箱涵施工安全技術(shù)保證措施一、交通疏導(dǎo)安全技術(shù)措施圍擋與警示標(biāo)志設(shè)置：施工現(xiàn)場采用2.5m高硬質(zhì)彩鋼板圍擋（厚度≥0.3mm，抗風(fēng)等級≥8級）封閉，圍擋底部設(shè)置300mm高磚砌擋水坎（M7.5水泥砂漿砌筑），圍擋拼接處采用螺栓固定，縫隙≤5mm，防止無關(guān)人員進(jìn)入；圍擋頂部每隔5m安裝1盞紅色警示燈（閃爍頻率1-2次/s，夜間自動亮起），外側(cè)懸掛“施工重地、減速慢行”警示牌（規(guī)格400mm×600mm，字體為黑體，顏色為黃底黑字）。施工區(qū)域上下游50m處設(shè)置交通導(dǎo)向牌（含直行、繞行標(biāo)識，反光膜等級≥IV類），距施工區(qū)域30m處設(shè)置限速牌（限速≤30km/h），施工區(qū)域入口處擺放反光錐（高度≥700mm，間距≤1.5m），形成漸變引導(dǎo)通道（通道寬度≥4m），確保車輛有序通行。人員與設(shè)備管理：安排2名專職交通疏導(dǎo)員（經(jīng)交通管理部門培訓(xùn)合格），配備對講機（通訊距離≥1km）、指揮旗（紅、綠雙色）及反光背心（符合GB20653-2020要求，逆反射系數(shù)≥30cd?lx?1?m?2），疏導(dǎo)員站立于施工區(qū)域兩側(cè)安全位置（距車道邊緣≥1m），嚴(yán)禁在車流中走動指揮。施工車輛（如渣土車、混凝土罐車）進(jìn)出施工區(qū)域需經(jīng)指定通道，通道口設(shè)置洗車池（尺寸5m×3m×0.5m，配備高壓水槍），車輛沖洗干凈后方可上路；施工車輛駕駛員需熟悉周邊交通路線，嚴(yán)禁超速（場內(nèi)≤5km/h，場外按限速標(biāo)志行駛）、逆行，轉(zhuǎn)彎時鳴笛示意。二、洞口拆除安全技術(shù)措施前期準(zhǔn)備與交底：拆除作業(yè)前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對作業(yè)班組進(jìn)行專項安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆除順序（“從上至下、分層拆除，先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)”）、風(fēng)險點（如結(jié)構(gòu)坍塌、物體打擊）、應(yīng)急處置方法，交底后組織考核（理論+實操），考核合格方可上崗，交底記錄《技術(shù)交底記錄》并留存。對拆除區(qū)域周邊環(huán)境進(jìn)行勘察，明確地下管線（燃?xì)狻㈦娏?、給排水）位置，采用管線探測儀檢測并標(biāo)記，必要時聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位進(jìn)行遷移或保護(hù)（如燃?xì)夤艿啦捎娩摪鍢陡綦x，保護(hù)距離≥1.5m）；拆除區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)封閉圍擋（高度≥2.5m），圍擋上懸掛“禁止入內(nèi)”“當(dāng)心落物”警示標(biāo)志，圍擋內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員停留。拆除作業(yè)與運輸管控：作業(yè)人員必須佩戴安全帽（符合GB2811-2019要求，帽襯、帽帶完好）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm）、防護(hù)手套（防切割型），高處拆除（高度≥2m）時需系安全帶（符合GB6095-2021要求，高掛低用，掛點牢固）；拆除工具（如撬棍、錘子）需放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁拋擲。