玻璃及玻璃制品成型工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：玻璃及玻璃制品成型工安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于玻璃及玻璃制品生產(chǎn)過程中，涉及玻璃及玻璃制品成型工的安全技術(shù)操作。規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的安全，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命財產(chǎn)安全。規(guī)程要求所有從事玻璃及玻璃制品成型工作的員工必須嚴(yán)格遵守，并接受相應(yīng)的安全教育和培訓(xùn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

a.確保生產(chǎn)環(huán)境符合國家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，通風(fēng)良好，光線充足。

b.使用的原材料、輔助材料必須符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過嚴(yán)格檢驗。

c.玻璃及玻璃制品成型工藝文件齊全，包括工藝流程、操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等。

2.設(shè)備校驗：

a.檢查成型設(shè)備是否正常運(yùn)行，各部件連接牢固，無松動現(xiàn)象。

b.檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好，減少設(shè)備磨損。

c.對成型設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保其各項參數(shù)符合工藝要求。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，設(shè)置成型溫度、壓力、速度等參數(shù)。

b.調(diào)整成型設(shè)備上的各種傳感器，確保其準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

c.設(shè)置緊急停機(jī)裝置，確保在緊急情況下能夠迅速切斷電源。

4.工藝流程：

a.熟悉并掌握玻璃及玻璃制品成型工藝流程，了解各環(huán)節(jié)的操作要點(diǎn)。

b.根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，制定合理的生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)效率。

c.對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施。

5.人員培訓(xùn)：

a.對從事玻璃及玻璃制品成型工作的員工進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)。

b.培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備操作、工藝流程、安全操作規(guī)程等。

c.定期對員工進(jìn)行考核，確保其掌握相關(guān)知識和技能。

6.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作：

a.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場，清理雜物，確保操作區(qū)域整潔。

b.檢查生產(chǎn)設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。

c.檢查安全防護(hù)設(shè)施，確保其完好有效。

7.生產(chǎn)前的安全檢查：

a.對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患。

b.檢查消防設(shè)施，確保其能夠正常使用。

c.檢查應(yīng)急物資，確保其充足且易于取用。

8.生產(chǎn)前的通訊與協(xié)調(diào)：

a.確保生產(chǎn)過程中通訊暢通，便于各部門之間的協(xié)調(diào)。

b.建立應(yīng)急通訊機(jī)制，確保在緊急情況下能夠迅速聯(lián)系相關(guān)人員。

c.明確各部門職責(zé)，確保生產(chǎn)過程有序進(jìn)行。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝要求，合理安排操作順序。

b.按照設(shè)備啟動、預(yù)熱、原料準(zhǔn)備、成型操作、冷卻、檢驗、包裝的順序進(jìn)行。

c.在設(shè)備啟動前，進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好。

2.技術(shù)方法：

a.預(yù)熱階段：按工藝要求設(shè)定預(yù)熱溫度和時間，逐步升溫至成型溫度。

b.原料準(zhǔn)備：按照規(guī)定的比例和順序添加原料，確保原料均勻分布。

c.成型操作：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，開始成型操作。

d.冷卻階段：成型后，將產(chǎn)品放入冷卻區(qū)域，按工藝要求進(jìn)行冷卻處理。

e.檢驗：對成型的玻璃制品進(jìn)行檢查，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

f.包裝：將合格的玻璃制品進(jìn)行包裝，準(zhǔn)備入庫或發(fā)貨。

3.故障處理：

a.設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

b.參數(shù)異常：若發(fā)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)異常，立即調(diào)整至正常范圍，必要時停止設(shè)備運(yùn)行。

c.產(chǎn)品缺陷：發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷時，及時報告，根據(jù)缺陷類型采取相應(yīng)措施，如返工或報廢。

d.緊急情況：遇到緊急情況，如火災(zāi)、漏電等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

4.安全注意事項：

a.操作人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的勞動保護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、耳塞、防滑鞋等。

b.嚴(yán)禁操作人員操作與自己或他人安全無關(guān)的設(shè)備。

c.操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

d.保持生產(chǎn)區(qū)域清潔，不得將非生產(chǎn)用品帶入操作區(qū)域。

5.記錄與反饋：

a.操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程，包括設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)設(shè)置、產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量情況等。

b.對操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋，并提出改進(jìn)建議。

c.定期對操作記錄進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，持續(xù)改進(jìn)工藝流程。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，包括溫度、壓力、速度、功率等。

b.設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)應(yīng)與工藝要求相匹配，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

