DB35DB35/T1016—2010單級單吸離心式電泵Single-stagecentrifugalmotor-pumps2010–06-07發(fā)布2010-07-08實施福建省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB35/T1016—2010本標(biāo)準(zhǔn)在參照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合福建省電泵生產(chǎn)企業(yè)的實際制定的。本標(biāo)準(zhǔn)制定時為了與國際、國內(nèi)市場接軌，除對型式和參數(shù)規(guī)定外,特別對性能、安全性、可靠性從整體上作了規(guī)定。請注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容有可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)編寫符合GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由福建省經(jīng)濟貿(mào)易委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：福建省電機行業(yè)技術(shù)開發(fā)基地、福建天工電機有限公司、福建省機械科學(xué)研究院、福建省泵類產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站、福建省電機產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、福建銀嘉機電有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：福安遠(yuǎn)東華美電機有限公司、福安市大成電機有限公司、福建萬達電機有限公司、福建惠豐電機有限公司、安波電機集團有限公司、福安太平洋電機有限公司、沃德電機（福安市）有限公司、亞歐士泵業(yè)（福建）有限公司、三禾電器（福建）有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)于2010年首次發(fā)布。DB35/T1016—20101單級單吸離心式電泵本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單級單吸離心式電泵的型式、型號和基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于單級單吸離心式電泵(以下簡稱電泵)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB1971旋轉(zhuǎn)電機線端標(biāo)志與旋轉(zhuǎn)方向GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3216回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗收試驗1級和2級GB4706.1—2005家用和類似用途電器的安全第一部分：通用要求GB4706.66—2008家用和類似用途電器的安全泵的特殊要求GB/T9239.1機械振動恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T9439灰鑄鐵件GB/T12785—2002潛水電泵試驗方法GB/T13306標(biāo)牌JB/T8097—1999泵的振動測量與評價方法JB/T8098—1999泵的噪聲測量與評價方法JB/T9615.1交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣試驗方法3型式、型號和基本參數(shù)3.1型式3.1.1電泵為臥式(或立式)，泵與電機同軸聯(lián)接。3.1.2電泵的外殼防護等級應(yīng)不低于IPX4，當(dāng)有特殊要求時可根據(jù)合同或協(xié)商確定。3.1.3電泵的定額是以連續(xù)工作制(S1)為基準(zhǔn)的連續(xù)定額。3.2型號3.2.1型號表示方法電泵的型號由大寫漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字表示，其含義如下：3.2.2標(biāo)記示例吸入口公稱直徑為25mm，規(guī)定流量2.1m3/h，規(guī)定揚程為8m，泵體材料為銅件的電泵，其標(biāo)記為：25LDB2.1-8-C。