拆除材料采用機械吊運（如小型起重機，額定起重量≥1t），吊運時設(shè)置專人指揮，吊點對稱布置（確保材料平衡），吊物下方嚴(yán)禁站人；運輸車裝載時，根據(jù)車輛額定載重量（如20t渣土車，裝載量≤15t）控制裝載量，嚴(yán)禁超重，車廂擋板關(guān)閉牢固，防止材料灑落；自卸車作業(yè)前檢查起翻裝置（液壓系統(tǒng)無泄漏、限位裝置完好），起翻時嚴(yán)禁在駕駛室外操作，翻斗內(nèi)嚴(yán)禁載人，卸料后及時復(fù)位車廂擋板。三、基坑開挖安全技術(shù)措施開挖流程與設(shè)備檢查：基坑開挖嚴(yán)格按“自上而下、分層開挖”原則進(jìn)行，分層厚度≤2.5m，嚴(yán)禁掏底開挖或超挖；開挖前檢查挖掘機（如PC200型）、運輸車輛性能，重點檢查制動系統(tǒng)（行車、駐車制動靈敏）、鏟斗（無裂紋、磨損量≤10mm）、輪胎（胎壓正常，無破損），設(shè)備運行無異響、滲漏，不合格設(shè)備嚴(yán)禁使用。配備專職指揮人員（持有效指揮證），指揮挖掘機作業(yè)時，與機械保持安全距離（≥5m），避免機械臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人；挖掘機工作范圍內(nèi)禁止進(jìn)行其他作業(yè)，機械距基坑邊坡安全距離≥1.5m（軟土地區(qū)≥2m），防止邊坡坍塌導(dǎo)致機械傾覆。臨邊防護(hù)與排水措施：基坑四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（采用Φ48mm鋼管搭設(shè)，立桿間距≤2m，橫桿間距≤600mm），欄桿外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)（目數(shù)≥2000目/㎡，網(wǎng)繩直徑≥2.5mm），底部設(shè)置180mm高擋腳板（采用木板，厚度≥20mm），防護(hù)欄桿上懸掛“當(dāng)心墜落”警示標(biāo)志（每10m設(shè)置1塊）?；禹敳恐苓呍O(shè)置截水溝（截面500mm×500mm，坡度≥3%，M7.5水泥砂漿砌筑），基坑內(nèi)設(shè)置排水溝（截面300mm×300mm）及集水井（間距≤30m，尺寸1m×1m×1.5m），配備Φ100mm水泵（揚程≥15m），及時抽排雨水，防止基坑積水浸泡邊坡；若遇暴雨，暫停開挖作業(yè)，加強邊坡監(jiān)測（每小時1次），發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫（寬度＞0.5mm）立即撤離人員。堆載控制與人員通道：基坑頂部周邊1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載（如鋼材、砂石），3m范圍內(nèi)不得有重型載重汽車（載重≥10t）行駛；確需堆載時，堆載重量≤10kPa，堆載高度≤1.5m，且均勻堆放，避免集中荷載導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)?；觾?nèi)設(shè)置專用人員爬梯（采用Φ48mm鋼管搭設(shè)，梯寬≥800mm，踏步間距≤300mm，踏步板為50mm厚松木），爬梯兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及300mm高擋腳板，爬梯底部固定牢固（與基坑底混凝土基礎(chǔ)連接），嚴(yán)禁攀爬基坑邊坡或利用機械上下基坑。四、砂礫墊層鋪設(shè)安全技術(shù)措施作業(yè)區(qū)域管控：砂礫墊層鋪設(shè)時，挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（采用警示帶圍合），安排專人值守，嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入警戒區(qū)；作業(yè)人員需佩戴安全帽、防滑鞋，站在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑外協(xié)助指揮，避免機械傷人。砂礫材料運輸采用自卸車，卸料時由專人指揮，緩慢卸料（速度≤2km/h），避免材料堆積過高（單次卸料高度≤1.5m）導(dǎo)致坍塌；卸料后采用平地機整平，平地機作業(yè)時，與邊緣保持安全距離（≥1m），防止駛出作業(yè)區(qū)域。