2025年電焊工試題庫(含參考答案)一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）。A.焊條電弧焊B.電阻點焊C.埋弧焊D.二氧化碳氣體保護焊參考答案：B2.低碳鋼焊接時，為防止熱影響區(qū)晶粒粗化，應控制的關鍵參數(shù)是（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.熱輸入?yún)⒖即鸢福篋3.焊條電弧焊中，堿性焊條（低氫型）的烘干溫度一般為（）。A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃參考答案：C4.焊接過程中，熔池中的氣體主要來源于（）。A.母材內(nèi)部B.焊條藥皮分解C.空氣中的氮氣D.保護氣體泄漏參考答案：B5.厚板對接焊時，采用X型坡口比V型坡口的主要優(yōu)點是（）。A.減少焊接材料消耗B.提高焊接速度C.降低熱輸入D.減少焊接變形參考答案：A6.二氧化碳氣體保護焊中，為減少飛濺，通常采用的熔滴過渡形式是（）。A.大滴過渡B.短路過渡C.顆粒過渡D.射流過渡參考答案：B7.焊接殘余應力的主要危害是（）。A.降低焊縫強度B.導致焊接變形C.增加裂紋敏感性D.減少熔深參考答案：C8.奧氏體不銹鋼焊接時，防止晶間腐蝕的關鍵措施是（）。A.提高熱輸入B.控制焊縫含碳量C.增大焊接電流D.延長冷卻時間參考答案：B9.埋弧焊中，焊劑的主要作用是（）。A.穩(wěn)定電弧B.保護熔池C.提高熔敷效率D.以上都是參考答案：D10.焊接接頭中，性能最薄弱的區(qū)域通常是（）。A.焊縫中心B.熔合區(qū)C.過熱區(qū)D.正火區(qū)參考答案：B11.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8-1.0B.1.0-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.0參考答案：B12.鋁及鋁合金焊接時，最常見的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.裂紋參考答案：A13.焊接電流過大時，可能出現(xiàn)的問題是（）。A.焊縫余高過高B.熔深不足C.咬邊D.未焊透參考答案：C14.下列金屬材料中，焊接性最好的是（）。A.Q235鋼B.45鋼C.16Mn鋼D.T10鋼參考答案：A15.鎢極氬弧焊（TIG）中，直流反接主要用于焊接（）。A.不銹鋼B.銅及銅合金C.鋁及鋁合金D.低碳鋼參考答案：C16.焊接坡口的主要作用是（）。A.增加焊縫美觀度B.保證根部焊透C.減少焊接應力D.提高焊接速度參考答案：B17.預熱是防止（）的有效措施。A.熱裂紋B.冷裂紋C.氣孔D.夾渣參考答案：B18.焊縫符號中，“⊿”表示（）。A.角焊縫B.對接焊縫C.塞焊縫D.點焊縫參考答案：A19.焊接煙塵的主要有害成分是（）。A.二氧化碳B.臭氧C.金屬氧化物D.氮氣參考答案：C20.焊接檢驗中，用于檢測內(nèi)部缺陷的無損檢測方法是（）。A.滲透檢測B.磁粉檢測C.X射線檢測D.目視檢測參考答案：C二、判斷題（共20題，每題1分，共20分）1.焊接熱輸入越大，焊縫冷卻速度越慢，因此對所有材料都是有利的。（）參考答案：×2.堿性焊條焊接時，應采用短弧焊以減少氣孔。（）參考答案：√3.氣割可以用于切割不銹鋼，因為其熔點較高。（）參考答案：×4.焊接殘余變形可以通過焊后熱處理完全消除。（）參考答案：×5.二氧化碳氣體保護焊采用直流反接時，熔深較大，適用于厚板焊接。（）參考答案：√6.鋁及鋁合金焊接前需嚴格清理表面氧化膜，否則易產(chǎn)生氣孔。（）參考答案：√7.埋弧焊的焊接速度比焊條電弧焊慢，因此生產(chǎn)效率低。