汽輪機(jī)裝配調(diào)試工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：汽輪機(jī)裝配調(diào)試工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于汽輪機(jī)裝配調(diào)試過(guò)程中的職業(yè)健康、安全、環(huán)保管理。規(guī)程旨在確保裝配調(diào)試工在作業(yè)過(guò)程中的安全與健康，降低環(huán)境污染，提高工作效率。要求所有參與汽輪機(jī)裝配調(diào)試的員工嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保人身安全、設(shè)備完好和環(huán)境友好。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

（1）裝配調(diào)試前，應(yīng)詳細(xì)了解汽輪機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理，確保裝配調(diào)試人員充分掌握相關(guān)技術(shù)知識(shí)。

（2）根據(jù)汽輪機(jī)的設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，制定詳細(xì)的裝配調(diào)試方案，明確裝配調(diào)試的步驟、方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

（3）確保現(xiàn)場(chǎng)具備安全作業(yè)條件，包括照明、通風(fēng)、消防設(shè)施等。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

（1）對(duì)裝配調(diào)試所需的設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能良好、操作穩(wěn)定。

（2）校驗(yàn)設(shè)備精度，如量具、檢測(cè)儀器等，確保其符合技術(shù)要求。

（3）對(duì)特殊設(shè)備，如精密儀器、起重設(shè)備等，需進(jìn)行專業(yè)校驗(yàn)，確保其安全可靠。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)汽輪機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)和實(shí)際工況，設(shè)置合理的裝配調(diào)試參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等。

（2）對(duì)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，確保電氣設(shè)備正常運(yùn)行。

（3）對(duì)儀表系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

4.材料和工具準(zhǔn)備：

（1）根據(jù)裝配調(diào)試方案，準(zhǔn)備所需的各種材料和配件，如螺栓、墊片、密封件等。

（2）檢查工具的完好性，確保其符合裝配調(diào)試要求。

（3）對(duì)易損件進(jìn)行更換，確保裝配調(diào)試過(guò)程中的設(shè)備安全。

5.人員培訓(xùn)：

（1）對(duì)裝配調(diào)試人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握相關(guān)操作技能和安全知識(shí)。

（2）對(duì)特殊作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，提高其應(yīng)急處置能力。

（3）定期組織安全教育和應(yīng)急演練，提高全體員工的安全意識(shí)。

6.環(huán)境保護(hù)：

（1）對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行環(huán)境評(píng)估，確保符合環(huán)保要求。

（2）采取有效措施，降低噪聲、振動(dòng)、粉塵等污染。

（3）對(duì)產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類處理，確保環(huán)境保護(hù)。

7.裝配調(diào)試前的檢查：

（1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、設(shè)備、材料、工具等進(jìn)行全面檢查，確保符合裝配調(diào)試要求。

（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施進(jìn)行檢查，確保其完好有效。

（3）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行最后的安全教育，強(qiáng)調(diào)操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

三、技術(shù)操作程序

1.裝配準(zhǔn)備：

（1）檢查汽輪機(jī)基座和支架的完整性，確保其符合設(shè)計(jì)要求。

（2）安裝并調(diào)試潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油質(zhì)清潔、油壓穩(wěn)定。

（3）檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通，溫度控制準(zhǔn)確。

（4）檢查電氣控制系統(tǒng)，確保線路連接正確，保護(hù)裝置有效。

2.主要部件裝配：

（1）按照裝配圖紙和順序，安裝汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、靜子等主要部件。

（2）對(duì)軸承進(jìn)行檢查和裝配，確保其間隙和潤(rùn)滑符合要求。

（3）安裝葉片，并進(jìn)行調(diào)整，確保其與汽輪機(jī)主軸同心。

（4）裝配調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確保其操作靈活，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。

3.調(diào)試步驟：

（1）進(jìn)行靜態(tài)調(diào)試，檢查各部件的安裝位置和間隙是否符合要求。

（2）進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)試，啟動(dòng)汽輪機(jī)，逐步增加轉(zhuǎn)速，觀察其運(yùn)行狀態(tài)。

