化工造粒工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：化工造粒工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于化工造粒崗位的操作人員，旨在規(guī)范化工造粒作業(yè)過程中的安全技術(shù)，防止事故發(fā)生，保障操作人員的人身安全和設(shè)備、財(cái)產(chǎn)的安全。本規(guī)程引用以下標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T15856-2007《化學(xué)品安全技術(shù)規(guī)范》

GB50160-2008《化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

目的：確?；ぴ炝Ｗ鳂I(yè)的安全，提高操作人員的安全意識(shí)，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-造粒溫度：根據(jù)物料特性設(shè)定，一般控制在80-120℃范圍內(nèi)。

-造粒壓力：根據(jù)設(shè)備能力和物料要求，控制在0.1-0.5MPa。

-造粒速度：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整，一般設(shè)定在50-150轉(zhuǎn)/分鐘。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-造粒產(chǎn)品應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，粒度分布均勻，無結(jié)塊、粉化現(xiàn)象。

-造粒過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水應(yīng)符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-造粒設(shè)備應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，具備足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

-設(shè)備的自動(dòng)化程度應(yīng)達(dá)到90%以上，減少人工操作。

-設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)周期不應(yīng)超過3個(gè)月，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4.電氣、儀表設(shè)備：

-電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T14048.2-2008《低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)。

-儀表設(shè)備應(yīng)選用精確度高、可靠性強(qiáng)的產(chǎn)品，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

5.環(huán)保設(shè)施：

-造粒過程中產(chǎn)生的廢氣應(yīng)通過脫硫、脫硝等環(huán)保設(shè)施進(jìn)行處理。

-廢水應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括電源、管道、閥門等。

-確認(rèn)物料質(zhì)量符合要求，并準(zhǔn)備好相應(yīng)的輔助材料。

-檢查安全防護(hù)裝置是否完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

-打開電源，啟動(dòng)造粒設(shè)備。

-調(diào)整溫度和壓力至設(shè)定值，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

3.物料加入：

-逐步加入物料，避免一次性加入過多導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過重。

-監(jiān)控物料加入速度，保持均勻。

4.造粒過程監(jiān)控：

-實(shí)時(shí)監(jiān)控造粒溫度、壓力和速度，確保在安全范圍內(nèi)。

-觀察造粒效果，如粒度、外觀等，必要時(shí)調(diào)整參數(shù)。

5.造粒結(jié)束：

-造粒完成后，關(guān)閉設(shè)備，停止物料加入。

-等待設(shè)備冷卻至安全溫度。

6.設(shè)備維護(hù)：

-清理設(shè)備內(nèi)部，去除殘留物料和雜質(zhì)。

-檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。

7.安全檢查：

-完成操作后，進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備無異常。

-關(guān)閉電源，拔掉插頭，鎖好設(shè)備。

8.記錄：

-記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)和異常情況。

-定期對(duì)操作記錄進(jìn)行整理和分析，為改進(jìn)操作程序提供依據(jù)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械性能，包括傳動(dòng)部件的無異常磨損和松動(dòng)。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)無短路、漏電現(xiàn)象，電氣元件無損壞。

-控制系統(tǒng)應(yīng)響應(yīng)迅速，準(zhǔn)確執(zhí)行預(yù)設(shè)程序。

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，以減少摩擦和磨損。

2.性能指標(biāo)：

-造粒效率：設(shè)備在規(guī)定條件下的產(chǎn)量，一般應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上。

-粒度控制：造粒產(chǎn)品的粒度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，分布均勻。

-能耗指標(biāo)：設(shè)備能耗應(yīng)符合國家節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)，降低單位產(chǎn)品能耗。

-維護(hù)保養(yǎng)周期：設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)能保證每月進(jìn)行一次全面檢查和保養(yǎng)。

-事故率：設(shè)備運(yùn)行期間，非計(jì)劃停機(jī)率應(yīng)低于1%。

3.設(shè)備監(jiān)測與評(píng)估：

-通過安裝的監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電流等關(guān)鍵參數(shù)。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能評(píng)估，分析設(shè)備性能變化趨勢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。

4.故障處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)迅速隔離故障點(diǎn)，防止擴(kuò)大損失。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，并及時(shí)更換損壞的部件。

5.設(shè)備更新與改造：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)進(jìn)步，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期更新或改造，提高生產(chǎn)效率和安全性。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-定期對(duì)造粒設(shè)備進(jìn)行性能測試，包括溫度、壓力、速度等關(guān)鍵參數(shù)的測試。

