通風(fēng)空調(diào)工程施工方案一、編制依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（2010年修訂版）《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50073-2013（替代GB50073-2001）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-2010《全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖表》（2020版）《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ/T141-2017通風(fēng)空調(diào)工程施工設(shè)計(jì)圖紙（含潔凈空調(diào)、通風(fēng)、壓縮空氣、真空吸引系統(tǒng)）項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及潔凈系統(tǒng)專項(xiàng)施工方案（經(jīng)審批備案）風(fēng)管、空調(diào)機(jī)組、高效過(guò)濾器等設(shè)備及材料出廠質(zhì)量證明書、3C認(rèn)證證書及第三方檢測(cè)報(bào)告二、工程概況本工程涵蓋一至五層潔凈空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及真空吸引系統(tǒng)，具體內(nèi)容如下：潔凈空調(diào)系統(tǒng)：采用組裝式凈化空調(diào)器，空氣經(jīng)初效（G4）、中效（F8）、高效（H13）三級(jí)過(guò)濾，高效過(guò)濾器設(shè)于末端送風(fēng)口，氣流組織為頂送風(fēng)、側(cè)墻下回風(fēng)，通過(guò)吊頂內(nèi)回風(fēng)干管集中回風(fēng)至空調(diào)機(jī)組；局部百級(jí)潔凈室配置自帶風(fēng)機(jī)吊裝式潔凈層流罩，全空氣低速單風(fēng)道系統(tǒng)，亂流氣流組織，滿足藥品生產(chǎn)GMP潔凈要求（潔凈度等級(jí)：萬(wàn)級(jí)至百級(jí)）。通風(fēng)系統(tǒng)：排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃鋼制品，配套防火閥、止回閥，確保有害氣體、粉塵有序排放，符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。輔助系統(tǒng)：壓縮空氣系統(tǒng)采用無(wú)油螺桿式空壓機(jī)，配套干燥機(jī)、過(guò)濾器（精度≤0.1μm），滿足生產(chǎn)設(shè)備用氣需求；真空吸引系統(tǒng)配置真空泵組，管道采用不銹鋼材質(zhì)，確保負(fù)壓穩(wěn)定、無(wú)泄漏。三、主要施工流程（一）潔凈空調(diào)系統(tǒng)施工流程施工準(zhǔn)備→風(fēng)管及部件制作（含潔凈處理）→風(fēng)管及部件驗(yàn)收→吊托支架安裝→風(fēng)管安裝（含漏光檢測(cè)）→空調(diào)機(jī)組安裝→高效過(guò)濾器及層流罩安裝→風(fēng)管保溫→系統(tǒng)吹掃與清潔→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)→潔凈度檢測(cè)→竣工驗(yàn)收（二）通風(fēng)系統(tǒng)施工流程施工準(zhǔn)備→玻璃鋼風(fēng)管及配件驗(yàn)收→吊托支架安裝→風(fēng)管安裝（含防火封堵）→風(fēng)閥、風(fēng)口安裝→系統(tǒng)漏風(fēng)檢測(cè)→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（風(fēng)機(jī)）→系統(tǒng)試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收（三）壓縮空氣及真空吸引系統(tǒng)施工流程施工準(zhǔn)備→管道及設(shè)備驗(yàn)收→管道支架安裝→管道焊接/連接→管道壓力試驗(yàn)→管道吹掃→設(shè)備安裝（空壓機(jī)、真空泵、干燥機(jī)）→系統(tǒng)試運(yùn)行→壓力/真空度檢測(cè)→竣工驗(yàn)收四、關(guān)鍵施工方法與技術(shù)措施（一）通風(fēng)管道、配件及部件制作1.制作順序板材搬運(yùn)→清洗脫脂→制咬口→折方→表面油污清除→組合鉚接成型→內(nèi)表面擦洗檢驗(yàn)→封閉管口→成品分類堆放2.