佳木斯優(yōu)質(zhì)稻谷倉儲技術(shù)規(guī)范2023-12-11發(fā)布佳木斯市市場監(jiān)督管理局發(fā)布ⅠDB2308/T178—2023本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由佳木斯市農(nóng)業(yè)農(nóng)村局提出并歸口。本文件由佳木斯市市場監(jiān)督管理局批準發(fā)布。本文件起草單位：黑龍江省農(nóng)業(yè)科學院水稻研究所。本文件主要起草人：趙鳳民、馬文東、田崇兵、郭俊祥、單莉莉。本文件為2023年首次發(fā)布。1DB2308/T178—2023佳木斯優(yōu)質(zhì)稻谷倉儲技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了優(yōu)質(zhì)稻谷倉儲的術(shù)語定義、總體要求、進出倉、倉儲期間品質(zhì)質(zhì)量檢測、倉儲技術(shù)及有害生物控制技術(shù)。本文件適用于佳木斯優(yōu)質(zhì)稻谷原糧的儲存及保藏。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5491糧食、油料檢驗扦樣、分樣法GB17440-2008糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB/T5009.36-2003糧食衛(wèi)生標準的分析方法GB/T8946-2013塑料編織袋通用技術(shù)要求GB/T18835-2002谷物冷卻機GB/T20569-2006稻谷儲存品質(zhì)判定規(guī)則GB/T21015-2023稻谷干燥技術(shù)規(guī)范GB/T22184-2008谷物和豆類散存糧食溫度測定指南GB/T26880-2011糧油儲藏就倉干燥技術(shù)規(guī)范GB/T29890-2013糧油儲藏技術(shù)規(guī)范GB/T22498-2008糧油儲藏防護劑使用準則GB/T22497-2008糧油儲藏熏蒸劑使用準則GB/T24904-2010糧食包裝麻袋GB/T30466-2013糧食干燥系統(tǒng)安全操作規(guī)范GB/T28668-2012糧油儲藏糧食烘干安全操作規(guī)程LS1206-2005糧食倉庫安全操作規(guī)程LS/T1205-2002糧食烘干機操作規(guī)程LS/T1213-2022二氧化碳氣調(diào)儲糧技術(shù)規(guī)程3術(shù)語與定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。2DB2308/T178—20233.1原糧unprocessedpaddy未經(jīng)加工的糧食的統(tǒng)稱，如稻谷。3.2儲糧有害生物storedpaddypest危害儲藏狀態(tài)下稻谷的昆蟲、微生物、鼠類和鳥類。3.3常規(guī)儲藏conventionalstorage在自然氣候條件下，對儲藏稻谷采取清潔衛(wèi)生、自然通風、扒溝翻倒糧面、定期監(jiān)測糧情等一般技術(shù)處理和常規(guī)管理措施的儲藏方法。3.4安全水分safemoisturecontent稻谷在常規(guī)儲藏條件下，能夠在當?shù)匕踩认亩话l(fā)熱、不霉變的水分含量。3.5危險水分dangerousmoisturecontent稻谷在常規(guī)儲藏條件下，極易發(fā)熱、霉變的最低水分含量。