電纜質(zhì)檢細(xì)則一、概述

電纜質(zhì)檢是確保電纜產(chǎn)品符合設(shè)計要求、性能標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)范的重要環(huán)節(jié)。本細(xì)則旨在明確質(zhì)檢流程、方法和標(biāo)準(zhǔn)，以規(guī)范電纜生產(chǎn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作。通過系統(tǒng)化的質(zhì)檢，可以有效識別和糾正生產(chǎn)過程中的問題，保障電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

二、質(zhì)檢準(zhǔn)備

（一）檢驗(yàn)設(shè)備和工具

1.直流電阻測試儀

2.耐壓測試儀

3.介質(zhì)損耗測試儀

4.示波器

5.千分尺、卡尺等尺寸測量工具

（二）檢驗(yàn)環(huán)境

1.溫度：保持在20±5℃

2.濕度：控制在50±10%

3.光線：確保檢驗(yàn)區(qū)域光線充足，避免眩光干擾

（三）檢驗(yàn)樣本

1.隨機(jī)抽取生產(chǎn)批次中的樣品

2.樣品數(shù)量：每批次不少于5%的抽檢比例，且不少于3卷

3.樣品外觀檢查：確認(rèn)表面無損傷、變形、污染等問題

三、質(zhì)檢流程

（一）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

1.檢查電纜表面是否平滑，無裂紋、氣泡、雜質(zhì)

2.測量絕緣層厚度，誤差范圍不超過±5%

3.檢查屏蔽層結(jié)構(gòu)是否完整，無斷裂

4.核對標(biāo)識是否清晰、完整，包括型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期等

（二）電氣性能測試

1.直流電阻測試（StepbyStep）

(1)連接測試儀：將電纜兩端與測試儀電極緊密接觸

(2)設(shè)置參數(shù)：選擇直流電壓（如10V），記錄穩(wěn)定電流值

(3)計算電阻：電阻值=電壓/電流，與標(biāo)準(zhǔn)值對比

2.耐壓測試（StepbyStep）

(1)連接測試設(shè)備：將電纜導(dǎo)體接入高壓端，屏蔽層接地

(2)設(shè)置電壓：按標(biāo)準(zhǔn)要求施加交流電壓（如2U+1kV），持續(xù)時間1分鐘

(3)觀察結(jié)果：記錄是否出現(xiàn)擊穿、閃絡(luò)等現(xiàn)象

3.介質(zhì)損耗測試

(1)連接儀器：將電纜樣品接入介質(zhì)損耗測試儀

(2)設(shè)置頻率：通常選擇工頻（50Hz）或高頻（1000Hz）

(3)記錄數(shù)據(jù)：對比標(biāo)準(zhǔn)值，損耗角正切值應(yīng)≤3%

（三）尺寸測量

1.電纜外徑：使用卡尺測量，誤差≤±2%

2.絕緣層厚度：使用千分尺逐段測量，確保均勻性

3.導(dǎo)體直徑：測量單根導(dǎo)體外徑，與設(shè)計值偏差≤±1%

四、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀標(biāo)準(zhǔn)

1.表面光滑，無起泡、劃痕

2.標(biāo)識清晰，無脫落、模糊

3.絕緣層顏色符合設(shè)計要求

（二）電氣性能標(biāo)準(zhǔn)

1.直流電阻：≤設(shè)計值±10%

2.耐壓強(qiáng)度：無擊穿，泄漏電流≤10μA

3.介質(zhì)損耗：≤2.5%

（三）尺寸標(biāo)準(zhǔn)

1.外徑偏差：≤±2%

2.絕緣層厚度：≤設(shè)計值±5%

五、結(jié)果處理

（一）合格判定

1.所有檢測項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)

2.外觀無嚴(yán)重缺陷

（二）不合格處理

1.記錄不合格項(xiàng)及數(shù)據(jù)

2.分析原因：如材料問題、工藝誤差等

3.采取返工或報廢措施

4.重新檢驗(yàn)合格后方可放行

六、質(zhì)量控制措施

（一）過程監(jiān)控

1.每小時抽檢一次生產(chǎn)數(shù)據(jù)

2.重點(diǎn)監(jiān)控關(guān)鍵工序：如擠塑、繞制等

（二）人員培訓(xùn)

1.定期考核質(zhì)檢人員操作技能

2.強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的重要性

（三）記錄管理

1.保存完整的質(zhì)檢報告

2.建立問題追蹤臺賬，閉環(huán)管理

本細(xì)則通過系統(tǒng)化的質(zhì)檢流程和標(biāo)準(zhǔn)，確保電纜產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，為后續(xù)使用提供可靠保障。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體產(chǎn)品型號和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

一、概述

電纜質(zhì)檢是確保電纜產(chǎn)品符合設(shè)計要求、性能標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)范的重要環(huán)節(jié)。本細(xì)則旨在明確質(zhì)檢流程、方法和標(biāo)準(zhǔn)，以規(guī)范電纜生產(chǎn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作。通過系統(tǒng)化的質(zhì)檢，可以有效識別和糾正生產(chǎn)過程中的問題，保障電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。質(zhì)檢不僅是產(chǎn)品出廠前的最后一道防線，更是貫穿生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控手段，對于提升產(chǎn)品競爭力、降低使用風(fēng)險具有重要意義。本細(xì)則適用于各類電線電纜（如電力電纜、通信電纜、控制電纜等）的生產(chǎn)檢驗(yàn)，具體項(xiàng)目可根據(jù)產(chǎn)品類型和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇性執(zhí)行或調(diào)整。

二、質(zhì)檢準(zhǔn)備

（一）檢驗(yàn)設(shè)備和工具

1.直流電阻測試儀：應(yīng)選用精度不低于0.5級的數(shù)字式或指針式萬用表，或?qū)Ｓ弥绷麟娮铚y試儀。需提前校準(zhǔn)，確保在有效期內(nèi)。

2.耐壓測試儀：應(yīng)配備符合標(biāo)準(zhǔn)的升壓裝置、測量儀表（電壓表精度≥1.5級）和接地裝置。定期進(jìn)行絕緣電阻測試，確保設(shè)備本身絕緣良好。

3.介質(zhì)損耗測試儀：通常為高頻Q表或?qū)Ｓ媒橘|(zhì)損耗測試儀，頻率范圍應(yīng)覆蓋電纜常用頻率（如50Hz、1000Hz）。校準(zhǔn)頻率和損耗值。

4.示波器：用于觀察信號波形，檢查絕緣缺陷、脈沖響應(yīng)等。帶寬應(yīng)滿足測試需求。

5.千分尺、卡尺等尺寸測量工具：量具精度應(yīng)滿足測量要求（如千分尺0.01mm，卡尺0.02mm），并定期校準(zhǔn)。配備相應(yīng)的固定夾具，確保測量穩(wěn)定性。

（二）檢驗(yàn)環(huán)境

1.溫度：檢驗(yàn)應(yīng)在溫度穩(wěn)定的環(huán)境中進(jìn)行，通常要求在20±5℃。溫度波動會影響材料性能和測量結(jié)果（如直流電阻、介質(zhì)損耗）。

2.濕度：相對濕度應(yīng)控制在50±10%。高濕度可能導(dǎo)致絕緣表面吸附水分，影響耐壓和介質(zhì)損耗測試結(jié)果。

3.光線：檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)光線充足、均勻，避免環(huán)境光或儀器自身光導(dǎo)致視覺誤差，尤其是在進(jìn)行外觀和尺寸檢查時。

4.靜電防護(hù)：對于絕緣材料檢驗(yàn)，必要時需采取防靜電措施，如使用防靜電腕帶連接大地。

（三）檢驗(yàn)樣本

1.抽樣方法：遵循標(biāo)準(zhǔn)抽樣方案（如GB/T2828.1），根據(jù)生產(chǎn)批量確定抽樣比例（如小批量100%抽檢，大批量5%-10%）。樣品應(yīng)具有代表性，從不同盤/卷電纜上抽取。

2.樣品數(shù)量：每批次抽檢的樣品數(shù)量應(yīng)足夠進(jìn)行各項(xiàng)測試，通常至少包括3-5卷電纜，每卷進(jìn)行外觀、尺寸和關(guān)鍵電氣性能測試。

3.樣品外觀檢查：在抽樣后，立即檢查樣品是否有運(yùn)輸損傷、擠壓變形、絕緣層破損、護(hù)套開裂等明顯缺陷。記錄樣品編號、生產(chǎn)日期、批號等信息，并拍照存檔。

三、質(zhì)檢流程

（一）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

1.表面質(zhì)量檢查：

(1)目視檢查電纜整體外觀是否光滑、圓整，無起泡、裂紋、凹陷、焦化、放電痕跡等缺陷。

(2)使用10倍放大鏡檢查絕緣層表面是否有雜質(zhì)、顆粒、劃痕、壓痕等微小缺陷。

(3)檢查護(hù)套（如有）是否均勻、色澤是否一致，有無破損、裂口、異物嵌入。

2.尺寸測量：

(1)電纜外徑：使用卡尺或?qū)Ｓ猛鈴綔y量工具，在電纜不同位置（至少3點(diǎn)）測量外徑，取平均值。測量時工具應(yīng)垂直于電纜軸線，用力均勻。記錄測量值，與標(biāo)稱值對比，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)（如±2%）。

(2)絕緣層厚度：在絕緣表面用千分尺或?qū)Ｓ脺y厚儀，在不同角度（至少2點(diǎn)）測量絕緣厚度。對于多芯電纜，需逐芯測量。記錄每個測點(diǎn)的厚度，計算平均值，與標(biāo)稱厚度及允許偏差（如±5%）對比。

(3)導(dǎo)體尺寸：

a.對于圓形導(dǎo)體：使用千分尺測量單根導(dǎo)體外徑，應(yīng)在導(dǎo)體不同部位（至少3點(diǎn)）測量，取平均值。對于多股絞合導(dǎo)體，應(yīng)測量單絲直徑（如6股銅導(dǎo)體，至少測量3根單絲直徑），計算單絲平均直徑，再計算絞合導(dǎo)體外徑。與設(shè)計值偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)（如±1%）。

b.對于扁形導(dǎo)體：使用卡尺測量導(dǎo)體寬度、厚度，測量點(diǎn)應(yīng)均勻分布。偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)（如±2%）。

3.標(biāo)識檢查：

(1)檢查電纜型號、規(guī)格、電壓等級、生產(chǎn)日期、批號等標(biāo)識是否清晰、完整、牢固，無脫落、模糊不清。標(biāo)識應(yīng)位于電纜表面的固定位置。

(2)檢查印字深度是否適中，過深易刮損，過淺易脫落。

（二）電氣性能測試

1.直流電阻測試（StepbyStep）：

(1)準(zhǔn)備：斷開電纜兩端，確保導(dǎo)體清潔無氧化。連接測試儀的電流端子和電壓端子，確保接觸良好。

(2)接線：將電纜導(dǎo)體接入測試儀的電流輸出端，屏蔽層可靠接地。如果測試儀有屏蔽端子，也應(yīng)連接到電纜屏蔽層（如有且需測試）。

(3)參數(shù)設(shè)置：根據(jù)電纜規(guī)格選擇合適的測試電流（通常為5%-10%的額定電流，確保不超過導(dǎo)體長期允許電流，同時避免過熱）。設(shè)置測試電壓范圍。