制作技術(shù)要求（1）板材選擇與驗(yàn)收：潔凈空調(diào)風(fēng)管采用優(yōu)質(zhì)熱鍍鋅鋼板，厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：風(fēng)管邊長(zhǎng)≤320mm時(shí)板厚≥0.5mm，320＜邊長(zhǎng)≤630mm時(shí)≥0.6mm，630＜邊長(zhǎng)≤1000mm時(shí)≥0.8mm；鋼板需有質(zhì)量證明書，外觀平整、光滑，無(wú)劃痕、鋅層剝落，鋅層厚度≥85μm（采用鋅層測(cè)厚儀檢測(cè)），不合格板材嚴(yán)禁使用。排風(fēng)系統(tǒng)玻璃鋼風(fēng)管需符合《玻璃纖維增強(qiáng)塑料風(fēng)管和配件》GB/T25516-2010要求，外觀無(wú)氣泡、裂紋、分層，壁厚偏差±0.5mm，法蘭面平整，螺栓孔間距均勻。（2）加工環(huán)境與防護(hù)：加工場(chǎng)地需封閉防塵，地面鋪設(shè)3mm厚橡膠板，避免鋼板劃傷、沾染灰塵；剪切、折方、鉚接等設(shè)備需定期清潔，防止油污污染板材。板材搬運(yùn)采用四輪小推車或存放架，嚴(yán)禁觸地拖拉；半成品堆放在鋪有橡膠板的平臺(tái)上，分類標(biāo)識(shí)，避免扭曲變形。（3）咬口與拼接：潔凈風(fēng)管咬口形式采用單咬口、轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合咬口，嚴(yán)禁采用按扣式咬口（易積塵）；咬口寬度：板厚≤0.8mm時(shí)咬口寬度6-8mm，板厚＞0.8mm時(shí)8-10mm，咬口緊密，無(wú)空洞、半咬口現(xiàn)象。矩形風(fēng)管拼接要求：底邊寬≤800mm時(shí)無(wú)橫向拼縫；800mm＜底邊寬≤1000mm時(shí)允許1條橫向拼縫；1000mm＜底邊寬≤2400mm時(shí)允許2條橫向拼縫，拼縫間距≥500mm；橫向拼縫需采用單平咬口，內(nèi)側(cè)平整無(wú)凸起，避免積塵。圓形風(fēng)管優(yōu)先采用基本系列規(guī)格，直徑偏差±2mm，周長(zhǎng)偏差≤±6mm；矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊與短邊之比≤4:1，邊長(zhǎng)偏差±3mm，對(duì)角線偏差≤±5mm。（4）法蘭制作與處理：法蘭采用熱軋等邊角鋼制作，規(guī)格匹配風(fēng)管尺寸：風(fēng)管邊長(zhǎng)≤400mm時(shí)采用L25×3，400＜邊長(zhǎng)≤1000mm時(shí)采用L30×4，1000＜邊長(zhǎng)≤2000mm時(shí)采用L40×4；型材無(wú)嚴(yán)重銹蝕、結(jié)皮、麻點(diǎn)，鍍鋅層完好。法蘭組焊后平整度偏差≤0.5mm，螺栓孔間距：潔凈風(fēng)管≤120mm，通風(fēng)風(fēng)管≤150mm，孔距偏差±1mm，確保螺栓互換性；焊渣、飛濺物需徹底清除，涂刷附著力強(qiáng)的防銹底漆2遍（干膜厚度≥60μm），螺孔及轉(zhuǎn)角處無(wú)油漆堆積、淋滴現(xiàn)象。（5）風(fēng)管潔凈處理：潔凈風(fēng)管制作完成后需進(jìn)行除塵、脫脂處理，流程如下：清水或純水沖洗：去除表面浮塵，水溫20-30℃，水流壓力0.2-0.3MPa；中性清洗劑清洗：采用PH值6-8的專用清洗劑，浸泡10-15min后刷洗，去除油污；脫脂處理：采用醫(yī)用級(jí)酒精（濃度≥95%）或三氯乙烯擦拭，確保脫脂徹底；純水漂洗：去除清洗劑殘留，漂洗后用潔凈白布擦拭，白布不變色為合格；干燥處理：自然晾干或用潔凈壓縮空氣吹干（壓力≤0.4MPa），風(fēng)管內(nèi)表面含水率≤1%。潔凈處理合格后，立即用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜（寬度超過(guò)法蘭100mm）封閉管口，并用防水膠布箍扎嚴(yán)密，標(biāo)識(shí)風(fēng)管編號(hào)、規(guī)格、安裝部位，避免二次污染。3.成品驗(yàn)收設(shè)專人負(fù)責(zé)成品驗(yàn)收，檢查項(xiàng)目包括：風(fēng)管尺寸偏差、咬口質(zhì)量、潔凈度、封閉情況，填寫《風(fēng)管成品驗(yàn)收記錄》；驗(yàn)收合格后方可入庫(kù)，存放環(huán)境需通風(fēng)干燥、無(wú)塵，溫度5-30℃，避免陽(yáng)光直射，堆放高度≤2層，防止變形。（二）風(fēng)管安裝1.安裝前準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)條件確認(rèn)：廠房外墻砌筑完成，門窗安裝完畢并密封，玻璃完好，所有外墻孔洞封閉嚴(yán)密，防止外界粉塵、污物侵入；潔凈區(qū)地坪已施工完成，表面平整、清潔，墻面隔斷待風(fēng)管安裝及端口封閉后施工，避免磚縫積塵震動(dòng)落入風(fēng)管。