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文檔簡介

大體積混凝土施工工藝及控制在現(xiàn)代建筑工程領(lǐng)域,大體積混凝土結(jié)構(gòu)以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)被廣泛應(yīng)用于高層建筑基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利樞紐等關(guān)鍵部位。其施工質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)工程的結(jié)構(gòu)安全與耐久性。然而,由于水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力變化,以及混凝土自身的收縮特性,大體積混凝土在施工過程中極易產(chǎn)生裂縫,這一直是工程界面臨的技術(shù)難題。因此,深入探討大體積混凝土的施工工藝,強(qiáng)化全過程質(zhì)量控制,對(duì)于確保工程質(zhì)量、降低工程風(fēng)險(xiǎn)具有至關(guān)重要的現(xiàn)實(shí)意義。一、大體積混凝土施工的關(guān)鍵工藝大體積混凝土施工是一個(gè)系統(tǒng)工程,涉及材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)保溫等多個(gè)環(huán)節(jié),每個(gè)環(huán)節(jié)的工藝水平都直接影響最終的施工質(zhì)量。(一)材料選擇與配合比設(shè)計(jì)材料是基礎(chǔ),配合比是核心。水泥應(yīng)優(yōu)先選用水化熱較低的品種,如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等,以有效降低混凝土內(nèi)部的溫升峰值。粗骨料宜選用連續(xù)級(jí)配,粒徑較大者有利于減少水泥用量和降低水化熱,但需注意符合泵送要求及結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸的限制。細(xì)骨料宜采用中砂,其含泥量必須嚴(yán)格控制,過高的含泥量不僅影響混凝土強(qiáng)度,還會(huì)增大收縮。摻和料的合理使用是大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)之一。粉煤灰、礦渣粉等活性摻和料不僅能替代部分水泥,降低水化熱,還能改善混凝土的和易性、減少泌水,提高混凝土的后期強(qiáng)度和耐久性。外加劑方面,高效減水劑是必不可少的,它能在保證混凝土工作性的前提下顯著減少用水量,從而降低水膠比,提高混凝土強(qiáng)度。緩凝劑的應(yīng)用則可以延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間,有利于混凝土的運(yùn)輸、澆筑和振搗,特別是在高溫季節(jié)施工或澆筑體量較大時(shí),能有效避免冷縫的產(chǎn)生。配合比設(shè)計(jì)的目標(biāo)是在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性和施工工作性的前提下,最大限度地降低水泥用量和水化熱。因此,需要通過多次試配調(diào)整,優(yōu)化各項(xiàng)材料組成比例,確定經(jīng)濟(jì)合理的配合比方案。(二)混凝土制備與運(yùn)輸混凝土的制備應(yīng)嚴(yán)格按照確定的配合比進(jìn)行,確保計(jì)量準(zhǔn)確,尤其是水泥、水、外加劑和摻和料的用量,其誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。攪拌時(shí)間要充分,以保證混凝土拌合物的均勻性。運(yùn)輸環(huán)節(jié)的核心是保證混凝土在初凝前能順利澆筑入模,并保持良好的工作性。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短,運(yùn)輸工具需采取必要的保溫或降溫措施,防止混凝土在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)初凝、離析或溫度過高過低等現(xiàn)象。對(duì)于長距離運(yùn)輸或高溫環(huán)境下,可考慮摻加適量的緩凝劑,并對(duì)攪拌運(yùn)輸車罐體采取遮陽或淋水降溫措施。(三)澆筑與振搗澆筑方案的選擇應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工程量大小、現(xiàn)場條件以及混凝土供應(yīng)能力等因素綜合確定,常見的有全面分層、分段分層和斜面分層等方法。無論采用何種方案,都必須確?;炷翝仓倪B續(xù)性,盡量縮短間歇時(shí)間,防止出現(xiàn)冷縫。若因特殊情況不得不間歇,其間歇時(shí)間必須嚴(yán)格控制在混凝土的初凝時(shí)間以內(nèi)。混凝土入模時(shí),其自由傾落高度不宜過大,當(dāng)超過規(guī)定高度時(shí),應(yīng)設(shè)置串筒、溜管或布料機(jī)等輔助工具,以防止混凝土離析。振搗是保證混凝土密實(shí)度的關(guān)鍵工序。應(yīng)選用合適功率和頻率的振搗器,按照“快插慢拔”的原則進(jìn)行振搗。振搗棒的插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。振搗時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為宜。振搗過程中,振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。