燒結(jié)配料工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：燒結(jié)配料工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于燒結(jié)配料工崗位的生產(chǎn)操作與管理，包括原料的采集、儲(chǔ)存、配料、輸送及燒結(jié)工藝過程。引用GB/T28686《職業(yè)健康安全管理體系要求》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。旨在提高燒結(jié)配料工崗位的職業(yè)健康安全水平，保障工人身心健康，降低生產(chǎn)事故發(fā)生概率，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：燒結(jié)配料工崗位應(yīng)確保原料粒度、水分、化學(xué)成分等參數(shù)符合燒結(jié)工藝要求，具體參數(shù)需根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和原料性質(zhì)確定。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如GB/T28686《職業(yè)健康安全管理體系要求》、GB/T699《碳素結(jié)構(gòu)鋼》等。

3.設(shè)備規(guī)格：配料系統(tǒng)應(yīng)配備自動(dòng)配料秤、輸送帶、振動(dòng)給料機(jī)、斗提機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備，設(shè)備規(guī)格應(yīng)符合生產(chǎn)需求，確保配料精度和效率。

4.環(huán)保要求：配料過程中產(chǎn)生的粉塵、噪音等污染物應(yīng)采取有效措施進(jìn)行控制，如安裝除塵設(shè)備、隔音設(shè)施等，確保符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

5.安全要求：配料工崗位應(yīng)配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防塵口罩、防噪音耳塞、安全帽、防護(hù)手套等，確保工人安全。

6.檢測(cè)與維護(hù)：定期對(duì)配料系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除安全隱患。

7.操作規(guī)程：制定詳細(xì)的操作規(guī)程，對(duì)配料工進(jìn)行培訓(xùn)，確保操作人員熟悉設(shè)備性能、操作流程和安全注意事項(xiàng)。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：?jiǎn)?dòng)配料系統(tǒng)，檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有設(shè)備運(yùn)行正常。確認(rèn)原料儲(chǔ)存區(qū)無異常，核對(duì)配料單，準(zhǔn)備相應(yīng)的原料。

2.原料稱重：根據(jù)配料單，使用自動(dòng)配料秤稱量原料，確保稱量精度。對(duì)于易潮解的原料，需先進(jìn)行干燥處理。

3.原料輸送：通過振動(dòng)給料機(jī)和輸送帶將稱量好的原料輸送到配料倉(cāng)，注意控制輸送速度，避免原料過快進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。

4.混合均勻：?jiǎn)?dòng)混合設(shè)備，將不同原料進(jìn)行充分混合，確保配料均勻。

5.輸送燒結(jié)：將混合好的原料通過斗提機(jī)輸送到燒結(jié)機(jī)，注意觀察輸送情況，防止原料堵塞。

6.燒結(jié)過程監(jiān)控：在燒結(jié)過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)Y(jié)溫度、壓力等參數(shù)，確保燒結(jié)質(zhì)量。

7.產(chǎn)品檢驗(yàn)：燒結(jié)完成后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括粒度、化學(xué)成分等，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

8.清潔保養(yǎng)：操作結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)，清理工作區(qū)域，準(zhǔn)備下一輪生產(chǎn)。

9.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄配料、燒結(jié)等過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

10.故障處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：燒結(jié)配料工崗位的設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括配料秤、輸送帶、振動(dòng)給料機(jī)、斗提機(jī)、破碎機(jī)等。設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

2.性能指標(biāo)：

-配料秤：精度應(yīng)達(dá)到±0.5%，稱重范圍需滿足生產(chǎn)需求。

-輸送帶：運(yùn)行平穩(wěn)，輸送能力應(yīng)滿足配料要求，速度可調(diào)。

-振動(dòng)給料機(jī)：振動(dòng)頻率和強(qiáng)度應(yīng)可調(diào)，以適應(yīng)不同原料的輸送需求。

-斗提機(jī)：提升能力應(yīng)滿足配料倉(cāng)的料位要求，運(yùn)行穩(wěn)定，無卡料現(xiàn)象。

-破碎機(jī)：破碎效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，能處理各種原料，無堵塞。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期潤(rùn)滑：對(duì)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行定期潤(rùn)滑，減少磨損，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

-電氣系統(tǒng)檢查：定期檢查電氣系統(tǒng)，確保電氣安全，防止火災(zāi)等事故發(fā)生。

-緊固件檢查：定期檢查并緊固所有緊固件，防止設(shè)備因松動(dòng)導(dǎo)致故障。

4.性能監(jiān)測(cè)：

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：監(jiān)控設(shè)備的電流、電壓、溫度等運(yùn)行參數(shù)，確保設(shè)備在正常工作范圍內(nèi)運(yùn)行。

-設(shè)備壽命周期：根據(jù)設(shè)備的使用年限和維護(hù)記錄，評(píng)估設(shè)備的使用壽命，及時(shí)更換老舊設(shè)備。

5.故障分析：對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行原因分析，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：對(duì)燒結(jié)配料工崗位的設(shè)備進(jìn)行定期測(cè)試，包括但不限于以下內(nèi)容：

-配料秤的稱重精度測(cè)試，使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行校準(zhǔn)。

-輸送帶的速度和輸送能力測(cè)試，通過電子計(jì)時(shí)器和稱重設(shè)備進(jìn)行。

-振動(dòng)給料機(jī)的振動(dòng)頻率和強(qiáng)度測(cè)試，使用振動(dòng)測(cè)試儀進(jìn)行。

-斗提機(jī)的提升能力和穩(wěn)定性測(cè)試，通過模擬提升操作和觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行。

