公司金屬擠壓工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司金屬擠壓工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司金屬擠壓工崗位的生產(chǎn)作業(yè)，旨在規(guī)范金屬擠壓工藝操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。通過制定標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低成本，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的高效、穩(wěn)定、安全。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-金屬擠壓機(jī)：確保設(shè)備狀態(tài)良好，檢查液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。

-擠壓模具：檢查模具尺寸、形狀、磨損情況，確保符合設(shè)計(jì)要求。

-測量工具：百分表、卡尺、游標(biāo)卡尺等，確保精度在0.01mm以內(nèi)。

-冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，確保冷卻效果符合工藝要求。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-擠壓速度：根據(jù)材料特性及模具設(shè)計(jì)，設(shè)定擠壓速度在0.1-1m/min范圍內(nèi)。

-擠壓壓力：根據(jù)材料屈服強(qiáng)度，設(shè)定擠壓壓力在300-1000MPa之間。

-溫度控制：設(shè)定擠壓溫度在材料再結(jié)晶溫度以下，具體溫度根據(jù)材料種類調(diào)整。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度應(yīng)控制在20-25℃，相對濕度在45%-65%之間。

-噪音：車間噪音應(yīng)控制在85dB以下，確保工人聽力安全。

-照明：車間照明度應(yīng)達(dá)到300lx，滿足操作需求。

-空氣質(zhì)量：車間空氣質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保工人健康。

三、技術(shù)操作順序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查擠壓機(jī)及模具，確保其清潔、完好。

-預(yù)熱模具至設(shè)定溫度，保持恒溫。

-檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流量和壓力符合要求。

-確認(rèn)操作區(qū)域安全，無雜物。

2.技術(shù)操作流程：

-啟動擠壓機(jī)，調(diào)整至預(yù)設(shè)速度和壓力。

-將金屬材料放置于模具適當(dāng)位置。

-啟動擠壓機(jī)，進(jìn)行擠壓作業(yè)。

-擠壓過程中，監(jiān)控壓力、速度及溫度變化，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。

-擠壓完成后，停止擠壓機(jī)，取出擠壓件。

3.質(zhì)量要求：

-擠壓件尺寸精度符合設(shè)計(jì)要求，表面光滑，無裂紋、氧化等缺陷。

-擠壓件內(nèi)部質(zhì)量均勻，無夾雜、空洞等缺陷。

4.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)模具損壞，立即更換模具，并檢查模具磨損情況。

-若擠壓壓力過高或過低，調(diào)整壓力設(shè)定值。

-若擠壓速度不穩(wěn)定，檢查擠壓機(jī)傳動系統(tǒng)。

-若冷卻效果不佳，檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常。

-若發(fā)現(xiàn)擠壓件表面有缺陷，分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)或檢查設(shè)備。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-擠壓壓力：正常工作范圍內(nèi)應(yīng)為300-1000MPa，波動幅度不超過設(shè)定值的±10%。

-擠壓速度：設(shè)定在0.1-1m/min，波動幅度應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。

-模具溫度：根據(jù)材料特性設(shè)定，波動幅度應(yīng)保持在±5℃以內(nèi)。

-冷卻水溫度：應(yīng)控制在10-25℃之間，波動幅度不超過±3℃。

-電壓：應(yīng)穩(wěn)定在額定電壓范圍內(nèi)，波動幅度不超過±5%。

2.異常波動特征：

-擠壓壓力異常升高：可能由于模具磨損、材料硬度過高等原因。

-擠壓速度異常降低：可能由于設(shè)備故障、材料流動性差等。

-模具溫度異常波動：可能由于加熱或冷卻系統(tǒng)故障。

-冷卻水溫度異常：可能由于冷卻水流量不足或水質(zhì)問題。

-電壓波動：可能由于電網(wǎng)不穩(wěn)定或設(shè)備負(fù)載過大。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝壓力、速度、溫度等傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

-定期檢查傳感器性能，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

-建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)檔案，分析設(shè)備運(yùn)行趨勢。

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)異常時(shí)，及時(shí)報(bào)警并采取措施。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-在設(shè)備正常運(yùn)行狀態(tài)下，每隔一定時(shí)間（如每班次）進(jìn)行一次參數(shù)測試。

