ICS23.040.01DB4401代替DB440100/T252—2015Safetyassessmentrulesforindustrialpipelineswith2021-10-21發(fā)布廣州市市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB4401/T124—2021 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14一般規(guī)定 25安全評估 26記錄和報告 5附錄A（規(guī)范性）氨制冷管道安全評估專項(xiàng)要求 7附錄B（規(guī)范性）狀況不明工業(yè)管道安全評估報告 8附錄C（規(guī)范性）意見通知書 11ⅡDB4401/T124—2021本文件按GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定編制。本文件由DBJ440100/T252—2015《狀況不明工業(yè)管道安全評估規(guī)則》轉(zhuǎn)化而來，并代替DBJ440100/T252—2015，與DBJ440100/T252—2015相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性修改外，主要變化如下：——修改了范圍；——修改了規(guī)范性引用文件；——修改了術(shù)語和定義，刪除了初步評估和全面評估的定義；——將總則修改為一般規(guī)定，增加了安全狀況等級及定期檢驗(yàn)周期的內(nèi)容；——刪除了初步評估和全面評估的內(nèi)容，將原初步評估和全面評估的項(xiàng)目整合為安全評估，確定了安全評估的項(xiàng)目和內(nèi)容；——將安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)修改為安全附件與儀表檢驗(yàn)，并修改了相應(yīng)的內(nèi)容；——將缺陷處理確認(rèn)修改為問題及缺陷處理，并修改了相應(yīng)的內(nèi)容；——修改了安全狀況等級評定的內(nèi)容；——修改了安全評估結(jié)論的內(nèi)容；——將附則修改為記錄和報告，并修改了相應(yīng)的內(nèi)容；——修改了意見通知書。本文件由廣州市市場監(jiān)督管理局提出并歸口。本文件負(fù)責(zé)起草單位：廣州特種承壓設(shè)備檢測研究院。本文件主要起草人：馬柯、林橋、周楊飛、肖超波、葉偉文、黎華、邵翔、曹建群、陳成、禹威、楊根華、賀肖、許賢順。本文件所替代標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——DB440100/T252-2015于2016年12月16日首次發(fā)布。1DB4401/T124—2021狀況不明工業(yè)管道安全評估規(guī)則本文件規(guī)定了狀況不明工業(yè)管道安全評估的基本內(nèi)容和基本要求。本文件適用于狀況不明工業(yè)金屬管道的安全評估，管溝敷設(shè)或者架空敷設(shè)的GB2級管道及其它相關(guān)金屬管道的安全評估可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T19285埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護(hù)工程檢驗(yàn)GB/T20801.2壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料GB/T20801.3壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算GB/T20801.4壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分：制作與安裝GB50072冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ230職業(yè)性接觸毒物危害程度分級NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.11承壓設(shè)備無損檢測第11部分：X射線數(shù)字成像檢測SBJ12氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道TSGD7005壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——工業(yè)管道3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1狀況不明工業(yè)管道industrialpipelineswithunknownconditions在《特種設(shè)備目錄》范圍內(nèi)，于《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》實(shí)施前已經(jīng)安裝，安裝時未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)，且投用后未進(jìn)行過定期檢驗(yàn)，安全狀況不明的工業(yè)金屬管道。3.22DB4401/T124—2021安全評估safetyassessment對狀況不明工業(yè)管道安全狀況所進(jìn)行的符合性驗(yàn)證活動。