質(zhì)量與安全協(xié)同控制：砂礫墊層鋪設(shè)厚度按設(shè)計要求控制（如300mm），采用水準(zhǔn)儀實時監(jiān)測標(biāo)高，偏差≤±5mm；鋪設(shè)過程中檢查砂礫粒徑（符合設(shè)計要求，如5-30mm），嚴(yán)禁混入雜物（如石塊、垃圾），避免影響墊層承載力。機械作業(yè)完成后，及時清理作業(yè)區(qū)域，將工具、設(shè)備轉(zhuǎn)移至安全位置，嚴(yán)禁在墊層上停放重型設(shè)備（如挖掘機、平地機），防止墊層變形。五、支架施工安全技術(shù)措施支架選型與材料驗收：支架采用承插型盤扣式鋼管腳手架，其設(shè)計與施工符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ231-2010要求，鋼管材質(zhì)為Q235B，外徑48.3mm，壁厚3.6mm，鋼管表面無銹蝕（銹蝕深度≤0.15mm）、裂紋、彎曲（彎曲度≤L/1000）；盤扣節(jié)點配件（如立桿連接套管、水平桿接頭）需與鋼管匹配，表面無破損、變形，進(jìn)場時按批次抽樣檢測（每500套檢測1組），合格后方可使用。支架基礎(chǔ)采用C20混凝土硬化（厚度≥150mm），基礎(chǔ)承載力≥120kPa，不足時鋪設(shè)300mm厚級配砂石并碾壓密實；基礎(chǔ)表面平整（平整度偏差≤5mm/2m），周邊設(shè)置排水溝（截面300mm×300mm），防止雨水浸泡基礎(chǔ)導(dǎo)致沉降。搭設(shè)與拆除管控：支架搭設(shè)作業(yè)人員需持有效“架子工”特種作業(yè)操作證，上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括搭設(shè)順序（“先立桿后水平桿，再斜桿”）、節(jié)點連接要求（立桿與水平桿扣接牢固，斜桿每3步設(shè)置1道），作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，高處作業(yè)（高度≥2m）時搭設(shè)操作平臺。支架搭設(shè)完成后，由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗收，驗收內(nèi)容包括立桿間距（≤1.2m）、水平桿步距（≤1.5m）、斜桿設(shè)置（縱向每6m1道，橫向每3跨1道）、立桿垂直度（偏差≤1‰）、基礎(chǔ)沉降（≤5mm），驗收合格簽署《支架驗收記錄》后方可使用；支架拆除需待箱涵頂板混凝土強度達(dá)到設(shè)計值100%（同條件試塊檢測），拆除順序與搭設(shè)相反（“先斜桿后水平桿，再立桿”），拆除時設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁拋擲支架配件，分類堆放至指定地點。吊運與荷載控制：支架配件吊運采用專用吊具（如吊籃，承載力≥500kg），嚴(yán)禁單點起吊或用鋼絲繩直接捆綁；吊運時設(shè)置專人指揮，吊物下方嚴(yán)禁站人，配件吊運至作業(yè)平臺后，及時固定，防止墜落。支架使用期間，嚴(yán)禁超載（施工荷載≤2.5kN/㎡），嚴(yán)禁堆放多余材料（如模板、木方），施工人員行走路線鋪設(shè)腳手板（滿鋪，厚度≥50mm松木），腳手板固定牢固，無探頭板（探頭長度≤150mm）。六、腳手架施工安全技術(shù)措施材料選型與基礎(chǔ)處理：腳手架采用扣件式鋼管腳手架，符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011要求，鋼管材質(zhì)為Q235B，外徑48.3mm，壁厚3.6mm，扣件（直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件）采用可鍛鑄鐵材質(zhì)，力學(xué)性能符合規(guī)范要求（直角扣件抗滑承載力≥7.5kN）；腳手板為50mm厚松木，寬度≥200mm，無腐朽、裂紋，腳手板兩端用鐵絲固定在橫桿上。