(4)測量：啟動測試儀，待電流穩(wěn)定后，記錄電壓值和電流值。測試時間應(yīng)足夠長，確保溫度穩(wěn)定。

(5)計算與判斷：計算電阻值R=V/I。將測量電阻值與設(shè)計值或標(biāo)準(zhǔn)值（如GB/T3956）進(jìn)行對比，允許偏差通常為±10%（特殊要求可更嚴(yán)）。記錄測試數(shù)據(jù)。

2.耐壓測試（StepbyStep）：

(1)準(zhǔn)備：將被測電纜放置在干燥、平整的絕緣墊上。連接測試電源，將高壓端連接到電纜導(dǎo)體，屏蔽層可靠接地。檢查接地線是否完好。

(2)設(shè)置：根據(jù)電纜類型和標(biāo)準(zhǔn)（如IEC60287）選擇合適的試驗(yàn)電壓（如2U0+1kV，U0為額定電壓）。設(shè)置測試時間（通常為1分鐘或更長時間）。確保儀表量程合適，并校準(zhǔn)。

(3)加壓：緩慢、均勻地升高電壓至試驗(yàn)值，同時觀察電壓表讀數(shù)是否穩(wěn)定。保持試驗(yàn)電壓時間。

(4)觀察：在測試期間，密切監(jiān)視電纜及周圍環(huán)境，觀察是否有以下現(xiàn)象：

a.擊穿或閃絡(luò)（空氣或絕緣內(nèi)部）。

b.嚴(yán)重放電（藍(lán)光、火花）。

c.儀表指針急劇偏轉(zhuǎn)或數(shù)字急劇變化。

d.電纜發(fā)熱、變形異常。

(5)判斷：如果在試驗(yàn)電壓下，持續(xù)1分鐘（或其他規(guī)定時間）內(nèi)未出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則耐壓測試合格。記錄試驗(yàn)電壓、時間及結(jié)果。

3.介質(zhì)損耗測試：

(1)連接：將電纜樣品接入介質(zhì)損耗測試儀。對于屏蔽電纜，通常將高壓端連接到導(dǎo)體，屏蔽層通過屏蔽端子連接到地或儀器特定端子（按儀器說明）。

(2)參數(shù)設(shè)置：選擇測試頻率（如工頻50Hz或高頻1000Hz，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求）。設(shè)置儀器量程和精度。

(3)測量：施加測試電壓，待信號穩(wěn)定后，讀取介質(zhì)損耗角正切值（tanδ）。對于較長電纜，可能需要進(jìn)行極化電壓的施加和等待。

(4)判斷：將測量值與標(biāo)準(zhǔn)值（如GB/T11029要求不同電壓下tanδ值≤2.5%）進(jìn)行對比。記錄測試頻率、電壓、tanδ值及結(jié)果。

（三）尺寸測量（補(bǔ)充）

1.導(dǎo)體圓整度：對于圓形導(dǎo)體，使用千分尺在導(dǎo)體不同方位測量直徑，計算圓度偏差。

2.絞合節(jié)距：對于絞合導(dǎo)體，在電纜表面用卷尺測量一定長度內(nèi)（如1米）的絞合圈數(shù)，計算平均節(jié)距。與設(shè)計值對比。

3.填充物/屏蔽層尺寸：測量填充物或金屬屏蔽層的厚度、形狀是否均勻、完整。

四、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀標(biāo)準(zhǔn)

1.表面光滑，無起泡、裂紋、凹陷、焦化、放電痕跡。

2.絕緣層顏色均勻，無雜質(zhì)、顆粒、劃痕、壓痕。

3.護(hù)套（如有）無破損、裂口、嚴(yán)重劃痕，色澤一致。

4.標(biāo)識清晰、完整、牢固，印字深度適中，無脫落、模糊。

（二）電氣性能標(biāo)準(zhǔn)

1.直流電阻：≤設(shè)計值±10%（特殊要求可更嚴(yán)）。

2.耐壓強(qiáng)度：在規(guī)定電壓和時間下，無擊穿、無閃絡(luò)、無嚴(yán)重放電。泄漏電流通常要求≤10μA或更?。ǜ鶕?jù)標(biāo)準(zhǔn)）。

3.介質(zhì)損耗：在規(guī)定頻率和電壓下，tanδ≤標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值（如工頻≤2.5%，高頻≤1.5%等）。

（三）尺寸標(biāo)準(zhǔn)

1.電纜外徑：≤標(biāo)稱值±2%。

2.絕緣層厚度：≤標(biāo)稱值±5%。

3.導(dǎo)體直徑（圓形）：≤標(biāo)稱值±1%。

4.導(dǎo)體直徑（扁形）：≤標(biāo)稱值±2%。

5.絞合節(jié)距：偏差≤±5%。

五、結(jié)果處理

（一）合格判定

1.所有抽檢樣品的外觀、尺寸、電氣性能均符合本細(xì)則及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.檢驗(yàn)記錄完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

（二）不合格處理

1.記錄與標(biāo)識：詳細(xì)記錄不合格項(xiàng)目、數(shù)據(jù)、樣品編號等信息。對不合格品進(jìn)行明顯標(biāo)識，單獨(dú)存放。

2.原因分析：組織相關(guān)人員分析不合格原因，可能是原材料問題、工藝參數(shù)設(shè)置錯誤、設(shè)備故障或操作不當(dāng)?shù)取?/p>

3.采取措施：根據(jù)不合格嚴(yán)重程度和原因，采取相應(yīng)措施：

a.輕微缺陷：如外觀輕微瑕疵不影響使用，經(jīng)生產(chǎn)部門確認(rèn)可降級使用或特殊用途。

b.嚴(yán)重缺陷或性能不合格：必須進(jìn)行返工處理或報廢。

-返工：如絕緣厚度不足，可能需要重新擠塑；導(dǎo)體尺寸偏差，可能需要重新拉制或絞合。返工后必須重新進(jìn)行全面檢驗(yàn)。

-報廢：對于無法修復(fù)或修復(fù)后仍不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品，按規(guī)定程序報廢處理。

4.隔離與追溯：不合格品應(yīng)與合格品嚴(yán)格隔離，并建立追溯機(jī)制，查明不合格品流向。

5.閉環(huán)管理：對處理后的不合格品進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后方可放行；分析原因并采取糾正預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

六、質(zhì)量控制措施

（一）過程監(jiān)控

1.首件檢驗(yàn)：每班次、每換型或更換原材料后，必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，確認(rèn)各項(xiàng)參數(shù)符合要求后方可批量生產(chǎn)。

2.巡檢：質(zhì)檢人員應(yīng)按規(guī)定頻次（如每小時）深入生產(chǎn)線，抽檢半成品（如擠出半成品、絞合半成品）的關(guān)鍵尺寸和外觀，及時發(fā)現(xiàn)異常。

3.關(guān)鍵工序控制：重點(diǎn)監(jiān)控對最終產(chǎn)品性能影響大的工序，如導(dǎo)體制造、絕緣擠出、護(hù)套擠出、屏蔽處理等。記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)（如溫度、壓力、速度），確保在設(shè)定范圍內(nèi)。

（二）人員培訓(xùn)

1.技能培訓(xùn)：定期對生產(chǎn)、檢驗(yàn)人員進(jìn)行操作技能培訓(xùn)，包括設(shè)備使用、標(biāo)準(zhǔn)理解、檢驗(yàn)方法、質(zhì)量判定等。

2.標(biāo)準(zhǔn)考核：定期考核檢驗(yàn)人員對標(biāo)準(zhǔn)的掌握程度和檢驗(yàn)操作的熟練度、準(zhǔn)確性。

3.意識提升：強(qiáng)調(diào)質(zhì)量意識的重要性，培養(yǎng)“質(zhì)量第一”的工作態(tài)度，確保每位員工都參與質(zhì)量保證過程。

（三）記錄管理

1.檢驗(yàn)記錄：建立規(guī)范的檢驗(yàn)記錄表單，詳細(xì)記錄檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、測量/測試數(shù)據(jù)、判定結(jié)果、樣品信息等。記錄應(yīng)清晰、真實(shí)、及時。

2.數(shù)據(jù)保存：所有檢驗(yàn)記錄、數(shù)據(jù)應(yīng)妥善保存，保存期限按公司規(guī)定執(zhí)行（通常至少保存2年）。

3.臺賬建立：建立質(zhì)量問題臺賬，記錄不合格品的詳細(xì)信息、原因分析、處理措施、糾正預(yù)防措施及實(shí)施效果。定期評審臺賬，跟蹤問題關(guān)閉情況。

本細(xì)則通過系統(tǒng)化的過程監(jiān)控、嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、完善的結(jié)果處理和持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量管理，旨在全面提升電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，滿足客戶需求。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)結(jié)合具體產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件，對本細(xì)則進(jìn)行必要的調(diào)整和細(xì)化。

一、概述

電纜質(zhì)檢是確保電纜產(chǎn)品符合設(shè)計要求、性能標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)范的重要環(huán)節(jié)。本細(xì)則旨在明確質(zhì)檢流程、方法和標(biāo)準(zhǔn)，以規(guī)范電纜生產(chǎn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作。通過系統(tǒng)化的質(zhì)檢，可以有效識別和糾正生產(chǎn)過程中的問題，保障電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

二、質(zhì)檢準(zhǔn)備

（一）檢驗(yàn)設(shè)備和工具

1.直流電阻測試儀

2.耐壓測試儀

3.介質(zhì)損耗測試儀

4.示波器

5.千分尺、卡尺等尺寸測量工具

（二）檢驗(yàn)環(huán)境

1.溫度：保持在20±5℃

2.濕度：控制在50±10%

3.光線：確保檢驗(yàn)區(qū)域光線充足，避免眩光干擾

（三）檢驗(yàn)樣本

1.隨機(jī)抽取生產(chǎn)批次中的樣品

2.樣品數(shù)量：每批次不少于5%的抽檢比例，且不少于3卷

3.樣品外觀檢查：確認(rèn)表面無損傷、變形、污染等問題

三、質(zhì)檢流程

（一）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

1.檢查電纜表面是否平滑，無裂紋、氣泡、雜質(zhì)

2.測量絕緣層厚度，誤差范圍不超過±5%

3.檢查屏蔽層結(jié)構(gòu)是否完整，無斷裂

4.核對標(biāo)識是否清晰、完整，包括型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期等

（二）電氣性能測試

1.直流電阻測試（StepbyStep）

(1)連接測試儀：將電纜兩端與測試儀電極緊密接觸

(2)設(shè)置參數(shù)：選擇直流電壓（如10V），記錄穩(wěn)定電流值

(3)計算電阻：電阻值=電壓/電流，與標(biāo)準(zhǔn)值對比

2.耐壓測試（StepbyStep）

(1)連接測試設(shè)備：將電纜導(dǎo)體接入高壓端，屏蔽層接地

(2)設(shè)置電壓：按標(biāo)準(zhǔn)要求施加交流電壓（如2U+1kV），持續(xù)時間1分鐘

(3)觀察結(jié)果：記錄是否出現(xiàn)擊穿、閃絡(luò)等現(xiàn)象

3.介質(zhì)損耗測試

(1)連接儀器：將電纜樣品接入介質(zhì)損耗測試儀

(2)設(shè)置頻率：通常選擇工頻（50Hz）或高頻（1000Hz）

(3)記錄數(shù)據(jù)：對比標(biāo)準(zhǔn)值，損耗角正切值應(yīng)≤3%

（三）尺寸測量

1.電纜外徑：使用卡尺測量，誤差≤±2%

2.絕緣層厚度：使用千分尺逐段測量，確保均勻性

3.導(dǎo)體直徑：測量單根導(dǎo)體外徑，與設(shè)計值偏差≤±1%

四、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀標(biāo)準(zhǔn)