（3）檢查振動(dòng)、溫度、壓力等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。

（4）調(diào)整汽輪機(jī)負(fù)荷，觀察其響應(yīng)和穩(wěn)定性。

4.故障處理：

（1）若發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，分析原因，采取相應(yīng)措施。

（2）若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停機(jī)，查找泄漏點(diǎn)，進(jìn)行修復(fù)。

（3）若發(fā)現(xiàn)溫度異常，應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果。

（4）若電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源，檢查線路和設(shè)備。

5.安全注意事項(xiàng)：

（1）操作人員必須穿戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

（2）操作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。

（3）在高空作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，并確保安全繩固定牢固。

（4）電氣操作時(shí)，應(yīng)確保電源切斷，并使用絕緣工具。

6.調(diào)試記錄：

（1）對(duì)裝配調(diào)試過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行記錄，包括時(shí)間、溫度、壓力、振動(dòng)等。

（2）對(duì)故障處理過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、原因分析、處理措施等。

（3）對(duì)調(diào)試結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，確保符合設(shè)計(jì)要求。

7.裝配調(diào)試結(jié)束：

（1）完成所有裝配調(diào)試工作后，進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)遺漏。

（2）整理現(xiàn)場(chǎng)，清理垃圾，確保工作環(huán)境整潔。

（3）向相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保后續(xù)操作人員了解設(shè)備狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）制定汽輪機(jī)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)值，包括溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、泄漏率等。

（2）根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合設(shè)備制造商的技術(shù)文件，確定參數(shù)的允許偏差范圍。

（3）定期對(duì)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

（1）建立異常狀態(tài)識(shí)別體系，包括振動(dòng)異常、溫度異常、壓力異常、泄漏異常等。

（2）通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)分析，識(shí)別潛在的技術(shù)問(wèn)題，如不平衡、磨損、腐蝕等。

（3）對(duì)異常狀態(tài)進(jìn)行分類，明確不同異常的處理優(yōu)先級(jí)和應(yīng)對(duì)措施。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

（1）采用振動(dòng)監(jiān)測(cè)技術(shù)，對(duì)汽輪機(jī)軸承、轉(zhuǎn)子等關(guān)鍵部件的振動(dòng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

（2）利用溫度監(jiān)測(cè)設(shè)備，對(duì)汽輪機(jī)關(guān)鍵部位的溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。

（3）使用壓力傳感器，對(duì)汽輪機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的壓力變化進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

（4）實(shí)施泄漏檢測(cè)，通過(guò)聲波、氣體檢測(cè)等手段，發(fā)現(xiàn)并定位泄漏點(diǎn)。

（5）定期進(jìn)行油質(zhì)分析，評(píng)估潤(rùn)滑油的質(zhì)量，確保其符合使用要求。

4.監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析：

（1）建立數(shù)據(jù)收集和分析系統(tǒng)，對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識(shí)別設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)和潛在問(wèn)題。

（2）運(yùn)用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）等數(shù)據(jù)分析方法，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估。

（3）對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出原因，并提出改進(jìn)措施。

5.狀態(tài)評(píng)估與維護(hù)：

（1）根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)評(píng)估結(jié)果，制定相應(yīng)的維護(hù)計(jì)劃，包括預(yù)防性維護(hù)和故障維護(hù)。

（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其處于良好技術(shù)狀態(tài)。

（3）對(duì)維護(hù)過(guò)程進(jìn)行記錄，包括維護(hù)內(nèi)容、時(shí)間、人員等，以便追蹤和評(píng)估維護(hù)效果。

6.狀態(tài)報(bào)告與記錄：

（1）定期編制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，包括參數(shù)監(jiān)測(cè)結(jié)果、異常情況、維護(hù)記錄等。

（2）將設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告存檔，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

（3）對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告進(jìn)行審核，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

（1）根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)，制定詳細(xì)的測(cè)試方案。

（2）采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器和方法，對(duì)汽輪機(jī)的性能參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，如功率、效率、轉(zhuǎn)速等。

（3）進(jìn)行振動(dòng)、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)的測(cè)試，以評(píng)估設(shè)備的運(yùn)行狀況。

（4）對(duì)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行功能測(cè)試，確保其邏輯和操作正確無(wú)誤。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，確定校準(zhǔn)的基準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)。

