通信終端設備制造工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：通信終端設備制造工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于通信終端設備制造工在從事通信終端設備生產(chǎn)、裝配、測試和維護過程中的職業(yè)健康防護工作。規(guī)程旨在保障通信終端設備制造工的職業(yè)健康安全，預防和控制職業(yè)危害，提高勞動生產(chǎn)率。制造工應遵循國家相關法律法規(guī)，嚴格執(zhí)行本規(guī)程的基本要求，確保作業(yè)環(huán)境和個人防護措施的落實。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件

通信終端設備制造工在進行技術(shù)操作前，應確保具備以下技術(shù)條件：

-操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握相關設備的使用和維護知識。

-操作場所應具備良好的通風、照明和防塵條件。

-作業(yè)環(huán)境應符合國家職業(yè)健康安全標準。

2.設備校驗

-所有用于生產(chǎn)、裝配、測試和維護的設備應定期進行校驗，確保其功能正常、精度符合要求。

-校驗應在設備使用前進行，并做好記錄。

-發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停止使用，并進行維修或更換。

3.參數(shù)設置

-根據(jù)生產(chǎn)任務要求，對設備參數(shù)進行合理設置，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-參數(shù)設置應遵循設備制造商的推薦值和操作手冊的規(guī)定。

-設備參數(shù)調(diào)整后，應進行試運行，確認參數(shù)設置的正確性。

4.工具與材料準備

-操作人員應準備齊全所需工具和材料，包括螺絲刀、扳手、量具、防靜電手環(huán)等。

-工具和材料應定期檢查，確保其性能良好，無損壞。

-特殊工具和材料應按照相關規(guī)定進行使用和管理。

5.安全防護措施

-操作人員應穿戴符合規(guī)定的防護用品，如防塵口罩、防護眼鏡、防靜電服等。

-作業(yè)現(xiàn)場應設置安全警示標志，提醒操作人員注意安全。

-定期對防護用品進行檢查，確保其有效性和適用性。

6.質(zhì)量控制

-制定嚴格的質(zhì)量控制標準，確保生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)都符合規(guī)定。

-對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。

-對不合格產(chǎn)品進行隔離處理，防止流入市場。

7.環(huán)境監(jiān)測

-定期對作業(yè)環(huán)境進行監(jiān)測，包括噪音、溫度、濕度、粉塵等指標。

-如發(fā)現(xiàn)環(huán)境指標超標，應立即采取措施進行整改，確保作業(yè)環(huán)境符合標準。

8.文檔記錄

-操作人員應做好生產(chǎn)過程中的各項記錄，包括設備使用、參數(shù)設置、質(zhì)量檢查、安全防護等。

-記錄應準確、完整，便于追溯和查詢。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

-操作人員應根據(jù)生產(chǎn)任務單和作業(yè)指導書，按照規(guī)定的順序進行操作。

-首先進行設備檢查，確認設備狀態(tài)良好，參數(shù)設置正確。

-然后穿戴好個人防護用品，進入作業(yè)區(qū)域。

-接著進行生產(chǎn)準備，包括材料準備、工具定位等。

-最后開始生產(chǎn)過程，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。

2.技術(shù)方法

-生產(chǎn)過程中，操作人員應熟練掌握以下技術(shù)方法：

-零部件裝配：按照裝配圖和技術(shù)要求，正確裝配各個部件。

-調(diào)試與校準：對裝配完成的設備進行調(diào)試，確保其性能符合標準。

-檢測與測試：使用檢測儀器對設備進行性能測試，確保質(zhì)量合格。

-故障排除：根據(jù)故障現(xiàn)象，迅速定位故障原因，采取相應措施進行排除。

3.故障處理

-發(fā)生故障時，操作人員應立即停止操作，并報告給上級管理人員。

-故障處理應遵循以下步驟：

-確認故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時間、地點、設備型號等信息。

-分析故障原因，查找故障點。

-根據(jù)故障原因，采取相應的維修措施。

-故障修復后，進行功能測試，確認設備恢復正常工作。

-記錄故障處理過程，總結(jié)經(jīng)驗教訓，防止類似故障再次發(fā)生。

4.質(zhì)量控制

-操作過程中，應不斷進行質(zhì)量控制，確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。

-質(zhì)量控制包括：

-檢查零部件的尺寸、形狀、材質(zhì)等是否符合要求。

-監(jiān)控生產(chǎn)過程中的關鍵參數(shù)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。