-使用精度符合要求的測試儀器，對壓力、速度、溫度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測量。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力測試：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)，校準(zhǔn)值誤差應(yīng)小于±1%。

-速度測試：使用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)時(shí)器，校準(zhǔn)值誤差應(yīng)小于±1%。

-溫度測試：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)，校準(zhǔn)值誤差應(yīng)小于±0.5℃。

-電壓測試：使用標(biāo)準(zhǔn)電壓表，校準(zhǔn)值誤差應(yīng)小于±1%。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果顯示參數(shù)在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)保持當(dāng)前工藝參數(shù)不變。

-若測試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，分析原因，采取以下措施：

-參數(shù)輕微超出：調(diào)整設(shè)備設(shè)定值，觀察后續(xù)運(yùn)行情況。

-參數(shù)嚴(yán)重超出：立即停機(jī)檢查，排除故障或調(diào)整設(shè)備。

-若為設(shè)備磨損導(dǎo)致，更換磨損部件，重新校準(zhǔn)。

-若為工藝參數(shù)不合理，重新設(shè)定工藝參數(shù)。

-若為設(shè)備故障，維修或更換故障部件。

-所有調(diào)整和維修后，重新進(jìn)行測試，確保參數(shù)恢復(fù)正常。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體挺直，避免長時(shí)間低頭或彎腰。

-雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作手臂應(yīng)放松，避免過度用力或扭曲。

-保持良好的視線，避免頻繁低頭查看設(shè)備。

2.操作移動：

-操作前熟悉設(shè)備布局，規(guī)劃操作路徑，減少不必要的移動。

-移動時(shí)，步伐平穩(wěn)，避免急促或跳躍。

-需要搬運(yùn)重物時(shí)，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，遵循“一人一物”原則。

-避免長時(shí)間站立，適時(shí)調(diào)整姿勢，預(yù)防肌肉疲勞。

3.作業(yè)效率提升：

-定期進(jìn)行操作姿勢評估，根據(jù)個(gè)人情況調(diào)整操作習(xí)慣。

-使用輔助工具，如操作臺、腳踏板等，減少身體負(fù)擔(dān)。

-作業(yè)過程中，保持專注，避免分心，提高工作效率。

-定期進(jìn)行身體鍛煉，增強(qiáng)肌肉力量和耐力，提高作業(yè)能力。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，確保安全。

-嚴(yán)格遵循工藝參數(shù)，避免隨意調(diào)整，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

-操作過程中，密切監(jiān)控參數(shù)變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

-保持工作區(qū)域整潔，防止材料、工具等雜物掉落。

-佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未完全停止時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整。

-避免超負(fù)荷操作，以免損壞設(shè)備或造成人身傷害。

-避免長時(shí)間連續(xù)操作，防止疲勞操作引發(fā)事故。

-避免使用損壞或非標(biāo)準(zhǔn)的工具，確保操作安全。

-避免忽視設(shè)備報(bào)警和異常信號，必須立即停機(jī)檢查。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行無關(guān)操作，如接打電話、閑談等。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄本次作業(yè)的參數(shù)設(shè)置、實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)、產(chǎn)品尺寸和外觀質(zhì)量等。

-將數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，存檔備查。

-定期對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評估工藝效果和設(shè)備性能。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備各部件是否完好，無損壞或異常。

-確認(rèn)設(shè)備清潔，無殘留材料或油污。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理本次作業(yè)的相關(guān)技術(shù)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障處理記錄等。

-將整理好的資料歸檔，便于后續(xù)查詢和參考。

-定期回顧和更新技術(shù)資料，確保其準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設(shè)備外觀，檢查是否有明顯的損壞或異常現(xiàn)象。

-讀取設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析參數(shù)變化趨勢，判斷故障原因。

-檢查電路連接，確認(rèn)電路是否短路或接觸不良。

-使用工具檢測設(shè)備部件，如電機(jī)、液壓系統(tǒng)等，排除機(jī)械故障。

-參考設(shè)備說明書和故障代碼，快速定位故障點(diǎn)。

2.排除程序：

-立即停機(jī)，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，逐步排除故障。

-替換損壞的部件，修復(fù)損壞的電路。

-檢查并調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-重新啟動設(shè)備，測試運(yùn)行情況，確認(rèn)故障已排除。

-記錄故障原因和排除過程，更新故障處理檔案。

-對操作人員進(jìn)行故障分析