4一般規(guī)定4.1評估機(jī)構(gòu)和評估人員的職責(zé)4.1.1狀況不明工業(yè)管道（以下簡稱管道）的評估機(jī)構(gòu)應(yīng)持有壓力管道定期檢驗(yàn)資格（DD3評估機(jī)構(gòu)應(yīng)接受市場監(jiān)督管理部門的監(jiān)督，并對安全評估結(jié)論的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)。4.1.2評估人員應(yīng)按照國家特種設(shè)備檢驗(yàn)人員考核的相關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)的壓力管道定期檢驗(yàn)資格，并按照規(guī)定進(jìn)行注冊。4.1.3評估機(jī)構(gòu)應(yīng)定期對評估人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，并且保存培訓(xùn)記錄。4.1.4管道安全評估前，評估機(jī)構(gòu)應(yīng)制定安全評估方案，安全評估方案應(yīng)包含安全措施和應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容，并經(jīng)評估機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人或授權(quán)人審批。對于有特殊情況的管道，評估機(jī)構(gòu)應(yīng)就其評估方案征求使用單位的意見。4.1.5評估人員應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的安全評估方案開展安全評估工作。安全評估過程中的內(nèi)容或項(xiàng)目需作調(diào)整時，應(yīng)經(jīng)過評估機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人或授權(quán)人批準(zhǔn)。4.1.6安全評估過程中評估人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行管道使用單位的安全管理規(guī)定。4.2使用單位職責(zé)4.2.1管道使用單位應(yīng)根據(jù)本文件的要求制訂管道安全評估計(jì)劃，對所提供相關(guān)資料的真實(shí)性負(fù)責(zé)，做好安全評估各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和安全監(jiān)護(hù)工作，提供安全的環(huán)境，協(xié)助評估機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全評估工作。4.2.2管道使用單位對安全評估中發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷，應(yīng)提出處理或者整改措施并且負(fù)責(zé)落實(shí)，及時將處理或者整改情況書面反饋給評估機(jī)構(gòu)。4.3管道安全狀況等級管道的安全狀況等級分為1級，2級，3級和4級，共4個級別。評估機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)安全評估的情況，按照本文件第5.5條的規(guī)定評定管道安全狀況等級。4.4定期檢驗(yàn)周期安全狀況等級評定為1級、2級的管道，下次定期檢驗(yàn)周期為3至6年；安全狀況等級評定為3級的管道，下次定期檢驗(yàn)周期為1至3年，在使用期內(nèi)，使用單位應(yīng)對管道采取有效的監(jiān)控措施；安全狀況等級評定為4級的管道，使用單位應(yīng)對問題和管道缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。5安全評估5.1安全評估時機(jī)安全評估一般在管道停止運(yùn)行期間進(jìn)行。當(dāng)管道運(yùn)行條件不影響檢驗(yàn)的有效性和安全性時，也可以基于管道的損傷模式和風(fēng)險水平，結(jié)合管道的使用情況制定安全評估策略，在運(yùn)行狀態(tài)下實(shí)施安全評估工作。5.2管道級別劃分3DB4401/T124—2021設(shè)計(jì)參數(shù)不明的管道，其級別應(yīng)依據(jù)TSGD0001的要求，并按最為荷刻的使用工況進(jìn)行劃分，共分為GC1、GC2、GC3三個級別。5.3安全評估項(xiàng)目5.3.1項(xiàng)目選擇安全評估以資料審查、宏觀檢查、壁厚測定和安全附件與儀表檢驗(yàn)為主，必要時應(yīng)增加表面缺陷檢測、埋藏缺陷檢測、材質(zhì)分析、耐壓強(qiáng)度校核、應(yīng)力分析、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)等項(xiàng)目，涉氨管道的安全評估還應(yīng)符合本文件附錄A的要求。5.3.2資料審查資料審查內(nèi)容應(yīng)符合TSGD7005的規(guī)定。下列管道設(shè)計(jì)文件不齊全的，應(yīng)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位補(bǔ)齊：a)級別為GC1級；b)輸送TSGD0001中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)；c)輸送GBZ230中規(guī)定的毒性程度為中度及以上介質(zhì)；d)承受GB/T20801.3中規(guī)定的劇烈循環(huán)工況或交變應(yīng)力；e)輸送以氨、氟利昂等為冷媒的制冷管道；f)工作溫度≥250℃或≤-20℃。