軟土地基施工技術標準匯編一、總則軟土地基具有天然含水量高、孔隙比大、壓縮性高、抗剪強度低、滲透性差等工程特性，在其上進行工程建設時，易引發(fā)地基失穩(wěn)、沉降過大等問題，直接影響工程結(jié)構(gòu)的安全與正常使用。為規(guī)范軟土地基處理的施工行為，確保工程質(zhì)量，提高投資效益，保障工程安全可靠，特制定本匯編。本匯編適用于各類工業(yè)與民用建筑、市政工程、道路、橋梁、港口碼頭等建設項目中涉及的軟土地基處理施工。凡在中華人民共和國境內(nèi)從事軟土地基處理施工的單位和個人，均應遵守本匯編的相關規(guī)定。軟土地基處理施工應遵循“因地制宜、技術可行、經(jīng)濟合理、安全可靠”的原則，綜合考慮工程地質(zhì)條件、上部結(jié)構(gòu)要求、工期要求、環(huán)境影響等因素，選擇適宜的處理方案。施工前應進行詳細的勘察與設計，并編制專項施工組織設計或施工方案。施工過程中應加強質(zhì)量控制與監(jiān)測，確保處理效果符合設計及相關規(guī)范要求。二、排水固結(jié)法2.1一般規(guī)定排水固結(jié)法適用于處理各類淤泥、淤泥質(zhì)土及沖填土等飽和粘性土地基。其基本原理是通過設置排水系統(tǒng)，改善地基的排水條件，結(jié)合施加預壓荷載，加速土中孔隙水的排出，促進土體固結(jié)，提高地基土的強度，減少工后沉降。排水固結(jié)法主要包括堆載預壓法、真空預壓法、真空-堆載聯(lián)合預壓法等。選用時應根據(jù)地基土的性質(zhì)、厚度、預壓工期、周圍環(huán)境條件及工程要求等綜合確定。2.2堆載預壓法2.2.1適用范圍適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、沖填土等飽和粘性土地基，特別是對于處理深厚軟土地基較為有效。2.2.2施工準備1.場地平整，清除表層雜物及障礙物。2.鋪設水平排水墊層，墊層材料宜選用潔凈的砂、碎石或砂石混合料，其含泥量應符合設計要求，墊層厚度及壓實度應滿足設計規(guī)定。3.塑料排水板或砂井等豎向排水體的材料性能、規(guī)格應符合設計要求，并進行進場檢驗。2.2.3施工工藝與技術要求1.豎向排水體施工：*塑料排水板采用插板機施工，應確保板位準確、垂直度符合要求，板長應滿足設計深度。排水板頂端應露出墊層一定長度，以便與墊層排水系統(tǒng)有效連接。*砂井可采用沉管法、水沖法等施工，砂料應潔凈，含泥量不宜大于3%，砂井的直徑、間距、深度應符合設計規(guī)定，施工中應防止縮頸、斷頸。2.堆載預壓施工：*堆載材料宜選用易于壓實、透水性好的土石料，其強度和穩(wěn)定性應滿足施工要求。*堆載應分級進行，分級厚度和速率應根據(jù)地基土的強度增長情況及監(jiān)測數(shù)據(jù)（如沉降速率、側(cè)向位移等）綜合確定，防止因加載過快導致地基失穩(wěn)。*每級堆載完成后，應進行穩(wěn)壓，待沉降基本穩(wěn)定后方可進行下一級加載。3.卸載：預壓達到設計要求的固結(jié)度和沉降量后，方可分級卸載。卸載應緩慢進行，并監(jiān)測地基回彈情況。2.2.4質(zhì)量檢驗與驗收1.豎向排水體的數(shù)量、間距、深度、垂直度及材料性能應符合設計要求。2.排水墊層的厚度、壓實度及材料級配應符合設計規(guī)定。3.堆載的范圍、分級加載量及速率應符合施工方案要求。4.通過沉降觀測、孔隙水壓力觀測、側(cè)向位移觀測等手段，監(jiān)控地基固結(jié)情況，確保達到設計預期的處理效果。2.3真空預壓法2.3.1適用范圍適用于處理以粘性土為主的軟弱地基，尤其適用于對工期要求較緊、堆載材料缺乏或?qū)χ苓叚h(huán)境有影響的工程。2.3.2施工準備1.場地平整，鋪設砂墊層，其要求同堆載預壓法。2.豎向排水體施工要求同堆載預壓法。3.密封膜宜選用抗老化、韌性好、不透水的專用塑料薄膜，通常采用兩至三層疊加使用。4.真空泵設備性能應滿足真空度要求，并有備用設備。2.3.3施工工藝與技術要求1.豎向排水體和砂墊層施工完成后，進行密封溝開挖，溝內(nèi)鋪設密封膜的邊緣，并回填粘性土壓實密封。2.密封膜鋪設應平整、無破損，搭接寬度應符合要求，膜下砂墊層表面應平整，無尖銳雜物。3.抽真空系統(tǒng)安裝完成后，應進行試抽真空，檢查系統(tǒng)的密封性。當膜下真空度達到并穩(wěn)定在80kPa以上時，方可進入正常抽真空階段。4.抽真空過程中，應連續(xù)監(jiān)測膜下真空度、沉降、孔隙水壓力等，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整抽真空參數(shù)。真空預壓的持續(xù)時間應根據(jù)設計要求的固結(jié)度確定。2.3.4質(zhì)量檢驗與驗收1.