對(duì)安裝區(qū)域進(jìn)行全面清掃，用吸塵器清除浮塵，地面用清水沖刷干凈；安裝人員需在室外更衣室換潔凈服、潔凈鞋，佩戴無(wú)塵手套，嚴(yán)禁攜帶無(wú)關(guān)物品進(jìn)入潔凈區(qū)。（2）測(cè)量放線與支架安裝：采用全站儀（精度±2mm+2ppm）或激光投線儀測(cè)放風(fēng)管安裝中心線及標(biāo)高控制線，偏差≤±1mm；吊托支架采用熱鍍鋅角鋼制作，規(guī)格匹配風(fēng)管重量：風(fēng)管邊長(zhǎng)≤630mm時(shí)采用L40×4，＞630mm時(shí)采用L50×5，支架間距：水平風(fēng)管≤3m，垂直風(fēng)管≤2.4m，支架與風(fēng)管之間墊3mm厚氯丁橡膠墊，避免冷橋結(jié)露。支架安裝前需除銹并涂刷防銹漆2遍、面漆1遍（與環(huán)境顏色一致），安裝時(shí)嚴(yán)禁邊安裝邊敲打，防止灰塵進(jìn)入已潔凈處理的風(fēng)管；支架與結(jié)構(gòu)體采用膨脹螺栓固定，螺栓規(guī)格：L40角鋼配M8×80膨脹螺栓，L50角鋼配M10×100膨脹螺栓，固定牢固，垂直度偏差≤1‰。2.安裝流程與要點(diǎn)（1）安裝順序：從主管根部向支管推進(jìn)，風(fēng)管啟封后立即與法蘭連接，避免敞口時(shí)間超過(guò)30min；暫不連接的端口保持封閉，連接時(shí)拆除封閉薄膜，清理法蘭面灰塵，確保密封貼合。（2）法蘭連接：潔凈空調(diào)風(fēng)管法蘭密封墊采用6mm厚閉孔海綿橡膠（符合GB/T10799-2018要求，耐溫-30℃至80℃，壓縮永久變形≤20%），墊料接口采用梯形拼接（拼接角度45°），拼接處涂專用密封膠（耐候性硅酮膠），墊料內(nèi)側(cè)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，不得伸入風(fēng)管內(nèi)（避免積塵）；通風(fēng)風(fēng)管采用3mm厚耐酸橡膠板，接口采用斜接，涂膠密封。螺栓采用熱鍍鋅六角螺栓，規(guī)格：法蘭L40×4配M8螺栓，L50×5配M10螺栓，螺栓穿向一致（從潔凈側(cè)穿向非潔凈側(cè)），擰緊力矩：M8螺栓≥18N?m，M10螺栓≥30N?m，螺母下墊彈簧墊圈，防止松動(dòng)，外露絲扣≤2扣。（3）柔性短管安裝：風(fēng)管與空調(diào)機(jī)組、風(fēng)口連接處設(shè)置高強(qiáng)度光面合成革柔性短管，長(zhǎng)度200-250mm（L≤250mm），光面向內(nèi)，兩端采用鍍鋅鋼板法蘭連接，螺栓間距≤100mm，接縫處涂密封膠，確保嚴(yán)密不漏風(fēng)；柔性短管安裝時(shí)不得扭曲，避免打折影響氣流。（4）漏風(fēng)檢測(cè)：風(fēng)管安裝完成后、保溫前，采用漏光法進(jìn)行漏光檢測(cè)（適用于低壓風(fēng)管）：在風(fēng)管內(nèi)放置100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，沿風(fēng)管外側(cè)觀察，無(wú)光線泄漏為合格；中壓風(fēng)管需補(bǔ)充漏風(fēng)量檢測(cè)，漏風(fēng)量≤2.5m3/(h?㎡)（按GB50243-2016標(biāo)準(zhǔn)），檢測(cè)合格填寫《風(fēng)管漏風(fēng)檢測(cè)記錄》。（三）通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝1.設(shè)備驗(yàn)收與清理（1）空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)，檢查外觀無(wú)變形、銹蝕，部件齊全（風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器、換熱器等），出具出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告；開(kāi)箱驗(yàn)收后進(jìn)行內(nèi)部清理，去除包裝雜物、油污，用潔凈布擦拭換熱器、風(fēng)機(jī)葉輪，所有孔洞臨時(shí)封閉，防止灰塵進(jìn)入。（2）壓縮空氣、真空吸引設(shè)備：空壓機(jī)、真空泵、干燥機(jī)等設(shè)備需檢查壓縮機(jī)、電機(jī)等部件完好，油位正常，儀表齊全；管道、閥門外觀無(wú)裂紋、砂眼，法蘭密封面平整，出具材質(zhì)證明書、耐壓試驗(yàn)報(bào)告。2.