（）參考答案：×8.焊接接頭的沖擊韌性主要取決于焊縫金屬的化學成分。（）參考答案：×9.預熱溫度越高，越有利于防止冷裂紋，因此應盡可能提高預熱溫度。（）參考答案：×10.氣焊時，碳化焰適用于焊接低碳鋼和低合金鋼。（）參考答案：×11.電阻焊屬于熔化焊的一種，通過電流熱效應實現(xiàn)焊接。（）參考答案：×12.焊縫余高過高會導致應力集中，因此應盡量將余高打磨至與母材平齊。（）參考答案：√13.奧氏體不銹鋼焊接后，進行固溶處理可提高抗晶間腐蝕能力。（）參考答案：√14.焊接過程中，電弧電壓主要影響焊縫的熔寬，電壓過高易產(chǎn)生咬邊。（）參考答案：√15.銅及銅合金焊接時，由于導熱性好，需采用較大的熱輸入。（）參考答案：√16.磁粉檢測適用于檢測非鐵磁性材料的表面缺陷。（）參考答案：×17.焊接時，保護氣體的流量越大，保護效果越好。（）參考答案：×18.預熱可以降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織的形成。（）參考答案：√19.焊縫中的氣孔主要是由于熔池凝固過快，氣體來不及逸出導致的。（）參考答案：√20.焊接作業(yè)時，必須佩戴防護手套和護目鏡，防止弧光灼傷和飛濺燙傷。（）參考答案：√三、簡答題（共10題，每題5分，共50分）1.簡述焊條電弧焊中，選擇焊接電流的主要依據(jù)。參考答案：焊接電流的選擇主要依據(jù)包括：（1）焊條直徑：焊條直徑越大，所需電流越大（通常電流=30-55×焊條直徑）；（2）焊件厚度：厚板需較大電流以保證熔深；（3）焊縫位置：平焊可選用較大電流，立焊、仰焊需減小電流以防止熔池下淌；（4）焊條類型：堿性焊條電流比酸性焊條小10%-15%；（5）接頭形式：T型接頭、搭接接頭需比對接接頭稍大電流。2.分析焊接過程中產(chǎn)生夾渣的主要原因及預防措施。參考答案：主要原因：（1）焊接電流過小，熔池冷卻過快，熔渣未及時浮出；（2）運條速度過快，熔渣與液態(tài)金屬分離不充分；（3）坡口角度過小或清理不徹底，焊道間熔渣未清除；（4）焊條藥皮脫落或焊劑成分不當，熔渣流動性差。預防措施：（1）選擇合適的焊接電流和速度；（2）增大坡口角度，徹底清理層間熔渣；（3）使用工藝性能良好的焊條或焊劑；（4）調(diào)整運條方式，確保熔渣充分上浮。3.說明奧氏體不銹鋼焊接時，為什么容易產(chǎn)生熱裂紋？如何預防？參考答案：熱裂紋產(chǎn)生原因：（1）奧氏體不銹鋼線膨脹系數(shù)大，焊接應力大；（2）焊縫凝固時易形成低熔點共晶（如S、P等雜質(zhì)與Ni形成的共晶），在凝固收縮應力作用下產(chǎn)生裂紋；（3）單相奧氏體組織結(jié)晶區(qū)間寬，液態(tài)金屬流動性差，補縮能力弱。預防措施：（1）控制焊縫成分，加入Ti、Nb等元素形成穩(wěn)定碳化物，減少晶間貧鉻；（2）采用小熱輸入、快速焊，減少高溫停留時間；（3）適當調(diào)整焊縫組織為奧氏體+少量鐵素體（5%-10%），改善抗裂性；（4）嚴格控制母材和焊材中的S、P含量。4.對比二氧化碳氣體保護焊與氬弧焊的優(yōu)缺點。參考答案：二氧化碳氣體保護焊優(yōu)點：成本低（CO?氣體價格低）、生產(chǎn)效率高（熔敷率高）、抗銹能力強（對油污、鐵銹不敏感）；缺點：飛濺大（需采用短路過渡或混合氣體）、焊縫成形較差（需調(diào)整參數(shù)）、不適用于有色金屬（如鋁、鎂）。氬弧焊優(yōu)點：保護效果好（氬氣惰性）、焊縫質(zhì)量高（無熔渣、成形美觀）、適用于各種金屬（尤其有色金屬和不銹鋼）；缺點：成本高（氬氣貴）、生產(chǎn)效率低（熔敷率低）、對鐵銹敏感（需嚴格清理）。5.簡述焊接應力與變形的控制措施（從設計和工藝兩方面）。