腳手架基礎(chǔ)采用C20混凝土硬化（厚度≥100mm），基礎(chǔ)表面設(shè)置1%排水坡度，防止積水；立桿底部設(shè)置底座（鋼板厚度≥5mm，面積≥100mm×100mm）及墊板（木墊板厚度≥50mm，長度≥2跨），確保立桿受力均勻。搭設(shè)與使用管控：搭設(shè)作業(yè)人員需持“架子工”特種作業(yè)操作證，作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括搭設(shè)參數(shù)（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，連墻件每3步3跨設(shè)置1個）、防護(hù)要求（作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及180mm高擋腳板），作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。腳手架搭設(shè)過程中，及時設(shè)置連墻件（與箱涵結(jié)構(gòu)可靠連接，連接點采用預(yù)埋螺栓，直徑≥16mm），確保腳手架整體穩(wěn)定；作業(yè)層腳手板滿鋪，接頭處搭接長度≥200mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板；腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)（目數(shù)≥2000目/㎡），安全網(wǎng)上下兩端與腳手架固定牢固，無破損、漏掛。腳手架使用期間，嚴(yán)禁超載（施工荷載≤2.0kN/㎡），嚴(yán)禁在腳手架上堆放重型設(shè)備或大量材料；定期檢查腳手架節(jié)點連接（扣件擰緊力矩≥40N?m）、立桿垂直度、連墻件牢固性，發(fā)現(xiàn)松動立即加固；遇暴雨、大風(fēng)（風(fēng)力≥6級）等惡劣天氣，停止腳手架作業(yè)，雨后檢查基礎(chǔ)沉降，無異常方可繼續(xù)使用。拆除安全控制：腳手架拆除前，清理架上雜物（如工具、材料），拆除區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，安排專人值守；拆除作業(yè)由上至下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時拆除，拆除的鋼管、扣件用繩索緩慢下放，嚴(yán)禁拋擲；拆除后分類堆放鋼管（長度分類，堆放高度≤1.5m）、扣件（裝入容器），及時轉(zhuǎn)運至指定場地，避免占用施工通道。七、鋼筋施工安全技術(shù)措施加工與儲存安全：鋼筋加工設(shè)備（切斷機、彎曲機、調(diào)直機）需符合《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012要求，設(shè)備安裝在平整硬化地面上，固定牢固，接地電阻≤4Ω；操作人員持有效特種作業(yè)操作證，作業(yè)前檢查設(shè)備（如刀片、模具完好，傳動系統(tǒng)無異響），試運行1-2min無異常后方可作業(yè)，作業(yè)時佩戴護(hù)目鏡（防鐵屑飛濺）、防護(hù)手套，嚴(yán)禁用手直接推送鋼筋。鋼筋儲存時，底部墊木方（間距≤1.5m，高度≥300mm），分類堆放（按規(guī)格、型號掛牌標(biāo)識），避免銹蝕（潮濕環(huán)境下覆蓋防雨布）；鋼筋搬運采用機械（如叉車）或人力抬運，人力抬運時動作一致，起落、拐彎時相互照應(yīng)，避免鋼筋碰撞傷人或變形。安裝與吊裝管控：鋼筋安裝時，作業(yè)人員需佩戴安全帽、防滑鞋，高處安裝（高度≥2m）時系安全帶，安裝平臺（如腳手架）牢固可靠，腳手板滿鋪；鋼筋連接（綁扎或機械連接）按規(guī)范要求進(jìn)行，綁扎時使用專用工具（如扎鉤），避免手指劃傷；機械連接（如直螺紋連接）時，檢查絲頭質(zhì)量（絲頭長度偏差±2mm），連接后外露絲扣≤2扣。