暹崗舊村改造一期施工組織設計本施工組織設計為廣州市黃埔區(qū)暹崗社區(qū)舊村改造一期項目，是根據批準的建設計劃、設計文件（施工圖）和工程承包合同，對土建工程任務從開工到竣工交付使用，所進行的計劃、組織、控制等，用以指導建筑、結構、安裝、裝飾及其它專業(yè)工程的施工，確保以優(yōu)質、高效、安全、文明、綠色及合理的施工組織完成建設任務。該施工組織設計編制時，對工程的工期、質量目標、項目管理機構的設置及勞動力組織、施工進度控制、機械設備的投入及周轉材料配備、主要的分部分項工程的施工技術方案、安全文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工、總包管理等各方面因素做了充分考慮，積極為施工創(chuàng)造必要條件，保證施工順利進行，選擇最優(yōu)施工方案，取得最佳的經濟效果并確保工程質量，縮短工程周期，減少投入，安全生產，文明施工，突出其科學性、適用性及針對性。關鍵詞：施工組織設計，關鍵施工，施工進度，安全文明施工，季節(jié)性施工

GeneraldescriptionofdesignThisconstructionorganizationdesignisthefirstphaseprojectofthereconstructionoftheoldvillageofSiangcommunityinHuangpuDistrictofGuangzhouCity.Itisbasedontheapprovedconstructionplan,designdocuments(constructiondrawings)andengineeringcontract,andtheplan,organizationandcontrolofthecivilengineeringtasksfromthebeginningtothecompletionoftheprojectarecarriedouttoguidetheconstructionofthebuilding,structure,installation,decorationandotherprofessionalprojects,soastoensurethattheconstructioniscarriedoutinaccordancewiththeapprovedconstructionplan,designdocuments(constructiondrawings)andengineeringcontract.Highquality,efficient,safe,civilized,greenandreasonableconstructionorganizationtocompletetheconstructiontask.Inthecompilationoftheconstructionorganizationdesign,fullconsiderationhasbeengiventotheconstructionperiod,qualityobjectives,theestablishmentofprojectmanagementinstitutionsandlabororganization,constructionprogresscontrol,theinputofmachineryandequipmentandtheallocationofturnovermaterials,theconstructiontechnologyschemeofmajorsub-projects,safeandcivilizedconstruction,environmentalprotection,seasonalconstructionandgeneralcontractingmanagement,etc.,soastoactivelycontributetotheconstruction.Createnecessaryconditions,ensuresmoothconstruction,selectthebestconstructionscheme,achievethebesteconomicresultsandensurethequalityoftheproject,shortentheprojectcycle,reduceinvestment,safeproduction,civilizedconstruction,highlightingitsscientific,applicabilityandpertinence.Keywords:constructionorganizationdesign,keyconstruction,constructionprogress,safeandcivilizedconstruction,seasonalconstruction

目錄緒論 11工程概況 11.1項目綜合概況 11.2建筑設計概況 11.3結構設計概況 21.4現場施工條件 32項目管理目標 52.1質量目標 52.2工期目標 52.3安全文明施工目標 52.4綠色施工目標 52.5科技目標 52.6總承包管理目標 52.7服務與工程回訪目標 53主要施工方案 63.1測量工程 63.2土石方工程 73.3基坑支護工程 93.4降排水工程 123.5地下防水工程 143.6鋼筋工程 153.7模板工程 183.8混凝土工程 223.9砌體工程 273.10腳手架工程 303.11屋面工程 383.12機電安裝工程 394安全文明施工保證措施 414.1安全文明施工目標 414.2安全組織機構 414.3安全管理制度 425文明施工保證措施 475.1文明施工目標 475.2組織機構 475.3文明施工管理制度 475.4文明施工標準化 496季節(jié)性施工保證措施 536.1雨季施工保證措施 536.2臺風季節(jié)施工保證措施 566.3夏季施工保證措施 59參考文獻 60緒論該施工組織是根據已批準的建設計劃及施工圖紙和工程承包合同，對該工程從開工到完工交付使用，所進行的計劃、組織等活動的統稱。該施工組織用以指導建筑、結構、安裝、裝飾及其它專業(yè)工程的施工，確保以優(yōu)質、高效、安全、文明、綠色及合理的施工組織完成建設任務。本《施工組織設計》編制時，對工程的工期、質量目標、項目管理機構的設置及勞動力組織、施工進度控制、機械設備的投入及周轉材料配備、主要的分部分項工程的施工技術方案、安全文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工、總包管理等各方面因素做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。

1工程概況1.1項目綜合概況項目名稱：廣州市黃埔區(qū)暹崗社區(qū)舊村改造一期（融資區(qū)）項目項目地點：廣州市黃埔區(qū)暹崗社區(qū)舊村改造一期（融資區(qū)）項目位于廣州市黃埔區(qū)開泰大道與科豐路交匯處東北側，南側為開泰大道，西側、北側為居民區(qū)及學校，東側為復建區(qū)用地，交通條件較好。建筑規(guī)模：工程規(guī)劃用地面積47018平方米，總建筑面積約300868平方米，建高層住宅樓11棟，33F、31F，總高度為102m，剪力墻結構；附屬肉菜市場、垃圾收集站、臨街商鋪等配套設施。建設單位：廣州市暹崗大有投資有限公司設計單位：廣東省建筑設計研究院勘察單位：廣州地質勘察基礎工程公司監(jiān)理單位：廣州建筑工程監(jiān)理有限公司施工單位：中國建筑第五工程局有限公司1.2建筑設計概況1.建筑概況特征表建筑面積總面積300868㎡建筑層高地下室3.8m/3.6m/5.3m地下室82796㎡1#塔樓3.15m地上結構218072㎡2#~11#塔樓3.0m建筑用地面積47018㎡建筑工程等級建筑層數1#塔樓31F建筑高度1#塔樓102m2#~11#塔樓33F2#~11#塔樓102m肉菜市場3F肉菜市場17.3m垃圾收集站1F垃圾收集站7.3m抗震設防烈度防水等級建筑耐火等級設計使用年限50年建筑高程設計標高±0.000m相當于絕對標高值39.8m填充墻體采用加氣混凝土砌塊防水做法地下室底板、側壁頂板屋面1.3結構設計概況2.