滴水法松香工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：滴水法松香工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于滴水法松香工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《松香生產(chǎn)安全規(guī)程》、《化學(xué)品安全技術(shù)說明書》等。制定本規(guī)程的目的是確保滴水法松香工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全、高效，防止事故發(fā)生，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：滴水法松香工崗位作業(yè)過程中，松香溫度應(yīng)控制在70-90℃，滴速應(yīng)保持在每分鐘5-10滴，確保松香滴落均勻，減少氣泡產(chǎn)生。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：松香產(chǎn)品應(yīng)符合GB/T14689-2003《松香》國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)包括酸值、軟化點(diǎn)、水分等。

3.設(shè)備規(guī)格：

-滴水裝置：采用自動(dòng)滴液器，滴液嘴直徑為2-3mm，滴液高度為100-150mm。

-熱處理設(shè)備：松香加熱罐，容積應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，加熱功率為10-20kW。

-攪拌設(shè)備：采用低速攪拌器，功率為0.75-1.5kW，確保松香均勻加熱。

-冷卻設(shè)備：采用冷卻塔，冷卻能力應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，冷卻水溫度應(yīng)控制在10-20℃。

-精密計(jì)量設(shè)備：電子秤，精度為0.01kg，用于計(jì)量松香原料和添加劑。

4.作業(yè)環(huán)境：車間內(nèi)溫度應(yīng)控制在15-30℃，相對(duì)濕度應(yīng)控制在40%-70%，確保生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行。

5.安全防護(hù)：作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品，確保人身安全。

6.清潔衛(wèi)生：保持車間內(nèi)清潔，定期清理設(shè)備，確保生產(chǎn)環(huán)境整潔。

7.質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)過程檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保滴水裝置、加熱罐、攪拌器等設(shè)備正常工作。

-檢查安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等是否齊全。

-準(zhǔn)備好松香原料、添加劑等材料，并按照配方要求進(jìn)行計(jì)量。

-確保車間內(nèi)溫度和濕度符合生產(chǎn)要求。

2.加熱松香：

-打開加熱罐電源，將松香原料加入罐中，啟動(dòng)加熱裝置。

-控制加熱溫度在70-90℃，觀察溫度計(jì)，確保溫度穩(wěn)定。

3.滴制松香：

-調(diào)整滴液器，使滴速保持在每分鐘5-10滴。

-將滴液嘴放置在適當(dāng)高度，確保松香滴落均勻。

4.攪拌松香：

-啟動(dòng)攪拌器，以低速攪拌松香，防止氣泡產(chǎn)生，確保松香均勻加熱。

5.添加添加劑：

-根據(jù)配方要求，在松香滴制過程中逐步加入添加劑。

-添加過程中，保持?jǐn)嚢杵鞯退龠\(yùn)行，防止添加劑沉淀。

6.冷卻松香：

-當(dāng)松香滴制完畢后，關(guān)閉加熱裝置，將松香倒入冷卻塔進(jìn)行冷卻。

-保持冷卻水溫度在10-20℃，直至松香溫度降至室溫。

7.質(zhì)量檢驗(yàn)：

-冷卻后的松香進(jìn)行取樣，檢測(cè)酸值、軟化點(diǎn)、水分等指標(biāo)。

-若指標(biāo)符合GB/T14689-2003標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行包裝；若不符合，則重新調(diào)整工藝參數(shù)。

8.清潔與維護(hù)：

-清理生產(chǎn)設(shè)備，確保無殘留松香和添加劑。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

9.作業(yè)結(jié)束：

-關(guān)閉所有設(shè)備，整理現(xiàn)場(chǎng)，確保安全。

-填寫生產(chǎn)記錄，包括原料用量、添加劑種類、生產(chǎn)時(shí)間等。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-滴水裝置：應(yīng)定期檢查滴液嘴的磨損情況，確保滴速穩(wěn)定；檢查滴液器的密封性，防止漏液。

-加熱罐：檢查加熱元件是否完好，加熱效率是否達(dá)標(biāo)；檢查罐體保溫層，防止熱量損失。

-攪拌器：檢查攪拌葉片的磨損情況，確保攪拌效果；檢查電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。

-冷卻塔：檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)是否暢通，冷卻效果是否良好；檢查塔內(nèi)是否有污垢，影響冷卻效率。

