水泥生產中控員崗位安全技術規(guī)程文件名稱：水泥生產中控員崗位安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于水泥生產中控員崗位的安全操作和管理，確保生產過程安全、穩(wěn)定、高效。

2.引用標準：本規(guī)程依據《水泥工業(yè)安全生產規(guī)程》、《水泥生產中控員操作規(guī)程》等相關標準執(zhí)行。

3.目的：通過制定本規(guī)程，提高水泥生產中控員的安全意識，規(guī)范操作流程，降低事故發(fā)生率，保障員工生命財產安全。

二、技術要求

1.技術參數：

-水泥熟料溫度：控制在1200-1300℃；

-生料細度：通過0.08mm方孔篩的篩余量不大于10%；

-熟料磨機產量：根據生產計劃調整，確保穩(wěn)定達標；

-熟料庫料位：保持在80%-90%之間；

-系統(tǒng)壓力：根據設備運行狀態(tài)調整，保持穩(wěn)定。

2.標準要求：

-水泥質量標準：符合GB/T175-2007《通用硅酸鹽水泥》標準；

-安全操作標準：遵循《水泥工業(yè)安全生產規(guī)程》及相關安全操作規(guī)范。

3.設備規(guī)格：

-控制系統(tǒng)：采用PLC或DCS控制系統(tǒng)，具備實時監(jiān)控和自動調節(jié)功能；

-傳感器：溫度、壓力、流量等傳感器需定期校驗，確保數據準確；

-磨機：采用立式或球磨機，符合GB/T6650-2008《水泥磨機技術條件》；

-皮帶輸送機：帶寬不小于800mm，速度根據物料特性調整；

-粉塵處理設備：采用布袋除塵器或濕式除塵器，確保排放達標。

4.質量檢測：

-定期對水泥產品進行質量檢測，確保產品質量符合國家標準；

-對關鍵設備進行定期維護和保養(yǎng)，確保設備運行穩(wěn)定。

三、操作程序

1.啟動前準備：

-檢查中控室設備是否正常，包括計算機、打印機、報警系統(tǒng)等；

-確認生產計劃，了解當天生產任務和目標；

-檢查現(xiàn)場設備，確保設備處于良好狀態(tài)，無異常；

-確認原料庫庫存，確保原料充足。

2.啟動設備：

-按照設備啟動程序，依次啟動磨機、輸送帶、風機等；

-觀察設備運行狀態(tài)，確保無異常響動；

-啟動控制系統(tǒng)，進入監(jiān)控界面。

3.調試與監(jiān)控：

-通過控制系統(tǒng)，調整磨機轉速、喂料量等參數；

-監(jiān)控熟料溫度、磨機產量等關鍵參數，確保在控制范圍內；

-根據生產需求，調整原料配比，保證熟料質量。

4.生產過程管理：

-定期檢查設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；

-根據生產數據，調整設備運行參數，優(yōu)化生產流程；

-監(jiān)控系統(tǒng)報警，及時響應并處理。

5.停機操作：

-按照停機程序，逐步降低設備轉速，直至停機；

-確保所有設備停機后，關閉電源，切斷水源；

-對設備進行檢查，清理現(xiàn)場，準備下一班生產。

6.日志記錄：

-記錄當班生產數據，包括設備運行參數、原料配比、生產量等；

-記錄設備維護保養(yǎng)情況，包括更換備件、潤滑等；

-記錄安全生產情況，包括異常處理、隱患排查等。

7.交接班：

-向接班人員詳細交接生產情況、設備狀態(tài)、異常情況等；

-確保接班人員了解并掌握生產流程和安全注意事項。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-控制系統(tǒng)：應保持穩(wěn)定運行，無故障報警，響應時間小于1秒；