參考答案：設計方面：（1）減少焊縫數(shù)量和尺寸，避免密集焊縫；（2）對稱布置焊縫，平衡收縮應力；（3）采用合理的接頭形式（如用對接代替角接）。工藝方面：（1）焊前預熱（降低冷卻速度）；（2）采用反變形法或剛性固定法；（3）選擇合理的焊接順序（如對稱焊、分段退焊）；（4）焊后錘擊焊縫（釋放應力）；（5）焊后熱處理（如退火，消除殘余應力）。6.氣焊火焰有哪幾種類型？各自的適用范圍是什么？參考答案：氣焊火焰分為三種：（1）中性焰（O?/C?H?≈1.0-1.2）：火焰由焰心、內(nèi)焰、外焰組成，溫度最高（約3100℃），適用于焊接低碳鋼、低合金鋼、銅、鋁等大多數(shù)金屬；（2）碳化焰（O?/C?H?<1.0）：火焰長且明亮，內(nèi)焰呈淡白色，含過量乙炔，適用于焊接高碳鋼、鑄鐵（補焊）、硬質(zhì)合金（需碳化焰滲碳）；（3）氧化焰（O?/C?H?>1.2）：火焰短而尖，外焰呈藍紫色，含過量氧氣，適用于焊接黃銅（利用氧化焰生成ZnO薄膜，減少鋅蒸發(fā)）。7.簡述埋弧焊的工藝特點及應用場景。參考答案：工藝特點：（1）自動化程度高（焊絲自動送進，電弧自動移動）；（2）熔深大、熔敷率高（電流大，無飛濺）；（3）焊縫質(zhì)量穩(wěn)定（焊劑保護，隔絕空氣，冶金反應充分）；（4）勞動條件好（無弧光、煙塵少）；（5）不適用于薄板（電流大易燒穿）和不規(guī)則焊縫（需直線或環(huán)縫）。應用場景：主要用于中厚板的長直焊縫或大直徑環(huán)縫焊接，如鍋爐、壓力容器、船舶、橋梁、管道等行業(yè)的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼的焊接。8.分析焊接過程中產(chǎn)生未焊透的主要原因及預防措施。參考答案：主要原因：（1）焊接電流過小或電弧電壓過高，熔深不足；（2）焊接速度過快，電弧熱量來不及熔化母材；（3）坡口角度過小、鈍邊過厚或間隙過小，母材未完全熔化；（4）焊條角度不當或電弧偏吹，熱量集中偏移。預防措施：（1）選擇合適的電流、電壓和速度；（2）增大坡口角度，減小鈍邊或增大裝配間隙；（3）調(diào)整焊條角度（如厚板焊接時焊條與工件夾角60°-80°）；（4）采用短弧焊，避免電弧偏吹（如使用直流焊機或調(diào)整地線位置）。9.簡述焊接檢驗的主要內(nèi)容及常用方法。參考答案：主要內(nèi)容包括：（1）焊前檢驗（母材、焊材質(zhì)量，坡口加工，裝配間隙，預熱溫度）；（2）焊接過程檢驗（電流、電壓、速度，層間溫度，清根質(zhì)量）；（3）焊后檢驗（外觀檢驗，無損檢測，力學性能試驗）。常用方法：（1）外觀檢驗（目視、尺量、磁粉/滲透檢測表面缺陷）；（2）無損檢測（X射線/γ射線檢測內(nèi)部缺陷，超聲波檢測厚板內(nèi)部缺陷，磁粉檢測鐵磁性材料表面/近表面缺陷，滲透檢測非鐵磁性材料表面缺陷）；（3）破壞性檢驗（拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、硬度試驗、金相分析）。10.說明焊接作業(yè)中的安全注意事項（至少列出5項）。參考答案：（1）個人防護：佩戴防護面罩（濾光片符合要求）、絕緣手套、阻燃工作服、防滑鞋；（2）設備安全：焊機接地可靠，電纜無破損，焊鉗絕緣良好；（3）環(huán)境安全：作業(yè)區(qū)通風良好（尤其有限空間需強制通風），周圍10m內(nèi)無易燃物，設置擋弧板；（4）氣體安全：氣瓶直立固定，CO?瓶嚴禁靠近熱源（溫度≤40℃），氬氣瓶留有余壓（≥0.5MPa）；（5）應急措施：作業(yè)區(qū)配備滅火器（二氧化碳或干粉），熟悉觸電急救（先斷電，再施救）和灼傷處理（冷水沖洗后就醫(yī)）。四、實操題（共5題，每題10分，共50分）1.