管道模具設(shè)計(jì)安裝規(guī)程一、概述

管道模具設(shè)計(jì)安裝規(guī)程是為了規(guī)范管道模具的設(shè)計(jì)、制造、安裝及使用過(guò)程，確保管道系統(tǒng)的施工質(zhì)量、安全性和可靠性。本規(guī)程適用于各類工業(yè)、建筑及市政工程中的管道模具應(yīng)用，涵蓋設(shè)計(jì)原則、材料選擇、制作工藝、安裝步驟及質(zhì)量檢驗(yàn)等方面。

二、設(shè)計(jì)原則

（一）設(shè)計(jì)依據(jù)

1.設(shè)計(jì)應(yīng)遵循國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《管道工程施工規(guī)范》（GB50268）等。

2.結(jié)合工程實(shí)際需求，考慮管道直徑、壁厚、彎曲半徑、介質(zhì)特性等因素。

3.確保模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度滿足施工要求，避免變形或損壞。

（二）設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.彎曲半徑計(jì)算：

-小口徑管道（≤DN100）彎曲半徑不宜小于管道外徑的3倍。

-大口徑管道（>DN100）彎曲半徑不宜小于管道外徑的4倍，特殊情況下可適當(dāng)增加。

2.支撐點(diǎn)布置：

-每段彎曲管應(yīng)設(shè)置至少2個(gè)支撐點(diǎn)，間距不宜超過(guò)管道長(zhǎng)度的1/3。

-支撐點(diǎn)間距過(guò)大可能導(dǎo)致管道失穩(wěn)，需通過(guò)計(jì)算校核。

3.模具結(jié)構(gòu)形式：

-直管段采用剛性支撐，彎曲段采用可調(diào)式支撐，便于調(diào)整角度和位置。

三、材料選擇

（一）常用材料

1.Q235鋼：適用于一般管道模具，成本低，強(qiáng)度滿足常規(guī)施工需求。

2.45號(hào)鋼：適用于大口徑或高負(fù)載工況，耐磨性及韌性更優(yōu)。

3.不銹鋼（如304、316L）：適用于腐蝕性介質(zhì)環(huán)境，耐腐蝕性強(qiáng)。

（二）材料要求

1.材料需符合GB/T699或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，不得存在裂紋、夾雜等缺陷。

2.表面硬度不低于HB250，防止模具磨損。

3.材料需進(jìn)行預(yù)處理，如去銹、防腐處理，提高模具使用壽命。

四、制作工藝

（一）制作流程

1.下料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確切割材料，允許誤差±1mm。

2.焊接：采用埋弧焊或氬弧焊，焊縫飽滿，無(wú)氣孔、未焊透現(xiàn)象。

3.熱處理：焊后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，消除應(yīng)力，硬度達(dá)到HRC30-45。

4.磨削：模具表面及接觸面需研磨平整，粗糙度Ra≤0.8μm。

（二）關(guān)鍵工序控制

1.彎曲成型：

-采用冷彎或熱彎工藝，確保彎曲角度偏差≤1°。

-使用專用成型設(shè)備，防止模具變形。

2.支撐加固：

-支撐臂采用高強(qiáng)度螺栓連接，緊固力矩均勻，防止松動(dòng)。

-滑動(dòng)部位需加注潤(rùn)滑劑，減少摩擦阻力。

五、安裝步驟

（一）安裝準(zhǔn)備

1.清理施工場(chǎng)地，確保地面平整，無(wú)尖銳物。

2.檢查模具各部件是否完好，如支撐腿、連接件等。

3.配備專用工具，如扭矩扳手、水平儀等。

（二）安裝流程

1.基礎(chǔ)固定：

-在模具底部鋪設(shè)鋼板，確保受力均勻。

-通過(guò)地腳螺栓固定模具，水平度偏差≤0.1%。

2.管道定位：

-將管道吊裝至模具上，對(duì)中調(diào)整，確保軸線重合。

-使用拉桿或壓緊裝置固定管道，防止滑動(dòng)。

3.彎曲成型：

-分步驟施加外力，逐步完成彎曲，避免急速變形。

-每階段檢查管道直線度，偏差≤L/1000（L為彎曲段長(zhǎng)度）。

（三）注意事項(xiàng)

