身質(zhì)量問題導(dǎo)致無法正確判斷時(shí)使用。

7.6判定規(guī)則

7.6.1出廠檢驗(yàn)

根據(jù)第5章和表2規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到要求的評(píng)為合格。

對(duì)于試驗(yàn)中出現(xiàn)的故障，排除后還應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)直至合格為止；發(fā)現(xiàn)的問題無法排除時(shí)，按不合格品

處理。

7.6.2型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)應(yīng)按第5章和表2規(guī)定的項(xiàng)目對(duì)樣本進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)。

型式檢驗(yàn)時(shí)，因樣本質(zhì)量問題發(fā)生嚴(yán)重故障或致命故障，導(dǎo)致檢驗(yàn)無法繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)停止檢驗(yàn)，

產(chǎn)品按不合格處理。

根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行逐項(xiàng)考核評(píng)定，按照表3的規(guī)定進(jìn)行判定。表中AQL為接收質(zhì)量限，Ac為接收

數(shù)，Re為拒收數(shù)，均以計(jì)點(diǎn)法計(jì)算。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1標(biāo)牌

噴霧機(jī)應(yīng)在明顯的位置設(shè)有產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)內(nèi)容清晰、固定牢固，并應(yīng)符合GB/T13306規(guī)定，

包括以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品商標(biāo)；

b)產(chǎn)品名稱、型號(hào)；

c)主要技術(shù)參數(shù)（發(fā)動(dòng)機(jī)功率、藥液箱額定容量等）；

d)出廠日期和/或出廠編號(hào)；

e)制造廠名稱、地址。

8.1.2隨性文件

噴霧機(jī)隨機(jī)應(yīng)帶下列文件：

a)產(chǎn)品使用說明書；

b)合格證；

c)“三包”憑證。

8.1.3使用說明書

噴霧機(jī)的使用說明書應(yīng)按GB/T9480要求編制，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：