2DB35/T1016—20103.3基本參數(shù)3.3.1電泵的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。3.3.2當(dāng)電泵的流量、揚程等基本參數(shù)不符合表1的規(guī)定時，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定；其電泵效率按附錄A(規(guī)范性附錄)的規(guī)定確定。3.3.3表1所列的電泵吸入口徑為推薦值，其吸入口徑也可根據(jù)需要或按合同規(guī)定確定。表1電泵的基本參數(shù)mr/min%m123456789DB35/T1016—20103表1電泵的基本參數(shù)（續(xù)）mr/min%mDB35/T1016—20104表1電泵的基本參數(shù)（續(xù)）mr/min%mDB35/T1016—20105表1電泵的基本參數(shù)（續(xù)）m%mf——頻率；p——電機極對數(shù)。4技術(shù)要求4.1基本要求4.1.1電泵應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.1.2電泵在下列使用條件下應(yīng)能連續(xù)正常運行：DB35/T1016—20106a)輸送液體溫度不超過＋40℃;b)輸送液體的pH值為6.5～8.5；c)液體中固體雜質(zhì)的體積比不超過O.1粒度不大于0.2mm；d)電泵運行時電源電壓為額定電壓，其波動誤差不超過額定電壓的±10%;e)電泵在規(guī)定流量范圍內(nèi)運行。4.1.3電泵性能均以實際轉(zhuǎn)速為基準(zhǔn)，不折算（即實測值）。4.2電泵性能4.2.1電泵在0.8倍～1.2倍的規(guī)定流量范圍內(nèi)輸入功率不得超過額定輸入功率；當(dāng)電泵的流量和/或揚程標(biāo)有最大值時，電泵的最大輸入功率應(yīng)不超過電泵的額定輸入功率，且最大流量和/或最大揚程應(yīng)不低于標(biāo)稱值的-10％。4.2.2對輸入功率小于等于1kW的電泵，流量、揚程和電泵效率的容差為：流量±12揚程±10%,電泵效率-18其它電泵的流量、揚程和電泵效率容差應(yīng)符合GB/T12785—2002中的2級規(guī)定。4.2.3電泵的必需汽蝕余量容差為+0.3m。4.3電機性能電泵電機的性能應(yīng)符合電泵整體性能的要求。4.4安全要求4.4.1電泵在0.94～1.06倍的額定電壓、4.1.2規(guī)定的使用條件下連續(xù)運行時，電機定子繞組的溫升用電阻法測量，其溫升限值為：a)75K對熱分級為A級絕緣結(jié)構(gòu)繞組；b)90K對熱分級為E級絕緣結(jié)構(gòu)繞組；c)95K對熱分級為B級絕緣結(jié)構(gòu)繞組；d)115K對熱分級為F級絕緣結(jié)構(gòu)繞組；e)140K對熱分級為H級絕緣結(jié)構(gòu)繞組。4.4.2電泵電機的定子繞組對機殼的絕緣電阻冷態(tài)應(yīng)不小于20M?,熱態(tài)應(yīng)不小于1M?。4.4.3電泵電機定子繞組應(yīng)能承受匝間沖擊耐電壓試驗而匝間絕緣不發(fā)生擊穿。試驗電壓峰值單相為2100V、三相為2500V。4.4.4電泵電機的定子繞組應(yīng)能承受歷時lmin的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿，試驗電壓的頻率為50Hz，并盡可能為正弦波形，試驗電壓的有效值為：單相電機1500V，三相電機1760V；大批連續(xù)生產(chǎn)的電泵進行檢查時，允許用120％的試驗電壓歷時ls的試驗代替，試驗電壓用試棒施加；對同一臺電泵不應(yīng)重復(fù)進行本項試驗。當(dāng)有特殊要求或合同規(guī)定必須重復(fù)本項試驗時，須明確因此可能影響電泵使用等因素后，僅可進行一次重復(fù)試驗，重復(fù)試驗電壓為80％的規(guī)定試驗電壓。4.4.5電泵應(yīng)有可靠的接地裝置并有明顯的接地標(biāo)志，且在12V、25A時接地電阻阻值≤0.1?。4.4.6電泵電機的線端標(biāo)志與旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合GB1971的規(guī)定且轉(zhuǎn)向與泵工作方向一致。4.4.7電泵的安全性能應(yīng)符合GB4706.66—2008中的10、11、13、15、16、19、22、27和GB4706.1—2005中的10、11、13、15、16、19、22、27的規(guī)定。