管道工程施工技術(shù)方案一、工程概況本項目管道工程涵蓋生活給排水、蒸汽、蒸餾水等系統(tǒng)，施工需滿足工藝管道設(shè)計要求及現(xiàn)行國家規(guī)范標準，確保系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定。1.1適用規(guī)范標準《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（GB50591-2010，替代原JGJ71-90）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50184-2011，替代原GBJ235-82）《建筑給水排水設(shè)計標準》（GB50015-2019，替代原GBJ15-88）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50683-2011，替代原GBJ236-82）《工業(yè)管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）1.2管道系統(tǒng)分類及技術(shù)要求管道類型介質(zhì)特性管材選用設(shè)計壓力設(shè)計溫度關(guān)鍵控制要點生活給水常溫自來水鍍鋅鋼管（DN≤100mm）、不銹鋼管（DN＞100mm）0.6MPa5-40℃接口密封、水質(zhì)保護蒸汽管道飽和蒸汽無縫鋼管（20#鋼）1.0MPa≤180℃保溫隔熱、疏水排氣蒸餾水管道高純度蒸餾水304不銹鋼管0.4MPa20-60℃內(nèi)壁潔凈度、無死角連接二、施工準備2.1技術(shù)準備施工前組織技術(shù)人員熟悉施工圖、工藝管道及儀表流程圖（P&ID），核對管道規(guī)格、材質(zhì)、走向與設(shè)備接口匹配性，編制《管道施工技術(shù)交底文件》，明確各工序技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標準。針對蒸汽管道、蒸餾水管道等特殊系統(tǒng)，編制專項施工方案（含焊接工藝評定、試壓方案），經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實施；對潔凈區(qū)域管道施工，額外編制《潔凈施工專項方案》，明確潔凈度控制措施（如預制件清潔、現(xiàn)場防塵）。對施工班組進行技術(shù)交底與安全培訓，覆蓋管道安裝、焊接、試壓等關(guān)鍵工序，重點講解規(guī)范要求、工藝要點及應(yīng)急處置；特種作業(yè)人員（焊工、起重工）需持有效證件上崗，焊工需完成對應(yīng)管材的焊接工藝評定（PQR），合格后方可施焊。2.2現(xiàn)場準備劃分施工區(qū)域與預制區(qū)域，預制間面積不小于20㎡，需具備防雨、防塵條件，配置焊接工作臺、砂輪切割機、打壓泵等設(shè)備，且遠離潔凈區(qū)域及火源；預制間內(nèi)設(shè)置材料貨架（高度≥0.3m），按管材、管件規(guī)格分類存放，標識清晰。清理現(xiàn)場施工通道與作業(yè)面，移除障礙物；潔凈區(qū)域施工前需完成墻面、地面基層處理，搭建臨時防塵棚（潔凈度≥10萬級），設(shè)置風淋室及物料傳遞窗，避免交叉污染。檢查施工機具性能：焊機電流、電壓穩(wěn)定（偏差≤±5%），試壓泵壓力精度≥1.5級，切割機、坡口機切割精度符合要求（切口垂直度偏差≤0.5°）；計量器具（壓力表、游標卡尺）需經(jīng)校驗合格，在校驗有效期內(nèi)使用。三、材料入庫及使用檢驗3.1材料進場驗收所有管材、管件、閥門進場時需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書、檢驗報告，進口材料還需提供報關(guān)單及商檢報告；核對材料規(guī)格、型號、材質(zhì)與設(shè)計一致，外觀無裂紋、凹陷、銹蝕（不銹鋼管表面無劃痕、鍍鋅管鋅層無脫落）。