a)機(jī)具特點(diǎn)及適用范圍；

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b)安全使用要求和安全標(biāo)志的說明；

c)整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖和/或零部件圖冊(cè)；

d)主要技術(shù)參數(shù)，如發(fā)動(dòng)機(jī)功率、藥液箱額定容量等；

e)全部操縱機(jī)構(gòu)的描述和功能，包括所使用標(biāo)志符號(hào)的解釋；

f)噴霧機(jī)的安裝、調(diào)整、起動(dòng)、加水加藥、噴霧作業(yè)和停機(jī)的方法和步驟；

g)緊急情況下應(yīng)采取的措施；

h)常見故障排除方法及清洗、維護(hù)與保養(yǎng)要求；

i)處理農(nóng)藥時(shí)，應(yīng)遵守農(nóng)藥生產(chǎn)廠所提供的安全說明；

j)作業(yè)完成后藥液箱內(nèi)剩余藥液及清洗藥液箱后清洗液體的處理要求；

k)不應(yīng)使用的特殊工作液；

l)制造廠或供應(yīng)商名稱、地址及電話。

8.2包裝

8.2.1噴霧機(jī)整機(jī)出廠時(shí)允許裸裝，包裝應(yīng)固可靠，便于運(yùn)輸。

8.2.2噴霧機(jī)的隨機(jī)文件及備件、附件和隨機(jī)工具應(yīng)用包裝袋或包裝箱包裝。

8.3運(yùn)輸和貯存

8.3.1噴霧機(jī)運(yùn)輸過程中，應(yīng)可靠固定，避免劇烈的顛簸、振動(dòng)及碰撞、擠壓。

8.3.2噴霧機(jī)存放時(shí)，應(yīng)避免與酸、堿、農(nóng)藥等腐蝕性物品堆放在一起。

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附錄A

（規(guī)范性）

霧滴密度測試方法

A.1試驗(yàn)儀器設(shè)備

風(fēng)速儀、溫濕度計(jì)、量杯、量簡、剪刀、攪拌器、天平、顯微鏡、霧滴采集卡、自封袋等。

A.2試驗(yàn)條件

噴霧時(shí)的平均風(fēng)速應(yīng)低于3米/秒，溫度應(yīng)為常溫，相對(duì)濕度應(yīng)在20%～85%。

本方法可采用誘惑紅為指示劑，按照1L水加5g誘惑紅來進(jìn)行藥液配比。

A.3試驗(yàn)方法

A.3.1霧滴采集卡布置

A.3.1.1平整場地布置

噴霧前，規(guī)劃好大豆玉米帶狀復(fù)合種植配套噴桿噴霧機(jī)的行駛路線，選取一個(gè)玉米或大豆噴霧段作

為試驗(yàn)噴霧區(qū)，在此噴霧段的兩隔離板外側(cè)各布置一層便簽紙（藍(lán)色便簽紙最佳）作為霧滴采集卡。霧

滴采集卡布置示意圖見圖1，其中霧滴采集卡平鋪于采樣固定器，采樣固定器放置于地面上，霧滴采集

卡與地面平行、離地高度不超過10cm，且與隔離板水平距離為20cm，各相鄰采集卡距離均為100cm，

每側(cè)各放置15張采集卡。

A.3.1.2田間場地布置

在進(jìn)行田間霧滴采集卡的布置前，機(jī)器先在正常工作狀態(tài)下在犁過地的田間行走5公里，行走結(jié)束

機(jī)器能正常工作再進(jìn)行A.3.1.1中同樣的步驟。

A.3.2噴霧與取樣

在進(jìn)行平整場地和田間場地的大豆玉米帶狀復(fù)合種植配套噴桿噴霧機(jī)行駛前，打開選取的單個(gè)玉米

或大豆噴霧段進(jìn)行噴霧，并關(guān)閉該噴霧段兩側(cè)使其不噴霧，將噴霧壓力調(diào)整為正常噴霧壓力。壓力調(diào)整

完畢后，以大豆玉米帶狀復(fù)合種植配套噴桿噴霧機(jī)正常工作速度在規(guī)劃好的行駛路線上進(jìn)行行駛、噴霧。

噴霧結(jié)束后，待霧滴采集卡上藥液自然晾干，收集霧滴采集卡裝入自封袋中，做好標(biāo)記，待處理。

圖A.1霧滴采集卡布置示意圖

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A.3.3測試數(shù)據(jù)采集與計(jì)算

霧滴密度用顯微鏡進(jìn)行計(jì)數(shù)，測定每平方厘米的霧滴數(shù)。

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《大豆玉米帶狀復(fù)合種植配套噴桿噴霧機(jī)》

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制說明

標(biāo)準(zhǔn)起草組

二〇二四年八月

一、工作簡況

（一）任務(wù)來源

根據(jù)2024年全國標(biāo)準(zhǔn)化工作要點(diǎn)，大力推動(dòng)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化戰(zhàn)略，

持續(xù)深化標(biāo)準(zhǔn)化工作改革，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)，提升引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展

的能力。依據(jù)《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》，以及《團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)

定》相關(guān)規(guī)定，中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)決定立項(xiàng)，宿州市信德機(jī)械股

份有限公司、安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)、山東農(nóng)晶農(nóng)業(yè)科技有限公司、中紹宣科

技集團(tuán)有限公司等相關(guān)單位共同制定《大豆玉米帶狀復(fù)合種植配套噴

桿噴霧機(jī)》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。于2024年6月28日，中國中小商業(yè)企業(yè)

協(xié)會(huì)發(fā)布了《大豆玉米帶狀復(fù)合種植配套噴桿噴霧機(jī)》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)