c.定期對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性。

2.異常狀態(tài)識別：

a.設(shè)備運(yùn)行時，應(yīng)密切關(guān)注聲音、溫度、振動等信號，識別異常情況。

b.通過視覺檢查設(shè)備外觀，如是否存在泄漏、磨損、變形等現(xiàn)象。

c.利用設(shè)備自帶的監(jiān)控系統(tǒng)和報警系統(tǒng)，及時識別異常狀態(tài)。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，檢查設(shè)備各部件的運(yùn)行狀態(tài)，如電機(jī)、傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

b.使用專業(yè)儀器設(shè)備進(jìn)行檢測，如溫度計、壓力表、振動分析儀等。

c.通過計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備狀態(tài)。

4.檢測頻率與記錄：

a.設(shè)備的日常檢測頻率應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用狀況和工藝要求確定。

b.檢測結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括檢測時間、檢測人員、檢測結(jié)果等。

c.對檢測記錄進(jìn)行定期審查，確保數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性。

5.故障分析與維修：

a.對檢測到的異常情況進(jìn)行故障分析，確定故障原因。

b.根據(jù)故障原因制定維修方案，并進(jìn)行必要的維修工作。

c.維修完成后，對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

6.維護(hù)保養(yǎng)計劃：

a.根據(jù)設(shè)備的使用壽命和維護(hù)要求，制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃。

b.計劃應(yīng)包括預(yù)防性維護(hù)、定期檢查和緊急維修等內(nèi)容。

c.對維護(hù)保養(yǎng)工作進(jìn)行記錄，確保設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

7.設(shè)備更新與改造：

a.定期評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備性能，考慮設(shè)備更新或改造。

b.更新或改造方案應(yīng)經(jīng)過專業(yè)評估，確保技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)效益。

c.更新或改造后，對設(shè)備進(jìn)行重新校驗和調(diào)試，確保其滿足生產(chǎn)要求。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.測試前，確保測試設(shè)備和工具處于良好狀態(tài)，并符合測試要求。

b.根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，選擇合適的測試方法，如視覺檢查、尺寸測量、性能測試等。

c.測試過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照測試程序進(jìn)行，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

d.測試數(shù)據(jù)應(yīng)實時記錄，包括測試時間、測試人員、測試條件等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)工作應(yīng)遵循國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)儀器和設(shè)備。

b.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求相一致，確保校準(zhǔn)結(jié)果的可靠性。

c.校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和精度要求確定，通常為每月或每季度一次。

3.結(jié)果處理：

a.測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)進(jìn)行分析，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比，評估產(chǎn)品或設(shè)備的性能。

b.對于不符合標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)果，應(yīng)立即采取措施，如調(diào)整工藝參數(shù)、更換設(shè)備或產(chǎn)品。

c.測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)完整保存，包括測試數(shù)據(jù)、分析報告、改進(jìn)措施等。

d.定期對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保記錄的準(zhǔn)確性和完整性。

4.校準(zhǔn)設(shè)備：

a.校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行自校準(zhǔn)，確保其測量精度。

b.校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)定期接受第三方校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)的校準(zhǔn)，以保證其校準(zhǔn)結(jié)果的權(quán)威性。

c.校準(zhǔn)設(shè)備的使用和維護(hù)應(yīng)遵循制造商的指導(dǎo)書，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

5.校準(zhǔn)人員的資質(zhì)：

a.負(fù)責(zé)校準(zhǔn)工作的人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識和技能，通過相關(guān)資質(zhì)認(rèn)證。

b.校準(zhǔn)人員應(yīng)熟悉校準(zhǔn)設(shè)備的使用方法和操作規(guī)程。

c.校準(zhǔn)人員應(yīng)接受定期培訓(xùn)，以保持其專業(yè)知識的更新。

6.校準(zhǔn)后的驗證：

a.校準(zhǔn)后的設(shè)備或產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行驗證測試，以確認(rèn)其性能是否符合要求。

b.驗證測試結(jié)果應(yīng)記錄在案，并與校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行比對，確保一致性。

c.驗證測試不通過時，應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)或采取其他措施解決問題。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體。

b.手臂和腿部應(yīng)自然放松，避免過度伸展或交叉，以減少肌肉疲勞。

c.頭部應(yīng)保持直立，視線與工作面保持適當(dāng)高度，減少頸部壓力。

d.操作過程中，應(yīng)避免長時間保持同一姿勢，定時進(jìn)行姿勢調(diào)整。

2.移動范圍：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備布局和工作區(qū)域設(shè)計，規(guī)劃合理的移動路徑，避免不必要的往返和碰撞。

b.移動時應(yīng)保持平穩(wěn)，避免急轉(zhuǎn)彎或快速移動，以防止跌倒或扭傷。

c.工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，移動物品時確保地面無障礙物，防止滑倒。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)遵守勞動法規(guī)，合理安排工作與休息時間，避免過度勞累。