3.6半安全水分semi-safemoisturecontent介于安全水分與危險水分之間的水分含量。3.7高水分稻谷highmoisturepaddy水分含量超過安全水分最高值的稻谷。3.8高溫稻谷hightemperaturepaddy由于烘干、熱入倉等原因造成的稻谷明顯超過正常糧溫或明顯超過周圍區(qū)域糧堆平均溫度的糧食。3.9發(fā)熱稻谷heatinggrain害蟲、微生物繁殖為害等原因引起的糧溫異常升高的稻谷。3.10糧堆結(jié)露dewfallofgrainmass稻谷儲藏期間由溫差引起的糧堆、圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)表面出現(xiàn)凝結(jié)水或引起局部糧食水分含量快速升高的現(xiàn)象。3.11糧情conditionofstoredgrain糧食在儲藏時的狀態(tài)以及影響其變化的各種因素。主要包括糧溫、水分含量、儲糧有害生物的種類及數(shù)量、糧堆氣體成分及濃度等。3.12糧倉granary用于儲存糧食與油料且能滿足安全儲糧基本功能要求的建筑物。3.13房式倉storehouse外形如房屋的糧倉，包括平房倉、高大平房倉、樓房倉。3.14平房倉horizontalwarehouse形狀如平房的糧倉。3.15高大平房倉largewarehouse跨度21m以上，且設計堆糧高度不小于6m的平房倉。DB2308/T178—202333.16筒式倉verticalsilos外形如筒狀的糧倉，包括淺圓倉、立筒倉。3.17淺圓倉squatsilo倉內(nèi)直徑一般在20m以上，內(nèi)徑與倉壁高度之比小于1.5的筒式倉。3.18立筒倉silo除淺圓倉之外的筒式倉。3.19簡易房式倉simplewarehouse外形如平房，但建造比較簡陋，結(jié)構(gòu)簡單，不能完全滿足長期安全儲糧要求的糧倉。3.20低溫儲藏lowtemperaturestorage平均糧溫常年保持在15℃及以下，局部最高糧溫不超過20℃的儲藏方式。3.21準低溫儲藏quasi-lowtemperaturestorage平均糧溫常年保持在20℃及以下，局部最高糧溫不超過25℃的儲藏方式。3.22低氧lowoxygen糧堆空氣中氧氣濃度高于2%而低于12%的狀態(tài)。3.23缺氧oxygendificit糧堆空氣中氧氣濃度低于2%（含）的狀態(tài)。3.24雙低儲藏double-lowstorage實現(xiàn)低氧后再進行低劑量磷化氫熏素的儲糧技術(shù)組合。3.25三低儲藏triple-lowstorage達到雙低儲藏效果后，再降低糧溫的儲糧技術(shù)組合。3.26四合一儲藏fourinonestorage在儲糧倉房中采用計算機糧情檢測、環(huán)流熏素、機械通風、谷物冷卻等技術(shù)和裝備的集成及優(yōu)化組合。3.27常規(guī)熏蒸conventionalfumigation在密閉糧倉或糧堆內(nèi)，施用常規(guī)劑量的熏素劑，依靠藥劑轉(zhuǎn)化為氣態(tài)自然擴散的熏蒸技3.28低劑量熏蒸lowdosefumigation用藥量低于常規(guī)熏蒸劑用量的熏素技術(shù)，一般用于低氧糧堆熏蒸或環(huán)流熏素技術(shù)。3.29就倉干燥in-bindrying采用通風方式干燥倉內(nèi)的高水分糧食的技術(shù)。一般采用機械通風方式，干燥介質(zhì)為自然空氣或加熱空氣，干燥完成后糧食繼續(xù)在該倉內(nèi)儲藏。