結構概況特征表設計使用年限50年結構安全等級基礎形式預應力管樁、旋挖成孔灌注樁、獨立基礎、筏板基礎主體結構形式地下室、商業(yè)鋼筋混凝土框架結構塔樓剪力墻結構抗震烈度7度建筑場地類別Ⅱ類場地粗糙類別Ⅱ類人防抗力等級核（常）5、6抗震等級區(qū)域框架剪力墻混凝土強度等級砼抗?jié)B等級鋼筋鋼筋規(guī)格本工程選用熱軋月牙紋鋼筋和冷軋帶肋鋼筋鋼筋級別HPB300鋼筋，fy=270Mpa；HRB400鋼筋，fy=360Mpa焊條E43焊條砌體采用輕質隔墻與加氣砼砌塊，加氣砼砌塊墻體的強度等級MU5、MU10，砂漿強度等級M5、M10底板底板面標高（m）-12.8底板厚度（mm）500后澆帶本工程設混凝土后澆帶，后澆帶寬1m，后澆帶的混凝土等級比兩側高一級，并采用早強、補償收縮混凝土澆筑。剪力墻地下室砼墻厚度（mm）塔樓剪力墻厚度（mm）梁地下部分為鋼筋混凝土梁；地上部位主體結構為鋼筋混凝土梁樓板地下室地上部分柱地下地下室地上商業(yè)、肉菜市場1.4現場施工條件1.4.1現場作業(yè)面條件現場正在進行土方開挖施工，負三層區(qū)域土面標高約為28~35m，負二層區(qū)域土面標高約為31~36m。場地拆遷工作進度基本滿足要求，南側開泰大道預留兩個臨時出入口，需要進行改造，基本具備進場施工要求。場地南側為開泰大道，地鐵21號線正在進行隧道施工，部分場地位于用地紅線內；東側為復建區(qū)用地，正在進行基坑支護及土方開挖施工；西側、北側為暹崗村民房、暹崗小學。1.4.2交通條件本工程位于位于廣州市黃埔區(qū)，南面為開泰大道，為本工程主要運輸通道，道路通暢，運輸條件較好。1.4.3臨時供水、供電情況業(yè)主在騰達廣場地塊西南角提供一臺額定總量1000KVA的變壓器，距離本地塊用地紅線最近距離約200米，施工前需將其接駁到場內，并在場內設置配電房等設施。施工臨時用水接駁點位于復建區(qū)南側開泰大道旁，接駁口規(guī)格為DN150mm，距離本地塊用地紅線最近距離約30m，施工前需接駁至場內。1.4.4排水條件目前現場暫無排水點，擬定在開泰大道2#大門處申請現場排水點，在現場洗車槽、沉淀池等水處理設施完成后，向政府相關部門申請排水接駁點。1.4.5水文地質條件據鉆探資料顯示，場區(qū)內覆蓋層自上而下依次為第四系人工填土層、坡積層和殘積層，下伏基巖為燕山期基巖?；油练介_挖至底板底面標高后，大部分為強風化花崗巖，局部為全風化、中風化、微風化巖層?？碧狡陂g測得部分孔初見水位埋深8.5～17.9m，（標高25.4～29.4m），勘探結束后測得標高較低鉆孔孔內靜止水位埋深8.0～17.0m（標高26.0～29.7m）。根據區(qū)域地質資料顯示，場地附近區(qū)域地下水位變化幅度約1.00～4.00m。根據土質、室內試驗及地區(qū)經驗判定：各巖土層屬微～弱透水性。③殘積土及其下風化巖層為主要含水層，故地下水不豐富。

2項目管理目標2.1質量目標工程質量要求符合《工程施工質量驗收規(guī)范》標準，并達到國家驗收標準（合格標準）；確保廣東省建設工程結構優(yōu)質獎，爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程獎。2.2工期目標總工期30個月，單棟工期650個日歷天。具體實際開工時間以總監(jiān)理工程師簽發(fā)的開工令為準。2.3安全文明施工目標遵從建設部《建設工程施工現場管理規(guī)定》（建設部第15號令）及《廣州市安全生產、文明施工優(yōu)良樣板工地評選辦法》的規(guī)定，確保本項目的工地成為廣州市安全生產文明施工優(yōu)良樣板工地，爭創(chuàng)國家AAA級安全文明標準化工地。2.4綠色施工目標施工噪聲場界達標：晝間≤75dB、夜間≤55dB。施工現場目視無揚塵，道路運輸無遺灑。固體廢棄物實現資源化、無害化、減量化管理。對有毒、有害廢物進行有效控制和管理，減少環(huán)境污染。生產、生活污水排放符合廣州市污水排放地方標準。節(jié)能降耗，減少資源浪費，確保廣東省綠色施工示范工地。2.5科技目標確保省部級QC成果1項，申報實用新型專利1項，發(fā)布論文1篇。2.6總承包管理目標在工程建設過程中，嚴格履行施工合同所賦予總承包的各項權利和義務，主動協調好與參建各方及相關政府部門的關系，同工程參建各方一起通力協作，確保工程總承包范圍內各項既定目標的實現。2.7服務與工程回訪目標在工程建設過程中，信守合同，接受發(fā)包方、監(jiān)理和質量監(jiān)督站的監(jiān)督檢查，優(yōu)質，積極、主動、高效地為業(yè)主服務。工程竣工交付使用后，定期主動到建設單位進行回訪，以用戶滿意為原則，履行施工合同的約定和《工程質量保修書》中的承諾。

3主要施工方案3.1測量工程3.1.1測量工程概況本工程包括地下車庫、11棟高層住宅樓，以及肉菜市場、垃圾收集站、臨街商鋪等配套設施，其中地下車庫2~3層，A1棟31層，A2~A11棟33層，建筑高度約102米，總建筑面積300868m2，設計標高±0.000相當于絕對標高39.8米。3.1.2施工測量組織由項目技術部專業(yè)測量人員成立測量小組，根據業(yè)主方提供的測量控制坐標點：甲供點V614、V615、V616。工程開工前,由項目技術負責人會同項目測量員和有關施工員接收和復核業(yè)主提供的測量控制點,再根據測量控制點和施工總平面圖結合施工現場的實際地形情況來確定整個工程的控制軸線，利用全站儀放出總的控制軸線和分區(qū)控制軸線，經項目技術負責人復核無誤后，在建筑物外圍設立穩(wěn)固的控制樁點。本工程將根據工程實際情況采用具有可操作性的控制線來控制整個工程的定位。3.控制裝點樁號X(m)Y(m)樁位說明樁號X(m)Y(m)樁位說明V61433241.20058055.946道釘V61533249.69657888.313道釘V61633276.62757680.040道釘備注本成果采用廣州市統一坐標系，1985國家高程基準實地放樣交樁高程點號高程（米）樁位（標志）說明點號高程（米）樁位（標志）說明V614/道釘V61533.48道釘V616/道釘3.1.3樓層標高設置1、地下結構以二等水準測量精度進行，以BM水準點引測至地下室基坑邊坡上，每個施工區(qū)各2個基準標高，塔吊安裝完成后引測至塔吊標準節(jié)上，作為地下室標高引測依據。每層結構施工完成后將樓層結構+1m線引測至核心筒各個電梯井門洞墻側壁處，標紅三角標志。

2、主體結構通過BM水準點測量出首層結構三級控制網點的標高，通過全站儀豎向測距法將高程向上傳遞，于主體外架上設置臨時樓層結構+1m線，標紅三角標志，以便進行樓層標高測量。待本層結構施工完成后將樓層結構+1m線引測至核心筒各個電梯井門洞墻側壁處，標紅三角標志。3、豎向高程控制測量方法常規(guī)的鋼尺垂直吊線量距法容易形成累計誤差，利用全站儀豎向測距法可以消除這一誤差，其測量方法如下：在首層結構三級控制網點上，架設全站儀，通過BM水準點，測出儀器高、三級控制網點標高，將棱鏡設置于樓層放線孔處，然后用全站儀測量至接收點棱鏡（鏡面向下）垂距，并在棱鏡底面上立水準尺，用水準儀進行標高引測。4、為減小測量誤差的影響，要求土建等主控軸線及標高控制點的投放時間盡量安排在每天的上午和下午進行。對分包單位測量的協調控制除自身的施工測量工作以外，我們還將對分包工程的施工測量進行控制。分包工程開工前，我單位移交測量控制線給分包單位（樓層控制軸線和樓層控制標高），由移交雙方進行相互交接檢查無誤后方可使用。在分包工程施工過程中，將對分包工程重點部位的施工測量進行跟蹤復核。與沉降觀測、變形監(jiān)測測量的配合總承包技術部具體負責沉降觀測和變形監(jiān)測的組織與協調，由施工測量組負責移交控制線與現場配合。3.2土石方工程3.2.1土石方工程概況場地較大，基坑總體不規(guī)則形狀，基坑面積約36831平方米，周長約832m。本工程土石方開挖量約18萬立方米，由我司獨立承包，本工程±0.000=39.80，坑頂絕對標高約為35m，基坑開挖最大深度9.2m。采用機械大開挖并結合人工修邊的方式開挖，開挖至挖不動風化巖時用明爆與挖土機相結合開挖。本工程基坑屬深基坑施工，根據開挖深度、周邊環(huán)境等情況，基坑支護方案采用旋挖灌注樁+錨索、旋挖灌注樁+內支撐結構、放坡噴錨的支護方案，詳見基坑支護方案。3.2.2施工工藝流程施工準備→測量放線→第一次土方開挖至基坑頂面標高→排水溝等施工→第2次土方開挖至二次放坡底線→土釘、噴砼等施工→基坑頂欄桿等安全防護施工→第3次土方分層開挖至基坑底（過程分層進行土釘、噴砼等施工）→基坑底排水溝、集水井等施工。3.2.3施工方案土方開挖施工方案1、開挖總體思路1）、基坑周邊土方（噴錨段）開挖分層進行，每次開挖深度不超過2m（以圖紙為準），開挖完成及時進行邊坡支護施工，依次循環(huán)，直至挖到設計地下室底板標高；基坑周邊土方（樁錨段）開挖分2次進行，第一次土方分層開挖至冠梁梁底標高處，進行鉆孔樁、攪拌樁、冠梁等施工，待強度達到設計強度的70％后，然后分層開挖至基坑底。