稀土永磁材料工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：稀土永磁材料工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于稀土永磁材料生產(chǎn)過(guò)程中工崗位的工藝作業(yè)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于GB/T13488-2008《稀土永磁材料》和GB/T20878-2007《稀土永磁材料磁性能測(cè)試方法》。制定本規(guī)程的目的是確保稀土永磁材料生產(chǎn)過(guò)程中的工藝作業(yè)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-稀土永磁材料的磁性能應(yīng)滿足GB/T13488-2008標(biāo)準(zhǔn)的要求，包括最大磁能積、矯頑力、剩磁等。

-磁粉粒度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，以保證材料的磁性能和機(jī)械性能。

-燒結(jié)溫度和時(shí)間應(yīng)精確控制，以確保磁體具有良好的結(jié)合強(qiáng)度和磁性能。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-產(chǎn)品尺寸精度應(yīng)符合GB/T699-1999《合金結(jié)構(gòu)鋼》的相關(guān)規(guī)定。

-表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12770-2008《磁性材料表面質(zhì)量》的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-粉末制備設(shè)備應(yīng)滿足一定的產(chǎn)量和粒度分布要求。

-燒結(jié)設(shè)備應(yīng)能保證燒結(jié)溫度均勻，且具有溫度控制精度。

-磁性能測(cè)試設(shè)備應(yīng)具備高精度和穩(wěn)定性，能夠滿足測(cè)試要求。

-精密加工設(shè)備應(yīng)具備足夠的加工精度和表面處理能力。

4.工藝流程：

-粉末制備：包括研磨、篩選、混合等步驟，確保粉末粒度和成分均勻。

-壓制成型：根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的成型壓力和模具，保證成型質(zhì)量。

-燒結(jié)：控制燒結(jié)溫度、時(shí)間、氣氛等參數(shù)，確保磁體性能。

-磁性能測(cè)試：按照GB/T20878-2007標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，評(píng)估磁體性能。

5.質(zhì)量控制：

-生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。

-每批產(chǎn)品完成后，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

-檢查原材料，確認(rèn)其符合規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

-配置工藝參數(shù)，如燒結(jié)溫度、壓力、時(shí)間等。

-清潔工作區(qū)域，確保無(wú)污染。

2.粉末制備：

-將稀土永磁材料粉末與添加劑按比例混合。

-使用球磨機(jī)進(jìn)行研磨，直至達(dá)到規(guī)定的粒度分布。

-通過(guò)振動(dòng)篩分選出符合要求的粉末。

3.壓制成型：

-將研磨好的粉末放入模具中。

-使用壓力機(jī)進(jìn)行壓制，確保壓制壓力均勻。

-模具取出后，檢查壓制件尺寸和形狀是否符合要求。

4.燒結(jié)：

-將壓制件放入燒結(jié)爐中。

-逐步升溫至預(yù)定燒結(jié)溫度，保持一定時(shí)間。

-燒結(jié)完成后，自然冷卻至室溫。

5.磁性能測(cè)試：

-使用磁性能測(cè)試儀對(duì)燒結(jié)后的永磁材料進(jìn)行測(cè)試。

-記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括磁能積、矯頑力、剩磁等。

6.后處理：

-根據(jù)需要，對(duì)燒結(jié)后的永磁材料進(jìn)行表面處理，如打磨、拋光等。

-檢查處理后的產(chǎn)品尺寸和表面質(zhì)量。

7.質(zhì)量檢查：

-對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，確保其性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記和隔離處理。

8.清潔與維護(hù)：

-工作完成后，清理設(shè)備和工作區(qū)域。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

9.記錄與報(bào)告：

-記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)和測(cè)試數(shù)據(jù)。

-按照規(guī)定格式填寫(xiě)生產(chǎn)記錄和報(bào)告。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.粉末制備設(shè)備：應(yīng)確保球磨機(jī)、振動(dòng)篩等設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)異常振動(dòng)和噪音，研磨效率符合要求。