1.表面光滑，無起泡、劃痕

2.標(biāo)識清晰，無脫落、模糊

3.絕緣層顏色符合設(shè)計要求

（二）電氣性能標(biāo)準(zhǔn)

1.直流電阻：≤設(shè)計值±10%

2.耐壓強(qiáng)度：無擊穿，泄漏電流≤10μA

3.介質(zhì)損耗：≤2.5%

（三）尺寸標(biāo)準(zhǔn)

1.外徑偏差：≤±2%

2.絕緣層厚度：≤設(shè)計值±5%

五、結(jié)果處理

（一）合格判定

1.所有檢測項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)

2.外觀無嚴(yán)重缺陷

（二）不合格處理

1.記錄不合格項(xiàng)及數(shù)據(jù)

2.分析原因：如材料問題、工藝誤差等

3.采取返工或報廢措施

4.重新檢驗(yàn)合格后方可放行

六、質(zhì)量控制措施

（一）過程監(jiān)控

1.每小時抽檢一次生產(chǎn)數(shù)據(jù)

2.重點(diǎn)監(jiān)控關(guān)鍵工序：如擠塑、繞制等

（二）人員培訓(xùn)

1.定期考核質(zhì)檢人員操作技能

2.強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的重要性

（三）記錄管理

1.保存完整的質(zhì)檢報告

2.建立問題追蹤臺賬，閉環(huán)管理

本細(xì)則通過系統(tǒng)化的質(zhì)檢流程和標(biāo)準(zhǔn)，確保電纜產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，為后續(xù)使用提供可靠保障。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體產(chǎn)品型號和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

一、概述

電纜質(zhì)檢是確保電纜產(chǎn)品符合設(shè)計要求、性能標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)范的重要環(huán)節(jié)。本細(xì)則旨在明確質(zhì)檢流程、方法和標(biāo)準(zhǔn)，以規(guī)范電纜生產(chǎn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作。通過系統(tǒng)化的質(zhì)檢，可以有效識別和糾正生產(chǎn)過程中的問題，保障電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。質(zhì)檢不僅是產(chǎn)品出廠前的最后一道防線，更是貫穿生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控手段，對于提升產(chǎn)品競爭力、降低使用風(fēng)險具有重要意義。本細(xì)則適用于各類電線電纜（如電力電纜、通信電纜、控制電纜等）的生產(chǎn)檢驗(yàn)，具體項(xiàng)目可根據(jù)產(chǎn)品類型和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇性執(zhí)行或調(diào)整。

二、質(zhì)檢準(zhǔn)備

（一）檢驗(yàn)設(shè)備和工具

1.直流電阻測試儀：應(yīng)選用精度不低于0.5級的數(shù)字式或指針式萬用表，或?qū)Ｓ弥绷麟娮铚y試儀。需提前校準(zhǔn)，確保在有效期內(nèi)。

2.耐壓測試儀：應(yīng)配備符合標(biāo)準(zhǔn)的升壓裝置、測量儀表（電壓表精度≥1.5級）和接地裝置。定期進(jìn)行絕緣電阻測試，確保設(shè)備本身絕緣良好。

3.介質(zhì)損耗測試儀：通常為高頻Q表或?qū)Ｓ媒橘|(zhì)損耗測試儀，頻率范圍應(yīng)覆蓋電纜常用頻率（如50Hz、1000Hz）。校準(zhǔn)頻率和損耗值。

4.示波器：用于觀察信號波形，檢查絕緣缺陷、脈沖響應(yīng)等。帶寬應(yīng)滿足測試需求。

5.千分尺、卡尺等尺寸測量工具：量具精度應(yīng)滿足測量要求（如千分尺0.01mm，卡尺0.02mm），并定期校準(zhǔn)。配備相應(yīng)的固定夾具，確保測量穩(wěn)定性。

（二）檢驗(yàn)環(huán)境

1.溫度：檢驗(yàn)應(yīng)在溫度穩(wěn)定的環(huán)境中進(jìn)行，通常要求在20±5℃。溫度波動會影響材料性能和測量結(jié)果（如直流電阻、介質(zhì)損耗）。

2.濕度：相對濕度應(yīng)控制在50±10%。高濕度可能導(dǎo)致絕緣表面吸附水分，影響耐壓和介質(zhì)損耗測試結(jié)果。

3.光線：檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)光線充足、均勻，避免環(huán)境光或儀器自身光導(dǎo)致視覺誤差，尤其是在進(jìn)行外觀和尺寸檢查時。

4.靜電防護(hù)：對于絕緣材料檢驗(yàn)，必要時需采取防靜電措施，如使用防靜電腕帶連接大地。

（三）檢驗(yàn)樣本

1.抽樣方法：遵循標(biāo)準(zhǔn)抽樣方案（如GB/T2828.1），根據(jù)生產(chǎn)批量確定抽樣比例（如小批量100%抽檢，大批量5%-10%）。樣品應(yīng)具有代表性，從不同盤/卷電纜上抽取。

2.樣品數(shù)量：每批次抽檢的樣品數(shù)量應(yīng)足夠進(jìn)行各項(xiàng)測試，通常至少包括3-5卷電纜，每卷進(jìn)行外觀、尺寸和關(guān)鍵電氣性能測試。

3.樣品外觀檢查：在抽樣后，立即檢查樣品是否有運(yùn)輸損傷、擠壓變形、絕緣層破損、護(hù)套開裂等明顯缺陷。記錄樣品編號、生產(chǎn)日期、批號等信息，并拍照存檔。

三、質(zhì)檢流程

（一）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

1.表面質(zhì)量檢查：

(1)目視檢查電纜整體外觀是否光滑、圓整，無起泡、裂紋、凹陷、焦化、放電痕跡等缺陷。

(2)使用10倍放大鏡檢查絕緣層表面是否有雜質(zhì)、顆粒、劃痕、壓痕等微小缺陷。

(3)檢查護(hù)套（如有）是否均勻、色澤是否一致，有無破損、裂口、異物嵌入。

2.尺寸測量：

(1)電纜外徑：使用卡尺或?qū)Ｓ猛鈴綔y量工具，在電纜不同位置（至少3點(diǎn)）測量外徑，取平均值。測量時工具應(yīng)垂直于電纜軸線，用力均勻。記錄測量值，與標(biāo)稱值對比，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)（如±2%）。

(2)絕緣層厚度：在絕緣表面用千分尺或?qū)Ｓ脺y厚儀，在不同角度（至少2點(diǎn)）測量絕緣厚度。對于多芯電纜，需逐芯測量。記錄每個測點(diǎn)的厚度，計算平均值，與標(biāo)稱厚度及允許偏差（如±5%）對比。

(3)導(dǎo)體尺寸：

a.對于圓形導(dǎo)體：使用千分尺測量單根導(dǎo)體外徑，應(yīng)在導(dǎo)體不同部位（至少3點(diǎn)）測量，取平均值。對于多股絞合導(dǎo)體，應(yīng)測量單絲直徑（如6股銅導(dǎo)體，至少測量3根單絲直徑），計算單絲平均直徑，再計算絞合導(dǎo)體外徑。與設(shè)計值偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)（如±1%）。

b.對于扁形導(dǎo)體：使用卡尺測量導(dǎo)體寬度、厚度，測量點(diǎn)應(yīng)均勻分布。偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)（如±2%）。

3.標(biāo)識檢查：

(1)檢查電纜型號、規(guī)格、電壓等級、生產(chǎn)日期、批號等標(biāo)識是否清晰、完整、牢固，無脫落、模糊不清。標(biāo)識應(yīng)位于電纜表面的固定位置。

(2)檢查印字深度是否適中，過深易刮損，過淺易脫落。

（二）電氣性能測試

1.直流電阻測試（StepbyStep）：

(1)準(zhǔn)備：斷開電纜兩端，確保導(dǎo)體清潔無氧化。連接測試儀的電流端子和電壓端子，確保接觸良好。

(2)接線：將電纜導(dǎo)體接入測試儀的電流輸出端，屏蔽層可靠接地。如果測試儀有屏蔽端子，也應(yīng)連接到電纜屏蔽層（如有且需測試）。

(3)參數(shù)設(shè)置：根據(jù)電纜規(guī)格選擇合適的測試電流（通常為5%-10%的額定電流，確保不超過導(dǎo)體長期允許電流，同時避免過熱）。設(shè)置測試電壓范圍。

(4)測量：啟動測試儀，待電流穩(wěn)定后，記錄電壓值和電流值。測試時間應(yīng)足夠長，確保溫度穩(wěn)定。

(5)計算與判斷：計算電阻值R=V/I。將測量電阻值與設(shè)計值或標(biāo)準(zhǔn)值（如GB/T3956）進(jìn)行對比，允許偏差通常為±10%（特殊要求可更嚴(yán)）。記錄測試數(shù)據(jù)。

2.耐壓測試（StepbyStep）：

(1)準(zhǔn)備：將被測電纜放置在干燥、平整的絕緣墊上。連接測試電源，將高壓端連接到電纜導(dǎo)體，屏蔽層可靠接地。檢查接地線是否完好。

(2)設(shè)置：根據(jù)電纜類型和標(biāo)準(zhǔn)（如IEC60287）選擇合適的試驗(yàn)電壓（如2U0+1kV，U0為額定電壓）。設(shè)置測試時間（通常為1分鐘或更長時間）。確保儀表量程合適，并校準(zhǔn)。

(3)加壓：緩慢、均勻地升高電壓至試驗(yàn)值，同時觀察電壓表讀數(shù)是否穩(wěn)定。保持試驗(yàn)電壓時間。

(4)觀察：在測試期間，密切監(jiān)視電纜及周圍環(huán)境，觀察是否有以下現(xiàn)象：

a.擊穿或閃絡(luò)（空氣或絕緣內(nèi)部）。

b.嚴(yán)重放電（藍(lán)光、火花）。

c.儀表指針急劇偏轉(zhuǎn)或數(shù)字急劇變化。

d.電纜發(fā)熱、變形異常。

(5)判斷：如果在試驗(yàn)電壓下，持續(xù)1分鐘（或其他規(guī)定時間）內(nèi)未出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則耐壓測試合格。記錄試驗(yàn)電壓、時間及結(jié)果。

3.介質(zhì)損耗測試：

(1)連接：將電纜樣品接入介質(zhì)損耗測試儀。對于屏蔽電纜，通常將高壓端連接到導(dǎo)體，屏蔽層通過屏蔽端子連接到地或儀器特定端子（按儀器說明）。

(2)參數(shù)設(shè)置：選擇測試頻率（如工頻50Hz或高頻1000Hz，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求）。設(shè)置儀器量程和精度。