設(shè)備安裝要點(diǎn)（1）空調(diào)機(jī)組安裝：機(jī)組基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑，基礎(chǔ)表面平整度≤5mm/2m，標(biāo)高偏差≤±10mm；機(jī)組就位后用水平儀調(diào)整水平度，偏差≤1‰，采用金屬墊鐵找平（墊鐵數(shù)量≤3塊），固定螺栓采用雙螺母鎖緊，力矩符合設(shè)備說(shuō)明書要求。機(jī)組與風(fēng)管連接的配接管需提前潔凈處理，兩端封閉，現(xiàn)場(chǎng)啟封后立即連接，連接時(shí)確保同軸度偏差≤0.1mm/m，避免強(qiáng)制對(duì)口導(dǎo)致設(shè)備變形。（2）高效過(guò)濾器安裝：安裝前逐個(gè)檢查過(guò)濾器外觀，濾紙無(wú)裂縫、針孔、破損（采用強(qiáng)光照射檢測(cè)），外框尺寸偏差≤±1mm，對(duì)角線偏差≤±1.5mm，出具效率檢測(cè)報(bào)告（H13過(guò)濾器過(guò)濾效率≥99.97%@0.3μm）。過(guò)濾器安裝需在潔凈風(fēng)管安裝完畢、系統(tǒng)全面清掃、吹洗（采用潔凈壓縮空氣，壓力0.3-0.4MPa）并試車達(dá)到潔凈要求后進(jìn)行；安裝前清除過(guò)濾器框架及安裝面污物，密封墊料（5mm厚氯丁橡膠板）定位粘貼在過(guò)濾器邊框上，拼接采用榫接，粘貼牢固無(wú)間隙。安裝時(shí)外框箭頭與氣流方向一致，嚴(yán)禁用手、工具觸摸濾紙；過(guò)濾器與安裝框架之間縫隙采用密封膠封堵，膠層連續(xù)無(wú)氣泡，安裝后進(jìn)行掃描檢漏（掃描距離≤25mm，檢漏濃度≤0.01μg/L），合格后方可投入使用。（3）風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)平整度偏差≤3mm/2m，就位后調(diào)整軸水平度，偏差≤0.1mm/m，電機(jī)與風(fēng)機(jī)軸同心度偏差：徑向≤0.05mm，端面≤0.02mm；風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接采用柔性短管，長(zhǎng)度200mm，避免風(fēng)機(jī)振動(dòng)傳遞至風(fēng)管。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查軸承潤(rùn)滑脂（按說(shuō)明書加注），試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間≥2h，測(cè)量軸承溫度（≤70℃）、振動(dòng)速度（≤6.3mm/s），噪聲符合設(shè)計(jì)要求（≤85dB(A)），填寫《風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》。（四）潔凈系統(tǒng)特殊要求風(fēng)管加固：需加固的風(fēng)管采用外壁加固方式，加固筋選用熱鍍鋅角鋼，間距≤2m，與風(fēng)管鉚接牢固，鉚接間距≤150mm，嚴(yán)禁采用凸接方式（避免積塵）；加固后風(fēng)管平整度偏差≤5mm/2m，無(wú)明顯變形。柔性短管制作：選用食品級(jí)軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，內(nèi)壁光滑無(wú)褶皺，縱縫采用膠合（專用環(huán)保膠），膠合面平整無(wú)孔洞、漏膠縫隙，長(zhǎng)度200-250mm，符合潔凈度要求（內(nèi)壁不易積塵、易清潔）。系統(tǒng)吹掃與清潔：潔凈系統(tǒng)安裝完成后，采用潔凈壓縮空氣（經(jīng)過(guò)濾精度≤0.1μm的過(guò)濾器）分段吹掃，吹掃壓力0.3-0.4MPa，吹掃時(shí)間每段≥30min，直至出風(fēng)口空氣潔凈度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)粒子濃度≤352000粒/m3@≥0.5μm）；吹掃后用潔凈布擦拭風(fēng)管內(nèi)壁，白布不變色為合格。五、質(zhì)量保證措施圖紙執(zhí)行與規(guī)范遵循：嚴(yán)格按施工圖紙施工，不得隨意更改；執(zhí)行《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016及GMP規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，出具設(shè)計(jì)變更手續(xù)，嚴(yán)禁擅自調(diào)整施工方案。質(zhì)量檢查制度：堅(jiān)持“自檢、互檢、專檢”三檢制度，每道工序完成后施工班組自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收；關(guān)鍵工序（如風(fēng)管潔凈處理、高效過(guò)濾器安裝）需留存影像資料，確?？