公司紡絲工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司紡絲工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司紡絲生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。規(guī)范旨在通過制定和實(shí)施一系列安全技術(shù)措施，保障紡絲工人的身體健康和安全，降低職業(yè)危害風(fēng)險(xiǎn)。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況，明確紡絲工職業(yè)健康及安全技術(shù)的基本要求，確保紡絲生產(chǎn)過程的安全生產(chǎn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

（1）所有檢測(cè)儀器和工具在使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

（2）檢測(cè)儀器和工具應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持其良好的工作狀態(tài)。

（3）根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目和工作環(huán)境，選用合適的檢測(cè)儀器和工具，如噪音檢測(cè)儀、粉塵檢測(cè)儀、溫度計(jì)、壓力計(jì)等。

（4）檢測(cè)儀器和工具應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、防塵、防潮的環(huán)境中，避免陽光直射。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，設(shè)定紡絲生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如溫度、濕度、壓力、轉(zhuǎn)速等。

（2）針對(duì)不同型號(hào)的紡絲設(shè)備，制定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)調(diào)整范圍，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

（3）對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保其技術(shù)參數(shù)在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

3.環(huán)境條件的控制要求：

（1）紡絲車間應(yīng)保持清潔、整潔，定期進(jìn)行消毒和通風(fēng)，確保空氣質(zhì)量符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）車間溫度、濕度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，避免因溫度、濕度變化對(duì)紡絲質(zhì)量產(chǎn)生影響。

（3）車間噪音控制在規(guī)定范圍內(nèi)，減少對(duì)紡絲工人聽力的影響。

（4）對(duì)有害氣體、粉塵等污染物進(jìn)行有效控制和處理，確保車間環(huán)境安全。

4.技術(shù)培訓(xùn)與指導(dǎo)：

（1）對(duì)紡絲工人進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握安全生產(chǎn)知識(shí)和操作技能。

（2）定期組織安全技術(shù)知識(shí)競(jìng)賽和實(shí)操演練，提高紡絲工的安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。

（3）針對(duì)新設(shè)備、新技術(shù)，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，確保工人熟練掌握操作方法。

5.技術(shù)文檔管理：

（1）建立健全技術(shù)文檔管理制度，確保技術(shù)資料完整、準(zhǔn)確、及時(shí)更新。

（2）對(duì)技術(shù)文檔進(jìn)行分類、編號(hào)，便于查閱和管理。

（3）定期對(duì)技術(shù)文檔進(jìn)行審核，確保其符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。

三、技術(shù)操作程序

1.紡絲操作執(zhí)行流程：

（1）開機(jī)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有部件正常，加注潤滑油，檢查并調(diào)整張力系統(tǒng)。

（2）啟動(dòng)設(shè)備：按照操作規(guī)程逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保無異常。

（3）生產(chǎn)過程監(jiān)控：操作人員需全程監(jiān)控紡絲過程，包括溫度、濕度、壓力等參數(shù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

（4）質(zhì)量檢測(cè)：定期從生產(chǎn)線上取樣，進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

（5）設(shè)備維護(hù)：按照維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（6）關(guān)機(jī)操作：生產(chǎn)結(jié)束后，按照規(guī)程逐步關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）特殊纖維生產(chǎn)：針對(duì)特殊纖維，制定專門的紡絲工藝參數(shù)，如紡絲溫度、拉伸比等。

（2）特殊性能纖維：針對(duì)具有特殊性能的纖維，如防火、防水、導(dǎo)電等，制定相應(yīng)的工藝流程和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）特殊顏色纖維：在紡絲過程中加入染色劑，制定嚴(yán)格的顏色控制標(biāo)準(zhǔn)，確保顏色均勻一致。

3.設(shè)備故障的排除程序：

（1）故障報(bào)告：操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備，并向上級(jí)報(bào)告故障情況。

（2）初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如電氣故障、機(jī)械故障等。

（3）故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

（4）故障驗(yàn)證：排除故障后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證設(shè)備運(yùn)行是否恢復(fù)正常。

（5）記錄總結(jié)：將故障原因、排除過程和結(jié)果進(jìn)行記錄，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

4.應(yīng)急處理程序：

（1）緊急情況下的安全撤離：操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的撤離路線和集合點(diǎn)。

（2）緊急停止：設(shè)備出現(xiàn)緊急情況時(shí)，操作人員應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。

（3）事故處理：根據(jù)事故類型，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如滅火、救援等。

（4）事故調(diào)查：事故發(fā)生后，進(jìn)行調(diào)查分析，制定改進(jìn)措施，防止類似事故再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

（1）溫度：紡絲設(shè)備各部分溫度應(yīng)控制在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如熔融溫度、冷卻溫度等，以保證纖維質(zhì)量。

（2）壓力：紡絲過程中，各壓力參數(shù)（如紡絲壓力、泵壓力等）應(yīng)在設(shè)定的工作壓力范圍內(nèi)，防止過壓或低壓造成設(shè)備損壞。

