6S管理教材目錄一.概述四.下一步工作二.6S管理內容、方法及評價標準三、6S推進中存在五項主要問題一、概述5S指的是SEIRI（整理）

SEITON(整頓)SEISO(清掃)SEIKETSU(清潔)SHITSUKE(素養(yǎng))5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。根據企業(yè)的需要，又增加了一項安全(Safety)，統(tǒng)稱為6S。

6S活動不僅能夠改善生產環(huán)境，還能提高生產效率、產品品質、服務水準、員工士氣等，是減少浪費、提高生產力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎。6S管理的全員認識在實施6S管理之前，關于6S管理的意義和目的，必須在員工中達到認識的統(tǒng)一，以消除疑慮。二、6S管理內容、方法及評價標準雖然整理、整頓強調丟掉工作場所的沒用物品，達到環(huán)境和工作場所干凈、整潔等等。但是如果進入“6S管理能提高多少生產率？節(jié)約或創(chuàng)造多少錢？等等的議論誤區(qū)，會使推進工作停滯不前。

6S管理必須從改變人的思路和心態(tài)開始6S管理的推進意識通過實施6S管理，可以實現生產管理的三大目的6S管理要求全員參與實施，并遵守管理內容6S管理的推進目的成本的降低質量的提升產量的提高6S管理的八大作用企業(yè)無虧損售后無投訴產品無不良生產無浪費切換產品時間正常設備無故障安全無事故人員無缺勤6S形式化行事化習慣化管理能力、競爭能力整理清掃整頓清潔素養(yǎng)安全6S管理，就是以人的行為習慣為基礎的管理6S管理的推進重點6S管理的步驟問題解決的具體步驟6S管理步驟1、明確問題2、分解問題3、設定目標4、把握真因5、制定對策6、貫徹實施對策7、評價結果和過程8、鞏固成果ACDPA.6S標準化管理C.6S點檢D.6S的實施P.6S的制定和展開日常管理的步驟P制定展開日常管理改善的計劃定期評價CD根據業(yè)務分擔、按照日程表實行A對應異常狀況、標準化、修正或廢止持續(xù)改善：制度化、標準化、習慣化作為基礎性的工作6S管理的解決問題方法注重細節(jié)：必須從“一點一滴”開始做起，養(yǎng)成認真對待每一件“小事”一絲不茍的習慣管理細節(jié)的精確化1S整理含義：將需要的和不需要的物品明確分開，并處理不需要的物品；目的：騰出空間、防止誤用；2S整頓含義：將需要的物品，擺放成誰都清楚并便于使用的狀態(tài)。即尋找時間為零；目的：工作場所一目了然，消除找尋物品的時間，井井有條的工作秩序；3S清掃含義：經常清掃保持清潔，將各個角落的臟物清理掉；目的：保持良好的工作情緒，穩(wěn)定品質，達到零故障、零損耗；4S清潔含義：將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化；目的：成功慣例和制度，是標準化的基礎，企業(yè)文化開始形成；5S素養(yǎng)含義：對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣；目的：讓員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)良好素質習慣的人才，鑄造團隊精神；6S安全含義：在安全的前提下，進行生產經營活動，預防為主；目的：操作無違章，安全無事故；6S管理內容：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全6S管理內容

