公司重冶備料破碎工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司重冶備料破碎工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司重冶備料破碎工崗位的職業(yè)健康安全管理。旨在規(guī)范破碎工崗位的操作流程，預防和控制職業(yè)危害，保障員工身體健康和生命安全。規(guī)程以國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準為基準，結(jié)合公司實際情況，確保技術(shù)操作的科學性、合理性和安全性。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具的準備工作：

a.所有檢測儀器和工具應定期進行校準和維護，確保其準確性和可靠性。

b.破碎工崗位所需的檢測儀器包括噪聲計、粉塵濃度儀、輻射監(jiān)測儀等，應保證設備完好，功能正常。

c.工具箱內(nèi)應配備必要的防護用品，如防塵口罩、耳塞、防護眼鏡、手套、防護服等，并定期檢查更新。

d.檢測儀器和工具的使用前應進行功能測試，確保其在工作狀態(tài)下能夠正常工作。

2.技術(shù)參數(shù)的預設標準：

a.噪聲控制：破碎機操作區(qū)域噪聲不得超過國家規(guī)定的85分貝。

b.粉塵濃度：空氣中粉塵濃度不得超過國家職業(yè)衛(wèi)生標準，通常不超過10mg/m3。

c.輻射監(jiān)測：確保工作場所的輻射水平符合國家相關(guān)標準，不超過規(guī)定限值。

d.溫濕度控制：破碎工崗位的室內(nèi)溫度應控制在18℃至28℃之間，相對濕度控制在40%至70%之間。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.確保破碎工崗位的通風良好，保持空氣流通，減少有害氣體和粉塵的積累。

b.定期對破碎工崗位進行清潔，特別是除塵設備的清理，以減少粉塵對員工的危害。

c.對于高溫、高濕或高噪聲的工作環(huán)境，應采取相應的降溫、除濕或隔音措施。

d.定期對工作場所進行安全檢查，確保消防設施、緊急疏散通道等符合安全要求。

e.建立環(huán)境監(jiān)測檔案，記錄環(huán)境參數(shù)的變化情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在的職業(yè)健康問題。

4.人員培訓：

a.對破碎工進行職業(yè)健康安全技術(shù)培訓，使其了解崗位的危害因素和預防措施。

b.定期組織員工進行操作技能和安全知識考核，確保員工掌握正確的操作規(guī)程和安全操作技能。

5.文檔記錄：

a.建立完善的技術(shù)準備記錄，包括檢測儀器校準記錄、工具維護記錄、環(huán)境監(jiān)測記錄等。

b.所有記錄應保存至少三年，以便于追溯和評估。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.工作前準備：破碎工在開始工作前，應穿戴好個人防護用品，檢查設備狀態(tài)，確認工作區(qū)域安全。

b.啟動設備：按照設備操作手冊的步驟啟動破碎機，觀察設備運行是否正常，有無異常聲音或振動。

c.調(diào)整參數(shù)：根據(jù)物料特性，調(diào)整破碎機的速度、壓力等參數(shù)，確保破碎效果和設備安全運行。

d.監(jiān)控過程：操作過程中，持續(xù)監(jiān)控破碎機的工作狀態(tài)，注意觀察物料的破碎情況，防止過載或堵塞。

e.停機操作：工作結(jié)束后，先降低破碎機的速度，然后停機，清理破碎機內(nèi)的殘留物料，進行設備檢查。

f.工作總結(jié)：記錄工作過程中的關(guān)鍵參數(shù)和發(fā)現(xiàn)的問題，為后續(xù)操作提供參考。

2.特殊工藝的技術(shù)標準：

a.對于不同硬度的物料，應采用不同的破碎工藝，如干式破碎、濕式破碎等。

b.確保破碎過程中物料的粒度符合客戶要求，粒度分布均勻。

c.對于易燃易爆物料，應采取防爆措施，如使用防爆電機、防爆照明等。

d.對于含有重金屬或有害物質(zhì)的物料，應采取有效的處理措施，防止污染環(huán)境。

3.設備故障的排除程序：

a.故障初步判斷：當設備出現(xiàn)異常時，操作工應立即停止操作，對故障進行初步判斷。

b.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應的排除措施，如清理堵塞、調(diào)整參數(shù)、更換損壞部件等。

c.故障報告：將故障原因、處理過程及結(jié)果記錄在案，并報告相關(guān)部門。

d.故障預防：分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓，提出預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

e.復查驗證：故障排除后，對設備進行復查，確保其恢復正常運行狀態(tài)。

4.安全操作注意事項：

a.操作過程中，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如需調(diào)整，應征得上級同意。

b.嚴禁在設備運行時進行清潔或檢查，防止意外傷害。

c.遇到緊急情況，應立即停機，并采取必要的應急措施。

d.定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

四、設備技術(shù)狀態(tài)