4.5零部件要求4.5.1電泵中承受工作壓力的零部件，均應(yīng)進行水(或氣)壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力為1.5倍的工作壓力，歷時3min；成批生產(chǎn)應(yīng)在保證本條規(guī)定試驗壓力下，可根據(jù)生產(chǎn)實際縮短試驗時間，但DB35/T1016—201074.5.2電泵的鑄鐵件應(yīng)符合GB/T9439規(guī)定。有特殊要求或合同規(guī)定的應(yīng)符合其要求。4.5.3電泵的葉輪應(yīng)作靜平衡試驗。靜平衡允許的不平衡力矩按式(1)計算：-6………………（1）M）；e——允許偏心距，單位為微米(μm）；）；）；）；當(dāng)計算的葉輪允許靜不平衡力矩小于0.03R(N·m)時，則按0.03R(N·m)計。R為葉輪去重部位4.6裝配要求4.6.1電泵所有零部件應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行裝配。4.6.2電泵的裝配應(yīng)完整、正確，標(biāo)牌、標(biāo)志應(yīng)齊全。4.6.3電泵裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動自如、平穩(wěn)、無卡滯、碰擦現(xiàn)象。4.6.4電泵表面油漆應(yīng)干燥完整、均勻，不應(yīng)有斑點、皺紋、污損、碰壞、裂痕等現(xiàn)象。4.6.5電泵應(yīng)有可靠的防銹蝕措施。4.7振動與噪聲4.7.1電泵在規(guī)定工作范圍內(nèi)工作時的振動應(yīng)符合JB/T8097—1999中C級的規(guī)定。4.7.2電泵在規(guī)定工作范圍內(nèi)工作時的噪聲應(yīng)符合JB/T8098—1999中C級的規(guī)定。4.7.3電泵在滿足4.5.3規(guī)定的條件下，可不進行振動與噪聲的測定。4.8可靠性要求電泵在規(guī)定工作范圍內(nèi)運行時，首次故障前平均工作時間應(yīng)不少于1500h。5試驗方法5.1電泵的性能試驗按GB/T12785—2002中的2級規(guī)定進行（電泵的整機性能試驗）。5.2電泵的汽蝕性能試驗按GB/T3216的規(guī)定進行。5.3電泵的振動試驗按JB/T8097—1999中C級的規(guī)定進行。5.4電泵的噪聲試驗按JB/T8098—1999中C級的規(guī)定進行。5.5電泵的電機匝間絕緣試驗按JB/T9615.1的規(guī)定進行。5.6電泵的安全按GB4706.66—2008中的10、11、13、15、16、19、22、27和GB4706.1—2005中的10、11、13、15、16、19、22、27規(guī)定進行。5.7電泵中承受水壓的零部件靜水(或氣)壓試驗應(yīng)在水(或氣)壓試驗裝置上進行，其要求應(yīng)符合4.5.1的規(guī)定（不解體進行，可用同規(guī)格零部件代替）。5.8電泵葉輪的靜平衡試驗按GB/T9239.1的規(guī)定進行（不解體進行，可用同規(guī)格零部件代替）。5.9電泵的裝配質(zhì)量按4.6的規(guī)定，采用目測或常規(guī)方法進行。DB35/T1016—201086檢驗規(guī)則檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。6.1出廠檢驗6.1.1檢驗要求每臺電泵均應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書方可出廠。6.1.2檢驗項目6.1.2.1外觀、轉(zhuǎn)動及安全檢查：a)表面質(zhì)量檢查；b)裝配質(zhì)量檢查；d)轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)向標(biāo)識、接地標(biāo)識檢查。6.1.2.2冷態(tài)絕緣電阻的測定。6.1.2.3匝間絕緣試驗。6.1.2.4耐電壓試驗。6.1.2.5水(或氣)壓試驗。6.1.2.6接地電阻的測定。6.1.2.7性能試驗：a)規(guī)定流量時揚程和電泵效率的測定；b)電泵在0.8～1.2倍規(guī)定流量范圍內(nèi)輸入功率的測定；c)最大揚程和最大流量的測定（僅適用于有此標(biāo)注的電泵）。6.1.2.8標(biāo)志檢查。6.1.2.9包裝檢查。6.1.3抽樣方法6.1.2.3、6.1.2.4、6.1.2.5和6.1.2.7抽檢，其余項目全數(shù)檢查。6.1.4抽樣和判斷處置規(guī)則抽樣和判斷處置規(guī)則應(yīng)符合GB/T2828.1的規(guī)定。