5.3.3宏觀檢查宏觀檢查項(xiàng)目應(yīng)符合TSGD7005的規(guī)定，并包含以下內(nèi)容：a)檢查管道與焊縫布置，支吊架、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)、排放(疏水、排污)裝置、安全保護(hù)裝置設(shè)置等是否符合安全技術(shù)規(guī)范與設(shè)計(jì)、安裝標(biāo)準(zhǔn)要求。b)檢查支吊架是否存在脫落、變形、腐蝕、損壞、主要受力焊接接頭開裂，恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示，變力彈簧支吊架異常變形、偏斜、失載，剛性支吊架狀態(tài)，轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙，阻尼器、減振器位移，液壓阻尼器液位等情況。c)檢查管道組成件以及其焊接接頭有無裂紋、過熱、變形、泄漏、腐蝕、縮孔損傷等情況。d)檢查閥門、補(bǔ)償器、金屬軟管、彈簧支吊架、元件組合裝置等管道元件的銘牌、標(biāo)識是否清晰，是否滿足使用工況的要求。e)檢查法蘭是否偏口、異常翹曲、變形、泄漏，法蘭、墊片、緊固件選用是否符合GB/T20801.2與GB/T20801.3的要求。f)宏觀檢查發(fā)現(xiàn)截面畸變、內(nèi)側(cè)褶皺現(xiàn)象的彎管，應(yīng)按GB/T20801.4的規(guī)定進(jìn)行圓度與褶皺尺寸測量。g)管道隔熱層檢查可采用紅外熱成像檢測、熱流密度檢測等技術(shù)手段，隔熱層有破損、異常凝露、結(jié)霜等現(xiàn)象時，應(yīng)拆除隔熱層對管道本體進(jìn)行進(jìn)一步檢查。h)檢查埋地管道是否具有外腐蝕防護(hù)措施，具有防腐層的埋地管道檢查可參照GB/T19285的要求進(jìn)行。5.3.4壁厚測定壁厚測定應(yīng)符合以下要求：a)管道公稱壁厚原則上應(yīng)查明，公稱壁厚不明的工業(yè)管道，可由設(shè)計(jì)單位明確或由評估機(jī)構(gòu)根據(jù)實(shí)測壁厚情況進(jìn)行確定；4DB4401/T124—2021b)壁厚測定的位置選擇及要求應(yīng)符合TSGD7005的規(guī)定，一般采用超聲測厚方法，也可采用長距離超聲導(dǎo)波、電磁超聲等方法，抽查比例見表1。發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時，應(yīng)在附近增加測點(diǎn)，并確定異常區(qū)域大小。表1彎頭（彎管）、三通和異徑管壁厚測定抽查比例注：管道材質(zhì)為奧氏體不銹鋼、介質(zhì)無腐蝕性或腐蝕輕微(年均勻腐蝕速率不超過0.05mm/年)，并且已抽查部位壁厚無異常減薄情況的，抽查比例可以適當(dāng)降低，但不得低5.3.5安全附件與儀表檢驗(yàn)安全附件與儀表檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：a)安全閥、爆破片、緊急切斷閥、安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置等安全附件的檢驗(yàn)應(yīng)符合TSGD7005的規(guī)定；b)壓力表、溫度計(jì)等儀表的檢驗(yàn)應(yīng)符合TSGD7005的規(guī)定。5.3.6耐壓強(qiáng)度校核耐壓強(qiáng)度校核應(yīng)符合TSGD7005的規(guī)定，并滿足以下要求：a)設(shè)計(jì)條件不明的管道，應(yīng)分別對直管、彎管等部位進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校核。b)耐壓強(qiáng)度校核方法按照GB/T20801.3確定。5.3.7表面缺陷檢測表面缺陷檢測應(yīng)采用NB/T47013.4中的磁粉檢測或NB/T47013.5中的滲透檢測方法。鐵磁性材料管道的表面檢測應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測。表面缺陷檢測的要求應(yīng)符合TSGD7005的規(guī)定，并包含以下內(nèi)容：a)設(shè)計(jì)壓力≥10MPa或輸送極度危害介質(zhì)的管道，管子與管件的抽查數(shù)量不少于管道元件總數(shù)的5%，且不少于2個，彎管逐一檢測；b)支管、管接頭的開孔邊緣距離管道焊縫小于50mm，或小于孔徑時，對支管角焊縫進(jìn)行100%外表面檢測。5.3.8埋藏缺陷檢測埋藏缺陷檢測一般采用NB/T47013.2中的射線檢測、NB/T47013.3中的超聲檢測或NB/T47013.11中的X射線數(shù)字成像檢測方法。埋藏缺陷檢測的抽查比例和抽查部位應(yīng)符合TSGD7005的規(guī)定，并包含以下內(nèi)容：a)開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)位于管道焊縫上時，對開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的管道焊縫進(jìn)行檢測；b)檢查中發(fā)現(xiàn)表面裂紋的焊縫，應(yīng)進(jìn)行埋藏缺陷檢測。