-破碎機(jī)的破碎效率和物料處理能力測(cè)試，通過實(shí)際破碎原料并記錄處理量進(jìn)行。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：測(cè)試結(jié)果應(yīng)參照國(guó)家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，如GB/T28686《職業(yè)健康安全管理體系要求》等。

3.調(diào)整措施：根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整以確保其性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求：

-對(duì)配料秤進(jìn)行微調(diào)，確保稱重精度。

-調(diào)整輸送帶的速度控制器，保證輸送效率和穩(wěn)定性。

-調(diào)整振動(dòng)給料機(jī)的振動(dòng)參數(shù)，以適應(yīng)不同原料的輸送需求。

-檢查斗提機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，確保提升能力和穩(wěn)定性。

-檢查破碎機(jī)的刀片間隙和電機(jī)功率，優(yōu)化破碎效率。

4.記錄與報(bào)告：測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并形成報(bào)告，包括測(cè)試日期、設(shè)備型號(hào)、測(cè)試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施和結(jié)果等。

5.定期評(píng)估：定期對(duì)設(shè)備的測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)，并符合安全生產(chǎn)要求。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：燒結(jié)配料工在操作設(shè)備時(shí)應(yīng)保持正確的姿勢(shì)，以減少勞動(dòng)強(qiáng)度和避免職業(yè)病。站立時(shí)應(yīng)保持身體挺直，雙腳與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或蹲坐。

2.操作設(shè)備：操作配料秤、輸送帶等設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用雙手操作，避免單手用力過猛，以防手腕和手臂受傷。

3.安全要求：

-穿著：操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽、防滑鞋等。

-防護(hù)區(qū)域：非操作人員不得進(jìn)入配料區(qū)域，操作人員應(yīng)熟悉并遵守安全警示標(biāo)志。

-設(shè)備啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，應(yīng)確保所有人員遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)部件，確認(rèn)設(shè)備周圍無障礙物。

-急停按鈕：設(shè)備上應(yīng)安裝急停按鈕，操作人員應(yīng)熟悉其位置和功能，以便在緊急情況下迅速停止設(shè)備。

-防止跌落：操作平臺(tái)和通道應(yīng)保持整潔，無積水、油污等滑倒風(fēng)險(xiǎn)。

-防止觸電：操作電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保電源切斷，并使用絕緣工具。

-防止機(jī)械傷害：操作機(jī)械時(shí)，應(yīng)確保機(jī)械處于安全位置，避免身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

-防止化學(xué)傷害：接觸化學(xué)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)手套和眼鏡，避免直接接觸皮膚和眼睛。

4.休息與輪換：操作人員應(yīng)定期休息，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，以減少疲勞和事故風(fēng)險(xiǎn)。

5.培訓(xùn)與考核：新員工在上崗前應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和安全知識(shí)，并通過考核后方可獨(dú)立操作。

七、注意事項(xiàng)

1.原料管理：嚴(yán)格管理原料的儲(chǔ)存和輸送，防止原料受潮、結(jié)塊或污染，確保原料質(zhì)量。

2.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，及時(shí)更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期監(jiān)測(cè)工作環(huán)境中的粉塵、噪音等指標(biāo)，確保符合職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。

4.個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

5.操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

6.急救知識(shí)：操作人員應(yīng)掌握基本的急救知識(shí)，以便在發(fā)生意外時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行自救或互救。

7.緊急預(yù)案：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等緊急情況的處理流程。

8.能源管理：合理使用能源，關(guān)閉不必要的設(shè)備，減少能源浪費(fèi)。

9.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

10.職業(yè)健康：關(guān)注員工的職業(yè)健康，定期進(jìn)行健康檢查，預(yù)防和控制職業(yè)病的發(fā)生。

11.安全培訓(xùn)：定期對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。

12.消防安全：確保消防設(shè)施完好，定期進(jìn)行消防演練，提高員工的消防安全意識(shí)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作結(jié)束后，詳細(xì)記錄配料、燒結(jié)等過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料使用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等，確保數(shù)據(jù)完整準(zhǔn)確。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、檢查和更換易損件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.環(huán)境清理：清理工作區(qū)域，確保無殘留物和污染，為下一班次操作做好準(zhǔn)備。

4.文檔歸檔：將操作記錄、維護(hù)報(bào)告等相關(guān)文檔整理歸檔，便于追溯和審查。

5.故障分析：對(duì)操作過程中發(fā)生的故障進(jìn)行分析，制定改進(jìn)措施，預(yù)防同類故障再次發(fā)生。

6.生產(chǎn)調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。

7.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全措施得到有效執(zhí)行。

8.培訓(xùn)反饋：收集員工對(duì)操作的反饋意見，針對(duì)問題進(jìn)行培訓(xùn)或調(diào)整，提高操作技能和安全性。

九、故障處理

1.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并按照故障現(xiàn)象進(jìn)行初步診斷。

2.故障報(bào)告：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、時(shí)間、地點(diǎn)和可能的原因，并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。

3.故障分析：維修人員根據(jù)故障報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行故障分析，確定故障原因。

4.維修措施：制定維修方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)損壞部分等。

5.維修執(zhí)行：按照維修方案進(jìn)行操作，確保維修過程安全、規(guī)范。

6.故障排除：完成維修后，重新啟動(dòng)設(shè)備，檢查故障是否排除，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

7.故障總結(jié)：對(duì)故障原因和處理過程進(jìn)行總結(jié)，更新故障處理手冊(cè)，為今后類似故障提供參考。

8.預(yù)防措施：根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

9.安全保障：在維修過程中，確保操作人員的安全，遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)裝備。

10.效率評(píng)估：評(píng)估故障處理的時(shí)間和質(zhì)量，持續(xù)優(yōu)化故障處理流程，提高設(shè)備可靠性。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T28686《職業(yè)健康安全管理