1.設備運行時的技術(shù)參數(shù)標準范圍：

a.電機功率：破碎機的電機功率應在額定功率的±10%范圍內(nèi)運行，以確保工作效率和電機安全。

b.轉(zhuǎn)速：破碎機的轉(zhuǎn)速應根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求進行調(diào)整，一般應控制在額定轉(zhuǎn)速的±5%以內(nèi)。

c.噪音水平：破碎機運行時的噪音不得超過規(guī)定的安全標準，通常不超過85分貝。

d.溫度：電機和軸承等關(guān)鍵部件的溫度應控制在規(guī)定范圍內(nèi)，如電機溫度一般不超過80℃。

e.粉塵排放：破碎過程中產(chǎn)生的粉塵排放濃度應低于國家規(guī)定的職業(yè)衛(wèi)生標準。

2.異常波動特征：

a.異常噪聲：設備運行中若出現(xiàn)非正常噪音，可能是軸承磨損、齒輪嚙合不良或傳動帶松弛等。

b.異常振動：設備振動異?？赡苡刹黄胶?、松動、軸承故障等原因引起。

c.電機電流波動：電機電流異常波動可能表示過載或故障，需立即檢查。

d.電機溫度升高：電機溫度超出正常范圍可能是由于過載、潤滑不良或通風不暢。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.設備巡檢：每日至少進行一次全面巡檢，檢查設備外觀、緊固件、潤滑狀態(tài)等。

b.電氣檢測：每月至少進行一次電氣檢測，檢查電機、控制電路的絕緣電阻、電流等。

c.儀表監(jiān)測：實時監(jiān)測設備運行數(shù)據(jù)，如電流、壓力、溫度等，與標準范圍進行比對。

d.維修保養(yǎng)：根據(jù)設備制造商的維護計劃，定期進行預防性維修保養(yǎng)。

e.故障分析：當設備出現(xiàn)異常時，進行故障分析，查找原因，制定整改措施。

f.記錄保存：詳細記錄每次檢測和維護保養(yǎng)的結(jié)果，建立設備技術(shù)檔案，便于追溯和評估。

4.狀態(tài)監(jiān)控與調(diào)整：

a.采用現(xiàn)代化的監(jiān)控設備和技術(shù)，如PLC控制系統(tǒng)、傳感器等，對設備狀態(tài)進行實時監(jiān)控。

b.根據(jù)監(jiān)控數(shù)據(jù)，及時調(diào)整設備運行參數(shù)，確保設備在最佳狀態(tài)運行。

c.建立預警系統(tǒng)，對可能出現(xiàn)的問題提前預警，減少意外停機時間，提高生產(chǎn)效率。

d.定期評估設備狀態(tài)，制定升級或改造計劃，以適應生產(chǎn)需求和提升設備性能。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.準備工作：確保檢測設備處于正常工作狀態(tài)，檢查所需檢測工具和儀器的完好性。

b.環(huán)境準備：確保檢測環(huán)境符合要求，如溫度、濕度等，以減少環(huán)境因素對檢測結(jié)果的影響。

c.設備自檢：啟動檢測設備，進行自檢，確保其功能正常。

d.檢測實施：按照檢測標準和程序進行操作，記錄所有檢測數(shù)據(jù)。

e.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設備性能是否符合標準要求。

f.檢測報告：編寫檢測報告，詳細記錄檢測過程、數(shù)據(jù)和分析結(jié)果。

2.校準標準：

a.校準周期：根據(jù)設備的使用頻率和維護保養(yǎng)計劃，確定校準周期，一般為每月或每季度一次。

b.校準方法：采用標準校準儀器或方法，確保校準過程的準確性和可靠性。

c.校準精度：校準結(jié)果應達到國家或行業(yè)規(guī)定的精度要求。

d.校準記錄：記錄校準日期、校準方法、校準結(jié)果和校準人員等信息。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：若檢測數(shù)據(jù)在標準范圍內(nèi)，設備性能良好，繼續(xù)保持正常使用。

b.警告結(jié)果：若檢測數(shù)據(jù)接近或超出警告范圍，應立即通知維護人員，進行初步檢查和調(diào)整。

c.異常結(jié)果：若檢測數(shù)據(jù)嚴重偏離標準，應立即停止設備使用，進行詳細檢查和故障排除。

d.校準后處理：校準后，若設備性能未達到標準，應進行進一步的維修或更換部件。

e.檢測結(jié)果分析：對檢測結(jié)果進行深入分析，找出問題根源，制定改進措施，預防類似問題再次發(fā)生。

f.持續(xù)監(jiān)控：對設備進行持續(xù)監(jiān)控，確保其性能穩(wěn)定，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