（3）速度：紡絲速度應(yīng)根據(jù)纖維種類和生產(chǎn)需求設(shè)定，保證纖維的均勻性和生產(chǎn)效率。

（4）張力：紡絲過程中的張力應(yīng)保持恒定，避免張力過大或過小影響纖維質(zhì)量。

（5）濕度：車間濕度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，防止?jié)穸冗^高導(dǎo)致的纖維質(zhì)量下降和設(shè)備腐蝕。

2.異常波動(dòng)特征：

（1）溫度波動(dòng)：溫度異常波動(dòng)可能導(dǎo)致纖維外觀質(zhì)量變差，甚至造成設(shè)備故障。

（2）壓力波動(dòng)：壓力波動(dòng)可能導(dǎo)致設(shè)備震動(dòng)，影響紡絲質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)可能引發(fā)設(shè)備損壞。

（3）速度波動(dòng)：速度波動(dòng)會(huì)影響纖維的均勻性，降低產(chǎn)品性能。

（4）張力波動(dòng)：張力波動(dòng)可能導(dǎo)致纖維斷裂或松弛，影響纖維質(zhì)量。

（5）濕度波動(dòng)：濕度波動(dòng)可能導(dǎo)致纖維發(fā)霉，影響纖維質(zhì)量和使用性能。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

（1）定期檢測(cè)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，包括外觀檢查、電氣檢查、機(jī)械檢查等。

（2）在線監(jiān)測(cè)：利用傳感器對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，如溫度、壓力、張力等。

（3）數(shù)據(jù)記錄與分析：對(duì)監(jiān)測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、分析和處理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

（4）維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備狀態(tài)，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

（5）故障診斷：通過故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，進(jìn)行故障診斷，制定修復(fù)方案。

（6）技術(shù)培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其設(shè)備維護(hù)和故障診斷能力。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

（1）檢測(cè)準(zhǔn)備：根據(jù)檢測(cè)計(jì)劃，準(zhǔn)備所需的檢測(cè)儀器、工具和樣品。

（2）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：在規(guī)定的時(shí)間和條件下，對(duì)設(shè)備運(yùn)行中的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。

（3）數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、參數(shù)值、檢測(cè)環(huán)境等。

（4）數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（5）檢測(cè)報(bào)告：編寫檢測(cè)報(bào)告，詳細(xì)記錄檢測(cè)過程、數(shù)據(jù)、結(jié)論和建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備精度和使用情況，確定校準(zhǔn)周期，通常為半年至一年。

（2）校準(zhǔn)方法：采用國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)推薦的校準(zhǔn)方法，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（3）校準(zhǔn)儀器：使用經(jīng)過計(jì)量檢定合格的校準(zhǔn)儀器，保證校準(zhǔn)設(shè)備的可靠性。

（4）校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過程，包括校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)人員等信息。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

（1）正常結(jié)果：檢測(cè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，繼續(xù)執(zhí)行原生產(chǎn)計(jì)劃。

（2）輕微異常：檢測(cè)數(shù)據(jù)略高于或低于標(biāo)準(zhǔn)范圍，分析原因，調(diào)整參數(shù)或設(shè)備，重新檢測(cè)。

（3）明顯異常：檢測(cè)數(shù)據(jù)嚴(yán)重偏離標(biāo)準(zhǔn)范圍，立即停止生產(chǎn)，查找原因，修復(fù)設(shè)備或調(diào)整工藝。

（4）設(shè)備故障：檢測(cè)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)維修，排除故障后重新進(jìn)行檢測(cè)。

（5）工藝調(diào)整：檢測(cè)結(jié)果顯示工藝參數(shù)需要調(diào)整，重新制定工藝參數(shù)，并經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。

（6）記錄與報(bào)告：對(duì)檢測(cè)結(jié)果、處理措施和改進(jìn)效果進(jìn)行記錄，形成報(bào)告，提交相關(guān)部門審核。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

（1）操作人員應(yīng)保持良好的站姿或坐姿，背部挺直，避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

（2）眼睛與設(shè)備顯示屏保持適當(dāng)距離，避免眼睛疲勞。

（3）操作時(shí)手腕自然放松，避免過度彎曲或扭曲。

（4）雙腳平放在地面上，避免長時(shí)間站立造成腿部疲勞。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

（1）操作時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牧Χ龋苊膺^度用力導(dǎo)致肌肉疲勞。

（2）頻繁的動(dòng)作應(yīng)盡量保持連續(xù)性和平穩(wěn)性，減少不必要的動(dòng)作。

（3）調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)先預(yù)覽參數(shù)范圍，避免盲目調(diào)整造成設(shè)備損害。

（4）使用工具時(shí)，應(yīng)選擇適合自己手型的工具，以減少操作難度。

3.休息安排：

（1）操作過程中，每工作45-60分鐘應(yīng)休息5-10分鐘，以緩解身體疲勞。

（2）休息時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離操作區(qū)域，進(jìn)行全身伸展或輕度活動(dòng)，促進(jìn)血液循環(huán)。