除與堆載預壓法相同的檢驗項目外，重點檢查密封系統(tǒng)的密封性，膜下真空度應能穩(wěn)定達到設計要求（通常不小于80kPa）。2.真空預壓期間的沉降速率、總沉降量及地基土的強度增長應滿足設計預期。三、強夯法與強夯置換法3.1一般規(guī)定強夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。強夯置換法適用于高飽和度的粉土與軟塑～流塑的粘性土等地基上對變形控制要求不嚴的工程。采用強夯法或強夯置換法時，必須通過現(xiàn)場試驗確定其適用性和處理效果，并優(yōu)化施工參數(shù)。3.2強夯法3.2.1施工準備1.查明場地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和地下管線的位置及標高，采取必要的防護或避讓措施。2.平整場地，清除表層障礙物。對地下水位較高的場地，應采取降低地下水位或設置排水盲溝等措施，確保強夯施工時地下水位在夯點以下2m以上。3.標記夯點位置，測量場地高程。3.2.2施工工藝與技術要求1.強夯機械的選用應根據(jù)設計夯擊能確定，錘重、落距應滿足計算要求。夯錘宜采用圓形或方形，錘底面積應根據(jù)土的性質(zhì)確定。2.夯擊順序應先從邊緣或外圍向中央進行，或由內(nèi)向外、隔行跳打。第一遍夯擊點間距宜為5～9m，以后各遍夯擊點間距可與第一遍相同或適當減小。3.每點的夯擊次數(shù)應根據(jù)現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)與夯沉量關系曲線確定，一般以最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm（對于砂性土等）或100mm（對于粘性土等），且夯坑周圍地面不發(fā)生過大隆起為控制標準。4.兩遍夯擊之間應有一定的間歇時間，間歇時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間，對于砂性土，孔隙水壓力消散較快，可連續(xù)夯擊；對于粘性土，間歇時間不宜少于3～4周。5.最后一遍夯擊完成后，應采用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，滿夯可采用輕錘或低落距夯擊，錘印搭接。3.2.3質(zhì)量檢驗與驗收1.檢查強夯施工記錄，確保夯擊能量、夯點位置、夯擊次數(shù)、夯沉量等符合設計及試夯確定的參數(shù)。2.強夯處理后的地基，其承載力和變形模量應通過載荷試驗等方法檢驗。檢驗點數(shù)量應根據(jù)場地復雜程度和建筑物的重要性確定。3.必要時，可進行室內(nèi)土工試驗或原位測試（如標準貫入、靜力觸探等），綜合評價地基處理效果。3.3強夯置換法3.3.1施工準備基本同強夯法。置換材料宜選用級配良好的塊石、碎石、礦渣等堅硬粗顆粒材料，粒徑不宜大于夯錘底面積直徑的0.2倍，含泥量不宜大于10%。3.3.2施工工藝與技術要求1.強夯置換錘的底面宜采用圓形或多邊形，夯錘底靜接地壓力值宜大于80kPa。2.施工時，先在夯點處回填置換材料，然后進行夯擊，反復填料、夯擊，直至達到設計置換深度和置換墩直徑。3.置換墩的間距、排列方式、深度及頂部鋪設的墊層厚度應符合設計要求。4.其他施工要求可參照強夯法。3.3.3質(zhì)量檢驗與驗收1.檢查置換墩的直徑、深度、間距及置換材料的級配和密實度。2.通過載荷試驗檢驗單墩承載力和復合地基承載力。3.可采用重型動力觸探等方法檢查置換墩身的密實度。四、復合地基法4.1一般規(guī)定復合地基法是指通過在天然地基中設置增強體，由增強體和周圍地基土共同承擔荷載的地基處理方法。常用的復合地基包括水泥土攪拌樁復合地基、高壓噴射注漿樁復合地基、碎石樁復合地基、CFG樁復合地基等。復合地基設計和施工應根據(jù)地基土性質(zhì)、荷載大小、上部結(jié)構(gòu)對變形和穩(wěn)定性的要求，選擇適宜的增強體類型和布置形式。4.2水泥土攪拌樁復合地基4.2.1適用范圍適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土以及無流動地下水的飽和松散砂土等地基。分為濕法（深層攪拌法）和干法（粉體噴攪法）。4.2.2施工準備1.施工前應平整場地，清除地上和地下障礙物。2.測量放線，確定樁位，并進行復核。3.水泥等原材料應符合設計要求，進場時應檢查其品種、規(guī)格、出廠合格證，并進行抽樣檢驗。4.攪拌樁機性能應滿足施工要求，鉆頭直徑應與設計樁徑相符。4.2.3施工工藝與技術要求1.濕法施工（深層攪拌法）：*制備水泥漿，水灰比應符合設計要求，攪拌均勻，不得有結(jié)塊。*樁機就位，調(diào)整導向架垂直度，鉆頭對準樁位。*啟動攪拌樁機，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆進至設計深度。