(3)測量：施加測試電壓，待信號穩(wěn)定后，讀取介質(zhì)損耗角正切值（tanδ）。對于較長電纜，可能需要進(jìn)行極化電壓的施加和等待。

(4)判斷：將測量值與標(biāo)準(zhǔn)值（如GB/T11029要求不同電壓下tanδ值≤2.5%）進(jìn)行對比。記錄測試頻率、電壓、tanδ值及結(jié)果。

（三）尺寸測量（補(bǔ)充）

1.導(dǎo)體圓整度：對于圓形導(dǎo)體，使用千分尺在導(dǎo)體不同方位測量直徑，計算圓度偏差。

2.絞合節(jié)距：對于絞合導(dǎo)體，在電纜表面用卷尺測量一定長度內(nèi)（如1米）的絞合圈數(shù)，計算平均節(jié)距。與設(shè)計值對比。

3.填充物/屏蔽層尺寸：測量填充物或金屬屏蔽層的厚度、形狀是否均勻、完整。

四、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀標(biāo)準(zhǔn)

1.表面光滑，無起泡、裂紋、凹陷、焦化、放電痕跡。

2.絕緣層顏色均勻，無雜質(zhì)、顆粒、劃痕、壓痕。

3.護(hù)套（如有）無破損、裂口、嚴(yán)重劃痕，色澤一致。

4.標(biāo)識清晰、完整、牢固，印字深度適中，無脫落、模糊。

（二）電氣性能標(biāo)準(zhǔn)

1.直流電阻：≤設(shè)計值±10%（特殊要求可更嚴(yán)）。

2.耐壓強(qiáng)度：在規(guī)定電壓和時間下，無擊穿、無閃絡(luò)、無嚴(yán)重放電。泄漏電流通常要求≤10μA或更?。ǜ鶕?jù)標(biāo)準(zhǔn)）。

3.介質(zhì)損耗：在規(guī)定頻率和電壓下，tanδ≤標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值（如工頻≤2.5%，高頻≤1.5%等）。

（三）尺寸標(biāo)準(zhǔn)

1.電纜外徑：≤標(biāo)稱值±2%。

2.絕緣層厚度：≤標(biāo)稱值±5%。

3.導(dǎo)體直徑（圓形）：≤標(biāo)稱值±1%。

4.導(dǎo)體直徑（扁形）：≤標(biāo)稱值±2%。

5.絞合節(jié)距：偏差≤±5%。

五、結(jié)果處理

（一）合格判定

1.所有抽檢樣品的外觀、尺寸、電氣性能均符合本細(xì)則及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.檢驗(yàn)記錄完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

（二）不合格處理

1.記錄與標(biāo)識：詳細(xì)記錄不合格項(xiàng)目、數(shù)據(jù)、樣品編號等信息。對不合格品進(jìn)行明顯標(biāo)識，單獨(dú)存放。

2.原因分析：組織相關(guān)人員分析不合格原因，可能是原材料問題、工藝參數(shù)設(shè)置錯誤、設(shè)備故障或操作不當(dāng)?shù)取?/p>

3.采取措施：根據(jù)不合格嚴(yán)重程度和原因，采取相應(yīng)措施：

a.輕微缺陷：如外觀輕微瑕疵不影響使用，經(jīng)生產(chǎn)部門確認(rèn)可降級使用或特殊用途。

b.嚴(yán)重缺陷或性能不合格：必須進(jìn)行返工處理或報廢。

-返工：如絕緣厚度不足，可能需要重新擠塑；導(dǎo)體尺寸偏差，可能需要重新拉制或絞合。返工后必須重新進(jìn)行全面檢驗(yàn)。

-報廢：對于無法修復(fù)或修復(fù)后仍不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品，按規(guī)定程序報廢處理。

4.隔離與追溯：不合格品應(yīng)與合格品嚴(yán)格隔離，并建立追溯機(jī)制，查明不合格品流向。

5.閉環(huán)管理：對處理后的不合格品進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后方可放行；分析原因并采取糾正預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

六、質(zhì)量控制措施

（一）過程監(jiān)控

1.首件檢驗(yàn)：每班次、每換型或更換原材料后，必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，確認(rèn)各項(xiàng)參數(shù)符合要求后方可批量生產(chǎn)。

2.巡檢：質(zhì)檢人員應(yīng)按規(guī)定頻次（如每小時）深入生產(chǎn)線，抽檢半成品（如擠出半成品、絞合半成品）的關(guān)鍵尺寸和外觀，及時發(fā)現(xiàn)異常。

3.關(guān)鍵工序控制：重點(diǎn)監(jiān)控對最終產(chǎn)品性能影響大的工序，如導(dǎo)體制造、絕緣擠出、護(hù)套擠出、屏蔽處理等。記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)（如溫度、壓力、速度），確保在設(shè)定范圍內(nèi)。

（二）人員培訓(xùn)

1.技能培訓(xùn)：定期對生產(chǎn)、檢驗(yàn)人員進(jìn)行操作技能培訓(xùn)，包括設(shè)備使用、標(biāo)準(zhǔn)理解、檢驗(yàn)方法、質(zhì)量判定等。

2.標(biāo)準(zhǔn)考核：定期考核檢驗(yàn)人員對標(biāo)準(zhǔn)的掌握程度和檢驗(yàn)操作的熟練度、準(zhǔn)確性。

3.意識提升：強(qiáng)調(diào)質(zhì)量意識的重要性，培養(yǎng)“質(zhì)量第一”的工作態(tài)度，確保每位員工都參與質(zhì)量保證過程。

（三）記錄管理

1.檢驗(yàn)記錄：建立規(guī)范的檢驗(yàn)記錄表單，詳細(xì)記錄檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、測量/測試數(shù)據(jù)、判定結(jié)果、樣品信息等。記錄應(yīng)清晰、真實(shí)、及時。

2.數(shù)據(jù)保存：所有檢驗(yàn)記錄、數(shù)據(jù)應(yīng)妥善保存，保存期限按公司規(guī)定執(zhí)行（通常至少保存2年）。

3.臺賬建立：建立質(zhì)量問題臺賬，記錄不合格品的詳細(xì)信息、原因分析、處理措施、糾正預(yù)防措施及實(shí)施效果。定期評審臺賬，跟蹤問題關(guān)閉情況。

本細(xì)則通過系統(tǒng)化的過程監(jiān)控、嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、完善的結(jié)果處理和持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量管理，旨在全面提升電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，滿足客戶需求。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)結(jié)合具體產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件，對本細(xì)則進(jìn)行必要的調(diào)整和細(xì)化。

一、概述

電纜質(zhì)檢是確保電纜產(chǎn)品符合設(shè)計要求、性能標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)范的重要環(huán)節(jié)。本細(xì)則旨在明確質(zhì)檢流程、方法和標(biāo)準(zhǔn)，以規(guī)范電纜生產(chǎn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作。通過系統(tǒng)化的質(zhì)檢，可以有效識別和糾正生產(chǎn)過程中的問題，保障電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

二、質(zhì)檢準(zhǔn)備

（一）檢驗(yàn)設(shè)備和工具

1.直流電阻測試儀

2.耐壓測試儀

3.介質(zhì)損耗測試儀

4.示波器

5.千分尺、卡尺等尺寸測量工具

（二）檢驗(yàn)環(huán)境

1.溫度：保持在20±5℃

2.濕度：控制在50±10%

3.光線：確保檢驗(yàn)區(qū)域光線充足，避免眩光干擾

（三）檢驗(yàn)樣本

1.隨機(jī)抽取生產(chǎn)批次中的樣品

2.樣品數(shù)量：每批次不少于5%的抽檢比例，且不少于3卷

3.樣品外觀檢查：確認(rèn)表面無損傷、變形、污染等問題

三、質(zhì)檢流程

（一）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

1.檢查電纜表面是否平滑，無裂紋、氣泡、雜質(zhì)

2.測量絕緣層厚度，誤差范圍不超過±5%

3.檢查屏蔽層結(jié)構(gòu)是否完整，無斷裂

4.核對標(biāo)識是否清晰、完整，包括型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期等

（二）電氣性能測試

1.直流電阻測試（StepbyStep）

(1)連接測試儀：將電纜兩端與測試儀電極緊密接觸

(2)設(shè)置參數(shù)：選擇直流電壓（如10V），記錄穩(wěn)定電流值

(3)計算電阻：電阻值=電壓/電流，與標(biāo)準(zhǔn)值對比

2.耐壓測試（StepbyStep）

(1)連接測試設(shè)備：將電纜導(dǎo)體接入高壓端，屏蔽層接地

(2)設(shè)置電壓：按標(biāo)準(zhǔn)要求施加交流電壓（如2U+1kV），持續(xù)時間1分鐘

(3)觀察結(jié)果：記錄是否出現(xiàn)擊穿、閃絡(luò)等現(xiàn)象

3.介質(zhì)損耗測試

(1)連接儀器：將電纜樣品接入介質(zhì)損耗測試儀

(2)設(shè)置頻率：通常選擇工頻（50Hz）或高頻（1000Hz）

(3)記錄數(shù)據(jù)：對比標(biāo)準(zhǔn)值，損耗角正切值應(yīng)≤3%

（三）尺寸測量

1.電纜外徑：使用卡尺測量，誤差≤±2%

2.絕緣層厚度：使用千分尺逐段測量，確保均勻性

3.導(dǎo)體直徑：測量單根導(dǎo)體外徑，與設(shè)計值偏差≤±1%

四、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀標(biāo)準(zhǔn)

1.表面光滑，無起泡、劃痕

2.標(biāo)識清晰，無脫落、模糊

3.絕緣層顏色符合設(shè)計要求

（二）電氣性能標(biāo)準(zhǔn)

1.直流電阻：≤設(shè)計值±10%

2.耐壓強(qiáng)度：無擊穿，泄漏電流≤10μA

3.介質(zhì)損耗：≤2.5%

（三）尺寸標(biāo)準(zhǔn)

1.外徑偏差：≤±2%

2.絕緣層厚度：≤設(shè)計值±5%

五、結(jié)果處理

（一）合格判定

1.所有檢測項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)

2.外觀無嚴(yán)重缺陷

（二）不合格處理

1.記錄不合格項(xiàng)及數(shù)據(jù)

2.分析原因：如材料問題、工藝誤差等

3.采取返工或報廢措施

4.重新檢驗(yàn)合格后方可放行

六、質(zhì)量控制措施

（一）過程監(jiān)控

1.每小時抽檢一次生產(chǎn)數(shù)據(jù)

2.重點(diǎn)監(jiān)控關(guān)鍵工序：如擠塑、繞制等

（二）人員培訓(xùn)

1.定期考核質(zhì)檢人員操作技能

2.強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的重要性

（三）記錄管理

1.保存完整的質(zhì)檢報告

2.建立問題追蹤臺賬，閉環(huán)管理

本細(xì)則通過系統(tǒng)化的質(zhì)檢流程和標(biāo)準(zhǔn)，確保電纜產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，為后續(xù)使用提供可靠保障。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體產(chǎn)品型號和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

一、概述

電纜質(zhì)檢是確保電纜產(chǎn)品符合設(shè)計要求、性能標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)范的重要環(huán)節(jié)。本細(xì)則旨在明確質(zhì)檢流程、方法和標(biāo)準(zhǔn)，以規(guī)范電纜生產(chǎn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作。通過系統(tǒng)化的質(zhì)檢，可以有效識別和糾正生產(chǎn)過程中的問題，保障電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。質(zhì)檢不僅是產(chǎn)品出廠前的最后一道防線，更是貫穿生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控手段，對于提升產(chǎn)品競爭力、降低使用風(fēng)險具有重要意義。本細(xì)則適用于各類電線電纜（如電力電纜、通信電纜、控制電纜等）的生產(chǎn)檢驗(yàn)，具體項(xiàng)目可根據(jù)產(chǎn)品類型和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇性執(zhí)行或調(diào)整。