-對成品進行抽樣檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

5.安全操作

-操作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

-安全操作包括：

-遵守操作規(guī)程，不擅自改變操作流程。

-使用設備時，注意觀察設備狀態(tài)，防止設備故障。

-在緊急情況下，能夠迅速采取應急措施，確保自身和他人的安全。

6.清潔與保養(yǎng)

-操作完成后，應對設備和工作區(qū)域進行清潔，保持環(huán)境整潔。

-定期對設備進行保養(yǎng)，延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。

四、設備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準

-設備的技術(shù)參數(shù)標準應根據(jù)國家相關法規(guī)和行業(yè)標準進行設定。

-參數(shù)標準應包括但不限于設備的工作溫度、濕度、噪音、振動、能耗等。

-設備參數(shù)標準應定期審查和更新，以適應技術(shù)進步和生產(chǎn)需求。

2.異常狀態(tài)識別

-操作人員應熟悉設備正常工作狀態(tài)下的各項技術(shù)參數(shù)，以便于識別異常。

-異常狀態(tài)可能包括但不限于：

-設備運行溫度過高或過低。

-設備振動異常或噪音過大。

-能耗突然增加或設備性能下降。

-設備出現(xiàn)異常警報或警示信號。

3.狀態(tài)檢測方法

-定期檢測：根據(jù)設備使用頻率和維護計劃，定期對設備進行檢測。

-實時監(jiān)控：利用傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)對設備運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控。

-人工檢查：操作人員應定期對設備外觀、連接部件、運動部件進行檢查。

-功能測試：通過模擬或?qū)嶋H運行，對設備的功能和性能進行測試。

4.檢測指標

-檢測指標應包括設備的關鍵性能參數(shù)和潛在故障征兆。

-性能參數(shù)檢測：如設備精度、重復性、響應時間等。

-故障征兆檢測：如漏油、漏氣、過熱、異常磨損等。

5.狀態(tài)記錄

-所有檢測記錄應詳細記錄，包括檢測時間、檢測人員、檢測結(jié)果等。

-記錄應便于查詢和分析，以便于故障診斷和預防性維護。

6.維護計劃

-根據(jù)設備技術(shù)狀態(tài)檢測結(jié)果，制定相應的維護計劃。

-維護計劃應包括預防性維護、預測性維護和應急維修。

-預防性維護應定期執(zhí)行，以減少設備故障風險。

7.狀態(tài)評估

-定期對設備技術(shù)狀態(tài)進行評估，以確定設備是否需要維修或更換。

-評估應基于檢測結(jié)果、設備使用年限、維護記錄和市場價格等因素。

8.狀態(tài)報告

-檢測和維護結(jié)束后，應向相關部門提交設備技術(shù)狀態(tài)報告。

-報告應包括設備當前狀態(tài)、存在問題、維修建議和預防措施。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法