b.每工作一段時間后，應(yīng)進(jìn)行短暫休息，進(jìn)行伸展運(yùn)動，緩解肌肉緊張。

c.休息區(qū)域應(yīng)設(shè)置合理，便于操作人員放松身心，恢復(fù)精力。

4.安全防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)穿戴符合要求的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

b.工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

c.操作人員應(yīng)了解并掌握緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急措施。

5.健康檢查：

a.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，特別是與工作環(huán)境相關(guān)的職業(yè)病檢查。

b.對于存在身體不適的操作人員，應(yīng)及時調(diào)整工作內(nèi)容或休息，確保其健康。

6.適應(yīng)性培訓(xùn)：

a.操作人員應(yīng)接受關(guān)于操作姿勢和健康知識的適應(yīng)性培訓(xùn)，提高其自我保護(hù)意識。

b.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括正確的工作姿勢、肌肉放松技巧、疲勞預(yù)防措施等。

c.培訓(xùn)后，應(yīng)定期對操作人員進(jìn)行考核，確保其掌握相關(guān)知識和技能。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.熟悉并嚴(yán)格遵守工藝流程，確保每一步操作符合技術(shù)要求。

b.注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障影響生產(chǎn)進(jìn)度。

c.正確使用工具和設(shè)備，避免因操作不當(dāng)造成人身傷害或設(shè)備損壞。

d.根據(jù)產(chǎn)品特性調(diào)整操作參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2.避免的錯誤：

a.避免在操作過程中粗心大意，確保每一步操作準(zhǔn)確無誤。

b.避免擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并得到批準(zhǔn)。

c.避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整工作，防止發(fā)生意外。

d.避免在工作區(qū)域堆放雜物，保持操作空間整潔，防止滑倒或絆倒。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。

b.不得酒后或身體不適時上崗操作，保證工作質(zhì)量。

c.不得在操作過程中接聽電話、瀏覽手機(jī)等分散注意力。

d.不得在工作區(qū)域進(jìn)行非工作相關(guān)的活動，如聊天、玩耍等。

4.個人防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

b.操作過程中，應(yīng)避免直接接觸高溫、高壓或有害物質(zhì)。

c.定期檢查個人防護(hù)裝備的有效性，確保其在使用期間保持良好狀態(tài)。

5.應(yīng)急處理：

a.了解并熟悉應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄漏、停電等緊急情況的處理方法。

b.在緊急情況下，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施，保護(hù)自己和周圍人員的安全。

c.確保緊急出口暢通無阻，并在必要時使用。

6.持續(xù)改進(jìn)：

a.不斷學(xué)習(xí)新的技術(shù)知識，提高自己的技能水平。

b.積極提出改進(jìn)意見和建議，為生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升貢獻(xiàn)力量。

c.參與定期安全培訓(xùn)和演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.作業(yè)完成后，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量情況、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)詳細(xì)、清晰，便于后續(xù)分析和追溯。

c.定期對數(shù)據(jù)記錄進(jìn)行整理和歸檔，確保數(shù)據(jù)的完整性和安全性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括各部件是否完好、潤滑系統(tǒng)是否正常等。

b.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或潛在問題，應(yīng)及時報告并采取措施，防止問題擴(kuò)大。

c.確保設(shè)備在下次使用前已恢復(fù)至良好狀態(tài)。

3.資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，如工藝參數(shù)、操作記錄、檢驗報告等。

b.資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

c.定期對資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和有效性。

4.清理工作區(qū)域：

a.作業(yè)結(jié)束后，清理工作區(qū)域，移除廢棄物料，保持環(huán)境整潔。

b.清理過程中，注意安全，避免造成二次傷害。

c.確保工作區(qū)域無安全隱患，為下一班次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

5.檢查和交接：

a.作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行自我檢查，確保所有工作已完成且符合要求。

b.與下一班次操作人員進(jìn)行交接，明確工作內(nèi)容和注意事項。

c.交接過程中，確保信息準(zhǔn)確無誤，避免誤解和遺漏。

6.安全檢查：

a.作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行安全檢查，確保所有安全措施得到落實。

b.發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報告并采取措施，防止事故發(fā)生。

c.確保作業(yè)區(qū)域安全，為下一班次作業(yè)提供保障。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠快速識別故障現(xiàn)象。

b.使用儀器設(shè)備進(jìn)行初步檢測，如電壓表、電流表、萬用表等，確定故障范圍。

c.結(jié)合設(shè)備操作記錄和工藝參數(shù)，分析故障原因，為排除故障提供依據(jù)。

2.排除程序：

a.按照故障排除流程，逐步進(jìn)行故障診斷和修復(fù)。

b.遵循先簡單后復(fù)雜、先外部后內(nèi)部的原則，逐步縮小故障范圍。

c.在排除故障時，注