通知，正式立項(xiàng)。

（二）編制目的和意義

隨著我國對(duì)大豆玉米的需求量擴(kuò)大，采用大豆玉米帶狀復(fù)合種植

可以有效地解決大豆玉米爭地問題。然而，玉米、大豆分屬不同種類

作物，植保作業(yè)時(shí)藥液種類、農(nóng)藝要求差異較大，傳統(tǒng)植保裝備并不

具備藥劑分施、隔離防漂、變量噴施等功能，無法滿足玉豆復(fù)合種植

模式下的植保需求，還容易導(dǎo)致藥滴在復(fù)合種植帶間漂移發(fā)生藥害。

由于現(xiàn)有的植保噴霧機(jī)無法滿足帶狀復(fù)合種植的高效生產(chǎn)要求，

由宿州信德機(jī)械股份有限公司主導(dǎo)研制的大豆玉米帶狀復(fù)合種植配

套噴桿噴霧機(jī)具備以下優(yōu)良功能，可有效解決大豆玉米復(fù)合種植噴藥

的難題。

1.具有多級(jí)調(diào)控功能的雙系統(tǒng)精量噴霧技術(shù)：利用兩套管路系統(tǒng)

將兩種藥劑分開施用，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)兩用”和“專藥專用”；同時(shí)，針

對(duì)不同產(chǎn)區(qū)玉米大豆復(fù)合種植的帶寬差異較大等問題，研發(fā)具備雙系

統(tǒng)管路間切換功能的噴頭。

2.具有風(fēng)量自適應(yīng)調(diào)控功能的風(fēng)幕防漂技術(shù)：根據(jù)各出口風(fēng)速的

變化自適應(yīng)調(diào)控多段風(fēng)機(jī)風(fēng)量，以克服固定風(fēng)送機(jī)構(gòu)風(fēng)力傳遞不均勻

的問題；在不同種植帶間設(shè)置防漂隔離罩，阻止霧滴的帶間漂移。

3.穩(wěn)壓脈沖變量噴霧控制技術(shù)：通過對(duì)噴霧壓力進(jìn)行平穩(wěn)控制和

自適應(yīng)調(diào)控占空比，從而提高藥液霧化質(zhì)量和施藥精度，實(shí)現(xiàn)不同施

藥需求下的穩(wěn)壓變量噴霧控制。

4.機(jī)具自主行走作業(yè)技術(shù)：根據(jù)復(fù)合種植田間、地頭實(shí)際情況和

環(huán)境條件，利用多源傳感信息技術(shù)，結(jié)合機(jī)具作業(yè)幅寬、機(jī)具尺寸等

參數(shù)，綜合評(píng)估規(guī)劃機(jī)具自主作業(yè)路徑。

據(jù)農(nóng)業(yè)農(nóng)村部統(tǒng)計(jì)，2021年全國大豆玉米帶狀復(fù)合種植面積已

經(jīng)達(dá)到700多萬畝，模式現(xiàn)在已經(jīng)基本成熟。大多仍然依靠簡單的人

工或半機(jī)械情況難以實(shí)現(xiàn)大面積的種植，目前國內(nèi)市場在大豆玉米帶

狀復(fù)合種植的植保設(shè)備領(lǐng)域仍處于較大面積的空白，且沒有對(duì)于大豆

玉米帶狀復(fù)合種植專用植保設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，難以推動(dòng)市場推廣和技

術(shù)應(yīng)用，亦不利于市場監(jiān)督管理和行業(yè)規(guī)范。急需通過制定大豆玉米

帶狀復(fù)合種植配套噴桿噴霧機(jī)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一規(guī)范該設(shè)備的技術(shù)要求

和試驗(yàn)方法，促進(jìn)市場積極開發(fā)并生產(chǎn)制造適用于玉豆復(fù)合種植模式

的高效植保裝備，帶動(dòng)大豆玉米帶狀復(fù)合種植配套設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新和

裝備升級(jí)，促進(jìn)農(nóng)民增產(chǎn)增收。

（三）編制過程

1、項(xiàng)目立項(xiàng)階段

由宿州市信德機(jī)械股份有限公司、安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)、山東農(nóng)晶農(nóng)業(yè)

科技有限公司、中紹宣科技集團(tuán)有限公司等相關(guān)單位的技術(shù)人員共同

成立了標(biāo)準(zhǔn)起草組，制定了詳細(xì)的工作方案和實(shí)施計(jì)劃，研究分析相

關(guān)領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)制修訂情況和大豆玉米帶狀復(fù)合種植