3.30三溫曲線圖threetemperaturecurvediagram反映稻谷儲藏期間氣溫、倉溫和糧溫變化關(guān)系的曲線圖。3.31優(yōu)質(zhì)稻谷highqualitypaddyDB2308/T178—20234由優(yōu)質(zhì)品種生產(chǎn)，符合國家優(yōu)質(zhì)粳稻谷二級以上質(zhì)量指標的稻谷。4佳木斯地域特點、儲糧主要措施和總體要求4.1佳木斯地域特點和儲糧主要措施佳木斯地區(qū)為寒地儲糧區(qū)，屬儲糧生態(tài)區(qū)域的第三區(qū)，同時又存在雨熱同季的氣候特點，入庫水分在17%以上的稻谷夏季有發(fā)熱風險，入庫安全水分的稻谷由于倉儲設施的不同水分也會發(fā)生變化。倉儲過程中應重點做好高水分稻谷干燥降水和微生物的控制，同時應防止過度失水影響加工品質(zhì)造成質(zhì)量損失。對過夏倉儲原糧應做好糧情和品質(zhì)質(zhì)量檢測，以便采取相應措施。利用冬季自然低溫儲藏的高水分原糧，在春季氣溫回升前，應及時進行降水處理。根據(jù)預出倉時間宜采用常溫、準低溫、低溫、氣調(diào)、四合一等儲藏技術(shù)，安全水分條件下可儲藏2年～3年。4.2總體要求4.2.1具備必要的儲藏設施，儲藏設施的隔熱性能、氣密性和就倉干燥通風口設置應符合相應的設計規(guī)范；4.2.2嚴格控制入倉稻谷的質(zhì)量和水分含量；4.2.3采用合理的技術(shù)措施減少損失、損耗，防止污染，延緩品質(zhì)下降；4.2.4確保稻谷儲藏安全。4.3選擇儲藏技術(shù)應考慮的因素稻谷儲藏過程中應根據(jù)以下情況采取適當?shù)膬Σ丶夹g(shù)：——儲藏稻谷的種類，本身的耐儲性、耐熱性；——稻谷的水分含量，入倉質(zhì)量情況，感染有害生物狀況；——預計出倉時間；——倉儲設施及設備性能、糧堆溫度。5稻谷進出倉5.1安全要求5.1.1進出倉的安全操作與管理按LS1206-2005執(zhí)行。5.1.2每個稻谷儲存區(qū)宜保留占總倉容10%以上的倉容作為備用倉容。5.1.3儲藏散裝稻谷的糧倉，廒間隔墻應為承重墻。5.2入倉前準備5.2.1對空倉、設備、器材和用具進行檢査和維修，確認糧倉、門窗完好，所有設備運轉(zhuǎn)正常。發(fā)現(xiàn)糧倉破損，產(chǎn)生孔洞、縫隙，應及時維修、填補完好。5.2.2空倉、貨場及作業(yè)區(qū)應清掃干凈，并清除倉內(nèi)的殘留糧粒、灰塵和雜物。5.2.3裝糧用麻袋應符合GB/T24904-2010的規(guī)定，編織袋應符合GB/T8946-2013的規(guī)定。DB2308/T178—202355.3入倉稻谷的質(zhì)量要求5.3.1過夏儲藏的稻谷水分含量不宜超過14.5%，非過夏儲藏的稻谷水分含量不宜超過17%，入倉稻谷雜質(zhì)含量不宜大于1.0%。5.3.2儲備稻谷應符合國家優(yōu)質(zhì)粳稻谷二級以上質(zhì)量指標，儲存品質(zhì)應符合GB/T20569相關(guān)規(guī)定的宜存標準。5.3.3食用稻谷衛(wèi)生要求應符合GB/T5009.36-2003的規(guī)定。5.4稻谷入倉要求5.4.1應按種類、等級、生產(chǎn)年度分開儲藏；安全水分、半安全水分、危險水分的稻谷應分開儲藏。優(yōu)質(zhì)品種、普通品種、糯稻品種宜分開儲藏。5.4.2成品糧和糙米等中間產(chǎn)品應分開儲藏，儲存成品糧應劃設堆垛位置線。5.4.3已感染害蟲的稻谷應單獨存放，并根據(jù)蟲糧等級采取相應措施處理。5.4.4稻谷進出倉應根據(jù)糧倉大小等情況選擇不同的輸送設備，優(yōu)化組合使用，減少破損、降低揚塵。