2.壓制成型設(shè)備：壓力機(jī)應(yīng)能精確控制壓制壓力，保證壓制件的尺寸精度和密度。

3.燒結(jié)設(shè)備：燒結(jié)爐應(yīng)能精確控制溫度曲線，保證燒結(jié)過(guò)程的均勻性和穩(wěn)定性。

4.磁性能測(cè)試設(shè)備：磁性能測(cè)試儀應(yīng)具備高精度和穩(wěn)定性，測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確可靠。

性能指標(biāo)要求：

1.粉末制備設(shè)備：研磨效率應(yīng)達(dá)到每小時(shí)處理一定量的粉末，粒度分布符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.壓制成型設(shè)備：壓制壓力應(yīng)能在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，壓制件的密度和尺寸精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

3.燒結(jié)設(shè)備：燒結(jié)爐的溫度控制精度應(yīng)在±5℃，升溫速率和保溫時(shí)間應(yīng)滿足工藝要求。

4.磁性能測(cè)試設(shè)備：測(cè)試儀的重復(fù)性誤差應(yīng)小于±1%，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的可靠性。

5.設(shè)備維護(hù)周期：粉末制備設(shè)備和壓制成型設(shè)備應(yīng)每季度進(jìn)行一次全面檢查和維護(hù)；燒結(jié)設(shè)備和磁性能測(cè)試設(shè)備應(yīng)每半年進(jìn)行一次深度保養(yǎng)。

6.故障處理：設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)排查原因，采取有效措施進(jìn)行修復(fù)，確保生產(chǎn)不受影響。

以上分析和指標(biāo)要求旨在確保設(shè)備在稀土永磁材料生產(chǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-磁性能測(cè)試：使用磁性能測(cè)試儀對(duì)稀土永磁材料的磁能積、矯頑力、剩磁等參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。

-尺寸檢測(cè)：使用精密量具對(duì)產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保符合設(shè)計(jì)要求。

-表面質(zhì)量檢查：通過(guò)目視檢查或使用光學(xué)檢測(cè)設(shè)備檢查產(chǎn)品表面是否存在裂紋、劃痕等缺陷。

-機(jī)械性能測(cè)試：進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等機(jī)械性能測(cè)試，評(píng)估材料的耐久性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-磁性能測(cè)試儀：按照GB/T20878-2007標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-尺寸檢測(cè)工具：定期使用標(biāo)準(zhǔn)塊對(duì)量具進(jìn)行校準(zhǔn)，保證尺寸測(cè)量的精確性。

-表面質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備：使用標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保檢測(cè)的可靠性。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-定期檢查測(cè)試設(shè)備的性能，確保其處于良好工作狀態(tài)。

-根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，使之達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)。

-更換磨損或損壞的部件，如量具的測(cè)量面、測(cè)試儀的傳感器等。

-記錄校準(zhǔn)和維護(hù)的詳細(xì)信息，以便追蹤和評(píng)估設(shè)備性能的變化。

4.測(cè)試記錄：

-對(duì)每次測(cè)試的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測(cè)試日期、設(shè)備狀態(tài)、測(cè)試人員等信息。

-將測(cè)試數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行比對(duì)，分析產(chǎn)品的性能是否符合規(guī)格。

5.校準(zhǔn)周期：

-磁性能測(cè)試儀和尺寸檢測(cè)工具應(yīng)每年至少校準(zhǔn)一次。

-表面質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備應(yīng)每半年校準(zhǔn)一次。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉疲勞。

-在使用手持工具時(shí)，應(yīng)保持手臂自然彎曲，避免過(guò)度用力或扭曲手腕。

-操作電腦或其他電子設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持屏幕在視線水平或略微低于視線，以減少頸部和眼部疲勞。

-在進(jìn)行精密操作時(shí)，如研磨、組裝等，應(yīng)使用放大鏡或顯微鏡等輔助工具，保持良好的視野。

2.安全要求：

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞等。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔，防止滑倒或絆倒事故。

-使用電動(dòng)工具時(shí)，確保電源線完好無(wú)損，避免裸露的電源線造成觸電危險(xiǎn)。

-非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，以防止意外傷害。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠。

-操作過(guò)程中應(yīng)遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，如使用安全帶、防墜落設(shè)備等。

-在緊急情況下，應(yīng)知道并能夠迅速使用最近的緊急出口和疏散路線。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