關(guān)鍵材料抽樣檢驗：鋼管：每批隨機抽取3根，檢測外徑、壁厚偏差（符合GB/T8163-2018要求，無縫鋼管壁厚偏差≤±10%）、力學性能（抗拉強度、伸長率）；不銹鋼管：額外檢測晶間腐蝕傾向（按GB/T4334.5-2015進行草酸浸蝕試驗，無晶間腐蝕裂紋）；閥門：每批抽取10%（不少于1個）進行強度試驗（壓力為公稱壓力1.5倍，保壓5min無滲漏）和嚴密性試驗（壓力為公稱壓力1.1倍，保壓15min無滲漏），不合格則加倍抽查，仍不合格全檢。輔助材料（墊片、螺栓、焊材）需符合設(shè)計要求：蒸汽管道選用石墨復合墊片（耐溫≥400℃），蒸餾水管道選用聚四氟乙烯墊片（純度≥99.9%），不銹鋼管道焊接選用ER308L焊絲（符合GB/T14957-2017），螺栓材質(zhì)與管材匹配（不銹鋼管配304不銹鋼螺栓）。3.2材料存儲與管理管材、管件存放于室內(nèi)或防雨棚內(nèi)，避免陽光暴曬與雨水浸泡；鋼管采用墊木架空（墊木間距≤3m，離地高度≥0.3m），不銹鋼管與碳鋼材料隔離存放（間距≥1m），防止電化學腐蝕。閥門、儀表分類存放于防潮倉庫，閥門關(guān)閉狀態(tài)存放，閥芯、密封面涂抹防銹油脂（不銹鋼閥門涂抹專用防銹劑）；焊材存放于烘干房（溫度100-150℃，相對濕度≤60%），使用前按要求烘干（焊絲烘干溫度150-200℃，保溫1-2h），發(fā)放時記錄領(lǐng)用數(shù)量與使用部位。建立材料臺賬，記錄材料進場時間、批次、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)及使用部位，實現(xiàn)可追溯；不合格材料標識隔離，嚴禁入場使用，按規(guī)定程序退貨或銷毀。四、施工工藝流程安裝準備→預制加工→管材表面及接口處理→焊接/連接→焊后處理→管道安裝→壓力試驗→管道清洗→保溫→涂色標識→系統(tǒng)調(diào)試五、施工方法5.1預制加工管道預制在預制間內(nèi)進行，按施工圖紙分段預制，預制長度根據(jù)現(xiàn)場安裝條件確定（一般≤6m），預留安裝調(diào)整余量（≥50mm）；預制前繪制預制管段圖，標注管段編號、規(guī)格、長度及接口形式。管材切割：鋼管采用砂輪切割機或等離子切割機切割，不銹鋼管嚴禁使用碳鋼砂輪片（防止碳鋼污染），切割后清除切口毛刺、熔渣，用角磨機打磨坡口（坡口角度30°-35°，鈍邊厚度1-2mm，符合GB50235-2010要求）。預制件組裝：按預制管段圖組裝，調(diào)整管道平直度（偏差≤1mm/m），不銹鋼管組裝時避免用碳鋼工具直接接觸（墊不銹鋼墊片）；法蘭連接時，法蘭密封面與管道軸線垂直（偏差≤0.5mm），螺栓孔中心偏差≤0.5mm，確保螺栓自由穿入。5.2管材表面及接口處理鋼管表面處理：碳鋼管道除銹等級達到Sa2.5級（噴砂除銹，表面無可見氧化皮、鐵銹），不銹鋼管采用酒精（濃度≥95%）擦拭表面油污、灰塵，潔凈區(qū)域管道內(nèi)壁采用超聲波清洗（清洗后內(nèi)壁雜質(zhì)殘留≤5mg/m2）。釬焊接口處理（適用于小口徑銅管）：管端插入深度符合設(shè)計要求（一般為管徑1.2-1.5倍），清除接口表面氧化層（用細砂紙打磨至露出金屬光澤），涂抹釬焊flux（專用銅釬焊flux，無腐蝕性），避免flux進入管道內(nèi)部。5.3管道連接5.3.1焊接連接（適用于無縫鋼管、不銹鋼管）不銹鋼管焊接采用氬弧焊（GTAW），碳鋼管道焊接采用氬弧焊打底、電弧焊填充蓋面（GTAW+SMAW）；焊接環(huán)境要求：風速≤2m/s（風速超標時設(shè)防風棚），相對濕度≤80%，溫度≥5℃（溫度過低時預熱至80-120℃）。