5.3.9材料分析材料分析，根據(jù)具體情況可以采用化學(xué)分析或者光譜分析、硬度檢測、金相分析、力學(xué)性能測試等方法，檢測要求應(yīng)符合TSGD7005的規(guī)定，并包含以下內(nèi)容：a)材質(zhì)不明的管道組成件，一般應(yīng)查明材料的種類和牌號，可采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予5DB4401/T124—2021b)對合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼以及鎳基合金、鈦和鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其它方法進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢查，抽樣應(yīng)包含所有規(guī)格，數(shù)量不少于管道元件總數(shù)的5%，且不少于2個；c)設(shè)計(jì)壓力≥10MPa的管道用螺栓和螺母，每種規(guī)格應(yīng)抽取2根（個）進(jìn)行硬度檢測；d)使用年限接近管道設(shè)計(jì)壽命，或超過20年的管道，應(yīng)進(jìn)行金相分析；e)設(shè)計(jì)文件或GB/T20801.2規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的管道元件或材料，應(yīng)在管道上截取試樣進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)；f)設(shè)計(jì)文件或相關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼、鎳及鎳合金管道元件或材料，應(yīng)在管道上截取試樣進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)；g)設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范對材料力學(xué)性能、物理性能與化學(xué)性能有其它特殊要求時，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的驗(yàn)證檢驗(yàn)。5.3.10其它評估項(xiàng)目應(yīng)力分析、耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)應(yīng)按TSGD7005的規(guī)定進(jìn)行。5.3.11項(xiàng)目復(fù)檢進(jìn)行抽樣檢查、檢測或試驗(yàn)時，若有一件不合格，可按原規(guī)定數(shù)量的兩倍抽樣，再進(jìn)行檢查、檢測或試驗(yàn)；若仍有不合格，則對剩余管道組成件逐個進(jìn)行檢查、檢測或試驗(yàn)，并應(yīng)做好材料識別標(biāo)記。5.3.12缺陷評定對安全評估中發(fā)現(xiàn)的局部減薄、焊接超標(biāo)缺陷等，應(yīng)按TSGD7005規(guī)定進(jìn)行超標(biāo)缺陷評定，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運(yùn)行到下一檢驗(yàn)周期。5.4問題及缺陷處理安全評估發(fā)現(xiàn)存在需要處理的問題及缺陷，評估機(jī)構(gòu)可以按照本文件附錄C的要求出具《特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見通知書（2）》（以下簡稱《意見書（2）》將問題及缺陷情況通知使用單位與使用登記機(jī)關(guān)，使用單位應(yīng)按照《意見書（2）》的要求對問題及缺陷進(jìn)行處理。5.5安全狀況等級評定5.5.1評估機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)安全評估的情況，按照TSGD7005的規(guī)定評定管道安全狀況等級，以其中項(xiàng)目等級最低者作為評判等級。5.5.2需要改造或者修理的管道，按照改造或者修理后的檢驗(yàn)結(jié)果評定安全狀況等級。5.6安全評估結(jié)論5.6.1管道經(jīng)過安全評估，安全狀況等級評定為1、2級，安全評估結(jié)論為符合要求，可以繼續(xù)使用。5.6.2管道經(jīng)過安全評估，安全狀況等級評定為3級，安全評估結(jié)論為基本符合要求，有條件的監(jiān)控使用。5.6.3管道經(jīng)過安全評估，安全狀況等級評定為4級，安全評估結(jié)論為不符合要求，不得繼續(xù)使用。5.6.4屬于第5.3.2條所列情形的管道，設(shè)計(jì)資料不齊全，不允許投入使用。5.6.5安全附件與儀表檢驗(yàn)不合格的管道，不允許投入使用。6記錄和報告6DB4401/T124—20216.1安全評估時應(yīng)有記錄，安全評估記錄應(yīng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確，記錄記載的信息量不得少于安全評估報告的信息量。安全評估報告的格式應(yīng)符合本文件附錄B要求。6.2評估機(jī)構(gòu)應(yīng)在全部評估項(xiàng)目結(jié)束后30個工作日內(nèi)出具安全評估報告，交付使用單位存入壓力管道技術(shù)檔案，并自安全評估報告出具之日起10個工作日內(nèi)以電子數(shù)據(jù)形式向使用登記機(jī)關(guān)提交安全評估結(jié)果。6.3安全評估結(jié)論報告應(yīng)有評估、審核、審批三級人員簽字，審批人員為評估機(jī)構(gòu)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或者授權(quán)人。