2）、先在基坑周邊設置連續(xù)暢通的排水系統，同時進行邊坡硬地化施工作業(yè)；3）、基坑土方開挖、噴錨支護、鉆孔樁及攪拌樁等施工時間緊，施工中注意要環(huán)環(huán)相扣，合理進行生產調度，同時要做好深基坑排降水工作，以保證施工進度。4）以機械大開挖并結合人工修邊的方式開挖土方，以機械作業(yè)結合爆破施工開挖石方。根據本項目特點，土石方采用盆式開挖，在基坑邊預留足夠的工作面空間，同時進行周邊基坑支護結構施工。2、土方開挖方式及順序（1）排樁+預應力錨索區(qū)段分層開挖順序如下：①第一層土方開挖平整至基坑頂面標高；②第二層土方開挖至冠梁頂面標高（樁施工）；③第三層土方局部開挖至冠梁底面；④第四層土方開挖至基坑底以上1m；⑤第五層土方開挖至結構基礎底。（2）排樁+內支撐區(qū)段分層開挖順序如下：①第一層土方開挖平整至基坑頂面標高；②第二層土方開挖至冠梁頂面標高（樁施工）；③第三層土方局部開挖至冠梁和支撐梁底面；④第四層土方開挖至基坑底以上1m；⑤第五層土方開挖至結構基礎底。（3）噴錨區(qū)段分層開挖順序如下：①第一層土方開挖平整至基坑頂面標高；②第二層土方開挖至第一排插筋下0.3m；③第三層土方開挖至第二排插筋下0.3m；④第n-1層土方開挖至第n-2排插筋下0.3m；⑤第n層土方開挖至基坑底以上1m；⑥第n+1層土方開挖至結構基礎底。3、出土口設置根據基坑設計及現場實際情況，基坑土方開挖施工階段在南側開泰大道處設置1個出土口，出土口處基坑支護邊坡經設計計算核定。在南側基坑頂面設置下沉式洗車槽，運土車輛從2#大門進入、從1#大門出土，場內形成環(huán)形施工道路。4、土方開挖技術要求開挖時邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，并縱向每段修一次坡至設計標高。邊坡下部設有護腳和排水溝，開挖時保證坡腳不被沖刷和在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內不積水，采取臨時的抽排水措施?；又車砻鎽M行防水、排水處理、嚴防雨水等地面水浸入基坑周邊土體。邊坡開挖時基坑邊緣堆置土方和建筑材料距基坑上部邊緣不得小于2m，堆置高度不應超過1.5m?；娱_挖過程中，應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等經常檢查復測檢查，發(fā)現基坑沉降、位移控制點變化過大，或基坑出現裂縫時應及時上報相關部門，經過技術處理或基坑加固后方可繼續(xù)基坑土方開挖?；娱_挖完成后，應報請甲方、設計、勘察、監(jiān)理等相關單位進行驗槽。機械開挖時，只要求挖至基礎墊層底以上+200mm處，該部分留待人工清土（人工清土需預留+50mm厚，待平整夯實后再人工清出多余土方），在土方開挖過程中必須由測量員跟班作業(yè)，嚴格控制開挖范圍及標高，嚴禁超挖土方擾動地基。3.3基坑支護工程3.3.1基坑支護概述本工程基坑面積為36831平方米，周長約832m，負三層區(qū)域開挖深度為7.2m~9.2m，負二層區(qū)域開挖深度為0.3m~6.1m?；又ёo結構類型共4種，其中RA-RB、RC-RD區(qū)段為旋挖成孔灌注樁支護形式；RB-RC、RD-RF、RG-RH、RJ-RK區(qū)段為放坡掛網噴錨形式；RF-RG區(qū)段為灌注樁+預應力錨索形式；RH-RJ區(qū)段為灌注樁+鋼筋混凝土內支撐形式。除RA-RB、RD-RE、RG-RH區(qū)段外，其余區(qū)段均設計有水泥土攪拌樁止水帷幕。3.3.2基坑支護結構類型1、掛網噴錨支護放坡掛網噴錨支護區(qū)域土質狀況良好，基坑最大開挖深度為8.6m，分為一級放坡和兩級放坡兩種，坡度為1:0.75、1:1。面層采用C20噴射混凝土，厚度為80mm，內部鋼筋網規(guī)格為6@150×150，加強筋采用單層雙向16螺紋鋼筋，間距同插筋。插筋采用網格布置，規(guī)格為16螺紋鋼筋，長度為1.5m，間距為1.5m。噴錨面層墻頂和墻腳設置排水溝和集水井等排水措施，在噴錨面層上設置泄水孔，間距2.0~2.5m，根據現場情況布置。泄水孔為80PVC管，外挑長度為50mm，內插長度為300mm，內側設置濾網及濾料。2、灌注樁+預應力錨索支護灌注樁+預應力錨索支護位于基坑西側，基坑開挖深度為8.6m，其中上部1.5m高為噴錨支護。灌注樁采用旋挖成孔形式，樁直徑為800mm，間距為1200mm，設計樁頂標高為32.7m。支護樁嵌固深度不少于6m，或嵌入強風化巖不少于5m，或嵌入中風化巖不少于2m，或嵌入微風化巖不少于1.5m。樁采用水下混凝土澆筑施工工藝，樁身混凝土強度等級為C30，縱向鋼筋為1820，螺旋箍筋為10@150，加勁筋為16@2000，樁頂端箍筋加密區(qū)長度為2000mm，間距為100mm。冠梁尺寸為1000mm×800mm，混凝土強度等級為C30，縱向鋼筋直徑為20mm/25mm，箍筋為10@200，6×6肢箍。預應力錨索直徑為150mm，長度L=20m，錨索水平間距為1.5m，自由段長度為7m。錨索鋼絞線采用3根1860Mpas15.2，鋼絞線抗拉強度設計值為1320MPa，拉力標準值為330kN，預加力為210kN。一次注漿材料選用水灰比0.5~0.55水泥砂漿，砂的含泥量按重量計不大于總重量的3%，水泥為42.5R，注漿體強度為30MPa，并加入適量的早強劑、及微膨脹劑。一次注漿壓力為0.5~1.5MPa；二次注漿材料選用水灰比為0.50～0.55的純水泥漿，注漿壓力為2～3MPa。3、灌注樁+鋼筋混凝土內支撐灌注樁+鋼筋混凝土內支撐支護位于基坑西北角，基坑開挖深度為8.2m~9.2m，其中上部1.1m~2.1m高為噴錨支護。支護樁樁身除縱向鋼筋為2120、嵌固深度不少于6.5m外，其余參數同灌注樁+預應力錨索支護區(qū)域的灌注樁。鋼格構柱下樁直徑為1000mm，嵌固深度≥6m。樁身混凝土強度等級為C30。冠梁尺寸為1000mm×800mm，混凝土強度等級為C30，縱向鋼筋直徑為20mm/25mm，箍筋為10@200，6×6肢箍。鋼筋混凝土內支撐交撐截面尺寸為800mm×800mm，縱向鋼筋為25，箍筋為10@200，6×6肢箍。連梁截面尺寸為300mm×500mm，縱向鋼筋直徑為22mm/12mm，箍筋為8@200?；炷翉姸鹊燃墳镃30。鋼筋混凝土內支撐區(qū)域共設置1根鋼格構柱，平面尺寸為500mm×500mm，伸入基礎樁身長度為3m。鋼材型號為Q235鋼，焊條為E43型，角鋼規(guī)格為L160×14，綴板為-450×200×10@1000。4、旋挖成孔灌注樁支護旋挖成孔灌注樁支護位于基坑東南角和西南角，基坑開挖深度為6.1m和4.3m，RC-RD段上部1m高為噴錨支護。支護樁樁身除縱向鋼筋為1620外，其余參數同灌注樁+預應力錨索支護區(qū)域的灌注樁，樁身嵌入土內分別為5.5m和5m。樁身混凝土強度等級為C30。冠梁尺寸為1200mm×800mm，混凝土強度等級為C30，縱向鋼筋直徑為20mm/25mm，箍筋為10@200，6×6肢箍。5、水泥土攪拌樁止水帷幕本工程基坑止水帷幕采用單軸攪拌樁，規(guī)格為600@400，一幅樁內樁身搭接為200mm。水泥土攪拌樁水泥標號為普通42.5R，水泥摻量不小于15%，水灰比為0.4~0.6，28天無側限抗壓強度不低于0.8MPa。3.3.3施工總體流程施工階段4.基坑支護施工流程簡述工況一1、RC-RD段土方平整至35.5m標高，確定基坑頂面邊線后放坡開挖至35m標高，進行攪拌樁止水帷幕及支護樁施工。同時進行基坑以外、基坑內邊樁施工。2、RD-RE段根據施工總平面布置策劃局部回填土方，并進行邊坡修整與掛網噴錨處理。3、RE-RF段平整至基坑頂面標高，進行攪拌樁止水帷幕施工。4、RF-RG段土面平整至34m后，進行攪拌樁止水帷幕及支護樁施工。5、基坑中心區(qū)域進行盆式開挖至基坑底面標高以上1m標高，以保護地基土。工況二1、RC-RG段攪拌樁、支護樁施工完成后，進行土方開挖及后續(xù)的支護結構施工。2、RC-RB段土方平整至35.5m后，進行攪拌樁止水帷幕施工，RC-RD段支護樁施工完成后，進行RA-RB段支護樁施工。同時進行基坑以外、基坑內邊樁施工。3、RF-RG段攪拌樁及支護樁施工完成后，進行RH-RJ段攪拌樁及支護樁施工。工況三1、A6、A7棟土方開挖及基坑支護施工完成后，進行工程樁基礎施工。2、RF-RG段在冠梁預應力錨索施工完成后，進行土方開挖施工，RG-RH段隨土方開挖進行掛網噴錨施工。3、RH-RJ段進行內支撐梁施工。