勺匪荨２牧吓c設(shè)備管控：所有材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)需查驗(yàn)質(zhì)量證明文件，不符合設(shè)計(jì)要求或不合格產(chǎn)品（如鍍鋅鋼板鋅層剝落、過(guò)濾器效率不達(dá)標(biāo)）嚴(yán)禁使用；進(jìn)場(chǎng)材料分類存放，做好防潮、防塵、防損壞保護(hù)，潔凈材料與普通材料分開(kāi)存放。成品保護(hù)：已安裝的風(fēng)管、設(shè)備采用塑料薄膜覆蓋，嚴(yán)禁踩踏、碰撞；潔凈區(qū)施工避免與土建、裝修工程交叉作業(yè)，確需交叉時(shí)采取防護(hù)措施（如覆蓋防塵布、設(shè)置臨時(shí)隔離），防止污染源產(chǎn)生。人員管理：潔凈系統(tǒng)施工人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)（含GMP知識(shí)、潔凈操作要求），考核合格后方可上崗；施工人員進(jìn)入潔凈區(qū)需遵守潔凈管理制度，穿戴潔凈服、鞋、帽，嚴(yán)禁在潔凈區(qū)飲食、吸煙，保持個(gè)人衛(wèi)生。六、材料、半成品、成品檢測(cè)與驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)：鍍鋅鋼板：每批抽檢外觀、厚度、鋅層厚度，每100張抽檢1張，厚度偏差符合GB/T12754-2019要求，鋅層厚度≥85μm，外觀無(wú)鋅層剝落、麻點(diǎn)、劃痕；玻璃鋼風(fēng)管：每100m為1批，抽檢壁厚（偏差±0.5mm）、外觀（無(wú)氣泡、裂紋）、巴氏硬度（≥40HBa），按GB/T25516-2010標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，不合格批次嚴(yán)禁使用；高效過(guò)濾器：每50臺(tái)為1批，抽檢過(guò)濾效率（H13級(jí)≥99.97%@0.3μm）、阻力（額定風(fēng)量下≤250Pa），出具第三方檢測(cè)報(bào)告，單臺(tái)外觀破損、效率不達(dá)標(biāo)者立即退場(chǎng)。半成品檢測(cè)：風(fēng)管半成品（含法蘭）：每50節(jié)為1批，抽檢尺寸偏差（邊長(zhǎng)±3mm、對(duì)角線±5mm）、咬口質(zhì)量（無(wú)空洞、半咬口）、法蘭平整度（≤0.5mm），潔凈風(fēng)管需額外檢測(cè)內(nèi)表面潔凈度（白布擦拭無(wú)污漬），不合格半成品需返工，直至合格；管道半成品（壓縮空氣、真空管道）：每30m為1批，抽檢焊接質(zhì)量（焊縫無(wú)夾渣、氣孔，射線檢測(cè)合格率≥98%）、管徑偏差（±2mm），壓力試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力，保壓30min無(wú)滲漏）。成品驗(yàn)收：風(fēng)管系統(tǒng)成品：驗(yàn)收內(nèi)容包括安裝位置（偏差±10mm）、漏風(fēng)率（低壓風(fēng)管≤3%，中壓≤2%）、支架間距（水平≤3m，垂直≤2.4m），填寫《風(fēng)管系統(tǒng)驗(yàn)收記錄》；設(shè)備安裝成品：驗(yàn)收內(nèi)容包括設(shè)備水平度（≤1‰）、垂直度（≤1.5‰）、接口密封（無(wú)滲漏），單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)（軸承溫度、振動(dòng)速度）符合設(shè)計(jì)要求，填寫《設(shè)備安裝驗(yàn)收記錄》；潔凈系統(tǒng)成品：驗(yàn)收內(nèi)容包括潔凈度（萬(wàn)級(jí)區(qū)≥0.5μm粒子≤352000粒/m3，百級(jí)區(qū)≤352粒/m3）、溫濕度（溫度±2℃，濕度±5%）、壓差（潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)壓差≥5Pa），填寫《潔凈系統(tǒng)驗(yàn)收記錄》。