6.4因設(shè)備使用需要，評估人員在出具安全評估報告前，可以按照本文件附錄C的要求先出具《特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見通知書（1）》（以下簡稱《意見書（1）》將安全評估初步結(jié)論書面通知使用單位，評估人員對安全評估意見的正確性負(fù)責(zé)。6.5《意見書（2）》中注明要求進(jìn)行處理的問題及缺陷，由使用單位負(fù)責(zé)進(jìn)行處理。使用單位在約定的時間內(nèi)未能完成處理工作的，評估機(jī)構(gòu)可以按照實(shí)際評估情況先行出具安全評估報告，處理完成并且經(jīng)過評估機(jī)構(gòu)確認(rèn)后再次出具報告。6.6使用單位對安全評估結(jié)論有異議，可以向當(dāng)?shù)厥袌霰O(jiān)督管理部門申訴。6.7評估機(jī)構(gòu)應(yīng)按照信息化工作的要求，及時將安全評估報告信息錄入信息系統(tǒng)。7DB4401/T124—2021（規(guī)范性）氨制冷管道安全評估專項(xiàng)要求A.1氨制冷管道的安全評估項(xiàng)目除符合TSGD7005的規(guī)定外，還應(yīng)滿足A.2-A.14的要求。A.2安全評估前應(yīng)審查使用單位氨液成分分析記錄、管道安全管理制度與巡檢記錄、安全應(yīng)急預(yù)案等資料。A.3對通過設(shè)計(jì)單位“設(shè)計(jì)符合性”驗(yàn)證，補(bǔ)充出具的設(shè)計(jì)文件，應(yīng)檢查管道結(jié)構(gòu)是否與設(shè)計(jì)文件一致，管道材料、元件、安全保護(hù)裝置設(shè)置、隔熱層類型與厚度是否符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。A.4管道結(jié)構(gòu)布置應(yīng)符合GB50072與SBJ12的要求，液氨管線不得通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。A.5閥門應(yīng)為氨專用閥門，灰鑄鐵材料制造的液氨閥門，其適用的公稱壓力不得大于1.0MPa，工作溫度不得低于-10℃”。A.6壓力表應(yīng)為氨專用壓力表，位于制冷系統(tǒng)高壓側(cè)的壓力表，精度不低于1.6級，位于制冷系統(tǒng)低壓側(cè)的壓力表，精度不低于2.5級；壓力表的量程應(yīng)不小于工作壓力的1.5倍，不大于工作壓力的3倍。A.7有隔熱層的管道，應(yīng)進(jìn)行紅外熱成像檢測。對隔熱層存在跑冷、異常凝露、破損、脫落等現(xiàn)象的部位，應(yīng)拆除隔熱層進(jìn)行表面檢查與壁厚測定。隔熱層完好的，必要時采用X射線數(shù)字成像技術(shù)進(jìn)行管道缺陷檢測。A.8評估時應(yīng)對壓縮機(jī)進(jìn)出口、注氨入口等可能存在沖刷減薄的位置進(jìn)行壁厚測定。A.9評估時應(yīng)對壓縮機(jī)進(jìn)出口等震動部位附近的焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測抽查。A.10低壓側(cè)埋藏缺陷檢測與壁厚測定，應(yīng)重點(diǎn)對高風(fēng)險、具備作業(yè)空間的管道，進(jìn)行適當(dāng)比例的抽查。A.11屬于以下情況之一的管道，應(yīng)進(jìn)行埋藏缺陷檢測：a)宏觀檢查或表面無損檢測發(fā)現(xiàn)缺陷的焊接接頭；b)基礎(chǔ)沉降不一致而導(dǎo)致管道活動受到制約，其制約點(diǎn)附近的焊接接頭。A.12管道的泄漏試驗(yàn)，一般選取系統(tǒng)最高工作壓力為試驗(yàn)壓力。采用熱氨沖霜的系統(tǒng)，低壓側(cè)管道應(yīng)以沖霜時達(dá)到的壓力為試驗(yàn)壓力，泄漏試驗(yàn)應(yīng)采用酚酞試紙進(jìn)行檢查。A.13對評估中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，按照本文件5.4條的規(guī)定進(jìn)行處理，并按照A.14條的規(guī)定進(jìn)行安全狀況等級評定。A.14安全狀況等級評定按照TSGD7005的規(guī)定進(jìn)行，同時符合以下條件的管道，其安全狀況等級可評定為3級：a)由使用單位書面承諾該管道自安裝到評估之日未發(fā)生安全事故，并制定安全監(jiān)控措施。b)管子材料為10鋼、20鋼、16Mn或材料檢驗(yàn)的硬度測定值在HB156以下。c)低溫側(cè)管道未焊透深度與管道實(shí)測壁之比＜0.6，且缺陷底部最小壁厚≥2mm。d)支吊架布置合理（管系處于應(yīng)力低水平）。e)管系整體結(jié)構(gòu)布置合理。8DB4401/T124—2021狀況不明工業(yè)管道安全評估報告 9DB4401/T124—2021狀況不明工業(yè)管道安全評估結(jié)論報告使用單位企業(yè)代碼單位地址郵政編碼安全管理部門安全管理人員聯(lián)系電話裝置名稱管道名稱管道級別輸送介質(zhì)管道材質(zhì)管道長度（m）主要規(guī)格（mm）安全評估依據(jù)DB4401/TXXX《狀況不明工業(yè)管道安全評估規(guī)則》TSGD7005—2018《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則—工業(yè)管道》安全評估結(jié)論安全狀況等級級一、結(jié)論：□符合要求□基本符合要求，允許（監(jiān)控）工作條件為：□不符合要求，不符合要求的依據(jù)為：二、下次年度檢查日期：下次定期檢驗(yàn)日期：三、其它需要說明的內(nèi)容：