4、RJ-RK段局部開挖至30.7m標高，進行攪拌樁止水帷幕施工。5、RA-RB段進行基坑支護結構及土方開挖施工。工況四1、RF-RG段土方開挖至基坑底以上1m標高，同時RG-RH段進行土方開挖和掛網噴錨支護施工。2、RH-RJ段、RJ-RK段土方開挖施工，采取搶工措施，是塔樓工程樁基礎盡快插入施工。3、RA-RB段土方開挖施工，預留基坑出土坡道?；又ёo施工工藝，進度、質量、安全保障措施，應急預案等詳見開工前編制的《基坑支護及土方開挖施工專項方案》。3.4降排水工程3.4.1場地降排水概況由于本工程基坑開挖深度較深，施工時會遇到地下水問題。涌入基坑內的地下水不能及時降除，不但土方開挖困難，邊坡易于塌方，而且會使地基被水浸泡，擾動地基土，造成竣工后的建筑物產生不均勻沉降。為此，在基坑開挖時要及時降排涌入的積水。按照規(guī)范要求，結合現場實際情況，綜合考慮，基坑涌水量不大，主要是地表水，本工程采用降水明溝結合集水井進行集水明降的方案，是最簡單、最經濟的方法。3.4.2施工工藝流程1、基礎施工總流程測量放線（放出基坑支護樁控制線、基礎開挖的標高與主控制線）→基坑頂部排水溝設施施工→基坑土方大開挖（配合基坑支護的邊坡施工），分層循環(huán)開挖至設計基坑底→基坑底部臨時降水設施施工→基坑內場地疏通清理，降除集水→基坑承臺土方開挖→人工修整土方至基礎底標高→澆筑承臺、底板砼墊層→砌筑承臺磚胎模→承臺周邊回填、整平→底板墊層→底板磚胎模。2、基坑降水作業(yè)流程施工測量放線（確定基坑頂與基坑底水溝與集水井位置）→設定水溝坡度→集水（降水）井土方開挖→開挖至設計標高底低500mm→鋪設500厚碎石濾水層→土方回填、平整→水溝土方開挖、清平→水溝墊層砼澆筑→水溝砌筑→水溝邊土方回填、平整→水溝抹灰。3.4.3施工方案1、明溝、集水井降水施工原則1）本工程由于占地面積大，基坑受季節(jié)及降水影響明顯，整個施工過程中場地需嚴格進行降水及有組織排水；2）本工程降水系統采用明溝結合基坑中后澆帶盲溝的形式；降水系統采用基坑底周邊設磚砌明溝,沿排水溝設置集水井；3）基坑內積水通過結構功能集水井抽往后澆帶，通過后澆帶盲溝排往基坑周邊集水井，再通過周邊集水井用水泵抽往坡頂集水井，通過坡頂排水溝排往沉淀池，并最終經沉淀池沉淀后排入場外市政排污管。4）距離基坑坡頂四周坡頂線約1.0m靠護欄外邊砌明溝排水，坡頂集水井、沉淀池對應坡底集水（降水）井進行設置。坡底水溝與集水（降水）井在距底板墊層外邊線砌筑。根據后澆帶位置布置集水井，使基坑滲出的地下水通過明溝匯集于集水井內，然后用離心泵或潛水泵將其抽出基坑外（如下圖示）。5）基坑頂部集水井布置在對應基坑底布置了水泵的集水井位置。6）現場基坑降水過程安排專門管理人員及不少于6人的降水班組負責，其中專業(yè)電工3人，對降水過程中現場實際情況進行全程跟蹤。7）、基底水溝宜布置在擬建底板邊0.1m以外，溝邊緣離開邊坡坡腳應不小于0.3m，實際位置應根據現場實際情況確定。水溝的底面應比底板墊層面低0.3~0.4m。集水井底面應比溝底面低0.5~1m以上，并隨基坑的挖深而加深，以保持水流暢通，另外后澆帶0.1%從中間往集水井找坡。8）、明溝、集水井，視水量多少連續(xù)或間斷抽水，直至按照設計要求施工至要求樓層結構完畢、然后進行回填土為止。2、基坑降排水施工方法1）、基礎土方開挖過程中于基坑頂部設置一道明溝（截水溝）防止地表水流入基坑，并沿降水溝設置集水井。2）、基坑土方開挖到位后，及時進行基坑邊坡土方的清理，確定地下室擋墻邊線，并及時進行地下室承臺與底板墊層施工，然后根據地下室擋墻邊向外100位置，設置基坑底降水溝與集水井，沿降水溝在與每條后澆帶交接處設置集水井。3）、基坑底排水溝與集水井施工根據現場底板施工順序分段進行，在基坑土方全部完畢后，對所有降水溝與集水井進行統一修復，保證后續(xù)施工的正常使用，以確保正常施工和基底土方不受雨水浸泡。4）、基坑邊坡頂排水溝從中間向兩端找坡，溝端設集水井，經沉淀池排往場地附近市政管網。南側大門處設置沉淀池，污水經沉淀處理后排入開泰大道市政管網，西面及北面污水經處理后，暫定經復建區(qū)排出場外，到時視現場實際情況協商。5）、現場降水系統由項目部派專人負責管理、檢修、清理工作，做到溝內無明顯積水與淤泥。保證降、水系統的正常使用，作業(yè)過程中應防止對周邊環(huán)境造成污染。3.5地下防水工程3.5.1防水卷材施工流程清理基層→配制粘結劑→鋪貼防水卷材→拍打→晾放→卷材密封收頭→細部節(jié)點處理→防水層質量檢驗→施工保護層。3.5.2防水卷材施工方法序號項目5.控制要點1基層處理基層應堅實、平整、表面無起砂、起皮、裂縫和積水，若基層干燥，施工前應灑水濕潤。基層表面如有殘留的砂漿硬塊及突出部分應鏟除干凈；陰、陽角、管根等部位應抹成半徑50mm的圓弧。2節(jié)點細部處理應按節(jié)點構造圖要求，在節(jié)點處進行加強處理，如陰角、陽角、底板后澆帶附近等。3鋪貼卷材1、自粘橡膠瀝青防水卷材濕鋪法施工，首先將水泥漿倒在基層上，然后邊鋪貼邊趕著水泥漿走，以水泥漿作為基層粘結劑。2、采用水泥漿作為粘結劑，雙面自粘卷材施工時相鄰卷材之間為平行對接，卷材長邊搭接寬度為100mm，短邊搭接寬度為150mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3～1/2幅寬，且兩層卷材不得互相垂直鋪貼。3、用水泥砂漿作為粘結劑時，應用木抹子或橡膠板拍打卷材上表面，提漿、排出卷材下面的空氣，使卷材與水泥砂漿緊密粘結。4、晾放4至72小時（具體時間視環(huán)境溫度和濕度而定，一般情況下，溫度愈高所需時間愈短），使水泥達到一定強度后方可進行下道工序。4卷材密封收頭薄弱的部位，如卷材短邊搭接、卷材收頭及異型部位等，應采用密封措施，將卷材裁剪口及收頭部位用熱風槍或噴燈加熱至改性瀝青層融化后用抹子收光。卷材四周末端收頭伸入立墻凹槽內，先用金屬壓條固定，再用密封膏密封。平行對接法施工時用150mm寬密封條密封，若搭接處被污染，需先清理干凈。3.6鋼筋工程3.6.1概況6.工程所用鋼筋原材鋼筋種類、符號HPB300HRB335HRB400fy（N/mm2）270300360fyk（N/mm2）300335400直徑范圍A6~A8B10~B1214~322、吊鉤、吊環(huán)鋼筋：HPB300級鋼筋，嚴禁使用冷加工鋼筋。3、鋼板、型鋼：Q235B、Q345B。4、受力預埋件的錨筋應采用HRB400或HPB300級鋼筋，嚴禁使用冷加工鋼筋。7.焊條序號所焊接的鋼筋、型鋼原材焊條1HPB300鋼筋、Q235型鋼E432HRB335鋼筋、HRB400鋼筋、Q345型材E50注：當不同強度等級的材料焊接時，焊條選擇應與低強度等級材料匹配8.鋼筋的混凝土保護層厚度（單位：mm）環(huán)境類別構件示例板、墻、殼梁、柱、桿一類地上構件；有防水層及隔熱層的屋面梁板；有可靠外防水層的地下室構件室內側等1520二類a有建筑飾面但無防水層及隔熱層的屋面梁板、外露砼構架、構件；水池迎水面；位于地下水位以下的地下室底板、電梯基坑及其他地下構件的與水（土）接觸面，有覆土層的地下室頂板室外側等。2025二類b混凝土直接暴露于大氣中無建筑飾面的露天構架或構件；位于水位變動區(qū)的地下室底板、側壁、電梯基坑及其他地下構件的與水（土）接觸面；無覆土層的地下室頂板室外側等25353.6.2施工工藝流程1.柱筋綁扎2.樓梯鋼筋綁扎3.梁板筋綁扎4.墻體鋼筋綁扎3.6.3施工方案鋼筋放樣我司將選派具有多年鋼筋放樣經驗的工程師，全面負責鋼筋的放樣工作。依據結構施工圖、規(guī)范并綜合考慮各種節(jié)點的施工，確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確。放樣應形成書面成果后印發(fā)給項目有關的技術人員（包括項目總工程師）對其進行審核，然后召開項目內部的放樣單會審會議，最后由項目總工程師審核放樣單。經審核批準的放樣單才能給鋼筋加工班組使用。鋼筋現場綁扎時應按照施工圖紙并結合放樣單進行，不得只看其一。鋼筋加工制作鋼筋除銹：鋼筋在使用之前必須保證其表面的潔凈，清除鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹等，以便保證鋼筋與混凝土之間的握裹力。鋼筋調直：調直后的鋼筋應保證平直，無局部彎折、無明顯擦傷且抗拉強度不得低于設計要求。鋼筋切斷：在進行鋼筋切斷時要長短搭配，統籌排料，一般按照先短長料，后斷短料的原則，以減少損耗，節(jié)約鋼筋。如發(fā)現鋼筋有辟裂、偏頭或嚴重彎頭現象，必須切除。