機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑合理選擇潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑裝置，可以降低摩擦副的摩擦因子、減緩磨損，延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備的使用壽命。同時(shí)對(duì)摩擦副還能起冷卻、防銹、吸振、清洗和防止污染等作用。一、潤(rùn)滑劑的種類根據(jù)潤(rùn)滑劑的來源分為礦物性潤(rùn)滑劑、植物性潤(rùn)滑劑、動(dòng)物性潤(rùn)滑劑、合成潤(rùn)滑劑等；根據(jù)潤(rùn)滑劑的狀態(tài)分為潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂及固體潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑、工業(yè)用油和有關(guān)產(chǎn)品的分組二、潤(rùn)滑劑的選用選用潤(rùn)滑劑時(shí)，一般須考慮摩擦副的運(yùn)動(dòng)情況、材料、表面粗糙度、工作環(huán)境和工作條件，以及潤(rùn)滑劑的性能等多方面因素。潤(rùn)滑劑的主要性能包括：（1）黏度。潤(rùn)滑劑的黏度可定性地定義為流動(dòng)阻力，它是潤(rùn)滑油最重要的性能之一。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3141—1994將工業(yè)液體潤(rùn)滑劑在40℃時(shí)的黏度劃分為20個(gè)等級(jí)，（2）油性。油性是指潤(rùn)滑油中極性分子與金屬表面吸附形成一層邊界油膜，以減小摩擦和磨損的性能，油性越好，油膜與金屬表面的吸附能力就越強(qiáng)。（3）極壓性。極壓性能是潤(rùn)滑油中加入硫、氯、磷的有機(jī)極性化合物后，油中極性分子在金屬表面生成抗磨、耐高壓的化學(xué)反應(yīng)邊界膜的性能。（4）閃點(diǎn)。當(dāng)油在標(biāo)準(zhǔn)儀器中加熱所蒸發(fā)出的油氣，一遇到火焰即能發(fā)出閃光時(shí)的最低溫度，稱為油的閃點(diǎn)。（5）凝點(diǎn)。潤(rùn)滑油在規(guī)定的條件下，不能再自由流動(dòng)時(shí)所達(dá)到的最高溫度。（6）氧化穩(wěn)定性。氧化穩(wěn)定性主要是指潤(rùn)滑劑在長(zhǎng)期儲(chǔ)存或長(zhǎng)期高溫下使用時(shí)，抵抗熱和空中氧的氧化作用的能力。三、機(jī)械設(shè)備常用的潤(rùn)滑方式及裝置機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑按操作方法分為手工潤(rùn)滑和自動(dòng)潤(rùn)滑；按輸入方法分為集中潤(rùn)滑和分散潤(rùn)滑；按壓力分為壓力潤(rùn)滑和無壓潤(rùn)滑；按輸入狀態(tài)分為連續(xù)潤(rùn)滑和間歇潤(rùn)滑等。常用的潤(rùn)滑裝置有：（1）手工給油裝置。由操作工使用油壺或油槍向潤(rùn)滑點(diǎn)的油孔、油嘴及油杯加油。手工給油裝置主要用于低速、輕載和間歇工作的滑動(dòng)面、開式齒輪、鏈條以及其他單個(gè)摩擦副。加油量依靠工人感覺與經(jīng)驗(yàn)加以控制。油杯油槍（2）滴油潤(rùn)滑裝置。該裝置主要使用油杯向潤(rùn)滑點(diǎn)供油。常用的有：針閥式注油杯、壓力作用滴油油杯等。油杯骨架多為金屬，杯壁為透明塑料，以便觀察油位。1）針閥式注油杯。這種注油杯的滴油量受針閥的控制，油杯中油位的高低可直接影響通過針閥環(huán)形間隙的滴油量。2）壓力作用滴油油杯。這種油杯的底面有一個(gè)針閥，其閥桿通過油杯上的操作缸伸出外部連接調(diào)節(jié)螺母。閥的起閉由壓縮機(jī)的排氣通過彈簧壓著的活塞加以控制，并可用閥桿上的螺母來調(diào)節(jié)油杯的滴油量。