-測試方法應依據(jù)國家相關標準和行業(yè)標準進行制定。

-測試方法應包括測試項目、測試流程、測試設備和測試環(huán)境要求。

-測試方法應確保測試結(jié)果的準確性和可靠性。

2.校準標準

-校準標準應采用國家標準或國際標準，確保校準結(jié)果的權(quán)威性。

-校準標準應定期更新，以反映最新的技術(shù)發(fā)展。

3.測試設備

-測試設備應經(jīng)過計量認證，保證其精度和可靠性。

-測試設備應定期進行校準和維護，確保其性能符合要求。

4.測試環(huán)境

-測試環(huán)境應滿足測試方法的要求，包括溫度、濕度、振動、電磁干擾等。

-測試環(huán)境應保持穩(wěn)定，避免外界因素對測試結(jié)果的影響。

5.測試程序

-測試程序應詳細記錄，包括測試步驟、測試參數(shù)、測試結(jié)果等。

-測試程序應確保測試過程的標準化和可重復性。

6.測試結(jié)果處理

-測試結(jié)果應真實、準確、完整地記錄。

-測試結(jié)果超出規(guī)定范圍時，應分析原因，采取糾正措施。

-測試結(jié)果應定期匯總和分析，為設備維護和改進提供依據(jù)。

7.校準程序

-校準程序應按照校準標準執(zhí)行，確保校準結(jié)果的準確性。

-校準程序應包括校準設備、校準方法、校準結(jié)果記錄等。

-校準結(jié)果應與原始參數(shù)進行對比，確認設備性能是否滿足要求。

8.校準證書

-校準完成后，應出具校準證書，證書應包含校準日期、校準結(jié)果、校準有效期等信息。

-校準證書應妥善保管，作為設備性能驗證的憑證。

9.測試與校準記錄

-所有測試與校準記錄應妥善保存，以便于追溯和審計。

-記錄應包括測試與校準的日期、人員、設備、方法、結(jié)果等詳細信息。

10.質(zhì)量控制

-測試與校準結(jié)果應納入質(zhì)量控制體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。

-對測試與校準過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應進行分析和改進，持續(xù)提升測試與校準的準確性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-操作人員應保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導致的肌肉疲勞。

-坐姿操作時，座椅應調(diào)整至合適的高度，雙腳平放地面，背部挺直，肩膀放松。

-站姿操作時，保持身體平衡，避免過度前傾或后仰，腿部適當彎曲，減輕腰部負擔。

-操作過程中，應避免長時間低頭或仰頭，保持視線與操作對象水平。

2.移動范圍

-操作人員應確保操作區(qū)域有足夠的空間，以便于移動和操作。

-移動時應注意安全，避免碰撞和跌倒。

-對于需要頻繁移動的操作，應規(guī)劃合理的路徑，減少不必要的移動距離。

3.休息安排

-操作人員應根據(jù)工作強度和持續(xù)時間，合理安排休息時間。

-每工作45-60分鐘后，應至少休息5-10分鐘，進行眼部和身體放松。

-休息時應避免過度疲勞，可進行簡單的伸展運動或短暫走動。

4.工作臺高度

-工作臺高度應根據(jù)操作人員的身高和操作習慣進行調(diào)整，以適應不同的操作需求。

-工作臺高度應確保操作人員在上臂自然下垂時，肘部與工作臺邊緣保持一定距離。

5.顯示器位置

-顯示器應放置在操作人員的視線水平或略低的位置，以減少頸部和眼睛的疲勞。

-顯示器應避免直射陽光和反射光，確保顯示內(nèi)容的清晰度。

6.防止重復性傷害

-操作過程中應避免重復性的手腕、手臂和肩部動作，減少肌肉和關節(jié)的負擔。

-對于可能引起重復性傷害的操作，應使用輔助工具或設備，減少手工操作。

7.環(huán)境因素

-操作環(huán)境應保持適宜的溫度和濕度，避免過冷或過熱，影響操作人員的舒適度和健康。

-操作區(qū)域應保持清潔，減少灰塵和污垢對操作人員健康的影響。

8.培訓與指導

-操作人員應接受專業(yè)的操作姿勢培訓，了解正確的操作方法。

-定期對操作人員進行健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正不良的操作姿勢。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

-操作人員應熟悉設備的技術(shù)規(guī)范和操作流程，確保按照正確的步驟進行操作。

-在進行關鍵操作時，應仔細核對參數(shù)設置，避免因參數(shù)錯誤導致設備損壞或生產(chǎn)事故。

-注意設備的維護保養(yǎng)，定期檢查設備狀態(tài)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。

