水廠纖維濾池操作規(guī)程與維護指南一、概述纖維濾池作為水處理工藝中的關(guān)鍵深度處理單元，憑借其高效的截污能力、較大的納污量以及靈活的反沖洗控制，在水廠水質(zhì)凈化過程中發(fā)揮著重要作用。本規(guī)程與指南旨在規(guī)范纖維濾池的操作流程，明確維護保養(yǎng)要求，確保濾池長期穩(wěn)定運行，保障出廠水水質(zhì)安全達標。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理及操作要點后方可上崗。二、濾池構(gòu)造與工作原理簡介（一）基本構(gòu)造纖維濾池主要由濾池池體、配水布氣系統(tǒng)、纖維束（或纖維球）濾料、進出水及反沖洗管路系統(tǒng)、閥門、儀表（如液位計、壓力表、流量計、濁度儀等）及自控系統(tǒng)等組成。濾料通常采用高強度、耐磨損、化學穩(wěn)定性好的合成纖維材料。（二）工作原理纖維濾池的過濾過程是待濾水由上而下通過裝填有纖維濾料的濾層。水中的懸浮顆粒、膠體物質(zhì)及部分有機物被纖維濾料截留、吸附，從而實現(xiàn)水質(zhì)凈化。隨著過濾的進行，濾層截留的污染物逐漸增多，濾層阻力增大，當達到設(shè)定的過濾終點（如水頭損失、運行時間或出水濁度）時，濾池需進行反沖洗，以去除濾層中截留的污染物，恢復濾料的過濾性能。（三）主要設(shè)計參數(shù)（參考）*設(shè)計濾速*正常運行濾速范圍*設(shè)計水頭損失*反沖洗方式（通常為氣水聯(lián)合反沖，輔以表面沖洗）*反沖洗強度（氣沖、水沖）*反沖洗歷時*濾料規(guī)格（材質(zhì)、直徑、長度/密度等）三、操作規(guī)程（一）濾池準備與啟動1.啟動前檢查*檢查濾池內(nèi)是否清潔，有無雜物，纖維濾料是否處于正常狀態(tài)，無板結(jié)、纏繞、流失現(xiàn)象。*檢查各閥門（進水閥、出水閥、反沖洗進水管閥、反沖洗進氣管閥、反沖洗排水閥、排氣閥等）是否完好，開關(guān)狀態(tài)是否正確（通常處于關(guān)閉狀態(tài)，除非有特定要求）。*檢查配套的水泵、風機（若為氣水反沖）是否具備啟動條件，相關(guān)電氣設(shè)備、儀表、自控系統(tǒng)是否正常。*檢查反沖洗水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（若有）是否正常，壓力是否滿足要求。*確認待濾水水質(zhì)符合濾池進水要求。2.濾池啟動*排氣充水：開啟濾池進水閥（初期應緩慢開啟，避免水流沖擊過大），同時開啟濾池頂部排氣閥，排除濾池內(nèi)及濾料層中的空氣。待排氣閥連續(xù)出水且無明顯氣泡后，關(guān)閉排氣閥。*調(diào)整濾速：逐漸開大進水閥，同時根據(jù)濾池設(shè)計濾速及運行要求，開啟出水閥，調(diào)整至正常過濾水位和濾速。注意觀察濾池水位上升情況及出水水質(zhì)。*系統(tǒng)聯(lián)動：若為多格濾池或與其他工藝單元聯(lián)動運行，需協(xié)調(diào)好各單元的運行狀態(tài)，確保整個水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定。（二）正常過濾運行1.運行監(jiān)控*密切關(guān)注濾池進水流量、出水流量、濾池水位、水頭損失變化，并做好記錄。*定期檢測出水濁度、pH值等關(guān)鍵水質(zhì)指標，確保出水水質(zhì)符合規(guī)定標準。*觀察濾料表面是否有翻涌、偏流等異常現(xiàn)象。*留意濾池及相關(guān)設(shè)備運行時有無異常聲響、振動或泄漏。2.運行參數(shù)控制*嚴格控制濾速在設(shè)計范圍內(nèi)，避免超負荷運行。*當水頭損失達到設(shè)定值，或出水濁度接近超標預警值，或運行時間達到設(shè)定周期時，應準備進行反沖洗。（三）反沖洗操作反沖洗是恢復濾料過濾性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應嚴格按照設(shè)計要求或運行經(jīng)驗進行操作。