6S管理就是讓工廠中的浪費現象、異?，F象和各種問題,讓任何人一看就明白，因此整理、整頓應該放到改善的第一步位置；推進改善是有順序的浪費、異常、問題的明顯化物品放置方法標準化整理改善整頓1、改善的基礎－6S管理中的問題點1)、整理的目的與意義整理的含義：將需要的和不需要的物品明確分開，并處理不需要的物品；整理的目的：騰出空間、防止誤用；FEDHBCAGBAEDHGCFI無用的有用的無用的進行清理有用的排列整齊標識清楚垃圾桶2)、整頓的目的與意義整頓的含義：工作場所一目了然，消除找尋物品的時間，達到井井有條的工作秩序；整頓的目的：將需要的物品，擺放成誰都清楚并便于使用的狀態(tài)。即尋找時間為零；3)、整頓的目標在需要的時候，按需要的量，使用所需要的物品整理、整頓的對象大致分為3個方面：4)、整理、整頓所管轄范圍1庫存材料、在制品、零部件、半成品、成品、備件2工裝設備機械、設備、夾具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、車輛、器具、備品備件3場地地面、通道、倉庫、辦公區(qū)域馬上要用的放置在身邊暫時不用的放置在儲存區(qū)長期不用的清理出現場不同的物品要區(qū)分對待!5)、整理、整頓的要領規(guī)則一：先入先出2、整理、整頓的實踐規(guī)則在制品的整頓中，物品的堆積和擺放方法是很重要的，先入先出的原則，必須做到先放進去的物品能先被使用1)、使用標識牌整頓的規(guī)則先入先出的貨價橫向寬、縱深淺規(guī)則二：采取便于搬運的放置方法在工廠中，搬運的工作量所占的比重較大，應列為改善重點通過存放物品的地點，靠近操作地點,減少搬運頻次或不搬運規(guī)則一：追求工夾具的功能2)、工、夾具使用的規(guī)則最好的整頓就是不整頓，要想方法試一試不使用現在的夾具和工具，能不能進行作業(yè)規(guī)則二：工夾具的通用化如果把各種工夾具通用化，就可以減少工夾具數目,并減少作業(yè)轉換時間規(guī)則三：靠近使用的地方合理設置物品位置和取放距離，不用移動或在規(guī)定的距離，就可以進行作業(yè)轉換，節(jié)約操作時間規(guī)則四：“蒙眼”返還不用眼睛看著，就能放回原有位置，設法讓手偏離大致位置就能完成整頓物品盡量放置在伸手就能取放到的地方規(guī)則五：無意識返還使用完工具后，一松手就完成整頓的方法，是最徹底的整頓現場6S管理同時也包含辦公區(qū)域除了做好自己的6S管理，我們每個人都有責任，做好公共區(qū)域的6S管理例如：減少文具使用數量減少文件保存數量減少電話使用時間縮短會議時間將文件放回應該放置的地方對公用器材占用應考慮到后面還有要使用的人員花時間改掉壞習慣及眼不見為凈的態(tài)度推進6S管理中，還有清掃、清潔、素養(yǎng)、安全四個要素，這些要素和我們的工作息息相關6S管理－清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

設備的清掃為了防止設備故障，而進行的日常TPM點檢工作，對設備操作人員本身來說，清掃設備的同時也檢查了設備6S管理－清掃、清潔、素養(yǎng)、安全清掃、清潔是提高素養(yǎng)的方法工作場所的臟污，通過清掃可以發(fā)現污染源，并針對污染原因進行改善，創(chuàng)造一個清潔的工作環(huán)境是非常重要的

素養(yǎng)在6S管理推進中，是最重要的也是最難的，對于素養(yǎng)簡單說就是“自己管理自己”也可以說成“自主管理”這是我們的長期工作6S管理－清掃、清潔、素養(yǎng)、安全我們身邊每一件小事都與素養(yǎng)有關6S管理－清掃、清潔、素養(yǎng)、安全安全工作始終伴隨著我們，安全是所有工作的前提，預防工作重于事后整改患隱增強安全意識普及安全知識提高自防自救能力實施要點★整理?所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的?制定丟棄、清除即時「使用」和「不用」的判別基準?將不用物品清除?對需要的物品調查使用頻度,決定日常使用次數及放置位置?制訂物品管理辦法?每日自我檢查★整頓?前一步驟整理的工作要落實?流程布置,確定放置場所?規(guī)定放置方法、明確數量?場所、物品標識★清掃?建立清掃責任區(qū)(地面、墻、設備、工具的清理)?執(zhí)行例行掃除，清理臟污?建立清掃基準,作為規(guī)范★清潔?落實前面3S工作?制訂考評方法?制訂獎懲制度，加強執(zhí)行?經常帶頭巡查，點檢實施要點★素養(yǎng)?嚴格執(zhí)行服裝、儀容、識別證標準?共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定?制訂行為規(guī)范?教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）?推動各種士氣提升活動（早會等）★安全?安全標準化?識別重點設備安全設施要素點?進行分類，設立分級管理?制定清潔維護、維修標準?制作警視標牌并懸掛?標識提醒??專人看護???負責人巡檢????完成后清點（人員、設備、用具）6S的實施要點6S管理－試點班組部門試點班組被選試點原因長齒廠520Q7裝配線6T115/5T108/5T90/5T88四種產品混流生產，裝配零件多、現場混亂試點班組改善前、后對比制作擋油板，防止?jié)櫥蜑R落地面造成污染通過現場整理、整頓，提高作業(yè)區(qū)域使用效率制作物流周轉箱下接油盤，防止地面污染制作專用零件架，防止零件落地，保證零件潔凈度D31C生產線現場整理整頓整潔有序的檢驗臺工具定置擺放三、6S推進中存在五項主要問題1、對6S的誤解；5、心態(tài)決定命運；2、模模糊糊“差不多”的思想；3、做事不夠認真、不夠徹底，持續(xù)性不足；4、“一緊、二松、三垮臺、四