3）跳針式潤(rùn)滑油杯。這種潤(rùn)滑油杯一般直接裝在摩擦副上，通過摩擦副輕微的垂直振動(dòng)產(chǎn)生泵送的作用，使油沿著跳針下降而潤(rùn)滑摩擦副。4）熱膨脹油杯。該油杯由摩擦副的溫度變化來控制。摩擦副中的溫度變化通過油杯的金屬管傳到油杯的上腔使其中的空氣膨脹或收縮。當(dāng)空氣膨脹時(shí)，油杯上面空腔內(nèi)的氣壓增大，強(qiáng)迫少量潤(rùn)滑油流出油杯送入摩擦副；而在空氣收縮時(shí)，油流即停止，如是連續(xù)不斷地動(dòng)作。這種油杯不能應(yīng)用在某些要求先加油，然后啟動(dòng)摩擦副的場(chǎng)合。5）連續(xù)壓注油杯。這種連續(xù)壓注油杯由于其下面儲(chǔ)油器能保持著不變的油壓，所以能保證自動(dòng)均勻地供油。6）均勻滴油油杯。該油杯潤(rùn)滑油從上面儲(chǔ)油器經(jīng)過連在浮飄上的閥，補(bǔ)充到下面的儲(chǔ)油器，送往摩擦副的油量靠針閥來調(diào)節(jié)。7）活塞式滴油油杯。這種油杯的滴油量可通過杯上的杠桿機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)。（3）油繩和油墊潤(rùn)滑。油繩和油墊潤(rùn)滑方法是將油繩、氈墊等浸在潤(rùn)滑油中，利用虹吸管和毛細(xì)管作用吸油。這種潤(rùn)滑方式所使用油的黏度應(yīng)低些。左圖為油繩彈簧蓋油杯，油繩的吸油端浸在油中，另一端則通過送油管向下懸垂而滴油（油繩不能與所潤(rùn)滑的表面接觸）。也可在機(jī)件上鑄出邊緣形成油池。油杯或油池的油位應(yīng)保持在3/4以上的高度，以保證吸油量。滴油端應(yīng)低于杯底50mm以上。油墊潤(rùn)滑一般應(yīng)用于加油有困難或不易接近的軸承，但所潤(rùn)滑的表面的速度不宜過高。油墊從專用的儲(chǔ)油槽中吸進(jìn)潤(rùn)滑油供給與它相接觸的軸頸。油墊主要用粗毛氈制造，使用時(shí)應(yīng)定期清洗。（4）油環(huán)或油鏈潤(rùn)滑。油環(huán)或油鏈潤(rùn)滑只用于水平安裝的軸。在軸上掛一油環(huán)，環(huán)的下部浸在油池內(nèi)，利用軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，帶動(dòng)油環(huán)旋轉(zhuǎn)，將潤(rùn)滑油帶到軸頸上，再從軸頸的表面流散到各潤(rùn)滑點(diǎn)。需要注意轉(zhuǎn)軸應(yīng)無沖擊振動(dòng)，轉(zhuǎn)速不宜過高。（5）油浴和飛濺潤(rùn)滑。油浴和飛濺潤(rùn)滑主要用于閉式齒輪箱、鏈條和內(nèi)燃機(jī)等。一般利用旋轉(zhuǎn)（線速度不高于12.5m/s）的機(jī)件將油帶到附近的潤(rùn)滑點(diǎn)。有時(shí)在軸上設(shè)置帶油輪把油帶到軸頸上。飛濺潤(rùn)滑所用油池應(yīng)裝設(shè)油標(biāo)，油池的油位深度應(yīng)保持最低齒輪被淹沒2～3個(gè)齒高。（6）壓力強(qiáng)制潤(rùn)滑。壓力強(qiáng)制潤(rùn)滑是在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置小型潤(rùn)滑油泵，通過傳動(dòng)機(jī)件或電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，將潤(rùn)滑油從油池中輸送到潤(rùn)滑點(diǎn)。它既可用作單獨(dú)潤(rùn)滑，也可將幾個(gè)泵組合在一起潤(rùn)滑。強(qiáng)制潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑油隨設(shè)備的開停而自動(dòng)送、停。流量由柱塞行程來調(diào)整，油壓范圍為0.1~4MPa。（7）噴油潤(rùn)滑。噴油潤(rùn)滑是指將潤(rùn)滑油與一定壓力的壓縮空氣在噴射閥中混合后噴向潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑方式。對(duì)齒輪的潤(rùn)滑要求為在直接壓力下把潤(rùn)滑油從輪齒的嚙入方向送到齒側(cè)間隙中進(jìn)行潤(rùn)滑。對(duì)雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪，則需在齒輪的兩面均安裝噴油孔管。在蝸輪傳動(dòng)中，噴油應(yīng)從蝸桿的螺旋開始與蝸輪嚙合的一面噴射。（8）潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑裝置1）旋蓋潤(rùn)滑脂杯。用于壓力不高而分散間歇供脂的地方。這種脂杯的結(jié)構(gòu)不能均勻可靠地供脂，僅在旋轉(zhuǎn)杯蓋時(shí)，才能間歇地送脂。當(dāng)機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每隔4小時(shí)將脂杯蓋回轉(zhuǎn)1/4轉(zhuǎn)即可。這種脂杯應(yīng)用在滾動(dòng)軸承上時(shí)，其線速度不應(yīng)超過4m/s。