鋼筋骨架吊裝采用起重機（額定起重量≥骨架重量1.2倍），吊點對稱布置（根據(jù)骨架重心確定，吊點數(shù)量≥2個），使用專用吊具（如鋼筋扁擔(dān)梁），嚴(yán)禁單點起吊或兜底捆吊；吊裝時設(shè)置專人指揮，吊物下方嚴(yán)禁站人，骨架吊裝至安裝位置后，及時固定（如與支架焊接），防止傾覆，固定完成后方可摘除吊具。八、模板施工安全技術(shù)措施模板選型與安裝：模板采用鋼模板（面板厚度≥6mm）或竹膠板（厚度≥18mm），鋼模板表面平整（平整度偏差≤2mm/m），無變形、銹蝕，竹膠板含水率≤15%；模板支撐采用鋼管腳手架，支撐間距≤1.2m，立桿底部設(shè)置墊板，確保支撐穩(wěn)定。模板安裝前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括安裝順序（“先底模后側(cè)模，再頂?！保?、拼接要求（接縫間隙≤2mm，采用海綿條密封）、臨時固定措施（如拉桿、斜撐）；作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，高處安裝時搭設(shè)操作平臺，模板吊裝由專人指揮，吊點對稱布置，吊物下方嚴(yán)禁站人，模板就位后及時設(shè)置臨時支撐（如拉桿，間距≤1.5m），防止傾覆。拆除與惡劣天氣應(yīng)對：模板拆除需待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求（如側(cè)模拆除時混凝土強度≥2.5MPa，底模拆除時≥設(shè)計強度75%，同條件試塊檢測），拆除順序與安裝相反（“先頂模后側(cè)模，再底模”），拆除時嚴(yán)禁猛撬、硬砸，避免損傷混凝土表面；拆除的模板用繩索緩慢下放，分類堆放至指定地點，清理表面雜物后備用。遇大雨、大霧或風(fēng)力≥6級大風(fēng)等惡劣天氣，立即停止露天高處模板作業(yè)，已安裝的模板及時加固（如增加斜撐），人員撤離至安全區(qū)域；雨后檢查模板支撐基礎(chǔ)，無沉降、積水方可恢復(fù)作業(yè)。九、混凝土施工安全技術(shù)措施澆筑過程與人員防護(hù)：混凝土澆筑前，檢查模板支撐（立桿間距、垂直度）、鋼筋保護(hù)層（墊塊間距≤1000mm），驗收合格后方可澆筑；澆筑過程中安排專人檢查模板變形（如脹模，變形量≤3mm），發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，調(diào)整支撐后再繼續(xù)；澆筑人員佩戴安全帽、安全帶（高處澆筑時）、防滑鞋，使用振搗器時需穿絕緣鞋、戴絕緣手套（振搗器電源線采用橡套軟電纜，長度≤30m，絕緣層無破損，接地電阻≤4Ω），嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備?；炷吝\輸采用罐車，罐車進(jìn)入施工區(qū)域后由專人指揮，緩慢行駛（速度≤5km/h），卸料時與澆筑平臺保持安全距離（≥1m），防止碰撞平臺；混凝土泵送時，泵管固定牢固（每3m設(shè)置1個固定支架），嚴(yán)禁將泵管固定在腳手架或支架上，泵管出口前方嚴(yán)禁站人，防止混凝土飛濺傷人。養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)：混凝土澆筑完成后，及時覆蓋土工布+塑料膜保濕養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期≥7d），養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)志，禁止人員在混凝土表面行走或堆放材料；箱涵頂板混凝土強度未達(dá)到設(shè)計值75%前，嚴(yán)禁重型設(shè)備（如起重機、壓路機）通行，避免混凝土開裂或結(jié)構(gòu)損壞。養(yǎng)護(hù)人員作業(yè)時，需在鋪設(shè)的腳手板上行走，嚴(yán)禁直接踩踏混凝土表面；定期檢查養(yǎng)護(hù)情況，確保土工布濕潤，發(fā)現(xiàn)塑料膜破損及時修補，防止混凝土表面失水。