入倉過程中應采取多點拋糧等措施，降低自動分級，避免雜質(zhì)聚集。5.4.5平房倉入倉前的除塵作業(yè)應在倉外進行，防止倉內(nèi)揚塵和粉塵爆炸。5.4.6應根據(jù)入倉稻谷的質(zhì)量、倉庫條件和預期儲藏期限合理堆存，減少重復搬倒。5.4.7包裝稻谷堆碼時糧包要合理交錯，騎縫堆碼，整齊倚靠，避免歪斜，堆碼高度應確保儲存安全、設施及人員安全。糧垛應距墻、柱0.6m以上；高水分稻谷堆碼高度不應超過3m，并應盡快處理。包裝成品糧堆存時應有鋪墊，堆垛大小、高度應以確保糧食質(zhì)量安全為原則。5.4.8大宗原糧宜采用散裝儲藏，糧堆高度不應超過倉房設計裝糧線。對長期儲存的糧食，應平整糧面。5.5稻谷出倉要求5.5.1平房倉出倉時，應注意廒間兩側(cè)的壓力平衡；淺圓倉出倉時，應先從中間出糧口出糧，其他出糧口應注意均衡對稱出糧。5.5.2立筒倉和淺圓倉出倉期間，禁止人員進入倉內(nèi)。倉內(nèi)原糧結(jié)拱或堵塞無法自流出倉時，應立即停止出倉作業(yè)。必須由人員進倉消除堵塞時，應采取有效的安全措施，防止人員被埋、砸傷等事故發(fā)生；待人員及工具全部撤離后方可繼續(xù)出倉作業(yè)。5.5.3采用低溫儲藏或準低溫儲藏的較大容量糧倉，在高溫季節(jié)出倉時，應使用塑料薄膜或糠包等將未出倉的糧堆進行隔離、封閉，防止結(jié)露。6稻谷儲藏期間的糧情、品質(zhì)質(zhì)量檢測及出倉指標的判定6.1糧情檢測6.1.1溫度檢測DB2308/T178—20236稻谷溫度檢測方法按GB/T22184規(guī)定執(zhí)行。6.1.1.1檢測內(nèi)容檢測糧溫、倉溫和氣溫。根據(jù)檢測結(jié)果繪制三溫曲線圖。6.1.1.2檢測周期6.1.1.2.1糧溫15℃及以下時，安全水分稻谷或基本無蟲糧稻谷30天檢測1次；半安全水分稻谷或一般蟲糧稻谷10天檢測1次；危險水分稻谷5天至少檢測1次。6.1.1.2.2糧溫高于15℃時，安全水分稻谷或無蟲、基本無蟲糧7天檢測1次；半安全水分稻谷5天檢測1次；危險水分稻谷每天至少檢測1次。6.1.1.3檢測設備采用糧情測控系統(tǒng)或其他測溫儀器。高大平房倉、筒式倉、地下倉應采用糧情測控系統(tǒng)，糧情測控系統(tǒng)應符合國家相關(guān)要求。6.1.1.4溫度檢測點的設置6.1.1.4.1散裝稻谷：采用糧情測控系統(tǒng)時，房式倉、筒式倉測溫點的設置應按照國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但上層、下層及四周檢測點應分別設在距糧面、底部、倉壁0.3m處。6.1.1.4.2房式倉人工檢測糧溫時，應分區(qū)設點，每區(qū)不超過100m2，各區(qū)設中心與四角共5個點作為檢測點，兩區(qū)界線上的兩個點為共有點。糧堆高度在2m以下的，分上、下兩層；糧堆高度2m～4m的，分上、中、下三層；糧堆高度4m～6m時，分四層；糧堆高度6m以上的酌情增加層數(shù)。上層、下層檢測點應分別設在距糧面、底部0.3m處。中間層檢測點垂直均等設置；四周檢測點距墻壁0.3m。6.1.1.4.3包裝稻谷和簡易儲糧設施糧溫檢測點參照上述原則設置。6.1.1.4.4水分和雜質(zhì)分布不均勻、局部有害蟲的稻谷，應增設機動檢測點。6.1.1.4.5倉溫檢測點應設在糧堆表面中部距糧面1m處的空間，檢測點周圍不應有照明燈具及其他熱源。6.1.1.4.6氣溫檢測點應設在倉外空曠地帶距地面1.5m處的百葉箱內(nèi)。