焊接參數(shù)控制：不銹鋼管（DN50mm，δ=5mm）：氬弧焊電流80-100A，電弧電壓10-12V，焊接速度50-80mm/min，背面充氬保護（氬氣純度≥99.99%，流量5-10L/min），避免背面氧化；碳鋼無縫管（DN100mm，δ=8mm）：氬弧焊打底電流100-120A，電弧焊填充電流180-220A，電壓22-26V，層間溫度≤300℃。焊后處理：碳鋼管道焊后立即進行保溫緩冷（用石棉布包裹），不銹鋼管道焊后清理焊縫表面焊渣、飛濺，用不銹鋼鋼絲刷打磨焊縫至與母材平齊，進行酸洗鈍化處理（采用硝酸-氫氟酸溶液，鈍化后用清水沖洗干凈，表面形成鈍化膜）。5.3.2絲扣連接（適用于鍍鋅鋼管）管端套絲采用電動套絲機，套絲次數(shù)符合要求（DN≤50mm套2次，DN＞50mm套3次），絲扣完整、光滑（斷絲或缺絲≤1扣/25mm），無亂絲、殘絲。連接時在絲扣處涂抹管道專用密封膠（鍍鋅管禁用鉛油），纏繞生料帶（順時針纏繞，層數(shù)5-7層），用管鉗均勻擰緊，外露絲扣1-2扣；閥門、管件連接時，確保閥門開啟方向正確，手柄便于操作。5.3.3軟管連接（適用于設(shè)備接口）蒸汽管道選用不銹鋼波紋軟管（耐溫≥400℃，壓力等級≥1.6MPa），給排水管道選用橡膠軟管（食品級，符合GB/T21835-2008），軟管長度≤1.5m，避免扭曲、拉伸安裝。軟管兩端采用法蘭或快速接頭連接，接頭密封面平整，墊片安裝居中，螺栓對稱擰緊（扭矩偏差≤±10%），嚴禁超壓使用。5.4管道安裝5.4.1一般要求管道安裝按“先主管、后支管，先大管、后小管，先高空、后低空”原則進行，潔凈區(qū)域管道安裝在墻面、地面裝飾完成后進行，避免二次污染。管道安裝橫平豎直，水平管道坡度符合設(shè)計要求（蒸汽管道坡度≥0.003，坡向疏水閥；給排水管道坡度≥0.002，坡向排水點），用水平儀檢測，偏差≤1mm/m；豎直管道垂直度偏差≤2mm/m，全長偏差≤10mm。管道穿樓板、墻壁時設(shè)置套管：穿普通樓板、墻壁采用鋼套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2檔，套管頂部高出樓板地面50mm，底部與樓板底面平齊，墻壁套管兩端與墻面平齊；穿潔凈區(qū)域樓板、墻壁采用不銹鋼套管（材質(zhì)與管道一致），套管與管道之間填充無石棉纖維繩，兩端用硅橡膠密封（符合GB/T14683-2017，無污染）；管道穿防火分區(qū)樓板、墻壁時，套管與管道之間填充防火封堵材料（如防火巖棉，耐火極限≥2h），符合消防要求。5.4.2特殊部位安裝吊頂及管井內(nèi)管道：安裝前檢查吊頂承載能力（≥管道重量1.5倍），管井內(nèi)設(shè)置爬梯及檢修平臺（每3層1個）；管道支架固定在建筑結(jié)構(gòu)上，嚴禁固定在風管、電纜橋架上，與風管、電纜橋架間距≥200mm（蒸汽管道≥500mm）。設(shè)備接口管道：與泵、換熱器等設(shè)備連接時，采用“無應(yīng)力安裝”，先安裝支架，再調(diào)整管道位置，確保法蘭平行度偏差≤0.15mm/m，同軸度偏差≤0.5mm；連接后用百分表檢測設(shè)備接口位移，運行時位移≤0.1mm。閥門安裝：閥門安裝高度一般為1.2m（距地面或樓面），操作手柄朝向便于操作方向（水平管道閥門手柄朝上，豎直管道閥門手柄朝向側(cè)面）；蒸汽管道疏水閥安裝在管道低點，止回閥安裝在水泵出口及蒸汽管道入口，方向正確。5.5管道支架安裝支架選型：根據(jù)管道規(guī)格、重量及介質(zhì)溫度選用支架類型，蒸汽管道采用滑動支架（允許管道熱脹冷縮），不銹鋼管道支架采用不銹鋼材質(zhì)或在支架與管道之間加不銹鋼墊片（防止碳鋼污染），潔凈區(qū)域支架表面做拋光處理（粗糙度Ra≤1.6μm）。