常用的反沖洗方式為氣水聯(lián)合反沖洗，必要時輔以表面沖洗。1.反沖洗前準備*確認反沖洗水泵、風機（若有）、閥門等設(shè)備處于良好備用狀態(tài)。*檢查反沖洗排水渠道或管道是否暢通。*對于多格濾池，應合理安排反沖洗順序，避免對水廠整體運行造成過大沖擊。2.反沖洗步驟（典型氣水聯(lián)合反沖流程，具體以本廠設(shè)計為準）*停運濾池：關(guān)閉待反沖濾池的進水閥，待濾池水位降至濾料層表面以上約一定高度（或根據(jù)設(shè)計要求）時，關(guān)閉出水閥。*排水（若有）：開啟排水閥，將濾池水位降至預定高度（如濾料層表面以下或剛好淹沒濾料層）。*氣沖：啟動風機（或開啟壓縮空氣閥），緩慢開啟反沖洗進氣閥，調(diào)節(jié)氣量至設(shè)計氣沖強度。氣沖過程中，觀察濾料膨脹情況及排水濁度，一般歷時數(shù)分鐘。*氣水聯(lián)合反沖：在氣沖進行一段時間后，啟動反沖洗水泵（或開啟反沖洗進水閥），緩慢開啟反沖洗進水閥，調(diào)節(jié)水量至設(shè)計水沖強度，進行氣水聯(lián)合反沖。此時應注意控制氣水比例和總反沖強度，避免濾料流失。*水沖：關(guān)閉進氣閥，停止氣沖，繼續(xù)進行水沖，調(diào)節(jié)水沖強度（可與氣水聯(lián)合階段不同），將濾料層中殘留的污物沖洗干凈，直至反沖洗排水濁度降至規(guī)定值以下。*表面沖洗（若有）：根據(jù)設(shè)計，可在氣沖或水沖階段開啟表面沖洗裝置，輔助清洗濾料表層污物。*停止反沖：關(guān)閉反沖洗進水閥，停反沖洗水泵，關(guān)閉排水閥。3.反沖洗過程監(jiān)控與記錄*反沖洗過程中，密切觀察濾料膨脹率、反沖洗排水濁度、各階段歷時、設(shè)備運行參數(shù)等，并做好詳細記錄。*反沖洗效果直接影響后續(xù)過濾周期和出水水質(zhì)，若排水濁度居高不下或濾料清潔度不夠，應分析原因并適當調(diào)整反沖洗參數(shù)（如強度、歷時）。（四）濾池停運與保養(yǎng)1.短期停運（數(shù)小時至數(shù)天）*關(guān)閉進水閥，待濾池水位下降至適當位置后關(guān)閉出水閥。*保持濾池內(nèi)有水淹沒濾料層，防止濾料干裂、板結(jié)或滋生藻類。*定期檢查池內(nèi)水位，必要時補水。2.長期停運（數(shù)天以上）*按正常反沖洗程序?qū)V池進行徹底反沖洗。*反沖洗結(jié)束后，排凈濾池內(nèi)積水（或根據(jù)要求保留一定水位，并投加殺菌劑）。*檢查濾料狀況，必要時進行清理或補充。*關(guān)閉所有相關(guān)閥門，切斷濾池區(qū)域不必要的電源。*對設(shè)備進行必要的保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。*做好設(shè)備、管道的防腐、防凍措施（根據(jù)環(huán)境條件）。四、維護指南（一）日常巡檢與維護1.濾池本體*每日巡查濾池池體有無滲漏、結(jié)構(gòu)損壞、混凝土剝落等現(xiàn)象。*觀察濾料表面是否平整，有無明顯的沖刷溝、濾料流失或局部板結(jié)現(xiàn)象。*檢查池內(nèi)水位、出水堰出水是否均勻。2.管道與閥門*檢查各進出水管道、反沖洗管道有無腐蝕、堵塞、泄漏。*檢查所有閥門（手動、電動、氣動）的開啟、關(guān)閉是否靈活，指示是否準確，有無泄漏、異響。對不經(jīng)常操作的閥門，應定期手動啟閉，防止銹死。*對閥門的密封件、執(zhí)行機構(gòu)（電動頭、氣缸）等進行檢查和必要的清潔、潤滑。3.配水布氣系統(tǒng)*反沖洗時，觀察配水、布氣是否均勻，有無偏流現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)局部濾料膨脹異常，可能是配水布氣系統(tǒng)存在堵塞或損壞。*定期（如結(jié)合大修）檢查配水帽/濾板、布氣管/孔的完好性與清潔度，防止堵塞。4.儀表與自控系統(tǒng)*檢查各在線儀表（液位計、壓力表、流量計、濁度儀等）的顯示是否準確、穩(wěn)定，定期進行校準。