6.1.2相對濕度檢測6.1.2.1采用濕度傳感器檢測糧堆內(nèi)的相對濕度；采用濕度傳感器、干濕球溫度計或其他濕度計檢測倉內(nèi)外空氣的相對濕度。檢測周期參照6.1.1.2。6.1.2.2糧堆內(nèi)的檢測點應分區(qū)設置，每區(qū)100m2～400m2，各區(qū)設中心與四角共5個點，分兩層，分別設在距糧面、底部0.3m處，四周檢測點設在距墻壁0.3m處。6.1.2.3倉內(nèi)空氣相對濕度檢測點應設在糧堆表面中部距糧面1m處的空間，檢測點周圍不應有照明燈具及其他熱源。6.1.2.4倉外空氣相對濕度檢測點應設在倉外空曠地帶距地面1.5m處的百葉箱內(nèi)。6.1.3水分含量檢測6.1.3.1檢測周期DB2308/T178—202376.1.3.1.1安全水分稻谷每季度至少檢測1次。6.1.3.1.2半安全水分稻每月至少檢測2次。6.1.3.1.3危險水分稻谷應根據(jù)糧溫每3天檢測1次，發(fā)現(xiàn)糧溫升高時應隨時扦樣檢測。6.1.3.2水分含量檢測點的設置應在水分含量容易變化的地方設置檢測點。具體要求如下:——平房倉檢測點分上、中、下三層在距糧面、倉底、倉壁0.3m處均勻設點，并應按糧堆大小在糧堆中部增設3個～10個檢測點?？拷T、窗和通風道的部位應增設檢測點?！⑼矀}檢測點分上、中、下三層，各倉按東、南、西、北、中五個方位在距糧面、倉底、筒壁0.3m處均勻設點，并應按糧堆大小在糧堆中部增設3個～10個檢測點?？拷鼨z査孔、進糧口、出糧口和通風道的部位應增設檢測點。——淺圓倉檢測點分上、中、下三層，各倉按東、南、西、北、中五個方位在距糧面、倉底、筒壁0.3m處均勻設點，并應按糧堆大小在糧堆中部增設3個～10個檢測點?？拷鼨z査孔、自然通風孔、進糧口、門、出糧口和通風道的部位應增設檢測點?！渌麄}型參照以上要求設置檢測點。——各檢測點扦樣量不少于100g。6.1.3.3扦樣方法扦樣采用GB5491規(guī)定的方法。安全水分稻谷以層為單位，將每層各檢測點的扦樣量各取50g混合均勻作為1個檢測樣；半安全水分和危險水分稻谷除以層為單位外，應在水分容易變化的地方設置的檢測點按點分別扦樣，各檢測點扦樣量不少于100g。發(fā)現(xiàn)糧溫異常點應及時對該點扦樣。6.1.3.4檢測方法按照GB/T26629-2011規(guī)定的方法檢測，出具檢測結(jié)果。6.1.4害蟲密度檢測6.1.4.1檢測周期6.1.4.1.1糧溫低于15℃時，每月檢測1次。6.1.4.1.2糧溫在15℃~25℃時，15天內(nèi)至少檢測1次。6.1.4.1.3糧溫高于25℃時，7天內(nèi)至少檢測1次。6.1.4.1.4危險蟲糧處理后的3個月內(nèi)，每7天至少檢測1次。6.1.4.2扦樣方法6.1.4.2.1散裝糧扦樣方法6.1.4.2.1.1扦樣點設置：長方形糧面的糧倉四角各設1點，墻的長邊設2點，短邊設1點；圓形糧面外周圍均勻設點，淺圓倉設6點，筒式倉和地下倉等圓形糧面設4點；柱周圍、倉門內(nèi)、人員進出口、排風扇口、通風道口、溫度異常變化點和曾發(fā)生過蟲害的部位各設1點，每點距墻0.1m～0.5m；按糧堆大小應在糧面中部區(qū)域設3點～10點。糧堆內(nèi)DB2308/T178—20238扦樣層按糧堆高度設置2層～4層，即糧堆高3m以下設2個扦樣層，分別設置在距底部0.5m以下和距糧面0.5m以上；糧堆高3m～6m的，在上下兩層之間等距離增設1個～2個扦樣層。6.1.4.2.1.2扦樣：用電動扦樣器在每一扦樣點處分層扦樣，表層可人工扦樣。每層每點扦樣量不少于1kg。每層每點所扦樣品作為一個檢測點的樣品。