團體標準

《發(fā)動機用耐高溫緊固件》

編制說明

團標制定工作組

二零二四年十一月

一、工作簡況

（一）任務來源

在高溫環(huán)境下的機械、設備、結(jié)構(gòu)等，各個部件之間需要可靠的

連接以保證整體的穩(wěn)定性和正常運行。耐高溫緊固件能夠?qū)⒉煌牟?/p>

件緊密地連接在一起，承受各種外力和振動，防止部件在高溫及復雜

工況下出現(xiàn)松動、分離等問題，確保設備的完整性和安全性。例如，

在航空航天領域，飛機發(fā)動機內(nèi)部的各種零部件、渦輪機的葉片與軸

的連接等，都需要耐高溫緊固件來保證連接的牢固性，即使在發(fā)動機

工作時產(chǎn)生的高溫、高壓和強烈振動環(huán)境下，也能保持穩(wěn)定的連接。

隨著技術(shù)的發(fā)展，對耐高溫緊固件的要求也在不斷進化。因此為響應

市場需求，需要制定完善的耐高溫緊固件標準，對市場進行規(guī)范，滿

足市場質(zhì)量提升的需要。根據(jù)2020年全國標準化工作要點，大力推動

實施標準化戰(zhàn)略，持續(xù)深化標準化工作改革，加強標準體系建設，提

升引領高質(zhì)量發(fā)展的能力。依據(jù)《中華人民共和國標準化法》，以及

《團體標準管理規(guī)定》相關規(guī)定，中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會決定立項并

聯(lián)合浙江天力機車部件有限公司等相關單位共同制定《發(fā)動機用耐高

溫緊固件》團體標準。于2024年11月，中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會發(fā)布了

《發(fā)動機用耐高溫緊固件》團體標準立項通知，正式立項。

（二）編制背景及目的

近年來，全球耐高溫緊固件市場呈現(xiàn)出穩(wěn)定增長的態(tài)勢。隨著航

空航天、能源、汽車等行業(yè)的不斷發(fā)展，對耐高溫緊固件的需求持續(xù)

增加，預計到2029年，全球高溫緊固件市場規(guī)模將進一步擴大?？?/p>

體而言，耐高溫緊固件行業(yè)將面臨更為激烈的市場競爭，需高度注重

質(zhì)量標準的提升，依靠設計創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新等手段來實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

為貫徹落實國務院印發(fā)的《深化標準化工作改革方案》中關于

“發(fā)展壯大團體標準，制定滿足市場和創(chuàng)新需求的團體標準”的要求。

依據(jù)我國耐高溫緊固件的發(fā)展方向，為更好地服務于企業(yè)發(fā)展和經(jīng)濟

運行，滿足企業(yè)及下游用戶對耐高溫緊固件等標準的實際需求，特提

出《耐高溫緊固件》團體標準制定項目。

（三）編制過程

1、項目立項階段

為了規(guī)范耐高溫緊固件行業(yè)，標準起草組經(jīng)過對包括浙江天力

機車部件有限公司等在耐高溫緊固件研發(fā)與生產(chǎn)方面有豐富經(jīng)驗的

企業(yè)進行了調(diào)研，深入研究業(yè)內(nèi)耐高溫緊固件的技術(shù)、性能要求，

并廣泛收集行業(yè)內(nèi)外從業(yè)人員的意見與建議，來編制此標準。

鑒于以上原因，標準起草組對耐高溫緊固件提出立項。

2、理論研究階段

標準起草組成立伊始就耐高溫緊固件進行了深入的調(diào)查研究，

同時廣泛搜集相關標準和國外技術(shù)資料，進行了大量的研究分析、資

料查證工作，確定了標準的制定原則，結(jié)合現(xiàn)有的耐高溫緊固件產(chǎn)品

實際應用經(jīng)驗，為標準的起草奠定了基礎。

標準起草組進一步研究了耐高溫緊固件的技術(shù)要求與試驗方法，

為標準的具體起草指明方向。

3、標準起草階段

在理論研究基礎上，起草組在標準編制過程中充分借鑒已有的

理論研究和實踐成果，基于行業(yè)內(nèi)實際技術(shù)發(fā)展水平和客戶需求，

經(jīng)過數(shù)次修改，形成了《發(fā)動機用耐高溫緊固件》標準草案稿。

4、標準征求意見階段

5、專家審核階段

（四）主要起草單位及起草人所做的工作

主要起草單位：中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會、浙江天力機車部件有

限公司等多家單位的專家成立了規(guī)范起草小組，開展標準的編制工

作。經(jīng)工作組的不懈努力，在2024年11月，完成了標準征求意見稿的

編寫工作。

2、廣泛收集相關資料。

在廣泛調(diào)研、查閱和研究國際標準、國家標準、行業(yè)標準的基

礎之上，形成本標準征求意見稿。本標準的制定引用的標準如下：

GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法

GB/T228.2—2015金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法

GB/T3103.1緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母

GB/T3098.1—2010緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.2—2015緊固件機械性能螺母