（2）選擇合適的校準(zhǔn)儀器和設(shè)備，確保其精度和可靠性。

（3）對(duì)校準(zhǔn)儀器進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保其校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.測(cè)試與校準(zhǔn)程序：

（1）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)環(huán)境進(jìn)行準(zhǔn)備，包括溫度、濕度、電磁干擾等條件。

（2）對(duì)測(cè)試設(shè)備進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，確保其處于正常工作狀態(tài)。

（3）按照測(cè)試方案進(jìn)行操作，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。

（4）對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，評(píng)估設(shè)備性能。

4.結(jié)果處理：

（1）對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性。

（2）將測(cè)試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比對(duì)，評(píng)估設(shè)備的性能是否符合要求。

（3）對(duì)測(cè)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，并分析原因。

（4）根據(jù)測(cè)試結(jié)果，提出改進(jìn)措施和建議，如調(diào)整參數(shù)、更換部件等。

5.校準(zhǔn)記錄：

（1）對(duì)校準(zhǔn)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)結(jié)果等。

（2）將校準(zhǔn)記錄存檔，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的參考。

（3）定期檢查校準(zhǔn)記錄，確保其完整性和有效性。

6.校準(zhǔn)周期：

（1）根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)計(jì)劃，確定校準(zhǔn)周期。

（2）對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

（3）對(duì)校準(zhǔn)周期進(jìn)行評(píng)估和調(diào)整，以適應(yīng)設(shè)備運(yùn)行的變化。

7.質(zhì)量控制：

（1）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，確保測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果的可靠性。

（2）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，提高其專業(yè)技能。

（3）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

（1）操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

（2）坐姿操作時(shí)，座椅高度應(yīng)調(diào)整至膝蓋與地面平行，雙腳平放地面，背部挺直，肘部自然彎曲。

（3）站姿操作時(shí)，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，保持身體平衡，避免過(guò)度前傾或后仰。

（4）操作工具和設(shè)備時(shí)，手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免過(guò)度伸展或扭曲。

2.移動(dòng)范圍：

（1）操作人員應(yīng)熟悉操作區(qū)域，避免在狹小空間或復(fù)雜環(huán)境中移動(dòng)，以防碰撞和跌倒。

（2）移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持身體平衡，使用正確的步伐，避免急轉(zhuǎn)彎或突然停止。

（3）在操作區(qū)域外移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用通道或指定路徑，不得占用緊急出口或通道。

3.休息安排：

（1）操作人員應(yīng)遵循勞動(dòng)法規(guī)，合理安排工作和休息時(shí)間，避免過(guò)度勞累。

（2）每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行眼部放松、伸展運(yùn)動(dòng)等。

（3）長(zhǎng)時(shí)間站立操作時(shí)，應(yīng)定期變換站立位置，以減輕腿部壓力。

（4）高溫或高濕度環(huán)境下工作，應(yīng)增加休息次數(shù)，確保身體水分補(bǔ)充。

4.安全防護(hù)：

（1）操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

（2）在高處作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，并確保安全繩固定在可靠位置。

（3）操作電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保電源切斷，并使用絕緣工具。

5.人體工學(xué)設(shè)計(jì)：

（1）操作臺(tái)和設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工學(xué)原理，確保操作人員在使用過(guò)程中舒適、高效。

（2）操作臺(tái)高度和傾斜角度應(yīng)可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同身高和操作習(xí)慣的人員。

（3）工具和設(shè)備的位置應(yīng)合理布局，減少操作人員的移動(dòng)距離。

6.健康監(jiān)測(cè)：

（1）定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康檢查，關(guān)注其身體狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理健康問(wèn)題。

（2）對(duì)操作姿勢(shì)進(jìn)行評(píng)估，提出改進(jìn)建議，以降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)。

（3）開(kāi)展職業(yè)健康培訓(xùn)，提高操作人員對(duì)正確操作姿勢(shì)的認(rèn)識(shí)和重視程度。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，確保每一步驟準(zhǔn)確無(wú)誤。