6.1.4.2.2包裝糧扦樣方法6.1.4.2.2.1扦樣點設置：以貨位為取樣單位，根據(jù)包裝糧總包數(shù)確定扦樣比例，500包以下的取10個扦樣包，500包以上的按2%確定扦樣包，扦樣包最多不超過500包。分區(qū)分層確定扦樣包位置，外層適當多設扦樣點。分區(qū)分層參照散裝糧扦樣點設置。6.1.4.2.2.2扦樣：扦取包內(nèi)樣品，必要時可拆包或倒包扦樣。每包扦樣不少于1kg，每包樣品作為一個檢測點的樣品。6.1.4.3檢測方法6.1.4.3.1篩檢法：用于蟲糧等級判定。采用蟲篩篩理采集的稻谷樣品，篩出糧粒外部的害蟲、揀出篩上的害蟲合并計數(shù)，結(jié)果以每千克樣品篩出活的害蟲頭數(shù)表示，即為害蟲密度。6.1.4.3.2清點法：用于糧包外、器材和場所害蟲密度的檢測。直接清點糧包外部活的害蟲的頭數(shù)，以每包活蟲頭數(shù)表示，即為包外害蟲密度。按2%～5%比例抽樣裝具和其他器材，直接清點害蟲頭數(shù)，以每件活蟲頭數(shù)表示器材害蟲密度；參照6.1.4.2.1在空倉、貨場或鋪墊苫蓋物等處設置檢測點，直接清點害蟲頭數(shù)，以每平方米活蟲頭數(shù)表示該點的場所害蟲密度。6.1.4.3.3誘捕檢測法：用于儲糧害蟲的預測預報。檢測方法參照國家相關(guān)規(guī)定進行。6.1.4.3.4隱蔽性害蟲感染的檢測按GB/T24534-2009的規(guī)定執(zhí)行。6.1.4.3.5包裝原糧應先檢測包外害蟲密度，再檢測包內(nèi)稻谷密度。6.1.4.4器材和場所害蟲檢測方法6.1.4.4.1裝具和其他器材按2%～5%比例抽樣檢測，以件計算活的害蟲頭數(shù)表示害蟲密度。6.1.4.4.2空倉、貨場或鋪墊苫蓋物等參照6.1.4.2.1扦樣點設置扦樣檢測，每點扦樣面積為1m2，以每平方米活的害蟲頭數(shù)表示害蟲密度。6.1.4.5害蟲密度確定和蟲糧等級判定佳木斯地區(qū)倉儲主要害蟲指螟蟲、稻飛虱、米象。害蟲密度確定和蟲糧等級判定按照GB/T29890-2013標準執(zhí)行。6.1.5糧情檢測結(jié)果登記糧溫、相對濕度、稻谷水分含量以及害蟲密度等糧情檢測結(jié)果應登記在糧情檢測記錄簿上，并對檢測結(jié)果進行統(tǒng)計分析(每月至少進行1次分析)，掌握糧情變化規(guī)律，檢測分析中發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取措施處理，確保儲糧安全。DB2308/T178—202396.2品質(zhì)質(zhì)量檢測6.2.1儲存品質(zhì)檢測6.2.1.1儲藏過夏的稻谷應在進倉后、出倉前和每年春、夏、秋季各檢測1次；不儲藏過夏的應在進倉后、出倉前各檢測1次。6.2.1.2儲存品質(zhì)檢測指標和方法按GB/T20569執(zhí)行。6.2.2質(zhì)量檢測6.2.2.1按照國家標準規(guī)定的質(zhì)量指標進行檢測。質(zhì)量檢測應在進倉后出倉前和儲藏期間定期進行，可與6.1.3.1水分檢測同步進行。6.2.2.2質(zhì)量檢測的扦樣方法按GB5491執(zhí)行。6.2.3衛(wèi)生檢測按GB/T5009.36-2003的規(guī)定執(zhí)行。6.3出倉指標的判定根據(jù)GB/T20569判定稻谷宜存狀態(tài)，達到輕度不宜存指標時要做到立即出倉。7稻谷儲藏技術(shù)7.1低溫與準低溫儲藏技術(shù)7.1.1糧倉條件用于低溫或準低溫儲藏的糧倉，墻體的傳熱系數(shù)應符合GB/T26879-2011的規(guī)定，門窗、與倉體直接相連的各孔洞的蓋板或閘板應有隔熱、密閉措施。