支架安裝：支架間距符合規(guī)范要求（鋼管水平安裝間距：DN≤50mm時≤2.5m，DN65-100mm時≤3.5m，DN125-200mm時≤4.5m；豎直安裝間距≤6m）；支架固定牢固，與管道接觸緊密，無懸空現(xiàn)象；滑動支架滑動面光滑，無卡阻，管道熱脹時能自由滑動；閥門、法蘭處增設(shè)支架，距閥門、法蘭邊緣≤300mm，避免接口受力。5.6壓力試驗5.6.1試驗準備試驗前完成管道安裝、焊接、支架固定，清除管道內(nèi)雜物，關(guān)閉所有閥門，拆除安全閥、壓力表（試驗用壓力表單獨安裝，精度≥1.5級，量程為試驗壓力1.5-2倍）。試驗介質(zhì)：生活給水、蒸餾水管道采用潔凈水（氯離子含量≤25mg/L），蒸汽管道采用壓縮空氣（壓力穩(wěn)定，無油無水）；試驗環(huán)境溫度≥5℃，低于5℃時采取防凍措施（管道包裹保溫層，介質(zhì)加熱至10-20℃）。系統(tǒng)充水（或充氣）：從系統(tǒng)低點緩慢充水，高點打開排氣閥排盡空氣，充水完成后靜置30min，待管道壁溫與水溫一致后開始升壓。5.6.2試驗要求強度試驗：生活給水管道：試驗壓力為設(shè)計壓力1.5倍（且≥0.6MPa），緩慢升壓至試驗壓力，保壓10min，壓力降≤0.02MPa，無滲漏、無變形為合格；蒸汽管道：強度試驗壓力為設(shè)計壓力1.5倍，保壓5min，壓力降≤0.05MPa，合格后降至設(shè)計壓力進行嚴密性試驗，保壓30min，無滲漏為合格；蒸餾水管道：試驗壓力為設(shè)計壓力1.5倍，保壓30min，壓力降≤0.02MPa，同時進行氣密性試驗（壓力為設(shè)計壓力，保壓24h，泄漏率≤0.5%/24h）。試驗合格后，緩慢泄壓（泄壓速度≤0.05MPa/min），排盡系統(tǒng)內(nèi)積水，用壓縮空氣（壓力0.2MPa）吹掃管道，清除內(nèi)壁殘留水分（潔凈區(qū)域管道用氮氣吹掃，露點≤-40℃）。5.7管道清洗與鈍化生活給水管道：試驗合格后進行通水清洗，流速≥1.5m/s，沖洗至出水濁度≤5NTU，再用含氯消毒液（濃度20-30mg/L）浸泡24h，最后用潔凈水沖洗至余氯≤0.05mg/L，水質(zhì)符合GB5749-2022要求。蒸汽管道：采用蒸汽吹掃，吹掃壓力為設(shè)計壓力70%（且≥0.3MPa），每次吹掃時間15-20min，間隔30min，反復吹掃至靶板（鋁板）無可見雜質(zhì)（每平方米靶板雜質(zhì)≤5點，且無≥0.5mm顆粒）。不銹鋼管道：清洗后進行鈍化處理，采用硝酸溶液（濃度15%-20%）浸泡或噴淋，鈍化時間30-60min，鈍化后用純化水沖洗至pH值6-8，檢測鈍化膜完整性（藍點試驗，無藍點出現(xiàn)）。5.8管道保溫保溫施工條件：管道壓力試驗、清洗合格，表面涂層（底漆）干燥，支架、閥門等附件安裝完成；保溫前清除管道表面油污、灰塵，潔凈區(qū)域管道需經(jīng)潔凈度檢測（內(nèi)壁潔凈度≥10萬級）。保溫材料選用：蒸汽管道：選用超細玻璃棉管殼（密度≥48kg/m3，導熱系數(shù)≤0.032W/(m?K)，耐溫≥400℃），外護層采用鋁箔玻璃布（厚度≥0.1mm，抗拉強度≥150N/100mm）；生活給水管道（室外）：選用聚氨酯泡沫塑料（密度≥60kg/m3，導熱系數(shù)≤0.024W/(m?K)，吸水率≤3%），外護層采用高密度聚乙烯管殼（厚度≥2mm，抗沖擊強度≥20kJ/m2）；潔凈區(qū)域管道：選用不銹鋼外殼保溫（外殼厚度≥1.5mm，表面拋光處理，粗糙度Ra≤0.8μm），內(nèi)填硅酸鋁纖維棉（密度≥128kg/m3，導熱系數(shù)≤0.038W/(m?K)），避免保溫材料脫落污染潔凈環(huán)境。保溫施工工藝管殼安裝：保溫管殼采用錯縫搭接（搭接長度≥50mm），縫隙用同類保溫材料填充（填充密實度≥95%），并用耐高溫膠帶（蒸汽管道用硅橡膠膠帶，耐溫≥200℃）固定，固定間距≤300mm；閥門、法蘭處采用可拆卸式保溫（如保溫罩，材質(zhì)與管道保溫一致），便于后期檢修。