所有鋼筋的半成品加工均在現場鋼筋車間統一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特別情況下不得更換。鋼筋起點處不得有裂痕，科學使用，嚴禁長材短用，鋼筋半成品的質量檢驗標準應符合設計和施工規(guī)范要求。鋼筋連接（以最終圖紙及會審或洽商記錄要求為準）1、墻柱：鋼筋直徑Φ≤20采用綁扎搭接連接；直徑Φ≥22采用直螺紋連接。2、梁筋：鋼筋直徑Φ≤20采用綁扎搭接連接；直徑22≤Φ采用直螺紋連接。3、板筋：采用綁扎搭接連接。鋼筋綁扎與安裝1、綁扎前準備工作1）、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾正增補。2）、準備好綁扎絲和綁扎工具，鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22＃鐵絲，其中22＃鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3）、劃出鋼筋的位置線：平板或墻板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點，基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。4）、鋼筋的運輸：采用塔吊吊運至綁扎部位，塔吊不能覆蓋的范圍采用人工搬運的方法。2、墻、柱鋼筋在綁扎過程中定位措施如下圖示：2、樓板鋼筋間距保證措施板負筋一般直徑比較小，施工時不注意易被踩踏變形，偏離設計位置，容易引起板在使用過程中產生裂縫，特別是懸挑構件如果偏移嚴重的話可能還會引起結構安全上的問題，因此要嚴格控制負筋的位置。根據圖紙要求采用馬凳筋或支撐鋼筋、鋼管架支撐。3、鋼筋的錨固與搭接鋼筋錨固與搭接，接頭錯開率嚴格按設計圖紙及施工驗收規(guī)范進行。在同一構件內的鋼筋接頭，在同一截面內不得超過鋼筋總數的50％（對于柱及剪力墻）或25％（對于梁），接頭錯開的間距不少于45％。3.7模板工程3.7.1模板方案選型由于工程具體施工圖紙仍未提供，根據我司的施工經驗，本方案主要針對地下室結構，塔樓結構的模板施工作業(yè)進行編制，經項目部綜合考慮，地下室、塔樓部分采用盤扣式腳手架支撐體系，高支模采用滿堂式鋼管架。9.本工程模板工藝說明序號部位模板方案1墻、柱模普通木模組合模板3梁、板模普通木模組合模板4支撐架體鋼管架體、盤扣架體5施工縫快易收口網6地下室基礎模磚胎模7地下室后澆帶模板磚胎模3.7.2施工工藝流程總施工工藝流程：材料準備→模板的配置→平板模板安裝→梁底模及主梁一邊側模的安裝→柱子模板的安裝→梁鋼筋綁扎→梁側模安裝→梁板混凝土澆筑→柱模及梁側模拆除→梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱墻內雜物→彈邊線及門洞口位置線→鋼筋綁扎、預留洞口→自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續(xù)→安裝洞口模板→用水沖洗柱內雜物→安裝柱墻體側?！{整固定→自檢、互檢→驗收→移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線→架體搭設→調整標高、剪力墻及柱接頭模板安裝→安裝梁底?！惭b梁側?！惭b板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋、水電管線安裝→綁板面筋、預埋件、插筋、封邊?！詸z、互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。后澆帶模板支撐體系與整體支撐體系單獨使用，整體模板拆除后不影響后澆帶模板獨立功能的使用，待后澆帶砼施工完成以后再進行模板拆除。3.7.3施工方案地下室模板支撐體系1、梁板模板支撐體系采用900×900滿堂輪扣鋼管架，水平桿步距1.2m，立桿上端加可調托座（即頂托），頂托自由高度不得超過200mm，頂托上方必須放至少兩根鋼管作為梁底支撐主楞，主楞上方采用50*100的木方立放作為小楞（不得平放，且必須用鐵絲綁扎牢固），梁底間距200mm，板底間距300mm布置。2、梁兩側立桿橫向間距不超過900mm，可根據梁截面的大小適當調整，保證量側邊距立桿間距不少于250mm的操作空間。縱向間距900mm。梁高大于等于800、梁寬大于等于300的梁必須在梁底增加承重立桿，沿縱向間距0.9m布置，承重立桿必須沿梁中線設置，偏心不得超過25mm。沒有承重立桿的梁底支撐主楞采用鋼管直接搭設在立桿上，并采用雙扣件加固。3、后澆帶部位模板支撐體系必須獨立搭設，獨立架體寬度為2.7米，與板底小楞（50×100×2000木方）同長。以后澆帶為界分區(qū)，每個區(qū)域支撐體系的外圍必須通長搭設剪刀撐。支撐體系內部縱橫方向均按每隔五跨（即6米）搭設一排剪刀撐。4、所有立桿頂部以下約100mm處必須設置一排縱橫方向水平桿（即“掃天桿”）。標準層模板支撐體系標準層模板支撐體系采用盤扣式鋼管腳手架，板模板支撐體系縱橫向立桿間距為1200×1200（900×900間距局部調整），梁底支撐采用扣件鋼管連接，并在每個扣件下增加一個防滑扣件。假設標準層層高為3.0m，立桿采用LG-240，橫桿采用HG-90，由于本工程開間尺寸不規(guī)則，橫桿采用HG-60搭配使用，邊梁、樓梯間等特殊部位采用扣件式鋼管腳手架支撐體系。操作工藝1、柱模柱底處理：在模板底壓海棉條，外側用水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后方進行砼的澆筑；柱模板拼縫：雙面膠粘貼；加固：柱采用背枋間距250mm，用鋼管加固間距450mm、Φ12的對拉螺桿加固，最下面一排對拉螺桿里樓面不超過15cm；柱斜撐：為了保證柱子垂直度，采用φ48鋼管作斜撐，每兩米高撐一道，每個方向撐兩點。8.電梯井模板安裝示意圖2、墻體模墻底：鑿毛、清理干凈、底壓海棉條、邊封堵水泥砂漿達到強度方澆筑砼；拼縫：雙面膠滿貼；加固：鋼管、Φ12的高強對拉螺桿@400×400進行加固，最下面一排對拉螺桿里樓面不超過15cm，背枋采用5*10方通@200，地下室外擋墻改用止水螺桿。3、梁模梁高600至900mm：梁底鋪枋@250、底釘壓腳條（25cm以上寬模板），Φ12的對拉螺桿中間一道@500加固。梁高在900～1400mm時：梁底鋪枋@250、釘壓腳條，二道Φ12的對拉螺桿沿長方向@500加固，在梁底以下處加設一道對拉螺桿，以防梁底模與側模之間爆模漏漿。4、樓梯模為了保證樓梯混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和混凝土的施工質量，根據我司的施工經驗，采取封閉式樓梯模，防止出現質量通病。模板拆除1、拆除前的準備①拆除前必須對操作工人作好技術及安全交底；②全面檢查內架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；③清除架體上的雜物及地面障礙物；④拆除前對整個建筑物實行全封閉,禁止無關人員進入操作現場，以免發(fā)生安全事故；⑤根據工程實際需要，作業(yè)隊在得到項目部下發(fā)的《內架拆除許可令》，明確拆除部位、拆除時間及拆除的順序后方可進行拆除。2、拆模時間規(guī)定側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除時間必須由專業(yè)施工員提出申請經項目技術負責人簽發(fā)意見，并報現場監(jiān)理工程師。10.各部位構件拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構件-1003、模板拆除的順序1）、拆模的順序應遵循“先支后拆”、“先拆不承重的模板,后拆承重部位的模板”、“自上而下,先拆側向支撐,后拆豎向支撐”的原則。2）、模板拆除由誰支誰拆,其好處是支模班組人員熟知情況,易找到拆模的關系點,對拆模速度、安全、模板及配件的保護有利。3）、拆下的模板轉運堆碼清理,每個班組應由專人負責、分類堆碼，并急時清理，涂刷脫模劑，局部損壞需進行修補。若有影響到拼模質量或剛度、穩(wěn)定性不能滿足使用要求時，需及時更換和修補。4、模板拆除注意事項1）、拆模時應按拆模原則及拆模順序進行,架上作業(yè)應事先從拆模關鍵點入手并鋪設一塊穩(wěn)妥平臺后再進行模板拆除。平臺架與外腳手架脫開。2）、架上模板、木方不得堆放過多,拆下后及時下落,防止在上作業(yè)時,踩上探頭板墜落傷人。3）、拆摸時不得用大錘、撬棍硬撬猛砸，以免砼結構的外形和內部受到損傷。