1.安裝過(guò)程中避免碰撞模具，防止表面損傷。

2.高空作業(yè)需系安全帶，佩戴防護(hù)用品。

3.彎曲過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道壁厚變化，防止過(guò)度變形。

六、質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）外觀檢查

1.模具表面無(wú)銹蝕、劃痕，焊縫平滑。

2.支撐腿垂直度偏差≤1°，連接處無(wú)松動(dòng)。

（二）性能測(cè)試

1.彎曲試驗(yàn)：

-在額定負(fù)載下進(jìn)行3次彎曲，檢查模具變形情況。

-彎曲后角度偏差≤2°，支撐點(diǎn)無(wú)移位。

2.耐久性測(cè)試：

-模擬10次循環(huán)彎曲，檢測(cè)磨損及疲勞裂紋。

-金屬磨損失重≤5%。

（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.所有檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，方可投入使用。

2.出具檢驗(yàn)報(bào)告，記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論。

七、維護(hù)保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.每次使用后清理模具，去除油污及雜物。

2.檢查連接件緊固情況，及時(shí)緊固松動(dòng)螺栓。

（二）定期保養(yǎng)

1.每半年進(jìn)行一次全面檢查，包括焊縫、支撐腿等。

2.軸承、滑軌部位需更換潤(rùn)滑脂，保持運(yùn)動(dòng)順暢。

（三）報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

1.出現(xiàn)以下情況需報(bào)廢：

-焊縫開(kāi)裂或嚴(yán)重變形。

-支撐結(jié)構(gòu)斷裂或無(wú)法修復(fù)。

-金屬磨損失重超過(guò)10%。

八、安全操作

（一）操作規(guī)程

1.嚴(yán)禁超負(fù)載使用模具，參照設(shè)計(jì)參數(shù)操作。

2.高空作業(yè)需設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

（二）應(yīng)急措施

1.發(fā)生模具傾倒時(shí)，立即停止作業(yè)，撤離人員。

2.檢查原因后重新固定，確認(rèn)安全方可繼續(xù)施工。

本規(guī)程旨在提供系統(tǒng)性的管道模具設(shè)計(jì)安裝指導(dǎo)，實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合具體工程情況調(diào)整。

一、概述

管道模具設(shè)計(jì)安裝規(guī)程是為了規(guī)范管道模具的設(shè)計(jì)、制造、安裝及使用過(guò)程，確保管道系統(tǒng)的施工質(zhì)量、安全性和可靠性。本規(guī)程適用于各類工業(yè)、建筑及市政工程中的管道模具應(yīng)用，涵蓋設(shè)計(jì)原則、材料選擇、制作工藝、安裝步驟及質(zhì)量檢驗(yàn)等方面。

二、設(shè)計(jì)原則

（一）設(shè)計(jì)依據(jù)

1.設(shè)計(jì)應(yīng)遵循國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《管道工程施工規(guī)范》（GB50268）等。

2.結(jié)合工程實(shí)際需求，考慮管道直徑、壁厚、彎曲半徑、介質(zhì)特性等因素。

3.確保模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度滿足施工要求，避免變形或損壞。

（二）設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.彎曲半徑計(jì)算：

-小口徑管道（≤DN100）彎曲半徑不宜小于管道外徑的3倍。

-大口徑管道（>DN100）彎曲半徑不宜小于管道外徑的4倍，特殊情況下可適當(dāng)增加。

2.支撐點(diǎn)布置：

-每段彎曲管應(yīng)設(shè)置至少2個(gè)支撐點(diǎn)，間距不宜超過(guò)管道長(zhǎng)度的1/3。

-支撐點(diǎn)間距過(guò)大可能導(dǎo)致管道失穩(wěn)，需通過(guò)計(jì)算校核。

3.模具結(jié)構(gòu)形式：

-直管段采用剛性支撐，彎曲段采用可調(diào)式支撐，便于調(diào)整角度和位置。

三、材料選擇

（一）常用材料

1.Q235鋼：適用于一般管道模具，成本低，強(qiáng)度滿足常規(guī)施工需求。

2.45號(hào)鋼：適用于大口徑或高負(fù)載工況，耐磨性及韌性更優(yōu)。

3.不銹鋼（如304、316L）：適用于腐蝕性介質(zhì)環(huán)境，耐腐蝕性強(qiáng)。

（二）材料要求

1.材料需符合GB/T699或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，不得存在裂紋、夾雜等缺陷。

2.表面硬度不低于HB250，防止模具磨損。

3.材料需進(jìn)行預(yù)處理，如去銹、防腐處理，提高模具使用壽命。

四、制作工藝

（一）制作流程

1.下料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確切割材料，允許誤差±1mm。

2.焊接：采用埋弧焊或氬弧焊，焊縫飽滿，無(wú)氣孔、未焊透現(xiàn)象。

3.熱處理：焊后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，消除應(yīng)力，硬度達(dá)到HRC30-45。