二、質(zhì)檢準(zhǔn)備

（一）檢驗(yàn)設(shè)備和工具

1.直流電阻測試儀：應(yīng)選用精度不低于0.5級的數(shù)字式或指針式萬用表，或?qū)Ｓ弥绷麟娮铚y試儀。需提前校準(zhǔn)，確保在有效期內(nèi)。

2.耐壓測試儀：應(yīng)配備符合標(biāo)準(zhǔn)的升壓裝置、測量儀表（電壓表精度≥1.5級）和接地裝置。定期進(jìn)行絕緣電阻測試，確保設(shè)備本身絕緣良好。

3.介質(zhì)損耗測試儀：通常為高頻Q表或?qū)Ｓ媒橘|(zhì)損耗測試儀，頻率范圍應(yīng)覆蓋電纜常用頻率（如50Hz、1000Hz）。校準(zhǔn)頻率和損耗值。

4.示波器：用于觀察信號波形，檢查絕緣缺陷、脈沖響應(yīng)等。帶寬應(yīng)滿足測試需求。

5.千分尺、卡尺等尺寸測量工具：量具精度應(yīng)滿足測量要求（如千分尺0.01mm，卡尺0.02mm），并定期校準(zhǔn)。配備相應(yīng)的固定夾具，確保測量穩(wěn)定性。

（二）檢驗(yàn)環(huán)境

1.溫度：檢驗(yàn)應(yīng)在溫度穩(wěn)定的環(huán)境中進(jìn)行，通常要求在20±5℃。溫度波動會影響材料性能和測量結(jié)果（如直流電阻、介質(zhì)損耗）。

2.濕度：相對濕度應(yīng)控制在50±10%。高濕度可能導(dǎo)致絕緣表面吸附水分，影響耐壓和介質(zhì)損耗測試結(jié)果。

3.光線：檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)光線充足、均勻，避免環(huán)境光或儀器自身光導(dǎo)致視覺誤差，尤其是在進(jìn)行外觀和尺寸檢查時。

4.靜電防護(hù)：對于絕緣材料檢驗(yàn)，必要時需采取防靜電措施，如使用防靜電腕帶連接大地。

（三）檢驗(yàn)樣本

1.抽樣方法：遵循標(biāo)準(zhǔn)抽樣方案（如GB/T2828.1），根據(jù)生產(chǎn)批量確定抽樣比例（如小批量100%抽檢，大批量5%-10%）。樣品應(yīng)具有代表性，從不同盤/卷電纜上抽取。

2.樣品數(shù)量：每批次抽檢的樣品數(shù)量應(yīng)足夠進(jìn)行各項(xiàng)測試，通常至少包括3-5卷電纜，每卷進(jìn)行外觀、尺寸和關(guān)鍵電氣性能測試。

3.樣品外觀檢查：在抽樣后，立即檢查樣品是否有運(yùn)輸損傷、擠壓變形、絕緣層破損、護(hù)套開裂等明顯缺陷。記錄樣品編號、生產(chǎn)日期、批號等信息，并拍照存檔。

三、質(zhì)檢流程

（一）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

1.表面質(zhì)量檢查：

(1)目視檢查電纜整體外觀是否光滑、圓整，無起泡、裂紋、凹陷、焦化、放電痕跡等缺陷。

(2)使用10倍放大鏡檢查絕緣層表面是否有雜質(zhì)、顆粒、劃痕、壓痕等微小缺陷。

(3)檢查護(hù)套（如有）是否均勻、色澤是否一致，有無破損、裂口、異物嵌入。

2.尺寸測量：

(1)電纜外徑：使用卡尺或?qū)Ｓ猛鈴綔y量工具，在電纜不同位置（至少3點(diǎn)）測量外徑，取平均值。測量時工具應(yīng)垂直于電纜軸線，用力均勻。記錄測量值，與標(biāo)稱值對比，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)（如±2%）。

(2)絕緣層厚度：在絕緣表面用千分尺或?qū)Ｓ脺y厚儀，在不同角度（至少2點(diǎn)）測量絕緣厚度。對于多芯電纜，需逐芯測量。記錄每個測點(diǎn)的厚度，計算平均值，與標(biāo)稱厚度及允許偏差（如±5%）對比。

(3)導(dǎo)體尺寸：

a.對于圓形導(dǎo)體：使用千分尺測量單根導(dǎo)體外徑，應(yīng)在導(dǎo)體不同部位（至少3點(diǎn)）測量，取平均值。對于多股絞合導(dǎo)體，應(yīng)測量單絲直徑（如6股銅導(dǎo)體，至少測量3根單絲直徑），計算單絲平均直徑，再計算絞合導(dǎo)體外徑。與設(shè)計值偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)（如±1%）。

b.對于扁形導(dǎo)體：使用卡尺測量導(dǎo)體寬度、厚度，測量點(diǎn)應(yīng)均勻分布。偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)（如±2%）。

3.標(biāo)識檢查：

(1)檢查電纜型號、規(guī)格、電壓等級、生產(chǎn)日期、批號等標(biāo)識是否清晰、完整、牢固，無脫落、模糊不清。標(biāo)識應(yīng)位于電纜表面的固定位置。

(2)檢查印字深度是否適中，過深易刮損，過淺易脫落。

（二）電氣性能測試

1.直流電阻測試（StepbyStep）：

(1)準(zhǔn)備：斷開電纜兩端，確保導(dǎo)體清潔無氧化。連接測試儀的電流端子和電壓端子，確保接觸良好。

(2)接線：將電纜導(dǎo)體接入測試儀的電流輸出端，屏蔽層可靠接地。如果測試儀有屏蔽端子，也應(yīng)連接到電纜屏蔽層（如有且需測試）。

(3)參數(shù)設(shè)置：根據(jù)電纜規(guī)格選擇合適的測試電流（通常為5%-10%的額定電流，確保不超過導(dǎo)體長期允許電流，同時避免過熱）。設(shè)置測試電壓范圍。

(4)測量：啟動測試儀，待電流穩(wěn)定后，記錄電壓值和電流值。測試時間應(yīng)足夠長，確保溫度穩(wěn)定。

(5)計算與判斷：計算電阻值R=V/I。將測量電阻值與設(shè)計值或標(biāo)準(zhǔn)值（如GB/T3956）進(jìn)行對比，允許偏差通常為±10%（特殊要求可更嚴(yán)）。記錄測試數(shù)據(jù)。

2.耐壓測試（StepbyStep）：

(1)準(zhǔn)備：將被測電纜放置在干燥、平整的絕緣墊上。連接測試電源，將高壓端連接到電纜導(dǎo)體，屏蔽層可靠接地。檢查接地線是否完好。

(2)設(shè)置：根據(jù)電纜類型和標(biāo)準(zhǔn)（如IEC60287）選擇合適的試驗(yàn)電壓（如2U0+1kV，U0為額定電壓）。設(shè)置測試時間（通常為1分鐘或更長時間）。確保儀表量程合適，并校準(zhǔn)。

(3)加壓：緩慢、均勻地升高電壓至試驗(yàn)值，同時觀察電壓表讀數(shù)是否穩(wěn)定。保持試驗(yàn)電壓時間。

(4)觀察：在測試期間，密切監(jiān)視電纜及周圍環(huán)境，觀察是否有以下現(xiàn)象：

a.擊穿或閃絡(luò)（空氣或絕緣內(nèi)部）。

b.嚴(yán)重放電（藍(lán)光、火花）。

c.儀表指針急劇偏轉(zhuǎn)或數(shù)字急劇變化。

d.電纜發(fā)熱、變形異常。

(5)判斷：如果在試驗(yàn)電壓下，持續(xù)1分鐘（或其他規(guī)定時間）內(nèi)未出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則耐壓測試合格。記錄試驗(yàn)電壓、時間及結(jié)果。

3.介質(zhì)損耗測試：

(1)連接：將電纜樣品接入介質(zhì)損耗測試儀。對于屏蔽電纜，通常將高壓端連接到導(dǎo)體，屏蔽層通過屏蔽端子連接到地或儀器特定端子（按儀器說明）。

(2)參數(shù)設(shè)置：選擇測試頻率（如工頻50Hz或高頻1000Hz，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求）。設(shè)置儀器量程和精度。

(3)測量：施加測試電壓，待信號穩(wěn)定后，讀取介質(zhì)損耗角正切值（tanδ）。對于較長電纜，可能需要進(jìn)行極化電壓的施加和等待。

(4)判斷：將測量值與標(biāo)準(zhǔn)值（如GB/T11029要求不同電壓下tanδ值≤2.5%）進(jìn)行對比。記錄測試頻率、電壓、tanδ值及結(jié)果。

（三）尺寸測量（補(bǔ)充）

1.導(dǎo)體圓整度：對于圓形導(dǎo)體，使用千分尺在導(dǎo)體不同方位測量直徑，計算圓度偏差。

2.絞合節(jié)距：對于絞合導(dǎo)體，在電纜表面用卷尺測量一定長度內(nèi)（如1米）的絞合圈數(shù)，計算平均節(jié)距。與設(shè)計值對比。

3.填充物/屏蔽層尺寸：測量填充物或金屬屏蔽層的厚度、形狀是否均勻、完整。

四、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀標(biāo)準(zhǔn)

1.表面光滑，無起泡、裂紋、凹陷、焦化、放電痕跡。

2.絕緣層顏色均勻，無雜質(zhì)、顆粒、劃痕、壓痕。

3.護(hù)套（如有）無破損、裂口、嚴(yán)重劃痕，色澤一致。

4.標(biāo)識清晰、完整、牢固，印字深度適中，無脫落、模糊。

（二）電氣性能標(biāo)準(zhǔn)

1.直流電阻：≤設(shè)計值±10%（特殊要求可更嚴(yán)）。

2.耐壓強(qiáng)度：在規(guī)定電壓和時間下，無擊穿、無閃絡(luò)、無嚴(yán)重放電。泄漏電流通常要求≤10μA或更?。ǜ鶕?jù)標(biāo)準(zhǔn)）。

3.介質(zhì)損耗：在規(guī)定頻率和電壓下，tanδ≤標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值（如工頻≤2.5%，高頻≤1.5%等）。

（三）尺寸標(biāo)準(zhǔn)

1.電纜外徑：≤標(biāo)稱值±2%。

2.絕緣層厚度：≤標(biāo)稱值±5%。

3.導(dǎo)體直徑（圓形）：≤標(biāo)稱值±1%。

4.導(dǎo)體直徑（扁形）：≤標(biāo)稱值±2%。

5.絞合節(jié)距：偏差≤±5%。

五、結(jié)果處理

（一）合格判定

1.所有抽檢樣品的外觀、尺寸、電氣性能均符合本細(xì)則及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.檢驗(yàn)記錄完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

（二）不合格處理

1.記錄與標(biāo)識：詳細(xì)記錄不合格項(xiàng)目、數(shù)據(jù)、樣品編號等信息。對不合格品進(jìn)行明顯標(biāo)識，單獨(dú)存放。