-電子秤：檢查稱重精度，確保計(jì)量準(zhǔn)確；檢查傳感器是否靈敏，有無故障。

2.性能指標(biāo)：

-滴水裝置：滴速精度應(yīng)達(dá)到±5%，確保滴落均勻。

-加熱罐：加熱溫度波動(dòng)應(yīng)小于±2℃，加熱效率應(yīng)達(dá)到95%以上。

-攪拌器：攪拌速度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，攪拌葉片轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在300-500轉(zhuǎn)/分鐘。

-冷卻塔：冷卻水出口溫度應(yīng)低于進(jìn)口溫度10-15℃，冷卻效率應(yīng)達(dá)到90%以上。

-電子秤：稱重精度應(yīng)達(dá)到0.01kg，重復(fù)性誤差應(yīng)小于±0.1%。

3.故障排查與維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生。

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)排查原因，進(jìn)行維修或更換部件。

-維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、更換部件等信息，便于設(shè)備管理。

4.設(shè)備更新與改造：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，適時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行更新和改造，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-更新改造后，應(yīng)對(duì)新設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，確保其滿足生產(chǎn)要求。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)滴水裝置進(jìn)行滴速測(cè)試，使用秒表記錄一定時(shí)間內(nèi)滴下的松香滴數(shù)，計(jì)算實(shí)際滴速與設(shè)定滴速的偏差。

-對(duì)加熱罐進(jìn)行溫度測(cè)試，使用溫度計(jì)在罐內(nèi)不同位置進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，確保溫度均勻性。

-對(duì)攪拌器進(jìn)行轉(zhuǎn)速測(cè)試，使用轉(zhuǎn)速計(jì)測(cè)量攪拌葉片的實(shí)際轉(zhuǎn)速，與設(shè)定轉(zhuǎn)速對(duì)比。

-對(duì)冷卻塔進(jìn)行冷卻效率測(cè)試，記錄冷卻前后水溫變化，計(jì)算冷卻效率。

-對(duì)電子秤進(jìn)行稱重精度測(cè)試，使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行稱重，比較實(shí)際稱重與標(biāo)準(zhǔn)砝碼的重量差異。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-滴速測(cè)試：以每分鐘5-10滴為標(biāo)準(zhǔn)，偏差±5%以內(nèi)為合格。

-溫度測(cè)試：加熱罐內(nèi)溫度波動(dòng)±2℃以內(nèi)，加熱效率≥95%為合格。

-轉(zhuǎn)速測(cè)試：攪拌器轉(zhuǎn)速與設(shè)定轉(zhuǎn)速誤差±10%以內(nèi)為合格。

-冷卻效率測(cè)試：冷卻效率≥90%為合格。

-稱重精度測(cè)試：電子秤稱重誤差±0.01kg以內(nèi)，重復(fù)性誤差±0.1%以內(nèi)為合格。

3.調(diào)整措施：

-對(duì)于滴速不穩(wěn)定的情況，調(diào)整滴液器的滴液嘴高度或滴液壓力。

-對(duì)于加熱罐溫度波動(dòng)大的情況，檢查加熱元件和保溫層，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

-對(duì)于攪拌器轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定的情況，檢查電機(jī)和傳動(dòng)裝置，確保其正常工作。

-對(duì)于冷卻塔冷卻效率低的情況，檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，清除污垢，提高冷卻效率。

-對(duì)于電子秤稱重不準(zhǔn)確的情況，進(jìn)行校準(zhǔn)，必要時(shí)更換傳感器或整臺(tái)設(shè)備。

4.校準(zhǔn)周期：

-每季度對(duì)滴水裝置、加熱罐、攪拌器、冷卻塔進(jìn)行一次全面測(cè)試與校準(zhǔn)。

-每半年對(duì)電子秤進(jìn)行一次稱重精度測(cè)試與校準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中，以便跟蹤和追溯。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-作業(yè)人員應(yīng)站立或坐姿端正，保持身體放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致疲勞。

-操作設(shè)備時(shí)，手臂自然彎曲，手腕放松，避免過度用力。

-操作電腦或監(jiān)控設(shè)備時(shí)，保持屏幕位于眼睛水平線稍低的位置，減少頸部和眼睛的負(fù)擔(dān)。

-在進(jìn)行手工操作時(shí)，如添加添加劑，應(yīng)使用專用工具，避免直接用手接觸化學(xué)物質(zhì)。

2.安全要求：

-作業(yè)人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套、防滑鞋等。

-操作高溫設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿戴防火防燙防護(hù)服。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修，必須停止設(shè)備并切斷電源。