七、系統(tǒng)試運(yùn)行與檢測(cè)（一）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查：風(fēng)機(jī)葉輪無(wú)卡阻，軸承潤(rùn)滑脂加注量符合說(shuō)明書（占軸承空間1/2-2/3），電機(jī)接線正確（相序無(wú)誤）；試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程：點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，檢查葉輪轉(zhuǎn)向正確后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)≥2h，每隔30min記錄一次數(shù)據(jù)：軸承溫度≤70℃，振動(dòng)速度≤6.3mm/s，噪聲≤85dB(A)，電流≤額定電流的90%，試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常（如異響、超溫）立即停機(jī)，排查原因（如葉輪不平衡、軸承損壞）并處理，重新試運(yùn)轉(zhuǎn)直至合格?？照{(diào)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)：試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查：過(guò)濾器安裝到位（初效、中效過(guò)濾器無(wú)破損），換熱器清潔無(wú)雜物，閥門開(kāi)關(guān)靈活，電氣控制系統(tǒng)正常；試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程：先啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量至設(shè)計(jì)值（偏差±5%），再啟動(dòng)加熱、制冷系統(tǒng)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)≥4h，記錄溫濕度（設(shè)計(jì)溫度±2℃，濕度±5%）、風(fēng)壓（送風(fēng)口靜壓偏差±10Pa），系統(tǒng)無(wú)漏風(fēng)、異響，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格填寫《空調(diào)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》?？諌簷C(jī)、真空泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：空壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：空載啟動(dòng)≥10min，檢查無(wú)異常后加載，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)≥4h，記錄排氣壓力（符合設(shè)計(jì)值，偏差±0.05MPa）、排氣溫度≤100℃，干燥機(jī)出口露點(diǎn)≤-40℃，無(wú)滲漏；真空泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：空載啟動(dòng)≥5min，檢查無(wú)異常后抽真空，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)≥2h，記錄真空度（符合設(shè)計(jì)值，偏差±0.001MPa），系統(tǒng)無(wú)泄漏，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格填寫《輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》。（二）系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)：試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有風(fēng)閥，清理系統(tǒng)內(nèi)雜物（如工具、灰塵），檢查風(fēng)閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)（與控制指令一致）；試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程：按設(shè)計(jì)風(fēng)量調(diào)整各支管風(fēng)閥，使各風(fēng)口風(fēng)量偏差≤15%，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)≥8h，記錄系統(tǒng)風(fēng)壓（總管風(fēng)壓偏差±10Pa）、漏風(fēng)率（≤2%），無(wú)異常振動(dòng)、噪聲，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格填寫《通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》。