（2）在裝配調(diào)試過(guò)程中，注意各部件之間的配合關(guān)系，確保安裝精度。

（3）對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行測(cè)量和校準(zhǔn)，確保其符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（4）在啟動(dòng)汽輪機(jī)前，進(jìn)行全面檢查，確保所有系統(tǒng)正常工作。

（5）在操作過(guò)程中，密切關(guān)注各項(xiàng)參數(shù)變化，及時(shí)調(diào)整，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

2.避免的錯(cuò)誤：

（1）禁止在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維修和調(diào)整，以免發(fā)生安全事故。

（2）避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或性能下降，如過(guò)度擰緊螺栓、錯(cuò)位安裝等。

（3）不得使用未經(jīng)授權(quán)的工具和設(shè)備，確保操作安全。

（4）避免在高溫、高壓、高噪聲環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間工作，以防對(duì)身體造成傷害。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不遲到、不早退。

（2）保持工作場(chǎng)所整潔，不得隨意堆放雜物，確保通道暢通。

（3）服從領(lǐng)導(dǎo)安排，聽(tīng)從工作分配，積極配合其他部門的工作。

（4）愛(ài)護(hù)設(shè)備，不得隨意拆卸、損壞或?yàn)E用設(shè)備。

（5）在緊急情況下，應(yīng)迅速采取有效措施，確保人員安全和設(shè)備完好。

4.安全操作：

（1）操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，掌握安全操作規(guī)程和應(yīng)急處置措施。

（2）在操作過(guò)程中，時(shí)刻保持警惕，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

（3）在高空、高溫、高壓等危險(xiǎn)環(huán)境下作業(yè)，必須穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品。

（4）確保電氣設(shè)備接地良好，防止觸電事故發(fā)生。

5.溝通協(xié)作：

（1）加強(qiáng)與同事的溝通與協(xié)作，共同完成工作任務(wù)。

（2）遇到問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，尋求解決方案。

（3）在團(tuán)隊(duì)工作中，相互尊重，共同進(jìn)步。

6.持續(xù)改進(jìn)：

（1）對(duì)操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施。

（2）積極參與技術(shù)革新和設(shè)備改進(jìn)，提高工作效率和設(shè)備性能。

（3）關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)，不斷提升自身專業(yè)水平。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

（1）對(duì)作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)、測(cè)試結(jié)果、故障處理等信息進(jìn)行詳細(xì)記錄。

（2）確保記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

（3）將數(shù)據(jù)記錄整理成文檔，歸檔保存，以便查閱和參考。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

（1）作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

（2）檢查設(shè)備各部件的磨損、損壞情況，評(píng)估設(shè)備壽命。

（3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，去除作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的污垢和雜物。

3.資料整理：

（1）整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件、圖紙、測(cè)試報(bào)告等資料。

（2）確保資料分類清晰，便于查找和使用。

（3）對(duì)資料進(jìn)行歸檔，建立檔案管理制度，確保資料安全。

4.環(huán)境清理：

（1）清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，移除臨時(shí)設(shè)施和工具，確保現(xiàn)場(chǎng)整潔。

（2）對(duì)產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類處理，符合環(huán)保要求。

5.工作總結(jié)：

（1）對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行總結(jié)，分析作業(yè)中存在的問(wèn)題和不足。

（2）提出改進(jìn)措施，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

（3）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行績(jī)效評(píng)估，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

6.安全檢查：

（1）對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

（2）對(duì)作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題進(jìn)行整改，防止類似事故再次發(fā)生。

7.交接班：

（1）作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行交接班工作，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

（2）接班人員應(yīng)詳細(xì)了解作業(yè)情況，掌握設(shè)備狀態(tài)和存在的問(wèn)題。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）故障發(fā)生時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和操作手冊(cè)，初步判斷故障原因。

（3）使用專業(yè)檢測(cè)儀器和工具，對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確定故障部位和原因。

2.排除程序：

（1）針對(duì)確定的故障原因，制定相應(yīng)的排除方案。

（2）按照排除方案，逐步進(jìn)行故障修復(fù)，確保操作安全。

（3）在排除故障過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止新的故障發(fā)生。

3.故障記錄：

（1）詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、原因