7.1.2降溫措施7.1.2.1采用自然通風、機械通風、谷物冷卻機或其他機械制冷等措施降低糧溫。7.1.2.2糧食進倉后，在秋冬季節(jié)氣溫較低時，采用自然通風、機械通風將糧溫逐步降低至15℃以下，并在氣溫轉(zhuǎn)暖之前采取糧堆表面覆蓋等隔熱措施。在氣溫較高季節(jié)實施低溫或準低溫儲藏時，應采用谷物冷卻機等制冷設備將糧溫降低到15℃以下或20℃以下。在高溫季節(jié)，采用谷物冷卻機或其他制冷設備進行低溫控濕通風，降低糧溫，以保持糧堆準低溫、低濕儲藏。谷物冷卻機的性能，參數(shù)應符合GB/T18835規(guī)定，并按國家相關(guān)規(guī)定進行操作。7.1.2.3當糧堆出現(xiàn)水分轉(zhuǎn)移、結(jié)露或糧堆水分損失較大時，應采用谷物冷卻機進行控濕通風，以平衡糧溫，防止水分轉(zhuǎn)移、結(jié)露和保持糧食的水分。7.2儲糧通風技術(shù)用于降低、均衡糧溫，降低或調(diào)節(jié)原糧水分，防止糧堆結(jié)露或水分轉(zhuǎn)移，排除糧堆內(nèi)異味或有毒有害氣體。按其功能分為降溫通風、降水通風和其他通風。采用的通風技術(shù)有自然通風和機械通風。7.2.1自然通風DB2308/T178—20237.2.2.1自然通風主要用于降溫通風。在倉外大氣溫度低于倉溫和糧溫、倉外大氣濕度低于糧堆平衡相對濕度、風力3級～7級時采用自然通風。7.2.2.2通風時，應在糧面扒溝，開啟門窗或利用糧堆內(nèi)設的通風道進行通風。通風時要注意防止因氣溫低于糧堆露點溫度而引起的局部結(jié)露。7.2.2.3包裝原糧應堆碼通風垛。7.2.2機械通風7.2.3.1機械通風可用于降溫、降水和其他儲糧需要。7.2.3.2儲糧機械通風系統(tǒng)由糧倉、糧堆、風網(wǎng)、通風機以及操作控制設備等組成。系統(tǒng)的設計、配置應符合國家相關(guān)規(guī)定。7.2.3.3儲糧機械通風的基本要求、操作和管理應按GB/T40150執(zhí)行。7.2.3.4采用膜下通風時，應在薄膜下面設置回風管道。7.3氣調(diào)儲糧技術(shù)7.3.1二氧化碳、氮氣氣調(diào)儲糧7.3.1.1在密閉糧堆中充入二氧化碳或氮氣改變糧堆氣體成分，用以防治蟲害、抑制霉菌和延緩稻谷品質(zhì)下降。7.3.1.2氣調(diào)糧倉的氣密性和采用的設備設施應符合GB/T25229-2010的規(guī)定。糧倉氣密性達不到要求的，應采用塑料薄膜進行單面、5面或6面密封糧堆。入倉后應做好糧面、門窗、通風口等處的密封。用于密閉糧堆的塑料薄膜帳幕應滿足抗拉強度大、無污染、無異味、氣密性好等要求；所用粘合劑應有足夠的粘接強度并無污染。7.3.1.3用于殺滅各種害蟲和螨類時，密閉糧堆中二氧化碳氣體濃度應達到35%以上，并保持15天以上。氮氣氣體濃度一般應達到98%以上，保持時間與糧溫、蟲種和蟲態(tài)有關(guān)，一般應保持30天以上。7.3.1.4二氧化碳氣調(diào)儲藏的操作與管理按LS/T1213的規(guī)定執(zhí)行。7.3.1.5采用氣調(diào)儲糧技術(shù)儲藏的稻谷水分含量應控制在20%以下。7.3.2密閉儲藏7.3.2.1密閉糧堆采用自然降氧方法，實施低氧或缺氧儲藏，用以防治蟲螨、抑制霉菌、延緩稻谷品質(zhì)下降。7.3.2.2密閉儲藏糧倉的氣密性應符合國家相關(guān)規(guī)定。