4）、拆下的配件(螺帽、螺桿、蝴蝶卡等)應成串、成捆轉下，不得隨意往下拋物，以免傷人。5）、拆模作業(yè)層外腳手架需全封閉，防止架料等物件墜落。6）、拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。3.8混凝土工程3.8.1混凝土工程概況本工程混凝土強度等級為C15~C55，具體部位情況詳見設計圖紙。3.8.2施工準備（一）、技術準備：1）組織相關技術人員熟悉設計圖紙，了解設計砼具體做法與材料要求，并對相關施工人員進行安全與施工技術交底；2）砼工長應在混凝土澆筑前對施工班組進行詳細的技術交底和安全交底，確定砼施工路線、方法，以保證澆筑過程有條不紊。3）施工中應密切注意當地天氣預測預報，掌握混凝土澆筑階段的天氣情況，并根據當月天氣預報做好施工進度計劃，避免在暴雨臺風來臨期間澆筑混凝土，確?；炷恋倪B續(xù)順利澆筑，從而保證混凝土的澆筑質量。4）混凝土澆筑前由項目技術經理組織質量員、木工鋼筋工長、測量員、勞務隊管理人員對鋼筋、模板的軸線、標高進行復核，復核無誤后方可澆筑混凝土。5）澆筑前應由木工工長組織勞務隊工長，按交底標高控制點，將標高控制點引測到結構柱插筋或標高控制樁上上，確保施工準確。6）混凝土澆前由砼工長對工程量進行計算和核算，由試驗員根據施工工程量制定實驗送檢計劃，混凝土試塊應按不大于100m3一組制作一組試塊，有抗?jié)B要求的單獨制作抗?jié)B試塊，并標明時間、強度、取樣部位。施工中根據不同標號砼隨時檢測砼坍落度，并每200立方米檢測不少于一次。7）技術人員應準備好溫度計，同砼工長做好記錄砼溫度觀測記錄。（二）、現場準備：1）澆筑混凝土前一天將混凝土材料計劃上報材料部，并傳送下料單至混凝土公司，超大方量混凝土視混凝土公司實際情況提前傳送下料單，確保材料的供應。2）在混凝土澆筑之前，應檢查鋼筋、保護層和預埋件、集水井、水溝、預留洞口等的尺寸、規(guī)格、數量和位置以及測溫管和降溫管安裝是否到位3）鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接，是否與設計符合。4）在澆筑混凝土前，承臺、筏板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。5）、檢查模板支撐系統是否滿足施工方案要求，布料機位置是否已經進行了加固，確7）所有機具、設備應混凝土澆筑前檢查、試運轉，確認無故障后方可開始混凝土澆筑。保施工安全。6）本工程混凝土施工在基礎階段主要采用車載泵進行澆筑施工，主體部分主要采取地泵，混凝土澆筑施工前一天報設備部?；炷涟l(fā)料前設備要布置到位。8）現場砼施工前所有泵管應仔細規(guī)劃，按照規(guī)劃要求接好，所有施工臨時馬道搭設到位，檢查驗收合格。9）施工每一工作臺班必須保證：砼壓光機3臺，平板振動器3個，插入式振動棒5條，灰桶、鋁合金刮尺、灰耙、抹子、麻袋、細線等以滿足現場砼施工、養(yǎng)護的需要；專職棒手6人，專職平板振動器3人，專職找平收光3人，專職養(yǎng)護人員3人，每次澆砼時每個施工隊各固定配備2人配合項目試驗員做試塊及試驗。整個砼施工項目部和勞務隊應安排管理人員專人全程值班，發(fā)現應急事件及時處理。10）混凝土澆筑前一天并根據施工現場實際情況進行配管，盡可能縮短管線長度。為減少壓力損失，少用彎管和軟管。應能保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆的方便。11）、混凝土澆筑施工前，提前將模板澆水濕潤。12）、澆筑時模板看護人員、鋼筋值守人員安排到位，確保施工過程中有人全程值守，保證施工質量。3.8.3施工方案澆筑原則：“先高等級后低等級，先墻、柱后梁板”。1、各部位澆筑要點1）混凝土澆筑按計劃分塊施工，根據分塊的長與寬尺寸及混凝土移動輸送泵的位置布置澆筑路線。要求混凝土施工員具體算量要準確，對于底板和梁、板混凝土澆筑應根據布管方向按3～5m板帶計算混凝土量，同時要求商品混凝土公司按照行車線路充分安排好足夠的運輸車輛確?；炷翝仓倪B續(xù)性，按一臺泵25m3/h的供貨量進行。施工過程中合理安排人員的組織工作換人不停機?？偟脑瓌t是確保混凝土澆筑不出現施工冷縫。2）凡混凝土強度等級超過一個標號以上必須有快易收口網封隔開，確?；炷翉姸鹊燃壊换煊?。對于墻和柱混凝土與梁、板混凝土要分開澆筑。按照先在梁與墻柱的分界面進入梁端500mm左右的梁斷面上加密封鋼絲網進行隔離。在澆筑過程中要求做好施工順序和時間的對接，對于管中低強度等級的混凝土要徹底排空后才能進行高強度等級混凝土的輸送。所有準備工作一定要充分。3）墻體混凝土澆筑在混凝土澆筑前，先將與下層混凝土結合處鑿毛，在底面澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，然后再進行澆筑，澆筑前分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，嚴禁單點下料，用振動棒驅趕混凝土。對于核心筒體混凝土下料及振搗困難，應選擇按1.0m高度分層交圈推進。在混凝土澆筑至勁性鋼柱應采用擠壓漿法，且混凝土塌落度控制在200～220mm，并在混凝土拌合物石子選用10～30mm中摻入30%的0.5～25mm粒徑的石子，確保其粒徑的連續(xù)性，以增加混凝土的和易性與流動性，同時采用Φ30小型插入式振動棒插搗。運輸機械宜選用施工塔吊吊運。注意控制好澆筑標高。對于構造柱的澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超過300MM。4）梁板混凝土澆筑梁、板混凝土澆筑方法應有一端開始用“趕漿法”推進，分層澆筑成自然階梯形，當達到樓板位置時，再與板一起澆筑。在澆筑與墻連成整體的梁和板時，應在墻體混凝土澆筑完畢時，用刮尺或拖板抹平表面。5）高低跨平臺板的澆筑對于高低跨平臺板的澆筑要求應先澆筑低跨板四周在低跨混凝土坐穩(wěn)后澆筑高跨板面混凝土,防止低跨板墻腳爛根。6）板面和柱頂標高的控制澆筑時采用柱筋測定h+500mm確定板面混凝土的標高拉線控制；墻、柱混凝土澆筑時的標高控制在梁底下口50mm的位置，并提前標注清楚。7）施工前事先做好施工質量技術交底，值班員一定要按照交底要求安排好從混凝土進場到施工全過程的監(jiān)控管理，同時對于關鍵部位和關鍵的工序進行有效地控制，特別是混凝土的振搗、標高的控制、表面平整度的操作工藝、混凝土試驗與檢驗、養(yǎng)護與成品保護等等。2、梁、板面水平結構混凝土澆筑1、澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統進行檢查，一旦移位，變形或者松動立即修復，頂板鋼筋的水平骨架有足夠的鋼筋撐腳確保鋼筋保護層厚度；2、關注天氣預報，了解停電、停水安排，提前做好澆筑準備；3、事先觀察好鋼筋的情況，現場墻體根部的木屑等雜物通過清掃口預留干凈。對鋼筋較密處預備好φ30振搗棒；4、振搗時間：對混凝土的振搗時間適當延長保證混凝土表面光滑、無麻面，無氣泡。因模板的密封很好，側面幾乎不透氣，為此，振搗不怕跑漿，氣泡必須從混凝土頂溢出，一般每點振搗30～35s。5、目前后澆帶取代永久性伸縮縫的方法已經相當成熟且應用廣泛，同時我們應用“抗與放”的設計和施工原則及有效地施工方法，依據設計施工圖紙分塊施工，但仍然要求施工現場要加強管理和監(jiān)督，對于普通混凝土要有意識的加強振搗質量，特別是表面的二次振搗和壓漿找平，確保底板混凝土的密實度，有效控制超長結構混凝土表面裂縫的產生和發(fā)展。6、不同強度等級混凝土其周邊的梁、板采用鋼絲網隔開避免不同強度等級混凝土的混用?；炷翝仓r合理配置輸送泵運送混凝土，確保澆筑時不會出現任何施工冷縫。7、承臺、地梁及底板、剪力墻混凝土澆筑時，要求根據混凝土的運送能力和每小時澆灌混凝土的量及混凝土的配合比確定的初凝時間劃分流水作業(yè)區(qū)和交圈時間，確保所澆灌的混凝土作業(yè)面不得出現施工冷縫。8、樓板面平整度的控制板面混凝土要求用混凝土平板振搗器拖壓，打磨機提漿人工木抹子抹平，整塊表面平整度不得大于10mm。振搗時先用振動棒按間距不大于500mm梅花點插搗，人工初平后拉線大平板找平，晾置30min表面收水后用平板振搗器拖平碾壓，等表面無明顯泌水現象后采用提漿機提壓木抹子拍實抹平，成型前各樓層用掃帚沿同一個方向拉成毛面，而對于樓面層需要做防水的樓面按原漿分三次鐵抹子壓光。9、豎向構件混凝土澆筑堅決執(zhí)行“先高等級后低等級，先墻、柱后梁板”澆筑原則。1、澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿；并且事先找好落棒位置確?