推薦采用正常檢驗一次抽樣方案，檢查批為產(chǎn)品月（或日）產(chǎn)量或一次訂貨批量（臺），檢驗水平為一般檢驗水平Ⅱ,接收質(zhì)量限（AQL）為4.0；也可由供需雙方協(xié)商確定。6.2型式檢驗6.2.1檢驗要求凡遇下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)2年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，周期性的檢驗時（每年至少進行一次，每次不少于2臺）；e)出廠檢查結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。6.2.2檢驗項目6.2.2.1出廠檢驗的全部項目；6.2.2.2溫升試驗；DB35/T1016—201096.2.2.3熱態(tài)絕緣電阻的測量；6.2.2.4電泵水力特性曲線測定(包括：揚程一流量曲線；輸入功率一流量曲線；電泵效率一流量曲線；汽蝕余量一流量曲線。)；6.2.2.5電泵水(或氣)壓試驗；6.2.2.6必要時可靠性試驗。6.2.3抽樣和判斷處置規(guī)則型式檢驗的抽樣和判斷處置規(guī)則應(yīng)符合GB/T2828.1的規(guī)定。推薦采用正常檢驗一次抽樣方案，檢查批量應(yīng)滿足樣本大小至少為2臺，檢驗水平為特殊檢驗水平S-1，接收質(zhì)量限（AQL）為6.5。7標(biāo)志、包裝、運輸和貯存7.1標(biāo)志7.1.1產(chǎn)品標(biāo)牌7.1.1.1標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306中的有關(guān)規(guī)定，并固定在適當(dāng)部位。標(biāo)牌至少應(yīng)標(biāo)明的內(nèi)容如下：a)制造廠名和商標(biāo)；b)產(chǎn)品名稱和型號；c)規(guī)定流量和/或最大流量，單位為立方米每小時（m3/h）；d)規(guī)定揚程和/或最大揚程，單位為米(m)；e)額定輸入功率，單位為千瓦（kW小功率電泵可標(biāo)注為瓦，Wf)同步轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）；g)額定電壓，單位為伏特（V）；h)額定電流，單位為安培（A）；i)額定頻率，單位為赫茲（Hz）；k)熱分級或溫升限值；n)質(zhì)量，單位為千克（kg）；o)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號。7.1.2包裝標(biāo)志7.1.2.1包裝箱外表的文字和標(biāo)志應(yīng)整齊、清晰，主要內(nèi)容如下：a)制造廠名稱；b)產(chǎn)品名稱及型號；c)外形尺寸(長×寬×高)，單位為毫米（mm）；d)毛重，單位為千克（kg）7.1.2.2在包裝箱的適當(dāng)部位應(yīng)標(biāo)有必要的文字和圖示，應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。7.2包裝和運輸7.2.1電泵的包裝應(yīng)保證在正常運輸條件下不致因包裝不善而損壞。7.2.2包裝內(nèi)應(yīng)有防水措施。7.2.3電泵的吸入口和排出口均應(yīng)封堵，以防雜物的掉入。DB35/T1016—20107.2.4包裝內(nèi)應(yīng)附有下列隨機文件和附件:a)裝箱單；b)產(chǎn)品合格證；c)使用說明書；d)必要的隨機附件。7.2.5運輸方式及要求可根據(jù)需要或按合同確定。7.3貯存7.3.1檢驗合格的泵應(yīng)放于干燥通風(fēng)良好的倉庫或簡易倉庫中。7.3.2凡存放12個月以上者，必須檢查，重新包裝。DB35/T1016—2010效率的修正與確定A.1電泵泵效率A.1.1當(dāng)電泵比轉(zhuǎn)速ns在120～210范圍內(nèi)時，電泵的泵效率應(yīng)符合圖A1的規(guī)定。A.1.2當(dāng)電泵比轉(zhuǎn)速ns不在120～210范圍內(nèi)時，電泵的泵效率應(yīng)按圖A2的規(guī)定進行修正。A.2電泵電機效率電泵的電機效率應(yīng)符合圖A3～圖A6的曲線或表A1的規(guī)定。A.3電泵效率A.3.1電泵效率按式（A.1）計算：ηDB=ηB×ηD-1.5﹪……（A.1）ηDB——電泵效率，%;ηD——電機效率，%;ηB——泵效率。A.3.2電泵效率確定示例：某一電泵規(guī)定參數(shù)為：Q=3.2m3/h，H=18m，同步轉(zhuǎn)速3000r/min，輸入功率0