*提升鉆桿時，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基土中，邊噴漿邊攪拌，提升速度應均勻，確保水泥漿與土體充分攪拌混合。*重復上下攪拌，確保樁體均勻密實，樁長、樁徑符合設計要求。2.干法施工（粉體噴攪法）：*樁機就位，對準樁位。*啟動攪拌樁機，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆進至設計深度。*提升鉆桿時，開啟送粉器，將水泥粉（或其他粉體材料）噴入地基土中，邊噴粉邊攪拌。*重復上下攪拌，使粉體與土體充分混合。3.成樁質(zhì)量控制：*嚴格控制鉆進深度、提升速度、噴漿（粉）量、水灰比（或摻灰量）。*確保樁體連續(xù)、均勻，避免出現(xiàn)斷樁、縮頸等缺陷。*樁頂應預留一定長度的保護樁頭，待基坑開挖時鑿除。4.2.4質(zhì)量檢驗與驗收1.施工過程中應檢查水泥用量、樁長、樁位偏差、垂直度、攪拌均勻性等。2.成樁7天后，可采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面以下0.5m），目測檢查攪拌的均勻性，量測樁徑。3.成樁28天后，應進行單樁或復合地基載荷試驗，檢驗承載力。4.可采用鉆芯取樣法檢驗樁體的抗壓強度、完整性及攪拌均勻性。4.3高壓噴射注漿法復合地基4.3.1適用范圍適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、流塑、軟塑或可塑粘性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基?？尚纬芍鶢?、壁狀、格柵狀等不同形狀的加固體。4.3.2施工準備1.場地平整，清除地下障礙物。2.測量放線，標記孔位。3.水泥等原材料應符合設計要求，必要時可加入適量的外加劑。4.高壓噴射注漿設備（高壓泵、鉆機、注漿管、噴嘴等）應性能完好。4.3.3施工工藝與技術要求1.根據(jù)工程要求和地質(zhì)條件，選擇單管法、雙管法或三管法。2.鉆機就位，調(diào)整鉆桿垂直度，鉆孔至設計深度。3.插入注漿管，至預定深度后，啟動高壓泵，按設計要求的壓力、流量、旋轉(zhuǎn)速度和提升速度進行噴射注漿。4.噴射過程中，應密切觀察壓力、流量、冒漿量等參數(shù)，如有異常應及時處理。5.噴漿結(jié)束后，應及時清洗注漿管路，防止堵塞。4.3.4質(zhì)量檢驗與驗收1.檢查施工記錄，確保注漿壓力、注漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等符合設計要求。2.成樁后，可通過開挖、鉆孔取芯、標準貫入試驗、載荷試驗等方法檢驗加固體的強度、完整性和承載力。4.4其他復合地基形式如碎石樁、砂樁、灰土擠密樁、CFG樁（水泥粉煤灰碎石樁）等，其施工技術要求應參照相應的技術標準和設計文件執(zhí)行，核心在于確保樁體材料合格、施工參數(shù)準確、成樁質(zhì)量可靠，并通過必要的檢驗手段驗證處理效果。五、樁基5.1一般規(guī)定當軟土地基厚度大、承載力要求高，或采用上述地基處理方法難以滿足設計要求時，可采用樁基。樁基應根據(jù)上部結(jié)構(gòu)荷載、地質(zhì)條件、施工條件等因素選擇適宜的樁型（如預制樁、灌注樁等）和施工工藝。5.2預制樁常用的預制樁有鋼筋混凝土預制方樁、管樁（PC樁、PHC樁）等。1.施工準備：包括樁的制作與驗收、場地平整、樁機選型與就位、測量放線等。2.沉樁工藝：可采用錘擊沉樁、靜壓沉樁、振動沉樁等方法。施工時應控制樁位偏差、垂直度、沉樁深度及最后貫入度等。3.接樁：當樁長不足時需接樁，接樁方法有焊接、法蘭連接、硫磺膠泥錨接等，應確保接頭質(zhì)量。4.質(zhì)量檢驗：檢查樁位偏差、樁身完整性（低應變法等）、單樁承載力（靜載試驗或高應變法）。5.3灌注樁灌注樁有鉆孔灌注樁、挖孔灌注樁、沉管灌注樁等。1.施工準備：場地平整、樁位放線、護筒埋設、泥漿制備（鉆孔灌注樁）等。2.成孔：根據(jù)樁型和地質(zhì)條件選擇合適的成孔方法，確?？咨?、孔徑、孔垂直度符合要求，孔底沉渣厚度應控制在設計允許范圍內(nèi)。3.鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、保護層厚度應符合設計要求，安裝時應居中。4.混凝土灌注：應連續(xù)灌注，避免斷樁，控制混凝土坍落度、灌注速度和導管埋深。5.質(zhì)量檢驗：同預制樁，重點檢查樁身完整性和單樁承載力。六、工程質(zhì)量與安全管理6.1質(zhì)量管理1.原材料控制：嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度，不合格材料不得使用。2.施工過程控制：制定詳細的施工方案，