7.3.2.3在密閉糧堆后，利用新收獲稻谷及其他生物體的呼吸作用消耗糧堆中的氧氣，緩慢降低糧堆氧氣濃度，達到自然降氧的目的，實現(xiàn)低氧或缺氧儲藏。7.3.2.4應用塑料薄膜密封糧堆，并在密封糧堆表面的薄膜上預留若于窗口，從窗口放置脫氧劑后迅速密封預留窗口，糧堆即可迅速降氧。常用脫氧劑有鐵粉、連二亞硫酸鈉等，其使用劑量與脫氧劑種類、規(guī)格有關(guān)，如采用儲糧用的鐵粉脫氧劑使用劑量約為0.2%，即1t糧DB2308/T178—2023食約需2kg鐵粉脫氧劑。置入的脫氧劑應采用透氣性材料包裝，使用后回收，避免混入糧堆。7.3.2.5采用缺氧儲藏殺蟲時，糧堆內(nèi)的氧氣濃度應降至2%以下，保持時間應在30天7.3.2.6缺氧儲藏抑制霉菌生長時，糧堆內(nèi)氧氣濃度應降至0.2%以下。7.3.2.7密閉儲藏稻谷的水分含量應在14.5%以下。7.3.2.8人員進入密閉儲藏糧倉前，應先檢測糧倉內(nèi)空氣中的氧氣含量，如倉內(nèi)氧氣含量低于18%，進倉人員應配戴好空氣呼吸器或長管呼吸器等防護用具后方可進入糧倉。7.4儲藏技術(shù)優(yōu)化組合7.4.1基本要求根據(jù)預出倉時間、稻谷入倉水分、倉儲條件選取常溫、準低溫、低溫、雙低、三低、氣調(diào)、四合一等相應的儲藏技術(shù)?？筛鶕?jù)不同儲糧條件，在不同時期組合應用密閉、壓蓋隔熱、通風降溫、儲糧化學藥劑防治儲糧害蟲等技術(shù)，形成“雙低儲藏”、“三低儲藏”和“四合一儲藏”等儲藏技術(shù)優(yōu)化組合，以達到安全儲糧目的。7.4.2雙低儲藏新糧入倉后，用塑料薄膜密閉糧堆，利用糧食后熟期間強烈的呼吸作用，使糧堆中的氧氣濃度降低到12%以下，二氧化碳濃度上升到4%以上，達到以上效果后，再按相關(guān)規(guī)定進行低劑量磷化氫熏素殺蟲。采用雙低儲藏的糧食，水分含量應不超過14.5%。.7.4.3三低儲藏在實現(xiàn)雙低儲藏后，秋、冬季再通風降低糧溫，并采取壓蓋糧面隔熱等措施，使糧堆長期保持較低的溫度。7.4.4四合一儲藏在高大平房倉、淺圓倉、立筒倉儲糧中，采用機械通風、環(huán)流熏素、糧情測控、谷物冷卻等儲糧技術(shù)和裝備的集成及其應用。包括：在運用計算機實時監(jiān)控糧情的基礎(chǔ)上，對入庫新糧實施磷化氫低劑量環(huán)流熏蒸防治，秋冬季利用自然低溫進行機械通風，排除結(jié)露風險，春季密閉隔熱控溫，夏季定期用谷物冷卻機排除積熱，實現(xiàn)常年低溫儲藏。7.5高溫糧的處理因水分含量過高引起的糧堆發(fā)熱，應先采取機械通風、倉內(nèi)翻倒、機械倒倉、用谷物冷卻機制冷等措施降低糧溫，再采取就倉通風干燥或出倉晾曬、烘干等措施降低水分含量。谷物冷卻機制冷設備應符合GB/T18835標準。7.5.1晾曬降水：應根據(jù)日照，氣溫，風力，稻谷水分含量，糧粒大小和曬場地坪等條件，確定糧食平攤厚度，晾曬時順日照或風向扒溝，并適時翻動。DB2308/T178—20237.5.2機械降水：原糧水分含量超過19%以上采用烘干機降水，應按GB/T28668-2012執(zhí)行；原糧水分含量在19%以內(nèi)的，可采用機械通風降水。7.5.3就倉干燥：選擇氣溫在15℃~25℃、相對濕度70%以下進行。當相對濕度高于70%時，宜采用輔助加熱措施使通入糧堆的空氣升溫5℃。就倉干燥的其他技術(shù)參數(shù)與操作按GB/T26880-2011執(zhí)行。7.5.4因局部雜質(zhì)過多引起的糧堆發(fā)熱，應先清除雜質(zhì)再采取相應降溫措施。8有害生物控制8.1基本要求8.1.1