；炷料铝虾驼駬v點。2、第一車砂漿潤管完畢之后倒掉，不得用來接漿，混凝土接縫處采用用專用配合比砂漿。3、墻體混凝土澆筑流向以角部為起點，先在根部澆筑1-2cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內，以免砂漿濺到模板上凝固，導致拆模后混凝土表面形成小斑點；砂漿不得鋪太早或太展開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫。同時到頂部位一定要控制在同一標高面以免影響觀感，應隨鋪砂漿隨下混凝土料。4、澆筑時采用標尺桿控制分層厚度(夜間施工時用手把燈照亮模板內壁)，分層下料、分層振搗，振搗時注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。振搗棒移動間距為30～40cm，在剪力墻鋼筋較密的情況下移動間距控制在30cm左右，并事先用鋼管釬找好落棒位置。澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側均勻對稱下料，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗，為防止洞口變形，大洞口(大于2.5m)下部模板開下料、檢查洞，補充混凝土及振搗。澆筑過程中質檢員用小錘敲擊模板側面檢查，防止鋼筋密集及洞口部位出現漏振、欠振或過振。5、為保證混凝土密實，剪力墻底層混凝土振搗時間控制在50秒，上層混凝土表面以出現翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準。為使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土振搗在下層混凝土初凝之前進行，振搗棒插入下層混凝土5～10cm。遇有梁柱節(jié)點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用φ30振搗棒振搗。3.9砌體工程3.9.1工程概況本工程填充墻體采用加氣混凝土砌塊，局部采用灰砂磚砌筑，詳見設計圖紙。3.9.2施工流程9.砌體結構施工流程3.9.3施工方案1、砌塊組砌1）、立面排塊：根據墻體凈高度、砌塊的高度及灰縫厚度計算皮數，選擇合適的組合排磚方法，確定磚塊的層數?？紤]門窗洞口過梁及圈梁高度和位置，根據排版情況在加氣混凝土砌塊底部設置灰砂磚調節(jié)圈梁高度及位置和頂部斜砌高度，在廚房、衛(wèi)生間露臺、外陽臺等經常受干濕交替作用的墻體根部，澆筑寬度同墻厚、高度不小于0.2m的C20素混凝土反坎。2）、平面排塊：砌筑前在平面位置處應先試排砌塊，將加氣混凝土砌塊沿軸線方向，在兩根框架柱之間，干擺砌塊，調整好縫隙（注意門洞口及構造柱處的處理），排到墻的兩端時，排不了整塊時，可以把加氣混凝土砌塊進行割鋸，但長度不能少于整塊長度的1/3。砌塊模數：砌塊選用規(guī)格為長600mm、高200mm，寬度根據圖紙在不同部位選用200mm、100mm等，根據灰縫留設寬度：橫向12mm、豎向15mm，確定砌筑模數長、高。每一層砌體在砌筑前應根據實際部位計算出梁(板)底凈高，根據砌塊模數確定底部砌筑灰砂磚高度、中部腰帶的留設高度及頂部壓頂的留設高度。3）、砌塊組砌：按設計標高要求立好皮數桿，每跨立兩根（靠近柱子處），砌體施工時，必須在墻體兩側雙面掛線，掛線一定要拉緊繃直。2、砌筑施工方法及施工要點1）、基層清理、彈線。2）、混凝土砌塊墻體的底部施工：①凡廁、廚房間的墻體部位應設置高出樓地面不小于200mm的現澆混凝土坎臺,厚度與墻體同。②其他部位砌筑灰砂磚，設置導墻，以避免墻體在后續(xù)施工時受潮。2）、預埋在柱中的拉結鋼筋或網片必須準確地砌入填充墻的灰縫中，其埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮磚或砌塊的高度。3）、砌體結構墻體砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮。4）、砌體灰縫應飽漿粘結，其飽漿粘結應以灰縫與粘結面的有效粘結面積百分率計算，大于80%。5）、砌體豎向灰縫與水平灰縫應采用擠漿方法施工。具體工藝要求如下：在砌塊的檔頭部位與砌塊全長敷漿，把砌塊放置上墻后，對準皮數桿，配合敲擊方式擠漿錘擊，把砌筑上墻的砌塊一次性校平擺正。6）、與框架粘結的砌塊應優(yōu)先砌筑上墻并確保其飽漿粘結，面積應大于80%。7）、砌筑墻體時，當砌筑至梁、板底180mm時，應間隔7天再砌筑斜頂磚。砌筑填充墻斜頂磚時,應采用側磚、立磚或砌塊斜砌擠緊,傾斜度宜為60度左右,砌筑砂漿應飽滿并達到有效粘結的要求。8）、墻體窗口下部(即窗臺)應設置50~80mm厚加筋混凝土壓板，窗臺壓板伸入支座的砌體內長度應大于300mm，以避免墻體局部受壓，使到砌體應力相對集中，防止窗口處產生裂縫；寬大窗口下部應考慮采用通長配筋的方法加強。9）、墻體在施工前應根據墻體及其門洞、窗洞的尺寸、砌塊的規(guī)格與砌塊上下皮豎向灰縫錯縫搭砌長度的要求繪編砌塊排列圖，以確保砌體組砌合理有章可循。10）、當砌筑時遇到非整塊加氣混凝土砌塊時，必須使用手提電鋸和板鋸切割所需尺寸砌塊。嚴禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。11）、在砌體轉角處應埋置鋼筋。12）、通風管井在砌筑時，井道內壁要隨砌隨進行抹灰、壓光。13）、洞口、陽角處混凝土統一用模板保護，防止破壞。14）、照明配電箱、消防箱孔洞等砌體施工完成后機器開槽，用混凝土封堵。箱底安裝高度要正確，表面平整、配線整齊、接線規(guī)范、箱內設施配套齊全。15）、凡有穿過加氣混凝土砌塊墻體的管道，應預先留設。管線從墻體上穿過時應先彈線定位后用切割機開槽，不得在已經砌筑墻體上鑿槽打洞。16）、砌筑外墻時，盡量不留或少留腳手眼，墻中如預留腳手眼，不得用干磚填塞，應在抹灰前安排專人從外面用M5水泥砂漿填實，以防留下墻體滲、漏隱患。17）、砌體砌筑完成后在砌體與混凝土接縫處掛鋼絲網，減輕砌體材料與混凝土結構之間因線脹系數而引起的抹灰層裂縫。18）、當墻高超過4m時，在墻的半高處宜設置與混凝土墻柱連接且沿全墻貫通的鋼筋混凝土圈梁。3、砌體設計1）構造柱構造柱施工普遍采用留馬牙槎、先砌磚、后澆筑混凝土的方法，但這一方法無法直接從上向下澆筑混凝土，存在構造柱與混凝土梁、板連接不緊密且無法發(fā)揮抗裂作用的問題，為解決此問題，對于構造柱混凝土分兩段澆筑，上段柱的混凝土強度等級同結構柱并與結構梁板一同澆筑，下段柱的混凝土應待上層抗裂柱的上段柱澆筑完畢后再澆筑，混凝土強度等級為C25，做法詳下圖，下段柱的進料口宜留在有砌體一側，混凝土澆筑高度比上段柱柱底高0.1m，砌塊鋸成相應形狀與其砌結，露出砌體部分應待澆筑7d后再鑿除。2）鋼筋砂漿帶在墻中沿砌體設置通長的鋼筋砂漿帶，截面寬同墻厚，高宜為40mm，配2φ10縱筋，橫向配φ6@200［筋，砂漿的品種、性能同砌筑砂漿?？v筋進入混凝土墻柱長度應符合錨固要求，縱筋采用單面焊接，長度≥10d。3）過梁門、窗洞口過梁制作安裝：填充墻洞口過梁可根據建筑圖紙的洞口尺寸按《鋼筋混凝土過梁》選用。過梁的長度為門、窗洞口寬度+500mm，及每邊伸入墻體250mm。過梁制作質量要求棱角分明、順直、方正，尺寸符合要求，防止出現大小頭，混凝土表觀質量好。過梁安放時要求標高正確，兩端伸入墻中的長度一致，兩端水平。