2.原因分析：組織相關(guān)人員分析不合格原因，可能是原材料問題、工藝參數(shù)設(shè)置錯誤、設(shè)備故障或操作不當(dāng)?shù)取?/p>

3.采取措施：根據(jù)不合格嚴(yán)重程度和原因，采取相應(yīng)措施：

a.輕微缺陷：如外觀輕微瑕疵不影響使用，經(jīng)生產(chǎn)部門確認(rèn)可降級使用或特殊用途。

b.嚴(yán)重缺陷或性能不合格：必須進(jìn)行返工處理或報廢。

-返工：如絕緣厚度不足，可能需要重新擠塑；導(dǎo)體尺寸偏差，可能需要重新拉制或絞合。返工后必須重新進(jìn)行全面檢驗(yàn)。

-報廢：對于無法修復(fù)或修復(fù)后仍不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品，按規(guī)定程序報廢處理。

4.隔離與追溯：不合格品應(yīng)與合格品嚴(yán)格隔離，并建立追溯機(jī)制，查明不合格品流向。

5.閉環(huán)管理：對處理后的不合格品進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后方可放行；分析原因并采取糾正預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

六、質(zhì)量控制措施

（一）過程監(jiān)控

1.首件檢驗(yàn)：每班次、每換型或更換原材料后，必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，確認(rèn)各項(xiàng)參數(shù)符合要求后方可批量生產(chǎn)。

2.巡檢：質(zhì)檢人員應(yīng)按規(guī)定頻次（如每小時）深入生產(chǎn)線，抽檢半成品（如擠出半成品、絞合半成品）的關(guān)鍵尺寸和外觀，及時發(fā)現(xiàn)異常。

3.關(guān)鍵工序控制：重點(diǎn)監(jiān)控對最終產(chǎn)品性能影響大的工序，如導(dǎo)體制造、絕緣擠出、護(hù)套擠出、屏蔽處理等。記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)（如溫度、壓力、速度），確保在設(shè)定范圍內(nèi)。

（二）人員培訓(xùn)

1.技能培訓(xùn)：定期對生產(chǎn)、檢驗(yàn)人員進(jìn)行操作技能培訓(xùn)，包括設(shè)備使用、標(biāo)準(zhǔn)理解、檢驗(yàn)方法、質(zhì)量判定等。

2.標(biāo)準(zhǔn)考核：定期考核檢驗(yàn)人員對標(biāo)準(zhǔn)的掌握程度和檢驗(yàn)操作的熟練度、準(zhǔn)確性。

3.意識提升：強(qiáng)調(diào)質(zhì)量意識的重要性，培養(yǎng)“質(zhì)量第一”的工作態(tài)度，確保每位員工都參與質(zhì)量保證過程。

（三）記錄管理

1.檢驗(yàn)記錄：建立規(guī)范的檢驗(yàn)記錄表單，詳細(xì)記錄檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、測量/測試數(shù)據(jù)、判定結(jié)果、樣品信息等。記錄應(yīng)清晰、真實(shí)、及時。

2.數(shù)據(jù)保存：所有檢驗(yàn)記錄、數(shù)據(jù)應(yīng)妥善保存，保存期限按公司規(guī)定執(zhí)行（通常至少保存2年）。

3.臺賬建立：建立質(zhì)量問題臺賬，記錄不合格品的詳細(xì)信息、原因分析、處理措施、糾正預(yù)防措施及實(shí)施效果。定期評審臺賬，跟蹤問題關(guān)閉情況。

本細(xì)則通過系統(tǒng)化的過程監(jiān)控、嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、完善的結(jié)果處理和持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量管理，旨在全面提升電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，滿足客戶需求。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)結(jié)合具體產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件，對本細(xì)則進(jìn)行必要的調(diào)整和細(xì)化。

一、概述

電纜質(zhì)檢是確保電纜產(chǎn)品符合設(shè)計要求、性能標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)范的重要環(huán)節(jié)。本細(xì)則旨在明確質(zhì)檢流程、方法和標(biāo)準(zhǔn)，以規(guī)范電纜生產(chǎn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作。通過系統(tǒng)化的質(zhì)檢，可以有效識別和糾正生產(chǎn)過程中的問題，保障電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

二、質(zhì)檢準(zhǔn)備

（一）檢驗(yàn)設(shè)備和工具

1.直流電阻測試儀

2.耐壓測試儀

3.介質(zhì)損耗測試儀

4.示波器

5.千分尺、卡尺等尺寸測量工具

（二）檢驗(yàn)環(huán)境

1.溫度：保持在20±5℃

2.濕度：控制在50±10%

3.光線：確保檢驗(yàn)區(qū)域光線充足，避免眩光干擾

（三）檢驗(yàn)樣本

1.隨機(jī)抽取生產(chǎn)批次中的樣品

2.樣品數(shù)量：每批次不少于5%的抽檢比例，且不少于3卷

3.樣品外觀檢查：確認(rèn)表面無損傷、變形、污染等問題

三、質(zhì)檢流程

（一）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

1.檢查電纜表面是否平滑，無裂紋、氣泡、雜質(zhì)

2.測量絕緣層厚度，誤差范圍不超過±5%

3.檢查屏蔽層結(jié)構(gòu)是否完整，無斷裂

4.核對標(biāo)識是否清晰、完整，包括型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期等

（二）電氣性能測試

1.直流電阻測試（StepbyStep）

(1)連接測試儀：將電纜兩端與測試儀電極緊密接觸

(2)設(shè)置參數(shù)：選擇直流電壓（如10V），記錄穩(wěn)定電流值

(3)計算電阻：電阻值=電壓/電流，與標(biāo)準(zhǔn)值對比

2.耐壓測試（StepbyStep）

(1)連接測試設(shè)備：將電纜導(dǎo)體接入高壓端，屏蔽層接地

(2)設(shè)置電壓：按標(biāo)準(zhǔn)要求施加交流電壓（如2U+1kV），持續(xù)時間1分鐘

(3)觀察結(jié)果：記錄是否出現(xiàn)擊穿、閃絡(luò)等現(xiàn)象

3.介質(zhì)損耗測試

(1)連接儀器：將電纜樣品接入介質(zhì)損耗測試儀

(2)設(shè)置頻率：通常選擇工頻（50Hz）或高頻（1000Hz）

(3)記錄數(shù)據(jù)：對比標(biāo)準(zhǔn)值，損耗角正切值應(yīng)≤3%

（三）尺寸測量

1.電纜外徑：使用卡尺測量，誤差≤±2%

2.絕緣層厚度：使用千分尺逐段測量，確保均勻性

3.導(dǎo)體直徑：測量單根導(dǎo)體外徑，與設(shè)計值偏差≤±1%

四、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀標(biāo)準(zhǔn)

1.表面光滑，無起泡、劃痕

2.標(biāo)識清晰，無脫落、模糊

3.絕緣層顏色符合設(shè)計要求

（二）電氣性能標(biāo)準(zhǔn)

1.直流電阻：≤設(shè)計值±10%

2.耐壓強(qiáng)度：無擊穿，泄漏電流≤10μA

3.介質(zhì)損耗：≤2.5%

（三）尺寸標(biāo)準(zhǔn)

1.外徑偏差：≤±2%

2.絕緣層厚度：≤設(shè)計值±5%

五、結(jié)果處理

（一）合格判定

1.所有檢測項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)

2.外觀無嚴(yán)重缺陷

（二）不合格處理

1.記錄不合格項(xiàng)及數(shù)據(jù)

2.分析原因：如材料問題、工藝誤差等

3.采取返工或報廢措施

4.重新檢驗(yàn)合格后方可放行

六、質(zhì)量控制措施

（一）過程監(jiān)控

1.每小時抽檢一次生產(chǎn)數(shù)據(jù)

2.重點(diǎn)監(jiān)控關(guān)鍵工序：如擠塑、繞制等

（二）人員培訓(xùn)

1.定期考核質(zhì)檢人員操作技能

2.強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的重要性

（三）記錄管理

1.保存完整的質(zhì)檢報告

2.建立問題追蹤臺賬，閉環(huán)管理

本細(xì)則通過系統(tǒng)化的質(zhì)檢流程和標(biāo)準(zhǔn)，確保電纜產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，為后續(xù)使用提供可靠保障。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體產(chǎn)品型號和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

一、概述

電纜質(zhì)檢是確保電纜產(chǎn)品符合設(shè)計要求、性能標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)范的重要環(huán)節(jié)。本細(xì)則旨在明確質(zhì)檢流程、方法和標(biāo)準(zhǔn)，以規(guī)范電纜生產(chǎn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作。通過系統(tǒng)化的質(zhì)檢，可以有效識別和糾正生產(chǎn)過程中的問題，保障電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。質(zhì)檢不僅是產(chǎn)品出廠前的最后一道防線，更是貫穿生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控手段，對于提升產(chǎn)品競爭力、降低使用風(fēng)險具有重要意義。本細(xì)則適用于各類電線電纜（如電力電纜、通信電纜、控制電纜等）的生產(chǎn)檢驗(yàn)，具體項(xiàng)目可根據(jù)產(chǎn)品類型和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇性執(zhí)行或調(diào)整。

二、質(zhì)檢準(zhǔn)備

（一）檢驗(yàn)設(shè)備和工具

1.直流電阻測試儀：應(yīng)選用精度不低于0.5級的數(shù)字式或指針式萬用表，或?qū)Ｓ弥绷麟娮铚y試儀。需提前校準(zhǔn)，確保在有效期內(nèi)。

2.耐壓測試儀：應(yīng)配備符合標(biāo)準(zhǔn)的升壓裝置、測量儀表（電壓表精度≥1.5級）和接地裝置。定期進(jìn)行絕緣電阻測試，確保設(shè)備本身絕緣良好。

3.介質(zhì)損耗測試儀：通常為高頻Q表或?qū)Ｓ媒橘|(zhì)損耗測試儀，頻率范圍應(yīng)覆蓋電纜常用頻率（如50Hz、1000Hz）。校準(zhǔn)頻率和損耗值。

4.示波器：用于觀察信號波形，檢查絕緣缺陷、脈沖響應(yīng)等。帶寬應(yīng)滿足測試需求。

5.千分尺、卡尺等尺寸測量工具：量具精度應(yīng)滿足測量要求（如千分尺0.01mm，卡尺0.02mm），并定期校準(zhǔn)。配備相應(yīng)的固定夾具，確保測量穩(wěn)定性。

（二）檢驗(yàn)環(huán)境

1.溫度：檢驗(yàn)應(yīng)在溫度穩(wěn)定的環(huán)境中進(jìn)行，通常要求在20±5℃。溫度波動會影響材料性能和測量結(jié)果（如直流電阻、介質(zhì)損耗）。

2.濕度：相對濕度應(yīng)控制在50±10%。高濕度可能導(dǎo)致絕緣表面吸附水分，影響耐壓和介質(zhì)損耗測試結(jié)果。

3.光線：檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)光線充足、均勻，避免環(huán)境光或儀器自身光導(dǎo)致視覺誤差，尤其是在進(jìn)行外觀和尺寸檢查時。