潔凈空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)：試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備：系統(tǒng)全面清掃，高效過(guò)濾器掃描檢漏合格，溫濕度、壓差傳感器校準(zhǔn)完畢；試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程：先進(jìn)行系統(tǒng)吹掃（潔凈壓縮空氣吹掃≥2h），再啟動(dòng)空調(diào)機(jī)組，調(diào)整至設(shè)計(jì)工況（溫濕度、風(fēng)量），連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)≥72h，每隔4h記錄一次數(shù)據(jù)：潔凈度：采用激光粒子計(jì)數(shù)器檢測(cè)，萬(wàn)級(jí)區(qū)≥0.5μm粒子每立方米≤352000粒，百級(jí)區(qū)≤352粒；溫濕度：溫度控制在設(shè)計(jì)值±2℃，濕度±5%；壓差：潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)壓差≥5Pa，不同潔凈級(jí)別區(qū)域壓差≥10Pa；試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)潔凈度不達(dá)標(biāo)（如粒子數(shù)超標(biāo)），排查原因（如過(guò)濾器泄漏、風(fēng)管污染），更換過(guò)濾器或重新吹掃，直至數(shù)據(jù)合格，填寫《潔凈空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》。（三）專項(xiàng)檢測(cè)（潔凈系統(tǒng)）潔凈度檢測(cè)：檢測(cè)方法：按《潔凈廠房施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50591-2010要求，在潔凈區(qū)均勻布置檢測(cè)點(diǎn)（每20-30㎡1個(gè)點(diǎn)），采用激光粒子計(jì)數(shù)器，每個(gè)點(diǎn)采樣時(shí)間≥1min，采樣流量2.83L/min；合格標(biāo)準(zhǔn)：萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)≥0.5μm粒子濃度≤352000粒/m3，≥5μm粒子≤2930粒/m3；百級(jí)潔凈區(qū)≥0.5μm粒子≤352粒/m3，≥5μm粒子≤0粒，檢測(cè)合格出具《潔凈度檢測(cè)報(bào)告》。高效過(guò)濾器檢漏：檢漏方法：采用氣溶膠光度計(jì)，掃描距離≤25mm，掃描速度≤50mm/s，向系統(tǒng)內(nèi)注入PAO氣溶膠（濃度≥10μg/L）；合格標(biāo)準(zhǔn)：過(guò)濾器本身及邊框泄漏率≤0.01%，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，更換過(guò)濾器或重新密封（涂抹密封膠），重新檢漏直至合格，填寫《高效過(guò)濾器檢漏記錄》。氣流組織檢測(cè)：檢測(cè)方法：采用熱球風(fēng)速儀，在送風(fēng)口、回風(fēng)口處均勻布置測(cè)點(diǎn)（每100mm一個(gè)點(diǎn)），測(cè)量風(fēng)速；合格標(biāo)準(zhǔn)：送風(fēng)口風(fēng)速偏差≤15%，回風(fēng)口風(fēng)速均勻，氣流無(wú)死角（潔凈區(qū)內(nèi)無(wú)明顯渦流），檢測(cè)合格填寫《氣流組織檢測(cè)記錄》。八、成品保護(hù)與維護(hù)（一）成品保護(hù)風(fēng)管系統(tǒng)保護(hù)：已安裝的風(fēng)管嚴(yán)禁踩踏、碰撞，吊頂內(nèi)風(fēng)管需在吊頂封閉前檢查，確保無(wú)雜物、無(wú)損傷，吊頂封閉后嚴(yán)禁在風(fēng)管上方堆放重物（如燈具、管道）；潔凈風(fēng)管系統(tǒng)在竣工驗(yàn)收前，保持系統(tǒng)正壓（≥5Pa），防止外界污染，定期（每3天）檢查高效過(guò)濾器壓差，壓差超設(shè)計(jì)值15%時(shí)，更換過(guò)濾器。設(shè)備保護(hù)：空調(diào)機(jī)組、空壓機(jī)等設(shè)備安裝完成后，表面覆蓋防塵罩，嚴(yán)禁在設(shè)備周邊進(jìn)行焊接、切割作業(yè)（確需作業(yè)時(shí)，設(shè)置防火擋板）；設(shè)備控制面板需加鎖保護(hù)，防止非操作人員誤操作，定期（每周）檢查設(shè)備油位、壓力、溫度，記錄《設(shè)備日常檢查表》。潔凈區(qū)保護(hù)