*檢查自控系統(tǒng)（PLC、控制柜、傳感器、執(zhí)行器）的工作狀態(tài)，確保邏輯控制正常，報警功能可靠。5.輔助設(shè)備*對反沖洗水泵、風機等輔助設(shè)備，按照其各自的操作規(guī)程和維護手冊進行日常巡檢和保養(yǎng)（如檢查油位、溫度、聲音、振動等）。（二）定期檢查與維護1.濾料檢查與維護*定期檢查：每季度或每半年（根據(jù)運行情況）對濾料進行抽樣檢查，觀察濾料的磨損程度、污染情況、粒徑分布變化。*濾料補充與更換：若發(fā)現(xiàn)濾料有明顯流失、破損、老化或性能下降（如過濾周期明顯縮短、出水水質(zhì)變差且無法通過反沖洗改善），應及時補充或部分/全部更換濾料。補充或更換的濾料應符合設(shè)計規(guī)格，并進行清洗。*濾料清洗：對于因長期運行導致濾料表面油污、生物膜附著嚴重，常規(guī)反沖洗無法恢復性能的情況，可考慮進行化學清洗（如酸洗、堿洗、氧化劑清洗等），具體方法需根據(jù)污染物性質(zhì)確定，并嚴格控制藥劑濃度和接觸時間，防止損壞濾料和設(shè)備。2.內(nèi)部構(gòu)件檢查*結(jié)合水廠大修或計劃性停機，放空濾池，進入池內(nèi)檢查濾料層厚度、平整度，配水布氣系統(tǒng)（濾板、濾帽、布氣管）的完整性、緊固性，有無堵塞、破損、松動。*檢查池體內(nèi)部防腐層是否完好，有無銹蝕、剝落。3.電氣與自控系統(tǒng)維護*定期對電氣控制柜、接線端子、電纜進行檢查，清理灰塵，緊固連接，確保絕緣良好。*對自控系統(tǒng)的程序、參數(shù)進行備份，定期進行功能測試。（三）常見故障判斷與排除1.出水濁度超標*可能原因：濾速過高；濾料層污染嚴重或失效；反沖洗不徹底；進水水質(zhì)突然惡化；濾料流失，濾層變??；配水系統(tǒng)損壞，出現(xiàn)短路；出水堰板損壞或有雜物。*排除方法：降低濾速；加強反沖洗或進行化學清洗；檢查并調(diào)整反沖洗參數(shù)；分析進水水質(zhì)變化原因并采取預處理措施；檢查濾料，必要時補充或更換；檢查配水系統(tǒng)，修復損壞部件；清理或修復出水堰板。2.水頭損失增長過快/過濾周期縮短*可能原因：進水濁度過高或污染物性質(zhì)變化；濾料粒徑選擇不當或濾料堵塞、板結(jié)；反沖洗效果差；濾速過高。*排除方法：優(yōu)化預處理工藝；改善反沖洗效果，必要時進行濾料清洗或更換；適當降低濾速。3.反沖洗效果不佳*可能原因：反沖洗強度不足或歷時不夠；氣水分布不均；反沖洗水/氣壓力不足；配水布氣系統(tǒng)堵塞或損壞；濾料板結(jié)嚴重。*排除方法：檢查并調(diào)整反沖洗參數(shù)；檢查反沖洗水泵、風機運行情況及管路有無堵塞；檢查并清理/修復配水布氣系統(tǒng)；對濾料進行徹底清洗或活化。4.濾料流失*可能原因：反沖洗強度過大或歷時過長；配水帽/濾板損壞，縫隙過大；濾料粒徑過小或級配不合理。*排除方法：調(diào)整反沖洗參數(shù)；檢查并更換損壞的配水帽/濾板；檢查濾料規(guī)格，必要時更換合適的濾料。5.閥門故障*可能原因：閥門卡澀、密封件損壞、執(zhí)行機構(gòu)故障（電動/氣動）。*排除方法：對閥門進行解體檢查、清理、更換密封件；檢查執(zhí)行機構(gòu)電源、氣源、控制信號，進行維修或更換。五、安全注意事項1.操作人員必須嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，穿戴好勞動防護用品（如安全帽、工作服、防護鞋、手套等）。2.進行濾池內(nèi)部檢查或維修時，必須先切斷相關(guān)設(shè)備電源，并在控制柜上掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。確保濾池已安全放空，并進行通風換氣。進入受限空間需執(zhí)行受限空間作業(yè)許可制度。3.操作電氣設(shè)備時，注意防止觸電。定期檢查接地系統(tǒng)。4.進行化學清洗作業(yè)時，必須了解所用化學藥劑的特性，佩戴相應的防護用具（如護目鏡、防毒面具