試述Q235鋼板（厚度12mm，對接平焊）的焊條電弧焊操作步驟及關鍵注意事項。參考答案：操作步驟：（1）焊前準備：清理坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、鐵銹（露出金屬光澤），裝配間隙3-4mm，鈍邊1-2mm，反變形量2°-3°；（2）焊條選擇：E4303（J422），直徑3.2mm（打底）和4.0mm（填充、蓋面），烘干350℃×1h（堿性焊條需烘干，酸性焊條視情況）；（3）電流調(diào)節(jié)：打底焊電流100-120A，填充焊140-160A，蓋面焊130-150A；（4）焊接順序：打底→填充→蓋面（每層焊后清理熔渣）；（5）運條方式：打底焊采用直線運條或小鋸齒運條，保證背面成形；填充焊采用鋸齒形或月牙形運條，兩側(cè)稍作停留；蓋面焊運條速度均勻，控制焊縫余高0-3mm。關鍵注意事項：（1）打底時電弧壓低</think>（</think>，防止未焊透；（2）層間溫度控制在100℃以下（避免晶粒粗化）；（3）蓋面時熔池邊緣超過坡口邊緣0.5-1mm，避免咬邊；（4）收弧時采用回焊法填滿弧坑，防止弧坑裂紋。2.描述二氧化碳氣體保護焊（短路過渡）焊接1.5mm薄板時的工藝參數(shù)選擇及操作要點。參考答案：工藝參數(shù)：（1）焊絲直徑：0.8mm（薄板用細焊絲）；（2）焊接電流：80-100A（電流過小易未熔合，過大易燒穿）；（3）電弧電壓：18-20V（電壓=0.04×電流+16±2）；（4）氣體流量：8-12L/min（流量過大易產(chǎn)生紊流，保護效果差）；（5）焊接速度：30-40cm/min（速度過快易未焊透，過慢易燒穿）。操作要點：（1）裝配間隙≤0.5mm（防止燒穿），錯邊量≤0.3mm；（2）焊絲伸出長度8-12mm（過長易氧化，過短飛濺大）；（3）焊槍角度：前傾10°-15°（推焊法，減少飛濺，成形美觀）；（4）采用小幅度鋸齒形或直線運條，保持電弧穩(wěn)定燃燒；（5）注意觀察熔池，當熔池出現(xiàn)下塌趨勢時，立即加快速度或減小電流。3.試述鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼管（φ159×8mm，水平固定焊）的操作流程及質(zhì)量控制要點。參考答案：操作流程：（1）焊前準備：坡口加工V型（60°-70°），鈍邊0.5-1mm，間隙2-3mm；清理坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、氧化膜（用不銹鋼絲刷或丙酮清洗）；管內(nèi)充氬氣保護（流量5-8L/min，提前10s通氣，滯后15s停氣）；（2）設備調(diào)整：直流正接（鎢極接負），鎢極直徑2.4mm（鈰鎢極），焊絲ER308（φ2.0mm）；（3）參數(shù)設置：焊接電流120-140A（打底）、140-160A（填充、蓋面），電弧電壓10-12V，氬氣流量10-15L/min；（4）焊接順序：分兩半焊接（時鐘6點起弧，12點收?。繉雍傅篮穸取?mm；（5）操作手法：打底焊采用內(nèi)填絲法（焊絲從坡口內(nèi)側(cè)送入），保持電弧穩(wěn)定；填充焊采用橫向擺動（幅度≤鎢極直徑2倍），兩側(cè)稍作停留；蓋面焊控制熔池邊緣與坡口平齊，余高≤2mm。質(zhì)量控制要點：（1）嚴格控制氬氣保護（防止氧化，避免焊縫發(fā)烏）；（2）層間溫度≤150℃（防止晶間腐蝕）；（3）鎢極伸出長度4-6mm（過長易燒損，過短影響視線）；（4）焊后清理表面氧化膜（用不銹鋼刷或酸洗鈍化）。4.分析氣焊鑄鐵（灰鑄鐵）補焊時，常見缺陷及預防措施。參考答案：常見缺陷：（1）白口組織：熔池冷卻快，碳化物未分解，導致焊縫硬脆；（2）裂紋：焊接應力大，白口組織收縮率大，產(chǎn)