外護層施工：鋁箔玻璃布外護層采用螺旋纏繞（搭接寬度≥50mm），接口處用鋁箔膠帶密封；高密度聚乙烯外護層采用熱熔對接（焊接溫度180-200℃，熱熔時間根據(jù)壁厚調(diào)整，壁厚≤10mm時熱熔時間30-60s），焊接后表面平整，無氣泡、裂縫。質(zhì)量檢查：保溫層厚度偏差≤-5%（用針刺法檢測，每10m測1點），外護層平整度≤5mm/m（用2m靠尺檢測）；蒸汽管道保溫完成后進行表面溫度測試（環(huán)境溫度25℃時，表面溫度≤50℃），符合節(jié)能要求。5.9涂色標識標識要求：按《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231-2019）執(zhí)行，管道外壁涂刷識別色，同時標注介質(zhì)名稱、流向及壓力等級，標識清晰、耐久（戶外標識耐候性≥5年，室內(nèi)標識耐候性≥10年）。識別色與標識規(guī)范：生活給水管道：識別色為艷綠色（色標Pantone362C），介質(zhì)名稱標注“生活給水”，字體為黑體、字號100mm（管道直徑≥100mm時），流向箭頭為白色（長度100mm，寬度20mm），間距≤10m；蒸汽管道：識別色為大紅色（色標Pantone485C），介質(zhì)名稱標注“蒸汽”，同時標注壓力（如“1.0MPa”），字體、箭頭要求同給水管道；蒸餾水管道：識別色為淡藍色（色標Pantone2985C），介質(zhì)名稱標注“蒸餾水”，字體、箭頭要求同上。標識施工：涂料選用環(huán)氧磁漆（附著力≥5MPa，耐沖擊強度≥50cm），涂刷前清除管道表面油污、灰塵，涂刷2遍（干膜厚度≥80μm）；閥門、法蘭處額外粘貼金屬銘牌（不銹鋼材質(zhì)，激光雕刻），標注閥門型號、公稱壓力、公稱直徑，便于檢修識別。5.10系統(tǒng)調(diào)試5.10.1生活給水系統(tǒng)調(diào)試沖洗調(diào)試：系統(tǒng)充滿水后，開啟所有用水點（如水龍頭、消火栓），沖洗管道（流速≥1.5m/s），持續(xù)沖洗至出水濁度≤5NTU，同時檢查各用水點出水壓力（設(shè)計壓力0.6MPa時，末端出水壓力≥0.15MPa）。水泵調(diào)試：啟動水泵（按設(shè)計順序啟動，如1#泵主用、2#泵備用），檢查水泵運行參數(shù)（電流≤額定電流1.1倍，揚程偏差≤±5%），同時測試變頻功能（壓力低于0.5MPa時自動啟動，高于0.7MPa時自動停止），運行平穩(wěn)無異常噪音（噪音≤75dB）。水質(zhì)檢測：調(diào)試完成后，取樣檢測水質(zhì)（按GB5749-2022要求檢測pH值、余氯、細菌總數(shù)等指標），細菌總數(shù)≤100CFU/mL，總大腸菌群未檢出，符合生活飲用水標準。5.10.2蒸汽系統(tǒng)調(diào)試暖管調(diào)試：緩慢開啟蒸汽總閥（開啟度1/4），進行暖管（暖管速度≤5℃/min），同時開啟疏水閥（排出管道內(nèi)凝結(jié)水），避免水擊；暖管過程中檢查管道支架位移（滑動支架位移符合設(shè)計要求，偏差≤±10mm），無異常振動。壓力調(diào)試：暖管完成后，逐步提升系統(tǒng)壓力至設(shè)計壓力1.0MPa（升壓速度≤0.1MPa/min），保壓1h，檢查閥門、法蘭接口無滲漏，壓力表讀數(shù)穩(wěn)定（壓力降≤0.02MPa/h）；同時測試安全閥起跳壓力（設(shè)定值1.1倍設(shè)計壓力，起跳后能正?；刈?。疏水調(diào)試：檢查疏水閥工作狀態(tài)（凝結(jié)水排放通暢，無蒸汽泄漏），用紅外測溫儀檢測疏水閥出口溫度（低于飽和蒸汽溫度10-20℃為正常），確保系統(tǒng)無積水。