（3）保持工作環(huán)境通風(fēng)良好，減少因高溫或潮濕導(dǎo)致的疲勞。

（4）合理安排班次，避免長時(shí)間連續(xù)工作，確保員工有足夠的休息時(shí)間。

4.人機(jī)適配原則：

（1）設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，操作界面友好，易于操作。

（2）工作臺(tái)高度和椅子高度應(yīng)適合操作人員的身高，減少身體扭曲。

（3）設(shè)備布局合理，操作路徑短，減少操作人員的移動(dòng)距離。

（4）提供必要的輔助工具，如腳凳、工具架等，以減輕操作人員的體力負(fù)擔(dān)。

5.作業(yè)效能提升：

（1）通過培訓(xùn)提高操作人員的技能水平，使其能更高效地完成操作任務(wù)。

（2）優(yōu)化工作流程，減少不必要的操作步驟，提高工作效率。

（3）定期對(duì)操作人員進(jìn)行身體檢查，確保其身體狀況適合長時(shí)間工作。

（4）營造良好的工作氛圍，提高操作人員的積極性和工作滿意度。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

（1）設(shè)備啟動(dòng)前，必須進(jìn)行徹底的檢查，確保所有部件正常，無遺漏的維護(hù)工作。

（2）操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

（3）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或工藝流程。

（4）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

（5）操作人員需了解并掌握緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速應(yīng)對(duì)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

（1）避免盲目追求生產(chǎn)速度，忽視產(chǎn)品質(zhì)量和安全。

（2）不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行不必要的調(diào)整或維修，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

（3）不要忽視個(gè)人防護(hù)，如佩戴安全帽、手套、護(hù)目鏡等。

（4）不要在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)發(fā)生。

（5）不要將非工作物品帶入操作區(qū)域，保持工作環(huán)境的整潔和安全。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

（1）嚴(yán)格遵守公司制定的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，確保生產(chǎn)安全。

（2）不得酒后操作設(shè)備，不得在工作時(shí)脫崗、睡覺或做與工作無關(guān)的事情。

（3）操作人員應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。

（4）對(duì)于設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)立即上報(bào)，不得隱瞞不報(bào)。

（5）不得在設(shè)備附近進(jìn)行無關(guān)的交談或嬉戲，以免分散注意力，引發(fā)安全事故。

4.特殊情況處理：

（1）遇到設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)立即停止設(shè)備，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

（2）在處理設(shè)備故障時(shí)，必須確保斷電，并采取必要的安全措施。

（3）對(duì)于需要高空作業(yè)或進(jìn)入密閉空間的工作，必須遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)裝備。

（4）在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)任何可能危及人身安全的情況，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

（1）作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班次的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量指標(biāo)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

（2）記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，字跡清晰，便于查閱和分析。

（3）對(duì)于異常數(shù)據(jù)，應(yīng)注明原因，并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。

（4）技術(shù)數(shù)據(jù)記錄應(yīng)定期整理歸檔，以備后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞，各部件運(yùn)行正常。

（2）檢查設(shè)備清潔度，確保無殘留物，防止污染下一批次產(chǎn)品。

（3）確認(rèn)設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常，無漏油現(xiàn)象。

（4）對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如更換易損件、調(diào)整參數(shù)等。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

（1）將作業(yè)過程中的技術(shù)文件、記錄、圖紙等資料進(jìn)行分類整理。

（2）確保技術(shù)資料完整、準(zhǔn)確，便于查閱。

（3）技術(shù)資料應(yīng)按照時(shí)間順序或項(xiàng)目類別進(jìn)行歸檔，便于管理和追溯。

（4）定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，更新過時(shí)信息，確保資料的有效性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

（1）現(xiàn)象觀察：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的現(xiàn)象，包括時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備狀態(tài)等。

（2）初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)手冊(cè)，初步判斷故障的可能原因。

（3）技術(shù)分析：利用設(shè)備檢測(cè)儀器和工具，對(duì)設(shè)備進(jìn)行深入的技術(shù)分析，確定故障點(diǎn)。

（4）專家咨詢：對(duì)于復(fù)雜故障，可咨詢?cè)O(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，獲取技術(shù)支持。

2.排除程序：

（1）隔離故障：在排除故障前，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，隔離故障區(qū)域。

（2）逐步排除：按照故障原因，逐步進(jìn)行故障排除，避免誤操作。

（3）驗(yàn)證修復(fù)：修復(fù)故障后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證故障是否徹底排除。

（4）記錄處理過程：詳細(xì)記錄故障排除過程，包括故障原因、處理方法、修復(fù)措施等。

3.記錄要求：

（1）故障記錄：準(zhǔn)確記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟和最終結(jié)果。

（2）維修報(bào)告：編寫維修報(bào)告