4.磨削：模具表面及接觸面需研磨平整，粗糙度Ra≤0.8μm。

（二）關(guān)鍵工序控制

1.彎曲成型：

-采用冷彎或熱彎工藝，確保彎曲角度偏差≤1°。

-使用專用成型設(shè)備，防止模具變形。

2.支撐加固：

-支撐臂采用高強(qiáng)度螺栓連接，緊固力矩均勻，防止松動(dòng)。

-滑動(dòng)部位需加注潤(rùn)滑劑，減少摩擦阻力。

五、安裝步驟

（一）安裝準(zhǔn)備

1.清理施工場(chǎng)地，確保地面平整，無(wú)尖銳物。

2.檢查模具各部件是否完好，如支撐腿、連接件等。

3.配備專用工具，如扭矩扳手、水平儀等。

（二）安裝流程

1.基礎(chǔ)固定：

-在模具底部鋪設(shè)鋼板，確保受力均勻。

-通過(guò)地腳螺栓固定模具，水平度偏差≤0.1%。

2.管道定位：

-將管道吊裝至模具上，對(duì)中調(diào)整，確保軸線重合。

-使用拉桿或壓緊裝置固定管道，防止滑動(dòng)。

3.彎曲成型：

-分步驟施加外力，逐步完成彎曲，避免急速變形。

-每階段檢查管道直線度，偏差≤L/1000（L為彎曲段長(zhǎng)度）。

（三）注意事項(xiàng)

1.安裝過(guò)程中避免碰撞模具，防止表面損傷。

2.高空作業(yè)需系安全帶，佩戴防護(hù)用品。

3.彎曲過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道壁厚變化，防止過(guò)度變形。

六、質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）外觀檢查

1.模具表面無(wú)銹蝕、劃痕，焊縫平滑。

2.支撐腿垂直度偏差≤1°，連接處無(wú)松動(dòng)。

（二）性能測(cè)試

1.彎曲試驗(yàn)：

-在額定負(fù)載下進(jìn)行3次彎曲，檢查模具變形情況。

-彎曲后角度偏差≤2°，支撐點(diǎn)無(wú)移位。

2.耐久性測(cè)試：

-模擬10次循環(huán)彎曲，檢測(cè)磨損及疲勞裂紋。

-金屬磨損失重≤5%。

（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.所有檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，方可投入使用。

2.出具檢驗(yàn)報(bào)告，記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論。

七、維護(hù)保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.每次使用后清理模具，去除油污及雜物。

2.檢查連接件緊固情況，及時(shí)緊固松動(dòng)螺栓。

（二）定期保養(yǎng)

1.每半年進(jìn)行一次全面檢查，包括焊縫、支撐腿等。

2.軸承、滑軌部位需更換潤(rùn)滑脂，保持運(yùn)動(dòng)順暢。

（三）報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

1.出現(xiàn)以下情況需報(bào)廢：

-焊縫開(kāi)裂或嚴(yán)重變形。

-支撐結(jié)構(gòu)斷裂或無(wú)法修復(fù)。

-金屬磨損失重超過(guò)10%。

八、安全操作

（一）操作規(guī)程

1.嚴(yán)禁超負(fù)載使用模具，參照設(shè)計(jì)參數(shù)操作。

2.高空作業(yè)需設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

（二）應(yīng)急措施

1.發(fā)生模具傾倒時(shí)，立即停止作業(yè)，撤離人員。

2.檢查原因后重新固定，確認(rèn)安全方可繼續(xù)施工。

本規(guī)程旨在提供系統(tǒng)性的管道模具設(shè)計(jì)安裝指導(dǎo)，實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合具體工程情況調(diào)整。

一、概述

管道模具設(shè)計(jì)安裝規(guī)程是為了規(guī)范管道模具的設(shè)計(jì)、制造、安裝及使用過(guò)程，確保管道系統(tǒng)的施工質(zhì)量、安全性和可靠性。本規(guī)程適用于各類工業(yè)、建筑及市政工程中的管道模具應(yīng)用，涵蓋設(shè)計(jì)原則、材料選擇、制作工藝、安裝步驟及質(zhì)量檢驗(yàn)等方面。

二、設(shè)計(jì)原則

（一）設(shè)計(jì)依據(jù)

1.設(shè)計(jì)應(yīng)遵循國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《管道工程施工規(guī)范》（GB50268）等。