3.緊急處理：

-發(fā)生意外傷害時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救。

-如有人員受傷，應(yīng)立即呼叫急救人員或送往最近的醫(yī)療機(jī)構(gòu)。

-對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封鎖，防止二次傷害，并調(diào)查事故原因，采取措施防止類似事件再次發(fā)生。

七、注意事項(xiàng)

1.材料處理：在處理稀土永磁材料粉末時(shí)，應(yīng)避免直接接觸皮膚，佩戴防護(hù)手套，防止過(guò)敏或中毒。

2.環(huán)境控制：操作應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，以降低粉塵和有害氣體的濃度。

3.設(shè)備操作：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

4.燒結(jié)過(guò)程：燒結(jié)溫度和時(shí)間是影響磁性能的關(guān)鍵因素，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程執(zhí)行。

5.安全距離：在操作高溫設(shè)備或使用高壓電源時(shí)，應(yīng)保持安全距離，防止?fàn)C傷或觸電。

6.數(shù)據(jù)記錄：測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確記錄，以便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

7.清潔工作：操作完成后，應(yīng)對(duì)工作區(qū)域和設(shè)備進(jìn)行清潔，防止交叉污染。

8.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其處于良好的工作狀態(tài)，防止意外停機(jī)。

9.火災(zāi)預(yù)防：操作區(qū)域不得存放易燃物品，禁止吸煙，確保消防設(shè)施完好。

10.人員培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解操作規(guī)程和安全知識(shí)。

11.應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能夠迅速采取有效措施。

12.交叉感染預(yù)防：在處理可能含有有害物質(zhì)的材料時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止交叉感染。

13.磁場(chǎng)安全：稀土永磁材料具有強(qiáng)磁性，操作時(shí)應(yīng)注意磁場(chǎng)對(duì)電子設(shè)備的影響，避免誤操作。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄所有測(cè)試數(shù)據(jù)和操作參數(shù)，包括磁性能指標(biāo)、尺寸測(cè)量結(jié)果、設(shè)備狀態(tài)等，以便于質(zhì)量控制和產(chǎn)品追溯。

2.產(chǎn)品檢驗(yàn)：根據(jù)生產(chǎn)記錄和測(cè)試數(shù)據(jù)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)，確保其符合設(shè)計(jì)規(guī)格和性能要求。

3.文件歸檔：將操作記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等相關(guān)文件整理歸檔，便于后續(xù)的查詢和審核。

4.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和必要的維修，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

5.質(zhì)量分析：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，找出原因，并提出改進(jìn)措施，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

6.人員培訓(xùn)：根據(jù)操作中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)操作人員進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)，提升其技能水平。

7.廢料處理：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行分類收集，按照環(huán)保要求進(jìn)行處理，減少環(huán)境污染。

8.安全評(píng)估：定期對(duì)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行安全評(píng)估，確保操作環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，初步判斷故障可能的原因。

-檢查設(shè)備狀態(tài)，包括電源、連接線、開(kāi)關(guān)等基本功能。

-利用測(cè)試儀器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，分析設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否正常。

-詢問(wèn)操作人員，了解故障發(fā)生時(shí)的具體情況。

2.故障處理步驟：

-針對(duì)初步判斷的原因，采取相應(yīng)的解決措施。

-如果是簡(jiǎn)單故障，如電源問(wèn)題或連接線松動(dòng)，立即進(jìn)行修復(fù)。

-如果是復(fù)雜故障，如設(shè)備內(nèi)部元件損壞，則需拆卸設(shè)備進(jìn)行檢修。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程和處理措施。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.備件管理：

-定期檢查備件庫(kù)存，確保備件充足，以便及時(shí)更換故障元件。

-對(duì)于常用備件，應(yīng)保持一定庫(kù)存量，減少停機(jī)時(shí)間。

5.專家協(xié)助：

-對(duì)于無(wú)法自行解決的故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)維修人員。

-確保維修人員具有相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)，以保證維修質(zhì)量。

6.教訓(xùn)總結(jié)：

-對(duì)故障處理過(guò)程進(jìn)行總結(jié)，從中學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，提高故障處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T13488-2008《稀土永磁材料》

-GB/T2087