5.10.3蒸餾水系統(tǒng)調(diào)試泄漏測試：系統(tǒng)充滿蒸餾水后，保壓24h（壓力0.4MPa），壓力降≤0.02MPa，同時用氦質(zhì)譜檢漏儀檢測管道接口（泄漏率≤1×10??Pa?m3/s），確保無泄漏。流量調(diào)試：開啟蒸餾水用水設(shè)備（如純化水機組），調(diào)節(jié)閥門控制流量（符合設(shè)計要求，偏差≤±5%），同時檢測管道內(nèi)壁潔凈度（用白綢布擦拭內(nèi)壁，無可見污漬），水質(zhì)電阻率≥15MΩ?cm（25℃時）。六、質(zhì)量驗收標準6.1主控項目管材與管件質(zhì)量：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，出廠合格證、檢驗報告齊全，抽樣檢驗項目（壁厚偏差、力學性能）合格，合格率100%。焊接質(zhì)量：不銹鋼管焊縫進行射線檢測（RT），檢測比例≥10%（固定焊口100%檢測），Ⅲ級及以上合格；碳鋼管道焊縫進行滲透檢測（PT），檢測比例≥5%，Ⅰ級合格，無裂紋、未熔合等缺陷。壓力試驗：強度試驗、嚴密性試驗壓力及保壓時間符合要求，壓力降、泄漏率達標，無滲漏、無變形，驗收記錄完整。水質(zhì)與潔凈度：生活給水水質(zhì)符合GB5749-2022，蒸餾水水質(zhì)符合設(shè)計要求（電阻率≥15MΩ?cm），潔凈區(qū)域管道內(nèi)壁潔凈度≥10萬級。6.2一般項目管道安裝偏差：水平管道坡度偏差≤±10%設(shè)計坡度，垂直度偏差≤2mm/m（全長≤10mm），坐標偏差≤15mm，標高偏差≤±10mm。支架安裝：支架間距符合規(guī)范要求（偏差≤±100mm），固定牢固，與管道接觸緊密，滑動支架無卡阻，防腐、保溫完好。保溫質(zhì)量：保溫層厚度偏差≤-5%，外護層平整度≤5mm/m，表面溫度（蒸汽管道）≤50℃，節(jié)能指標達標。標識質(zhì)量：識別色、介質(zhì)名稱、流向標注清晰，字體、箭頭規(guī)格符合要求，標識間距≤10m，銘牌安裝牢固、信息完整。6.3驗收流程分項驗收：每完成一個系統(tǒng)（如生活給水、蒸汽）施工，施工單位自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽查（主控項目100%檢查，一般項目抽查50%），驗收合格簽署《分項工程驗收記錄》?？⒐を炇眨喝抗こ掏瓿珊?，施工單位提交竣工資料（含材料證明、試驗報告、驗收記錄、影像資料），建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位開展竣工驗收，驗收合格簽署《竣工驗收鑒定書》，報行業(yè)主管部門備案。七、安全與環(huán)保措施7.1安全施工措施人員防護：作業(yè)人員佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、防滑鞋（耐滑系數(shù)≥0.8），焊接作業(yè)時佩戴防護眼鏡（遮光號10-12）、焊工手套（耐溫≥400℃）；高處作業(yè)（高度≥2m）系雙鉤安全帶（高掛低用，靜拉力≥22kN），搭設(shè)操作平臺（承載力≥2kN/m2）。機械安全：焊機、試壓泵等設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜線架空敷設(shè)（高度≥2.5m）或穿管保護（埋地深度≥0.7m），嚴禁拖地或浸泡水中；使用砂輪切割機時，設(shè)置防護罩（防護角度≥120°），操作人員站在側(cè)面，避免火花傷人。動火作業(yè)：焊接、切割作業(yè)辦理動火許可證，清理作業(yè)點周邊易燃物（距離≥5m），配備滅火器（4kg干粉滅火器，每50㎡1具），設(shè)專人監(jiān)護，作業(yè)后清理現(xiàn)場，確認無火種后方可離開。壓力試驗安全：試壓區(qū)域設(shè)置警戒