-磨機：軸承溫度應低于70℃，振動值小于0.1mm/s，確保磨機平穩(wěn)運行；

-輸送帶：運行平穩(wěn)，無跑偏現(xiàn)象，張緊度適中；

-風機：風量、風壓符合設計要求，噪音在允許范圍內；

-除塵設備：排放濃度低于國家環(huán)保標準，設備運行無泄漏。

2.性能指標：

-磨機產量：應達到設計產量的95%以上，且穩(wěn)定；

-熟料細度：通過0.08mm方孔篩的篩余量應小于10%；

-能耗：單位產量能耗應低于行業(yè)平均水平；

-設備利用率：應達到設計要求，確保生產效率；

-設備故障率：每月故障次數應低于2次。

3.設備維護保養(yǎng)：

-定期對設備進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作；

-按照設備維護保養(yǎng)計劃，進行預防性維護；

-發(fā)現(xiàn)設備異常，應及時停機檢查，排除故障。

4.性能監(jiān)測：

-通過在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)；

-定期進行設備性能測試，評估設備性能是否符合要求；

-根據測試結果，調整設備運行參數，優(yōu)化生產過程。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對中控系統(tǒng)的傳感器進行定期測試，確保其讀數準確；

-使用標準校驗儀器對溫度、壓力、流量等傳感器進行校準；

-對磨機進行空載和滿載測試，評估其性能和效率；

-對皮帶輸送機進行速度和張力測試，確保運行平穩(wěn)；

-對除塵設備進行排放濃度測試，確保達標排放。

2.校準標準：

-溫度傳感器：根據國家標準GB/T213-2008進行校準；

-壓力傳感器：參照GB/T13894-2008進行校準；

-流量傳感器：按照GB/T2624-2006進行校準；

-儀表校準：按照企業(yè)內部標準或相關行業(yè)規(guī)范進行。

3.調整與校正：

-根據校準結果，對傳感器進行必要的調整，確保其讀數準確；

-對設備進行參數調整，優(yōu)化運行狀態(tài)，提高生產效率；

-對控制系統(tǒng)進行軟件更新，確保系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性；

-對異常數據進行處理，避免對生產過程產生誤導。

4.記錄與報告：

-將測試和校準的結果詳細記錄，包括測試時間、數據、調整措施等；

-編制測試和校準報告，對設備性能進行評估，提出改進建議；

-將報告存檔，作為設備維護和改進的依據。

5.定期檢查：

-按照設備維護計劃，定期進行測試和校準；

-對新安裝或維修后的設備，進行首次測試和校準；

-在設備運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，及時進行測試和校準。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持良好的坐姿，背部挺直，雙腳平放在地面，避免長時間保持同一姿勢；