4）圈梁當墻高超過4m時，在墻的半高處宜設置與混凝土墻柱連接且沿全墻貫通的鋼筋混凝土圈梁。5）頂磚當填充墻砌至接近梁底時，應留一定留隙，待填充墻砌筑完成并至少間隔7天后，再用細石混凝土或干硬性水泥砂漿二次封堵，保證塞縫質量。頂磚做到斜砌頂緊，并在中部設置三角形混凝土配套砌塊，保證砌筑砂漿密實，避免砌體頂部產生收縮裂縫。6）門窗洞口為保證門窗框安裝固定質量，減輕門窗角裂縫和窗臺滲漏的可能性，門窗框四周做成混凝土結構，窗框周邊用防水砂漿二次塞縫，保證窗框和墻體之間塞砂漿密實，起到抗?jié)B防漏作用。7）線管處理線管開槽用砂漿封堵，砂漿要飽滿密實，并沿槽掛鐵絲網，插座、線盒安裝高度要一致，緊貼墻面。3.10腳手架工程3.10.1概況11.外腳手架的搭設方案序號部位方案選擇1地下室落地式雙排鋼管腳手架。由地下室底板結構面沿地下室外墻開始搭設。內立桿距結構最外輪廓凈距為0.25m。2A1棟住宅塔樓1層及以下搭設落地式雙排鋼管腳手架，2層及以上搭設懸挑式雙排腳手架，第一次懸挑在2層梁板面，架體高度25.2m；第二次懸挑在10層梁板面，架體高度25.2m；第三次懸挑在18層梁板面，架體高度25.2m；第四次懸挑在26層梁板面，架體高度25.6m。每次懸挑架體根據計算情況設置1~2道鋼絲繩卸荷層。3A2~A11棟住宅塔樓考慮每棟樓下均有沿街商鋪，2層及以下搭設落地式雙排鋼管腳手架，2層及以上搭設懸挑式雙排腳手架，第一次懸挑在3層梁板面，架體高度24m；第二次懸挑在11層梁板面，架體高度24m；第三次懸挑在19層梁板面，架體高度24m；第四次懸挑在27層梁板面，架體高度27.7m。每次懸挑架體根據計算情況設置1~2道鋼絲繩卸荷層。3.10.2施工工藝流程1、落地式雙排鋼管腳手架搭設順序按腳手架搭設寬度要求鋪墊板→放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎底（第一根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并與立桿固定（固定立桿底端前應吊線確保立桿垂直），每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿（與立桿扣緊固定）和橫向平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定）、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按40-65N·m力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和構架質量→設置連墻件（或加拋撐）→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步……→隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐→裝設作業(yè)層間橫桿（在構架橫向平桿之間加設的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿）、鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護、封閉措施。2、懸挑式雙排鋼管腳手架搭設順序外腳手架的搭設應嚴格遵循以下順序：結構施工時預埋鋼筋吊環(huán)→制作并安裝好懸挑工字鋼→沿工字鋼外邊拉通線調平、調直，并排立桿位置焊直徑25鋼筋頭→放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎底（第一根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并與立桿固定（固定立桿底端前應吊線確保立桿垂直），每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿（與立桿扣緊固定）和橫向平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定）、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按40-65N·m力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和構架質量→設置連墻件→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步……→隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐→裝設作業(yè)層間橫桿（在構架橫向平桿之間加設的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿）、鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護、封閉措施。3.10.3施工方案雙排落地式腳手架1、平面布置：立桿縱向間距1500mm，架寬900mm。內排立桿距離建筑物的距離為250mm，距離凸窗為250mm。立桿與大橫桿相交每處必須采用十字扣件扣緊。且立桿的對接接頭應相互錯開500mm長，其接頭距離縱向水平桿的距離不大于600mm。2、立面布置：縱向大橫桿水平步距1800mm，上下橫桿的接長位置錯開布置于不同立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3，錯開距離不小于500mm，扶手桿水平設置于每步架0.9m高處。立桿和大橫桿交點處均設小橫桿。剪刀撐要求滿設，并沿高連續(xù)布置，斜桿與立桿接觸部位均用旋轉扣件扣緊，其與水平桿的夾角為45°~60°，剪刀撐的節(jié)點應在同一水平和垂直線上，其接長必須采用搭接，搭接長度不小于1000mm，用三個旋轉扣件扣緊，除在兩頭與立桿和大橫桿連接外，中間每個與立桿交接部位均應增加節(jié)點。5.落地式腳手架立面形象3、落地式腳手架起步架處理：1)、由于本工程是從各樓棟地下室頂板或結構樓板上搭設的腳手架，搭設前應先對架子底部樓面進行清理，然后沿立桿底部鋪設墊板，應注意墊板應準確放在定位線上，并應鋪設平穩(wěn)，不得懸空。2）、按設計腳手架柱距、排距要求進行放線、定位，腳步手架掃地桿離地高為200mm。4、縱向水平桿(大橫桿)的搭設縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于4.5m。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm；縱向水平桿采用對接扣件連接，符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對接扣件交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于500mm。5、橫向水平桿(小橫桿)的搭設主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。小橫桿的外伸長度為150mm。作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，應根據支承腳手板的需要等間距設置，當超過時應在中部增加小橫桿。6、立桿的搭設⑴．立桿底部鋪設墊板。⑵．腳手架必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。⑶．立桿必須用連墻桿與建筑物進行可靠連接。⑷．立桿接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不準設置在同步內，立桿接頭與中心節(jié)點相距不大于h/3；同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于600mm，立桿的垂直度偏差不大于架高的1/400。7、連墻桿設置為了增強腳手架的側向剛度及穩(wěn)定性，在外腳手架于建筑物之間設置剛性連接件，連墻點立面方向采用層層布置，水平方向每隔三跨設置一個連墻點，每個連墻件覆蓋面積不大于27m2。同時滿足以下要求：⑴．連墻桿用短鋼管制成，長度約1500mm，一端用扣件固定于腳手架的內外立桿上，另一端與預埋在建筑物中的鋼管相連。連墻桿從二層結構處開始每層設置，上下錯開，成菱形布置，連墻點鋼管的扣接長度不小于150mm。6.連墻件的設置⑵．連接桿盡可能設置在立桿與大、小橫桿的連接處，與腳手架架體垂直，如在規(guī)定的位置上設置有困難，可在鄰近點補足。⑶.連墻件如因樓層層高較高，可采取在外剪力墻、柱上埋設鋼管扣接或依門窗洞口用雙鋼管扣接方式處理。7.連墻件穿洞口處理方式8、剪刀撐設置1）、腳手架外立面沿長度與高度方向連續(xù)設置剪刀撐，剪刀撐斜桿與立桿進行連接，底部斜桿的下端與立桿相連。2）、剪刀撐要求滿設，并沿架高連續(xù)布置,每道剪刀撐寬度不少于4跨6米，斜桿與立桿接觸部位均用旋轉扣件扣緊，斜桿與地面夾角45～60°。3）、沿腳手架小橫桿平面，在步距之間增設斜桿，沿腳手架橫向平面的高度，呈“十”字形連續(xù)設置；4）、剪刀撐的節(jié)點應在同一水平和垂直線上，其接長必須采用搭接，搭接長度不小于1000mm，用三個旋轉扣件扣緊，除在兩頭與立桿和大橫桿連接外，中間還增加2～4個節(jié)點。如下圖所示。8.腳手架立面效果及剪刀撐做法9、挑擴作業(yè)面搭設要求（有陽臺、懸挑雨蓬部位）1）、在不采取斜支加強構造要求的情況下，腳手架橫向水平桿伸出立桿以外的長度不得大于800mm,允許鋪設2塊腳手板，且只允許靠立