4.靜電防護(hù)：對于絕緣材料檢驗(yàn)，必要時需采取防靜電措施，如使用防靜電腕帶連接大地。

（三）檢驗(yàn)樣本

1.抽樣方法：遵循標(biāo)準(zhǔn)抽樣方案（如GB/T2828.1），根據(jù)生產(chǎn)批量確定抽樣比例（如小批量100%抽檢，大批量5%-10%）。樣品應(yīng)具有代表性，從不同盤/卷電纜上抽取。

2.樣品數(shù)量：每批次抽檢的樣品數(shù)量應(yīng)足夠進(jìn)行各項(xiàng)測試，通常至少包括3-5卷電纜，每卷進(jìn)行外觀、尺寸和關(guān)鍵電氣性能測試。

3.樣品外觀檢查：在抽樣后，立即檢查樣品是否有運(yùn)輸損傷、擠壓變形、絕緣層破損、護(hù)套開裂等明顯缺陷。記錄樣品編號、生產(chǎn)日期、批號等信息，并拍照存檔。

三、質(zhì)檢流程

（一）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

1.表面質(zhì)量檢查：

(1)目視檢查電纜整體外觀是否光滑、圓整，無起泡、裂紋、凹陷、焦化、放電痕跡等缺陷。

(2)使用10倍放大鏡檢查絕緣層表面是否有雜質(zhì)、顆粒、劃痕、壓痕等微小缺陷。

(3)檢查護(hù)套（如有）是否均勻、色澤是否一致，有無破損、裂口、異物嵌入。

2.尺寸測量：

(1)電纜外徑：使用卡尺或?qū)Ｓ猛鈴綔y量工具，在電纜不同位置（至少3點(diǎn)）測量外徑，取平均值。測量時工具應(yīng)垂直于電纜軸線，用力均勻。記錄測量值，與標(biāo)稱值對比，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)（如±2%）。

(2)絕緣層厚度：在絕緣表面用千分尺或?qū)Ｓ脺y厚儀，在不同角度（至少2點(diǎn)）測量絕緣厚度。對于多芯電纜，需逐芯測量。記錄每個測點(diǎn)的厚度，計算平均值，與標(biāo)稱厚度及允許偏差（如±5%）對比。

(3)導(dǎo)體尺寸：

a.對于圓形導(dǎo)體：使用千分尺測量單根導(dǎo)體外徑，應(yīng)在導(dǎo)體不同部位（至少3點(diǎn)）測量，取平均值。對于多股絞合導(dǎo)體，應(yīng)測量單絲直徑（如6股銅導(dǎo)體，至少測量3根單絲直徑），計算單絲平均直徑，再計算絞合導(dǎo)體外徑。與設(shè)計值偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)（如±1%）。

b.對于扁形導(dǎo)體：使用卡尺測量導(dǎo)體寬度、厚度，測量點(diǎn)應(yīng)均勻分布。偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)（如±2%）。

3.標(biāo)識檢查：

(1)檢查電纜型號、規(guī)格、電壓等級、生產(chǎn)日期、批號等標(biāo)識是否清晰、完整、牢固，無脫落、模糊不清。標(biāo)識應(yīng)位于電纜表面的固定位置。

(2)檢查印字深度是否適中，過深易刮損，過淺易脫落。

（二）電氣性能測試

1.直流電阻測試（StepbyStep）：

(1)準(zhǔn)備：斷開電纜兩端，確保導(dǎo)體清潔無氧化。連接測試儀的電流端子和電壓端子，確保接觸良好。

(2)接線：將電纜導(dǎo)體接入測試儀的電流輸出端，屏蔽層可靠接地。如果測試儀有屏蔽端子，也應(yīng)連接到電纜屏蔽層（如有且需測試）。

(3)參數(shù)設(shè)置：根據(jù)電纜規(guī)格選擇合適的測試電流（通常為5%-10%的額定電流，確保不超過導(dǎo)體長期允許電流，同時避免過熱）。設(shè)置測試電壓范圍。

(4)測量：啟動測試儀，待電流穩(wěn)定后，記錄電壓值和電流值。測試時間應(yīng)足夠長，確保溫度穩(wěn)定。

(5)計算與判斷：計算電阻值R=V/I。將測量電阻值與設(shè)計值或標(biāo)準(zhǔn)值（如GB/T3956）進(jìn)行對比，允許偏差通常為±10%（特殊要求可更嚴(yán)）。記錄測試數(shù)據(jù)。

2.耐壓測試（StepbyStep）：

(1)準(zhǔn)備：將被測電纜放置在干燥、平整的絕緣墊上。連接測試電源，將高壓端連接到電纜導(dǎo)體，屏蔽層可靠接地。檢查接地線是否完好。

(2)設(shè)置：根據(jù)電纜類型和標(biāo)準(zhǔn)（如IEC60287）選擇合適的試驗(yàn)電壓（如2U0+1kV，U0為額定電壓）。設(shè)置測試時間（通常為1分鐘或更長時間）。確保儀表量程合適，并校準(zhǔn)。

(3)加壓：緩慢、均勻地升高電壓至試驗(yàn)值，同時觀察電壓表讀數(shù)是否穩(wěn)定。保持試驗(yàn)電壓時間。

(4)觀察：在測試期間，密切監(jiān)視電纜及周圍環(huán)境，觀察是否有以下現(xiàn)象：

a.擊穿或閃絡(luò)（空氣或絕緣內(nèi)部）。

b.嚴(yán)重放電（藍(lán)光、火花）。

c.儀表指針急劇偏轉(zhuǎn)或數(shù)字急劇變化。

d.電纜發(fā)熱、變形異常。

(5)判斷：如果在試驗(yàn)電壓下，持續(xù)1分鐘（或其他規(guī)定時間）內(nèi)未出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則耐壓測試合格。記錄試驗(yàn)電壓、時間及結(jié)果。

3.介質(zhì)損耗測試：

(1)連接：將電纜樣品接入介質(zhì)損耗測試儀。對于屏蔽電纜，通常將高壓端連接到導(dǎo)體，屏蔽層通過屏蔽端子連接到地或儀器特定端子（按儀器說明）。

(2)參數(shù)設(shè)置：選擇測試頻率（如工頻50Hz或高頻1000Hz，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求）。設(shè)置儀器量程和精度。

(3)測量：施加測試電壓，待信號穩(wěn)定后，讀取介質(zhì)損耗角正切值（tanδ）。對于較長電纜，可能需要進(jìn)行極化電壓的施加和等待。

(4)判斷：將測量值與標(biāo)準(zhǔn)值（如GB/T11029要求不同電壓下tanδ值≤2.5%）進(jìn)行對比。記錄測試頻率、電壓、tanδ值及結(jié)果。

（三）尺寸測量（補(bǔ)充）

1.導(dǎo)體圓整度：對于圓形導(dǎo)體，使用千分尺在導(dǎo)體不同方位測量直徑，計算圓度偏差。

2.絞合節(jié)距：對于絞合導(dǎo)體，在電纜表面用卷尺測量一定長度內(nèi)（如1米）的絞合圈數(shù)，計算平均節(jié)距。與設(shè)計值對比。

3.填充物/屏蔽層尺寸：測量填充物或金屬屏蔽層的厚度、形狀是否均勻、完整。

四、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀標(biāo)準(zhǔn)

1.表面光滑，無起泡、裂紋、凹陷、焦化、放電痕跡。

2.絕緣層顏色均勻，無雜質(zhì)、顆粒、劃痕、壓痕。

3.護(hù)套（如有）無破損、裂口、嚴(yán)重劃痕，色澤一致。

4.標(biāo)識清晰、完整、牢固，印字深度適中，無脫落、模糊。

（二）電氣性能標(biāo)準(zhǔn)

1.直流電阻：≤設(shè)計值±10%（特殊要求可更嚴(yán)）。

2.耐壓強(qiáng)度：在規(guī)定電壓和時間下，無擊穿、無閃絡(luò)、無嚴(yán)重放電。泄漏電流通常要求≤10μA或更小（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)）。

3.介質(zhì)損耗：在規(guī)定頻率和電壓下，tanδ≤標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值（如工頻≤2.5%，高頻≤1.5%等）。

（三）尺寸標(biāo)準(zhǔn)

1.電纜外徑：≤標(biāo)稱值±2%。

2.絕緣層厚度：≤標(biāo)稱值±5%。

3.導(dǎo)體直徑（圓形）：≤標(biāo)稱值±1%。

4.導(dǎo)體直徑（扁形）：≤標(biāo)稱值±2%。

5.絞合節(jié)距：偏差≤±5%。

五、結(jié)果處理

（一）合格判定

1.所有抽檢樣品的外觀、尺寸、電氣性能均符合本細(xì)則及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.檢驗(yàn)記錄完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

（二）不合格處理

1.記錄與標(biāo)識：詳細(xì)記錄不合格項(xiàng)目、數(shù)據(jù)、樣品編號等信息。對不合格品進(jìn)行明顯標(biāo)識，單獨(dú)存放。

2.原因分析：組織相關(guān)人員分析不合格原因，可能是原材料問題、工藝參數(shù)設(shè)置錯誤、設(shè)備故障或操作不當(dāng)?shù)取?/p>

3.采取措施：根據(jù)不合格嚴(yán)重程度和原因，采取相應(yīng)措施：

a.輕微缺陷：如外觀輕微瑕疵不影響使用，經(jīng)生產(chǎn)部門確認(rèn)可降級使用或特殊用途。

b.嚴(yán)重缺陷或性能不合格：必須進(jìn)行返工處理或報廢。

-返工：如絕緣厚度不足，可能需要重新擠塑；導(dǎo)體尺寸偏差，可能需要重新拉制或絞合。返工后必須重新進(jìn)行全面檢驗(yàn)。

-報廢：對于無法修復(fù)或修復(fù)后仍不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品，按規(guī)定程序報廢處理。

4.隔離與追溯：不合格品應(yīng)與合格品嚴(yán)格隔離，并建立追溯機(jī)制，查明不合格品流向。

5.閉環(huán)管理：對處理后的不合格品進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后方可放行；分析原因并采取糾正預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

六、質(zhì)量控制措施

（一）過程監(jiān)控

1.首件檢驗(yàn)：每班次、每換型或更換原材料后，必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，確認(rèn)各項(xiàng)參數(shù)符合要求后方可批量生產(chǎn)。

2.巡檢：質(zhì)檢人員應(yīng)按規(guī)定頻次（如每小時）深入生產(chǎn)線，抽檢半成品（如擠出半成品、絞合半成品）的關(guān)鍵尺寸和外觀，及時發(fā)現(xiàn)異常。

3.關(guān)鍵工序控制：重點(diǎn)監(jiān)控對最終產(chǎn)品性能影響大的工序，如導(dǎo)體制造、絕緣擠出、護(hù)套擠出、屏蔽處理等。記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)（如溫度、壓力、速度），確保在設(shè)定范圍內(nèi)。

（二）人員培訓(xùn)

1.技能培訓(xùn)：定期對生產(chǎn)、檢驗(yàn)人員進(jìn)行操作技能培訓(xùn)，包括設(shè)備使用、標(biāo)準(zhǔn)理解、檢驗(yàn)方法、質(zhì)量判定等。

2.標(biāo)準(zhǔn)考核：定期考核檢驗(yàn)人員對標(biāo)準(zhǔn)的掌握程度和檢驗(yàn)操作的熟練度、準(zhǔn)確性。

3.意識提升：強(qiáng)調(diào)質(zhì)量意識的重要性，培養(yǎng)“質(zhì)量第一”的工作態(tài)度，確保每位員工都參與質(zhì)量保證過程。