(四)養(yǎng)護(hù)大體積混凝土澆筑成型后的養(yǎng)護(hù),是防止裂縫產(chǎn)生的至關(guān)重要環(huán)節(jié)。養(yǎng)護(hù)的主要目的是保持混凝土表面濕潤,控制混凝土內(nèi)外溫差,促進(jìn)水泥水化反應(yīng)的正常進(jìn)行,提高混凝土強(qiáng)度和耐久性。養(yǎng)護(hù)措施主要包括保溫和保濕。保濕通常采用覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、阻燃草簾等材料,并定期灑水,使混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。保溫則是為了減少混凝土表面的散熱,防止產(chǎn)生過大的內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥品種、環(huán)境溫度及混凝土強(qiáng)度增長情況確定,一般不宜少于14天,對(duì)于摻加粉煤灰或礦渣等摻和料的混凝土,養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。(五)溫度監(jiān)測與控制溫度監(jiān)測是大體積混凝土施工控制的“眼睛”。通過在混凝土內(nèi)部及表面布置溫度傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測混凝土的溫升、溫降過程以及內(nèi)外溫差,為養(yǎng)護(hù)措施的調(diào)整提供依據(jù)。當(dāng)監(jiān)測到內(nèi)外溫差接近或超過25℃時(shí),應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)保溫或內(nèi)部降溫等措施,如覆蓋更厚的保溫材料、在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管通循環(huán)水降溫等,以控制溫差在允許范圍內(nèi),防止溫度裂縫的產(chǎn)生。二、大體積混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)大體積混凝土施工質(zhì)量控制是一個(gè)全過程、多因素的系統(tǒng)管理過程,必須堅(jiān)持“預(yù)防為主,防治結(jié)合”的原則,從各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)。(一)原材料質(zhì)量控制對(duì)進(jìn)場的水泥、砂石骨料、摻和料、外加劑等原材料,必須按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),合格后方可使用。嚴(yán)禁使用不合格材料,確保原材料的質(zhì)量穩(wěn)定性。(二)配合比優(yōu)化與控制在施工過程中,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場原材料的實(shí)際情況(如砂石含水率的變化),及時(shí)對(duì)配合比進(jìn)行微調(diào),確?;炷涟韬衔锏男阅芊显O(shè)計(jì)和施工要求。(三)施工過程中的溫度控制除了前述的溫度監(jiān)測外,還應(yīng)從以下方面入手控制溫度:1.降低混凝土的入模溫度:可通過對(duì)骨料遮陽降溫、灑水預(yù)冷(石子)、拌合水加冰或采用地下水等方式降低混凝土出機(jī)溫度,進(jìn)而降低入模溫度。2.控制水泥水化熱:除了選用低水化熱水泥和減少水泥用量外,在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管,通以循環(huán)水帶走部分水化熱,是控制大體積混凝土內(nèi)部溫升的有效措施。3.做好表面保溫保濕:這是控制混凝土內(nèi)外溫差的關(guān)鍵,必須確保養(yǎng)護(hù)措施到位,保溫材料覆蓋嚴(yán)密,防止表面溫度驟降。(四)施工工藝的精細(xì)化管理從混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑到振搗、養(yǎng)護(hù),每一道工序都必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,加強(qiáng)過程監(jiān)督和檢查。例如,振搗是否到位、是否存在漏振過振現(xiàn)象;澆筑順序是否合理、是否存在冷縫隱患;養(yǎng)護(hù)覆蓋是否及時(shí)、保濕保溫是否有效等。(五)裂縫的預(yù)防與處理盡管采取了多種措施,大體積混凝土仍有可能因各種因素影響而出現(xiàn)裂縫。因此,必須高度重視裂縫的預(yù)防工作,一旦發(fā)現(xiàn)裂縫,應(yīng)及時(shí)分析原因,并采取相應(yīng)的處理措施。對(duì)于表面細(xì)微裂縫,可在其穩(wěn)定后采用表面封閉法處理;對(duì)于較深或貫穿性裂縫,則需根據(jù)具體情況采取壓力注漿等更為復(fù)雜的處理方案。三、結(jié)論大體積混凝土施工工藝復(fù)雜,技術(shù)要求高,質(zhì)量控制難度大。其核心在于嚴(yán)格控制水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力,防止混凝土產(chǎn)生裂縫。這需要工程技術(shù)人員從材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、施工組織、澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)保溫到全過程溫度監(jiān)測等各

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