-操作電腦時，屏幕應位于眼睛水平或稍低，減少頸部和眼睛的疲勞；

-手臂應自然彎曲，手腕放松，避免過度用力；

-長時間操作應適當休息，每隔一段時間進行眼部和身體活動。

2.安全要求：

-操作人員必須佩戴安全帽，進入生產區(qū)域時必須穿戴工作服和安全鞋；

-接觸高溫設備時，應穿戴隔熱手套和防護眼鏡；

-操作過程中，禁止飲食、吸煙，避免污染設備和工作環(huán)境；

-禁止操作人員單獨在設備附近進行檢修或調整，必須有專人監(jiān)護；

-緊急情況下，應迅速按照應急預案采取行動，確保人身安全；

-操作區(qū)域應保持清潔，不得堆放雜物，確保通道暢通；

-定期接受安全培訓，提高安全意識和應急處理能力；

-熟悉并掌握緊急設備的使用方法，如滅火器、緊急停機按鈕等。

3.操作紀律：

-嚴格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改設備參數；

-嚴禁酒后操作，保持清醒的頭腦；

-定期檢查設備，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時報告并處理；

-操作人員應相互監(jiān)督，確保生產安全。

七、注意事項

1.設備維護：

-定期檢查設備，確保設備正常運行，防止意外事故；

-檢查設備冷卻系統(tǒng)，防止因過熱導致設備損壞；

-檢查電氣線路，確保無裸露、短路等安全隱患。

2.人員安全：

-操作人員必須熟悉操作規(guī)程和安全注意事項，未經培訓不得上崗；

-嚴禁操作人員擅自進入危險區(qū)域，如高溫、高壓區(qū)域；

-操作人員應穿著合適的防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。

3.數據監(jiān)控：

-實時監(jiān)控生產數據，如溫度、壓力、流量等，確保在生產范圍內；

-如發(fā)現(xiàn)數據異常，立即停機檢查，查明原因并采取措施；

-定期備份數據，防止數據丟失。

4.環(huán)境保護：

-控制粉塵排放，確保環(huán)境空氣質量符合國家標準；

-嚴格執(zhí)行廢水排放標準，防止水污染；

-采取措施減少噪音污染，保護周邊環(huán)境。

5.應急處理：

-操作人員應熟悉應急預案，掌握應急處理流程；

-緊急情況下，迅速采取行動，確保人員安全；

-定期進行應急演練，提高應急處置能力。

6.文明生產：

-操作人員應遵守職業(yè)道德，保持工作環(huán)境整潔；

-不得在操作區(qū)域內大聲喧嘩，影響他人工作；

-愛護公共設施，節(jié)約資源，提倡環(huán)保意識。

7.培訓與考核：

-定期對操作人員進行安全知識和技能培訓；

-考核操作人員的安全知識和實際操作能力，確保其符合崗位要求。

八、后續(xù)工作

1.數據記錄：

-對操作過程中的各項參數、設備運行狀態(tài)、生產數據進行詳細記錄；

-將記錄的數據進行整理和分析，為后續(xù)生產優(yōu)化和設備維護提供依據；

-定期對數據進行分析報告，總結經驗，提出改進措施。

2.設備維護：

-根據設備維護計劃，定期對設備進行清潔、潤滑、緊固等工作；

-及時更換磨損或損壞的備件，確保設備處于良好狀態(tài)；

-對設備進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)潛在問題及時處理，防止故障發(fā)生。

3.生產總結：

-對當班生產情況進行總結，包括產量、質量、設備運行狀況等；

-分析生產過程中的優(yōu)點和不足，提出改進方案；

-將生產總結報告提交給上級，為下一班生產提供參考。

4.文件歸檔：

-將操作記錄、維護記錄、生產總結等文件進行歸檔，便于日后查詢；

-確保檔案完整、有序，方便管理。

5.反饋與溝通：

-及時向上級反饋生產過程中遇到的問題和困難；

-與相關部門溝通，協(xié)調解決生產中的實際問題；

-鼓勵提出合理化建議，不斷優(yōu)化生產流程。

九、故障處理

1.故障診斷：

-確認故障現(xiàn)象，如設備停止、異常聲音、溫度異常等；

-檢查相關設備、系統(tǒng)，查找故障原因，如傳感器故障、電氣故障、機械磨損等；

-利用診斷工具，如萬用表、示波器等，對故障進行定位。

2.故障處理步驟：

-立即停止相關設備，防止故障擴大；

-根據故障原因，采取相應措施，如更換損壞部件、調整參數等；

-檢查設備周圍環(huán)境，排除外部因素影響；

-對設備進行復位或重新啟動，驗證故障是否排除。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程、處理結果；

-分析故障原因，總結經驗教訓，防止類似故障再次發(fā)生；

-將故障記錄存檔，便于日后參考。

4.故障報告：

-向上級或相關部門報告故障情況，請求支持和協(xié)助；

-根據故障處理結果，提出改進建議，預防未來故障；

-定期對故障處理情況進行總結，提高故障處理效率。

5.故障預防：

-定期對設備進行維護保養(yǎng)，預防故障發(fā)生；

-加強操作人員培訓，提高故障預防和處理能力；

-優(yōu)化生產流程，減少人為因素導致的故障。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《水泥工業(yè)安全生產規(guī)程》（GB50666-2011）

-《水泥生產中控員操作規(guī)程》（企業(yè)內部標準）

-《水泥工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范》（GB50325-2010）

-《通用硅酸鹽水泥》（GB/T175-2007）

-相關行業(yè)標準和法規(guī)文件。

2.修訂記錄：