（三）記錄管理

1.檢驗(yàn)記錄：建立規(guī)范的檢驗(yàn)記錄表單，詳細(xì)記錄檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、測量/測試數(shù)據(jù)、判定結(jié)果、樣品信息等。記錄應(yīng)清晰、真實(shí)、及時。

2.數(shù)據(jù)保存：所有檢驗(yàn)記錄、數(shù)據(jù)應(yīng)妥善保存，保存期限按公司規(guī)定執(zhí)行（通常至少保存2年）。

3.臺賬建立：建立質(zhì)量問題臺賬，記錄不合格品的詳細(xì)信息、原因分析、處理措施、糾正預(yù)防措施及實(shí)施效果。定期評審臺賬，跟蹤問題關(guān)閉情況。

本細(xì)則通過系統(tǒng)化的過程監(jiān)控、嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、完善的結(jié)果處理和持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量管理，旨在全面提升電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，滿足客戶需求。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)結(jié)合具體產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件，對本細(xì)則進(jìn)行必要的調(diào)整和細(xì)化。

一、概述

電纜質(zhì)檢是確保電纜產(chǎn)品符合設(shè)計要求、性能標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)范的重要環(huán)節(jié)。本細(xì)則旨在明確質(zhì)檢流程、方法和標(biāo)準(zhǔn)，以規(guī)范電纜生產(chǎn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作。通過系統(tǒng)化的質(zhì)檢，可以有效識別和糾正生產(chǎn)過程中的問題，保障電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

二、質(zhì)檢準(zhǔn)備

（一）檢驗(yàn)設(shè)備和工具

1.直流電阻測試儀

2.耐壓測試儀

3.介質(zhì)損耗測試儀

4.示波器

5.千分尺、卡尺等尺寸測量工具

（二）檢驗(yàn)環(huán)境

1.溫度：保持在20±5℃

2.濕度：控制在50±10%

3.光線：確保檢驗(yàn)區(qū)域光線充足，避免眩光干擾

（三）檢驗(yàn)樣本

1.隨機(jī)抽取生產(chǎn)批次中的樣品

2.樣品數(shù)量：每批次不少于5%的抽檢比例，且不少于3卷

3.樣品外觀檢查：確認(rèn)表面無損傷、變形、污染等問題

三、質(zhì)檢流程

（一）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

1.檢查電纜表面是否平滑，無裂紋、氣泡、雜質(zhì)

2.測量絕緣層厚度，誤差范圍不超過±5%

3.檢查屏蔽層結(jié)構(gòu)是否完整，無斷裂

4.核對標(biāo)識是否清晰、完整，包括型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期等

（二）電氣性能測試

1.直流電阻測試（StepbyStep）

(1)連接測試儀：將電纜兩端與測試儀電極緊密接觸

(2)設(shè)置參數(shù)：選擇直流電壓（如10V），記錄穩(wěn)定電流值

(3)計算電阻：電阻值=電壓/電流，與標(biāo)準(zhǔn)值對比

2.耐壓測試（StepbyStep）

(1)連接測試設(shè)備：將電纜導(dǎo)體接入高壓端，屏蔽層接地

(2)設(shè)置電壓：按標(biāo)準(zhǔn)要求施加交流電壓（如2U+1kV），持續(xù)時間1分鐘

(3)觀察結(jié)果：記錄是否出現(xiàn)擊穿、閃絡(luò)等現(xiàn)象

3.介質(zhì)損耗測試

(1)連接儀器：將電纜樣品接入介質(zhì)損耗測試儀

(2)設(shè)置頻率：通常選擇工頻（50Hz）或高頻（1000Hz）

(3)記錄數(shù)據(jù)：對比標(biāo)準(zhǔn)值，損耗角正切值應(yīng)≤3%

（三）尺寸測量

1.電纜外徑：使用卡尺測量，誤差≤±2%

2.絕緣層厚度：使用千分尺逐段測量，確保均勻性

3.導(dǎo)體直徑：測量單根導(dǎo)體外徑，與設(shè)計值偏差≤±1%

四、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀標(biāo)準(zhǔn)

1.表面光滑，無起泡、劃痕

2.標(biāo)識清晰，無脫落、模糊

3.絕緣層顏色符合設(shè)計要求

（二）電氣性能標(biāo)準(zhǔn)

1.直流電阻：≤設(shè)計值±10%

2.耐壓強(qiáng)度：無擊穿，泄漏電流≤10μA

3.介質(zhì)損耗：≤2.5%

（三）尺寸標(biāo)準(zhǔn)

1.外徑偏差：≤±2%

2.絕緣層厚度：≤設(shè)計值±5%

五、結(jié)果處理

（一）合格判定

1.所有檢測項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)

2.外觀無嚴(yán)重缺陷

（二）不合格處理

1.記錄不合格項(xiàng)及數(shù)據(jù)

2.分析原因：如材料問題、工藝誤差等

3.采取返工或報廢措施

4.重新檢驗(yàn)合格后方可放行

六、質(zhì)量控制措施

（一）過程監(jiān)控

1.每小時抽檢一次生產(chǎn)數(shù)據(jù)

2.重點(diǎn)監(jiān)控關(guān)鍵工序：如擠塑、繞制等

（二）人員培訓(xùn)

1.定期考核質(zhì)檢人員操作技能

2.強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的重要性

（三）記錄管理

1.保存完整的質(zhì)檢報告

2.建立問題追蹤臺賬，閉環(huán)管理

本細(xì)則通過系統(tǒng)化的質(zhì)檢流程和標(biāo)準(zhǔn)，確保電纜產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，為后續(xù)使用提供可靠保障。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體產(chǎn)品型號和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

一、概述

電纜質(zhì)檢是確保電纜產(chǎn)品符合設(shè)計要求、性能標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)范的重要環(huán)節(jié)。本細(xì)則旨在明確質(zhì)檢流程、方法和標(biāo)準(zhǔn)，以規(guī)范電纜生產(chǎn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作。通過系統(tǒng)化的質(zhì)檢，可以有效識別和糾正生產(chǎn)過程中的問題，保障電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。質(zhì)檢不僅是產(chǎn)品出廠前的最后一道防線，更是貫穿生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控手段，對于提升產(chǎn)品競爭力、降低使用風(fēng)險具有重要意義。本細(xì)則適用于各類電線電纜（如電力電纜、通信電纜、控制電纜等）的生產(chǎn)檢驗(yàn)，具體項(xiàng)目可根據(jù)產(chǎn)品類型和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇性執(zhí)行或調(diào)整。

二、質(zhì)檢準(zhǔn)備

（一）檢驗(yàn)設(shè)備和工具

1.直流電阻測試儀：應(yīng)選用精度不低于0.5級的數(shù)字式或指針式萬用表，或?qū)Ｓ弥绷麟娮铚y試儀。需提前校準(zhǔn)，確保在有效期內(nèi)。

2.耐壓測試儀：應(yīng)配備符合標(biāo)準(zhǔn)的升壓裝置、測量儀表（電壓表精度≥1.5級）和接地裝置。定期進(jìn)行絕緣電阻測試，確保設(shè)備本身絕緣良好。

3.介質(zhì)損耗測試儀：通常為高頻Q表或?qū)Ｓ媒橘|(zhì)損耗測試儀，頻率范圍應(yīng)覆蓋電纜常用頻率（如50Hz、1000Hz）。校準(zhǔn)頻率和損耗值。

4.示波器：用于觀察信號波形，檢查絕緣缺陷、脈沖響應(yīng)等。帶寬應(yīng)滿足測試需求。

5.千分尺、卡尺等尺寸測量工具：量具精度應(yīng)滿足測量要求（如千分尺0.01mm，卡尺0.02mm），并定期校準(zhǔn)。配備相應(yīng)的固定夾具，確保測量穩(wěn)定性。

（二）檢驗(yàn)環(huán)境

1.溫度：檢驗(yàn)應(yīng)在溫度穩(wěn)定的環(huán)境中進(jìn)行，通常要求在20±5℃。溫度波動會影響材料性能和測量結(jié)果（如直流電阻、介質(zhì)損耗）。

2.濕度：相對濕度應(yīng)控制在50±10%。高濕度可能導(dǎo)致絕緣表面吸附水分，影響耐壓和介質(zhì)損耗測試結(jié)果。

3.光線：檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)光線充足、均勻，避免環(huán)境光或儀器自身光導(dǎo)致視覺誤差，尤其是在進(jìn)行外觀和尺寸檢查時。

4.靜電防護(hù)：對于絕緣材料檢驗(yàn)，必要時需采取防靜電措施，如使用防靜電腕帶連接大地。

（三）檢驗(yàn)樣本

1.抽樣方法：遵循標(biāo)準(zhǔn)抽樣方案（如GB/T2828.1），根據(jù)生產(chǎn)批量確定抽樣比例（如小批量100%抽檢，大批量5%-10%）。樣品應(yīng)具有代表性，從不同盤/卷電纜上抽取。

2.樣品數(shù)量：每批次抽檢的樣品數(shù)量應(yīng)足夠進(jìn)行各項(xiàng)測試，通常至少包括3-5卷電纜，每卷進(jìn)行外觀、尺寸和關(guān)鍵電氣性能測試。

3.樣品外觀檢查：在抽樣后，立即檢查樣品是否有運(yùn)輸損傷、擠壓變形、絕緣層破損、護(hù)套開裂等明顯缺陷。記錄樣品編號、生產(chǎn)日期、批號等信息，并拍照存檔。

三、質(zhì)檢流程

（一）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

1.表面質(zhì)量檢查：

(1)目視檢查電纜整體外觀是否光滑、圓整，無起泡、裂紋、凹陷、焦化、放電痕跡等缺陷。

(2)使用10倍放大鏡檢查絕緣層表面是否有雜質(zhì)、顆粒、劃痕、壓痕等微小缺陷。

(3)檢查護(hù)套（如有）是否均勻、色澤是否一致，有無破損、裂口、異物嵌入。

2.尺寸測量：

(1)電纜外徑：使用卡尺或?qū)Ｓ猛鈴綔y量工具，在電纜不同位置（至少3點(diǎn)）測量外徑，取平均值。測量時工具應(yīng)垂直于電纜軸線，用力均勻。記錄測量值，與標(biāo)稱值對比，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)（如±2%）。

(2)絕緣層厚度：在絕緣表面用千分尺或?qū)Ｓ脺y厚儀，在不同角度（至少2點(diǎn)）測量絕緣厚度。對于多芯電纜，需逐芯測量。記錄每個測點(diǎn)的厚度，計算平均值，與標(biāo)稱厚度及允許偏差（如±5%）對比。

(3)導(dǎo)體尺寸：

a.對于圓形導(dǎo)體：使用千分尺測量單根導(dǎo)體外徑，應(yīng)在導(dǎo)體不同部位（至少3點(diǎn)）測量，取平均值。對于多股絞合導(dǎo)體，應(yīng)測量單絲直徑（如6股銅導(dǎo)體，至少測量3根單絲直徑），計算單絲平均直徑，再計算絞合導(dǎo)體外徑。與設(shè)計值偏差應(yīng)在允許范圍