4.檢測結(jié)果審核與反饋：

a.審核程序：檢測結(jié)果需經(jīng)過審核，確保數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

b.反饋機制：將檢測結(jié)果反饋給相關(guān)部門和人員，以便采取相應措施。

c.教訓總結(jié)：對檢測過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行總結(jié)，形成改進措施，提高檢測質(zhì)量。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作工應保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體。

b.操作時，雙腳應均勻分布在踏板上，以保持身體平衡。

c.頭部保持正直，避免過度前傾或后仰。

d.操作手臂時應保持自然彎曲，避免過度伸展或緊繃。

2.動作要領：

a.操作前，熟悉設備操作手冊，了解各按鈕和開關(guān)的功能。

b.操作過程中，動作應平穩(wěn)、緩慢，避免突然的劇烈動作。

c.使用工具時，應選擇合適的工具，并按照正確的使用方法操作。

d.調(diào)整設備參數(shù)時，應先預覽預期效果，逐步調(diào)整，避免一次性調(diào)整過大。

3.休息安排：

a.每工作45-60分鐘后，應至少休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

b.長時間站立作業(yè)的員工，應定時更換站立和坐姿，以減少腿部疲勞。

c.高溫或高濕環(huán)境下工作，應增加休息次數(shù)和時間，確保身體水分補充。

d.定期進行健康檢查，特別是針對長時間重復性操作可能導致的職業(yè)病，如頸椎病、腰椎病等。

4.人機適配原則：

a.設備設計應考慮人體工程學原理，確保操作者在使用過程中能夠保持舒適的姿勢。

b.操作臺高度、座椅高度、顯示器位置等應可調(diào)節(jié)，以適應不同身高和體型的操作者。

c.設備控制面板的布局應合理，方便操作者快速、準確地完成操作。

d.操作過程中，應盡量減少操作者的重復動作，減少勞動強度。

5.作業(yè)效能提升措施：

a.定期對操作工進行培訓，提高其對設備操作姿勢的認識和正確性。

b.實施定期的工作姿勢評估，及時發(fā)現(xiàn)并糾正不良操作習慣。

c.提供適當?shù)男菹⒃O施和條件，鼓勵操作者合理安排工作和休息。

d.通過優(yōu)化工作流程，減少不必要的操作步驟，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.設備啟動前，必須確認所有安全防護裝置已經(jīng)正確安裝并處于工作狀態(tài)。

b.操作過程中，密切監(jiān)控設備運行參數(shù)，如電流、壓力、溫度等，確保在安全范圍內(nèi)。

c.定期檢查設備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足，減少磨損。

d.操作者應熟悉緊急停機按鈕的位置和使用方法，以便在緊急情況下迅速切斷電源。

e.注意觀察破碎物料的變化，及時調(diào)整破碎參數(shù)，防止設備過載或堵塞。

f.工作區(qū)域應保持整潔，及時清理破碎機內(nèi)部的殘留物料，防止滑倒和火災風險。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免在設備運行時進行清潔或檢查，以免發(fā)生意外傷害。

b.避免隨意調(diào)整設備參數(shù)，除非有明確的調(diào)整依據(jù)和授權(quán)。

c.避免長時間處于高噪聲或高粉塵環(huán)境中，應佩戴相應的防護用品。

d.避免在設備未停機的情況下，觸摸或操作可能帶電的部件。

3.必須遵守的技術(shù)紀律：

a.嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟或設備設置。

b.在操作過程中，必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套等。

c.不得在工作時間飲酒或服用影響判斷能力的藥物。

d.不得在工作場所吸煙或攜帶火種，以防止火災發(fā)生。

e.不得在工作時進行與工作無關(guān)的活動，如閑聊、玩手機等。

f.遇到設備故障或安全隱患，應立即停止操作，并報告上級管理人員。

g.定期參加安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。

4.安全教育與培訓：

a.定期對操作工進行安全教育和培訓，確保其了解并遵守上述注意事項。

b.通過案例分析、模擬演練等方式，提高操作工對潛在危險的認識和應對能力。

c.對違反安全規(guī)定的行為進行嚴肅處理，確保安全紀律的嚴肅性。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.作業(yè)結(jié)束后，必須詳細記錄設備運行參數(shù)、生產(chǎn)量、物料消耗等數(shù)據(jù)。

b.記錄設備故障、異常情況及處理過程，包括故障原因、解決措施和效果。

c.記錄操作過程中的安全注意事項和遵守情況。

d.所有記錄應清晰、完整，便于追溯和后續(xù)分析。

2.設備技術(shù)狀態(tài)確認標準：

a.確認設備各部件無損壞、磨損，緊固件無松動。

b.確認設備潤滑系統(tǒng)正常，無漏油現(xiàn)象。

c.確認電氣系統(tǒng)無異常，如無短路、過載等。

d.確認安全防護裝置完好，無缺失或損壞。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)記錄、設備維護保養(yǎng)記錄、設備維修記錄等整理歸檔。

b.技術(shù)資料應分類存放，便于查閱和管理。

c.定期對技術(shù)資料進行審查，確保其準確性和完整性。

d.對重要技術(shù)資料進行備份，防止資料丟失。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設備的外觀、運行狀態(tài)、噪音和振動等初步判斷故障類型。

b.聽診法：通過聽設備運行時發(fā)出的聲音，判斷可能的故障點。

c.儀表檢測法：使用萬用表、示波器等儀器檢測電路、電流、電壓等參數(shù)。

d.故障代碼分析：對于具備故障代碼顯示的設備，分析故障代碼，定位故障原因。

2.排除程序：

a.安全第一：在排除故障前，確保設備處于安全狀態(tài)，切斷電源，掛上警告標志。

b.確認故障：根據(jù)診斷方法，確認故障的具體位置和類型。

c.排除故障：根據(jù)故障原因，采取相應的排除措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。