十、臨時用電安全技術(shù)措施用電方案與設(shè)備選型：施工現(xiàn)場臨時用電編制專項用電方案，明確配電系統(tǒng)（三級配電、二級漏電保護(hù)）、線路敷設(shè)方式（架空或埋地）、設(shè)備用電負(fù)荷，方案經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實施；嚴(yán)禁私自更改用電方案，確需調(diào)整時需重新審批。配電箱選用防雨型（防護(hù)等級≥IP65），總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱按“一機一閘一漏一箱”配置，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s；線纜選用銅芯絕緣線纜，架空線纜截面≥10mm2，架設(shè)在專用電桿上（高度≥4m），埋地線纜截面≥6mm2，穿管保護(hù)（埋深≥0.7m），嚴(yán)禁拖地敷設(shè)或纏繞在金屬構(gòu)件上。線路敷設(shè)與操作管控：用電線路避開施工通道、基坑邊緣等易受損傷區(qū)域，穿越道路時穿鋼管保護(hù)（鋼管直徑≥線纜外徑2倍，埋深≥0.7m），鋼管兩端密封；配電箱安裝在干燥、通風(fēng)處，距地面高度1.3-1.5m，箱底距地面≥0.6m，箱體接地電阻≤4Ω，周邊1m范圍內(nèi)無雜物，便于操作檢修。臨時用電由專職電工（持特種作業(yè)操作證）負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非電工接線、拆線；電工每日檢查線路絕緣電阻（≥0.5MΩ）、接地電阻（≤4Ω），檢查配電箱內(nèi)元器件是否完好，發(fā)現(xiàn)線纜破損、漏電保護(hù)器失效等問題立即整改，記錄《臨時用電日常檢查表》；雨天使用電氣設(shè)備時，檢查防雨措施是否到位，避免設(shè)備進(jìn)水漏電。十一、應(yīng)急處置措施11.1基坑坍塌應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)基坑邊坡出現(xiàn)裂縫、位移加劇等坍塌征兆，立即停止作業(yè)，組織人員沿預(yù)設(shè)逃生路線（專用爬梯）撤離至安全區(qū)域，同時撥打119、120，報告項目應(yīng)急指揮部。應(yīng)急小組到達(dá)現(xiàn)場后，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥50m），禁止無關(guān)人員進(jìn)入；若有人員被困，采用生命探測儀確定位置，使用液壓千斤頂（額定起重量≥100t）小心頂起坍塌土體，或用挖掘機清理表層土方（避免損傷被困人員），救出人員后由醫(yī)療組實施急救（如止血、心肺復(fù)蘇）。坍塌穩(wěn)定后，技術(shù)組分析原因（如坡頂堆載超標(biāo)、雨水浸泡），制定加固方案（如增設(shè)錨桿、沙袋反壓），加固完成后組織專家驗收，合格后方可恢復(fù)施工。11.2物體打擊應(yīng)急處置物體打擊事故發(fā)生后，立即撤離周邊人員，防止二次傷害；檢查傷者傷情：表皮劃傷出血者，用無菌紗布壓迫止血；頭部、胸部受傷者，避免移動，保持平躺，清理口鼻異物，保持呼吸道通暢，等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員救治；同時撥打120，說明事故位置及傷情。調(diào)查事故原因（如物料堆放不穩(wěn)、防護(hù)措施缺失），整改后重新檢查現(xiàn)場安全設(shè)施（如防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)），確保無隱患后方可恢復(fù)作業(yè)。11.3觸電應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)人員觸電，立即切斷電源（拉閘或用絕緣棒挑開線纜），嚴(yán)禁直接接觸觸電者；將觸電者轉(zhuǎn)移至干燥區(qū)域，解開衣領(lǐng)、腰帶，檢查意識、呼吸：意識清醒者，讓其休息；呼吸/心跳停止者，立即實施心肺復(fù)蘇（按壓頻率100-120次/