2.結(jié)合工程實(shí)際需求，考慮管道直徑、壁厚、彎曲半徑、介質(zhì)特性等因素。

3.確保模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度滿足施工要求，避免變形或損壞。

（二）設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.彎曲半徑計(jì)算：

-小口徑管道（≤DN100）彎曲半徑不宜小于管道外徑的3倍。

-大口徑管道（>DN100）彎曲半徑不宜小于管道外徑的4倍，特殊情況下可適當(dāng)增加。

2.支撐點(diǎn)布置：

-每段彎曲管應(yīng)設(shè)置至少2個(gè)支撐點(diǎn)，間距不宜超過(guò)管道長(zhǎng)度的1/3。

-支撐點(diǎn)間距過(guò)大可能導(dǎo)致管道失穩(wěn)，需通過(guò)計(jì)算校核。

3.模具結(jié)構(gòu)形式：

-直管段采用剛性支撐，彎曲段采用可調(diào)式支撐，便于調(diào)整角度和位置。

三、材料選擇

（一）常用材料

1.Q235鋼：適用于一般管道模具，成本低，強(qiáng)度滿足常規(guī)施工需求。

2.45號(hào)鋼：適用于大口徑或高負(fù)載工況，耐磨性及韌性更優(yōu)。

3.不銹鋼（如304、316L）：適用于腐蝕性介質(zhì)環(huán)境，耐腐蝕性強(qiáng)。

（二）材料要求

1.材料需符合GB/T699或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，不得存在裂紋、夾雜等缺陷。

2.表面硬度不低于HB250，防止模具磨損。

3.材料需進(jìn)行預(yù)處理，如去銹、防腐處理，提高模具使用壽命。

四、制作工藝

（一）制作流程

1.下料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確切割材料，允許誤差±1mm。

2.焊接：采用埋弧焊或氬弧焊，焊縫飽滿，無(wú)氣孔、未焊透現(xiàn)象。

3.熱處理：焊后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，消除應(yīng)力，硬度達(dá)到HRC30-45。

4.磨削：模具表面及接觸面需研磨平整，粗糙度Ra≤0.8μm。

（二）關(guān)鍵工序控制

1.彎曲成型：

-采用冷彎或熱彎工藝，確保彎曲角度偏差≤1°。

-使用專用成型設(shè)備，防止模具變形。

2.支撐加固：

-支撐臂采用高強(qiáng)度螺栓連接，緊固力矩均勻，防止松動(dòng)。

-滑動(dòng)部位需加注潤(rùn)滑劑，減少摩擦阻力。

五、安裝步驟

（一）安裝準(zhǔn)備

1.清理施工場(chǎng)地，確保地面平整，無(wú)尖銳物。

2.檢查模具各部件是否完好，如支撐腿、連接件等。

3.配備專用工具，如扭矩扳手、水平儀等。

（二）安裝流程

1.基礎(chǔ)固定：

-在模具底部鋪設(shè)鋼板，確保受力均勻。

-通過(guò)地腳螺栓固定模具，水平度偏差≤0.1%。

2.管道定位：

-將管道吊裝至模具上，對(duì)中調(diào)整，確保軸線重合。

-使用拉桿或壓緊裝置固定管道，防止滑動(dòng)。

3.彎曲成型：

-分步驟施加外力，逐步完成彎曲，避免急速變形。

-每階段檢查管道直線度，偏差≤L/1000（L為彎曲段長(zhǎng)度）。

（三）注意事項(xiàng)

1.安裝過(guò)程中避免碰撞模具，防止表面損傷。

2.高空作業(yè)需系安全帶，佩戴防護(hù)用品。

3.彎曲過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道壁厚變化，防止過(guò)度變形。

六、質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）外觀檢查

1.模具表面無(wú)銹蝕、劃痕，焊縫平滑。

2.支撐腿垂直度偏差≤1°，連接處無(wú)松動(dòng)。

（二）性能測(cè)試

1.彎曲試驗(yàn)：

-在額定負(fù)載下進(jìn)行3次彎曲，檢查模具變形情況。

-彎曲后角度偏差≤2°，支撐點(diǎn)無(wú)移位。

2.耐久性測(cè)試：

-模擬10次循環(huán)彎曲，檢測(cè)磨損及疲勞裂紋。

-金屬磨損失重≤5%。

（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.所有檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，方可投入使用。

2.出具檢驗(yàn)報(bào)告，記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論。

七、維護(hù)保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.每次使用后清理模具，去除油污及雜物。

2.檢查連接件緊固情況，及時(shí)緊固松動(dòng)螺栓。

（二）定期保養(yǎng)