-不得在車間內(nèi)吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故。

-遵守電氣安全操作規(guī)程，不得擅自拆卸電氣設(shè)備。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔，通道暢通，防止絆倒或滑倒。

-遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-定期檢查和維護(hù)安全設(shè)施，確保其處于良好狀態(tài)。

3.健康與休息：

-作業(yè)過程中應(yīng)適時(shí)休息，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。

-定期進(jìn)行健康檢查，關(guān)注員工的身體狀況，確保其適合從事相關(guān)工作。

-為員工提供舒適的休息區(qū)域，確保休息質(zhì)量。

七、注意事項(xiàng)

1.材料處理：在添加松香原料和添加劑時(shí)，注意避免直接接觸皮膚，使用專用工具，防止化學(xué)物質(zhì)對(duì)皮膚的刺激或傷害。

2.溫度控制：嚴(yán)格控制加熱罐的溫度，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

3.滴速調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整滴液器的滴速，確保松香滴落均勻，避免滴速過快或過慢影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4.攪拌均勻：攪拌過程中保持低速運(yùn)行，防止攪拌過猛導(dǎo)致松香飛濺或產(chǎn)生氣泡。

5.添加劑添加：在添加添加劑時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉攪拌器，待添加劑完全溶解后再開啟攪拌。

6.冷卻過程：冷卻過程中注意觀察冷卻水溫度，防止溫度過低導(dǎo)致松香凝固。

7.設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)并處理，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

8.電氣安全：操作電氣設(shè)備時(shí)，確保設(shè)備接地良好，防止觸電事故。

9.環(huán)境保護(hù)：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行處理，避免污染環(huán)境。

10.個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等，防止化學(xué)物質(zhì)對(duì)身體的傷害。

11.應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生意外情況，能夠迅速采取正確的應(yīng)急措施。

12.記錄保存：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料用量、添加劑種類、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等，以便于分析和追溯。

13.職業(yè)健康：關(guān)注員工的職業(yè)健康，定期進(jìn)行健康檢查，確保員工健康安全。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料消耗量、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、維護(hù)保養(yǎng)記錄等，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

2.質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)生產(chǎn)出的松香產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保其符合國家標(biāo)準(zhǔn)，如有不合格產(chǎn)品，立即追溯原因并采取措施。

3.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和更換易損件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.耗材管理：對(duì)生產(chǎn)過程中使用的耗材進(jìn)行管理，包括采購、儲(chǔ)存、使用和回收，減少浪費(fèi)，提高成本效益。

5.文檔歸檔：將生產(chǎn)記錄、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等相關(guān)文檔進(jìn)行整理和歸檔，便于查詢和追溯。

6.安全評(píng)估：定期對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全評(píng)估，檢查是否存在安全隱患，及時(shí)整改，確保生產(chǎn)安全。

7.員工培訓(xùn)：對(duì)新員工進(jìn)行崗位技能和安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工操作水平和安全意識(shí)。

8.持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和分析結(jié)果，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

9.應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力，確保在緊急情況下能夠迅速有效地采取措施。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，聽取是否有異常噪音或振動(dòng)。

-檢查設(shè)備儀表，分析溫度、壓力等參數(shù)是否異常。

-查閱設(shè)備維護(hù)記錄，了解故障發(fā)生前設(shè)備的使用情況。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對(duì)電路、傳感器等進(jìn)行檢測(cè)。

2.故障處理步驟：

-確定故障原因，如設(shè)備損壞、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、人為操作失誤等。

-采取相應(yīng)措施，如關(guān)閉設(shè)備電源，隔離故障區(qū)域。

-根據(jù)故障原因，進(jìn)行維修或更換損壞的部件。

-重新啟動(dòng)設(shè)備，觀察故障是否排除。

3.故障處理原則：

-首先確保人員安全，避免在設(shè)備帶電或高溫狀態(tài)下進(jìn)行維修。

-優(yōu)先處理對(duì)生產(chǎn)影響大的故障，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

-遵循維修規(guī)范，使用合適的工具和備件。

-處理完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，防止遺留隱患。

4.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的時(shí)間、原因、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，避免類似故障再次發(fā)生。

5.專業(yè)支持：

-對(duì)于復(fù)雜的故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行技術(shù)支持。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《松香生產(chǎn)安全規(guī)程》

-《化學(xué)品安全技術(shù)說明書》

-GB/T14689-2003《松香》國家標(biāo)準(zhǔn)

-相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范

2.修訂記錄：