-在進行裝配和調(diào)試時，應嚴格按照技術(shù)圖紙和工藝要求進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.避免的錯誤

-避免在不熟悉設備操作的情況下盲目操作，以免造成設備損壞或人身傷害。

-避免在設備運行過程中進行清潔或維護，以免發(fā)生意外。

-避免使用不合格的工具或材料，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設備安全。

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中，防止操作失誤。

3.必須遵守的紀律

-嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作流程或參數(shù)設置。

-未經(jīng)授權(quán)不得操作非本人負責的設備。

-不得在設備運行時進行調(diào)試或維修，應在設備停機后進行。

-不得在操作區(qū)域吸煙、飲食或進行其他可能影響安全的活動。

4.安全操作

-操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

-操作區(qū)域應設置安全警示標志，提醒操作人員注意安全。

-在操作過程中，應保持與設備的適當距離，避免被設備運動部件傷害。

5.質(zhì)量控制

-操作過程中應嚴格把控質(zhì)量，對不合格的產(chǎn)品及時隔離處理。

-定期對產(chǎn)品進行檢查，確保符合質(zhì)量標準。

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及時上報，并參與分析原因和制定改進措施。

6.溝通協(xié)作

-操作人員應與其他部門保持良好的溝通，確保信息暢通。

-在遇到技術(shù)難題時，應及時尋求技術(shù)支持或與同事協(xié)作解決。

7.持續(xù)改進

-操作人員應不斷學習新技術(shù)、新工藝，提高自身技能水平。

-對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應積極提出改進建議，促進生產(chǎn)效率和質(zhì)量提升。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-操作人員應詳細記錄作業(yè)過程中的關鍵數(shù)據(jù)，包括操作時間、設備運行參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等。

-數(shù)據(jù)記錄應準確無誤，便于后續(xù)分析和追溯。

-數(shù)據(jù)記錄完成后，應妥善保存，按照公司規(guī)定進行歸檔。

2.設備狀態(tài)確認

-作業(yè)結(jié)束后，操作人員應對設備進行徹底的檢查，確認設備是否處于正常狀態(tài)。

-如發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止使用，并報告給維修人員。

-確認設備狀態(tài)良好后，應將設備清潔干凈，并做好防塵、防潮等措施。

3.資料整理

-整理作業(yè)過程中的所有資料，包括操作記錄、測試報告、維修記錄等。

-資料應分類存放，便于查閱和管理。

-對于重要資料，應進行備份，防止丟失。

4.工作場所清潔

-清理作業(yè)區(qū)域，確保無殘留物和垃圾。

-清潔設備，確保設備表面無油污、灰塵等。

5.安全檢查

-檢查作業(yè)區(qū)域是否存在安全隱患，如電線裸露、地面濕滑等。

-確保所有安全警示標志完好，無損壞。

6.交接班

-在交接班時，應向接班人員詳細說明作業(yè)情況、設備狀態(tài)和存在的問題。

-確保接班人員了解所有必要的信息，以便于繼續(xù)進行生產(chǎn)。

7.質(zhì)量檢查

-對本次作業(yè)生產(chǎn)的成品進行質(zhì)量檢查，確保符合質(zhì)量標準。

-如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應立即采取措施進行處理。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-操作人員應迅速識別故障現(xiàn)象，如設備停止工作、性能下降、報警指示等。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設備操作手冊和維修指南，初步判斷故障原因。

-如無法自行診斷，應立即通知維修人員或上級管理人員。

2.排除程序

-遵循以下排除程序進行故障處理：

-安全第一：在處理故障前，確保設備處于安全狀態(tài)，防止意外傷害。

-檢查記錄：查閱設備操作記錄、維護日志等，了解故障發(fā)生的背景信息。

-確定原因：根據(jù)故障現(xiàn)象和設備狀態(tài)，逐步排除可能的原因。

-實施修復：在確定故障原因后，采取相應的維修措施進行修復。

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