1.每半年進(jìn)行一次全面檢查，包括焊縫、支撐腿等。

2.軸承、滑軌部位需更換潤(rùn)滑脂，保持運(yùn)動(dòng)順暢。

（三）報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

1.出現(xiàn)以下情況需報(bào)廢：

-焊縫開(kāi)裂或嚴(yán)重變形。

-支撐結(jié)構(gòu)斷裂或無(wú)法修復(fù)。

-金屬磨損失重超過(guò)10%。

八、安全操作

（一）操作規(guī)程

1.嚴(yán)禁超負(fù)載使用模具，參照設(shè)計(jì)參數(shù)操作。

2.高空作業(yè)需設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

（二）應(yīng)急措施

1.發(fā)生模具傾倒時(shí)，立即停止作業(yè)，撤離人員。

2.檢查原因后重新固定，確認(rèn)安全方可繼續(xù)施工。

本規(guī)程旨在提供系統(tǒng)性的管道模具設(shè)計(jì)安裝指導(dǎo)，實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合具體工程情況調(diào)整。

一、概述

管道模具設(shè)計(jì)安裝規(guī)程是為了規(guī)范管道模具的設(shè)計(jì)、制造、安裝及使用過(guò)程，確保管道系統(tǒng)的施工質(zhì)量、安全性和可靠性。本規(guī)程適用于各類工業(yè)、建筑及市政工程中的管道模具應(yīng)用，涵蓋設(shè)計(jì)原則、材料選擇、制作工藝、安裝步驟及質(zhì)量檢驗(yàn)等方面。

二、設(shè)計(jì)原則

（一）設(shè)計(jì)依據(jù)

1.設(shè)計(jì)應(yīng)遵循國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《管道工程施工規(guī)范》（GB50268）等。

2.結(jié)合工程實(shí)際需求，考慮管道直徑、壁厚、彎曲半徑、介質(zhì)特性等因素。

3.確保模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度滿足施工要求，避免變形或損壞。

（二）設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.彎曲半徑計(jì)算：

-小口徑管道（≤DN100）彎曲半徑不宜小于管道外徑的3倍。

-大口徑管道（>DN100）彎曲半徑不宜小于管道外徑的4倍，特殊情況下可適當(dāng)增加。

2.支撐點(diǎn)布置：

-每段彎曲管應(yīng)設(shè)置至少2個(gè)支撐點(diǎn)，間距不宜超過(guò)管道長(zhǎng)度的1/3。

-支撐點(diǎn)間距過(guò)大可能導(dǎo)致管道失穩(wěn)，需通過(guò)計(jì)算校核。

3.模具結(jié)構(gòu)形式：

-直管段采用剛性支撐，彎曲段采用可調(diào)式支撐，便于調(diào)整角度和位置。

三、材料選擇

（一）常用材料

1.Q235鋼：適用于一般管道模具，成本低，強(qiáng)度滿足常規(guī)施工需求。

2.45號(hào)鋼：適用于大口徑或高負(fù)載工況，耐磨性及韌性更優(yōu)。

3.不銹鋼（如304、316L）：適用于腐蝕性介質(zhì)環(huán)境，耐腐蝕性強(qiáng)。

（二）材料要求

1.材料需符合GB/T699或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，不得存在裂紋、夾雜等缺陷。

2.表面硬度不低于HB250，防止模具磨損。

3.材料需進(jìn)行預(yù)處理，如去銹、防腐處理，提高模具使用壽命。

四、制作工藝

（一）制作流程

1.下料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確切割材料，允許誤差±1mm。

2.焊接：采用埋弧焊或氬弧焊，焊縫飽滿，無(wú)氣孔、未焊透現(xiàn)象。

3.熱處理：焊后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，消除應(yīng)力，硬度達(dá)到HRC30-45。

4.磨削：模具表面及接觸面需研磨平整，粗糙度Ra≤0.8μm。

（二）關(guān)鍵工序控制

1.彎曲成型：

-采用冷彎或熱彎工藝，確保彎曲角度偏差≤1°。

-使用專用成型設(shè)備，防止模具變形。

2.支撐加固：

-支撐臂采用高強(qiáng)度螺栓連接，緊固力矩均勻，防止松動(dòng)。

-滑動(dòng)部位需加注潤(rùn)滑劑，減少摩擦阻力。

五、安裝步驟

（一）安裝準(zhǔn)備

1.清理施工場(chǎng)地，確保地面平整，無(wú)尖銳物。

2.檢查模具各部件是否完好，如支撐腿、連接件等。

3.配備專用工具，如扭矩扳手、水平儀等。

（二）安裝流程

1.基礎(chǔ)固定：

-在模具底部鋪設(shè)鋼板，確保受力均勻。

-通過(guò)地腳螺栓固定模具，水平度偏差≤0.1%。

2.管道定位：

-將管道吊裝至模具上，對(duì)中調(diào)整