GB/T4340.1—2009金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方

法

GB/T5267.1緊固件電鍍層

GB/T5267.2緊固件非電解鋅片涂層

GB/T5267.3緊固件熱浸鍍鋅層

GB/T11376金屬及其他無機覆蓋層金屬的磷化膜

GB/T15519化學轉(zhuǎn)化膜鋼鐵黑色氧化膜規(guī)范和試驗方法

GB/T18851.1無損檢測滲透檢測第1部分：總則

二、標準編制原則和主要內(nèi)容

（一）標準制定原則

本標準依據(jù)相關行業(yè)標準，標準編制遵循“前瞻性、實用性、

統(tǒng)一性、規(guī)范性”的原則，注重標準的可操作性，嚴格按照GB/T

1.1最新版本的要求進行編寫。

（二）標準主要技術(shù)內(nèi)容

本標準征求意見稿包括7個部分，主要內(nèi)容如下：

1、范圍

耐高溫緊固件的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、

運輸、貯存。

本文件適用于汽車發(fā)動機用防松耐高溫緊固件的生產(chǎn)和檢驗。

2、規(guī)范性引用文件

列出了本文件引用的標準文件。

3、術(shù)語和定義

列出了本文件引用的術(shù)語和定義。

4、技術(shù)要求

本章節(jié)規(guī)定了耐高溫緊固件的技術(shù)要求，包括：外觀、尺寸公

差、螺栓性能要求、螺母性能要求及滲透測試。

5、試驗方法

本章節(jié)規(guī)定了耐高溫緊固件技術(shù)要求的試驗方法。

6、檢驗規(guī)則

本章節(jié)規(guī)定了耐高溫緊固件產(chǎn)品的檢驗規(guī)則，包括檢驗分類、

檢驗項目、抽樣方案及判定規(guī)則。

7、標志、包裝、運輸、貯存

本章節(jié)規(guī)定了經(jīng)檢驗合格后的耐高溫緊固件產(chǎn)品的標志、包

裝、運輸和貯存要求。

（三）主要試驗（或驗證）情況分析

結(jié)合國內(nèi)外的行業(yè)標準驗證和企業(yè)內(nèi)部管控的項目進行要求規(guī)

定。

（四）標準中涉及專利的情況

無。

（五）預期達到的效益（經(jīng)濟、效益、生態(tài)等），對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用

的情況

經(jīng)濟效益：在高溫環(huán)境下使用的設備，如果采用普通緊固件，

容易因高溫導致緊固件失效，從而需要頻繁更換緊固件和對設備進

行維護，增加了設備的維護成本。而耐高溫緊固件能夠在高溫環(huán)境

下保持穩(wěn)定的性能，減少了因緊固件失效而進行的設備維護次數(shù)和

相關成本支出。耐高溫緊固件憑借其特殊的性能優(yōu)勢，可在高溫應

用場景中占據(jù)重要地位，從而獲得廣闊的市場空間，銷售量的增加

將直接帶來經(jīng)濟收益的增長。

社會效益：耐高溫緊固件能夠在高溫環(huán)境下保持良好的緊固性

能，確保設備的連接牢固可靠，降低了因緊固件失效而引發(fā)的安全

事故風險，對保障高溫作業(yè)的安全性具有重要意義。

生態(tài)效益：有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，減少因緊固件

失效導致的設備更換和資源浪費。同時，標準化的生產(chǎn)過程可以優(yōu)

化材料的使用，提高材料的利用率，降低對原材料的需求，從而節(jié)

約資源。

耐高溫緊固件的研發(fā)和生產(chǎn)需要先進的技術(shù)和工藝，企業(yè)為了

提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，會不斷加大對技術(shù)研發(fā)的投入。這將推動

整個緊固件行業(yè)的技術(shù)進步，提高我國在高端緊固件領域的技術(shù)水

平，進而為相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供有力的技術(shù)支持。

（六）在標準體系中的位置，與現(xiàn)行相關法律、法規(guī)、規(guī)章及相關

標準，特別是強制性標準的協(xié)調(diào)性

無。

（七）重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)

無。

（八）標準性質(zhì)的建議說明

本標準為團體標準，供社會各界自愿使