-使用高精度溫度計(jì)、壓力表和轉(zhuǎn)速計(jì)等儀器進(jìn)行測量。

-對(duì)造粒產(chǎn)品的粒度、密度、水分等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢測。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度、壓力等傳感器的校準(zhǔn)應(yīng)參照GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量的測定》等國家標(biāo)準(zhǔn)。

-造粒產(chǎn)品的粒度檢測應(yīng)參照GB/T6003.1-2011《塑料顆粒尺寸測定方法第1部分：篩分法》。

-儀器設(shè)備的校準(zhǔn)應(yīng)定期進(jìn)行，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整溫度、壓力和速度等參數(shù)。

-對(duì)造粒工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，減少能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

-對(duì)測試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保測試數(shù)據(jù)的可靠性。

4.校準(zhǔn)記錄：

-記錄每次校準(zhǔn)的時(shí)間、方法、結(jié)果和責(zé)任人。

-對(duì)校準(zhǔn)記錄進(jìn)行歸檔，以便于后續(xù)的追溯和審核。

5.校準(zhǔn)周期：

-設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用情況和性能要求確定，一般不超過6個(gè)月。

-對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保其始終處于最佳工作狀態(tài)。

6.質(zhì)量控制：

-通過測試和校準(zhǔn)，對(duì)造粒過程進(jìn)行質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行追溯，找出原因并采取措施防止再次發(fā)生。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體自然挺直。

-操作時(shí)，手臂和手腕應(yīng)放松，避免過度用力或扭曲。

-長時(shí)間操作應(yīng)定期變換姿勢，以減輕身體疲勞。

-使用工具時(shí)應(yīng)握緊但不過度用力，避免工具滑落或造成傷害。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防靜電手套等。

-進(jìn)入造粒區(qū)域前，應(yīng)檢查設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，確認(rèn)無安全隱患。

-操作過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報(bào)告。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，應(yīng)在設(shè)備停止并鎖定后進(jìn)行。

-非操作人員不得進(jìn)入造粒區(qū)域，確保操作區(qū)域安全。

-不得在操作時(shí)飲酒或使用影響判斷能力的藥物。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-操作結(jié)束后，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。

七、注意事項(xiàng)

1.物料處理：

-操作前應(yīng)確認(rèn)物料質(zhì)量，避免使用不合格或過期物料。

-加入物料時(shí)，應(yīng)緩慢均勻，防止物料堆積或噴濺。

-物料儲(chǔ)存應(yīng)遵循安全規(guī)范，避免受潮、受熱或與其他化學(xué)品混合。

2.設(shè)備操作：

-操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，不得盲目操作。

-設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)確保所有安全防護(hù)裝置正常。

-操作過程中，不得離開設(shè)備，如需離開，應(yīng)先停止設(shè)備并通知同事。

3.環(huán)境安全：

-操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-廢氣排放應(yīng)符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)環(huán)境的污染。

-遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，并迅速撤離現(xiàn)場。

4.個(gè)人防護(hù)：

-操作人員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、防護(hù)手套等。

-避免直接接觸有害物質(zhì)，如化學(xué)品、粉塵等。

-定期進(jìn)行健康檢查，確保身體健康。

5.電氣安全：

-操作電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保電源切斷，防止觸電。

-不得在潮濕環(huán)境中操作電氣設(shè)備，防止漏電事故。

-電氣設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并報(bào)告相關(guān)部門。

6.文檔記錄：

-操作過程中應(yīng)詳細(xì)記錄操作數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、溫度、壓力等。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

-保持操作區(qū)域清潔，防止雜物堆積影響操作。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、物料消耗量、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

-定期對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，為工藝優(yōu)化和生產(chǎn)調(diào)度提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔和潤滑。

-及時(shí)更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-記錄維護(hù)保養(yǎng)情況，包括日期、內(nèi)容、責(zé)任人等。

3.產(chǎn)品質(zhì)量控制：

-對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，分析原因并采取措施防止再次發(fā)生。

4.安全檢查：

-定期進(jìn)行安全檢查，確保操作區(qū)域和設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即整改，并記錄整改措施和結(jié)果。

5.文檔歸檔：

-將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、質(zhì)量檢測報(bào)告等相關(guān)文檔進(jìn)行歸檔保存。

-確保文檔的完整性和可追溯性，便于未來查閱和審計(jì)。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備常見故障的征兆和原因。

-通過觀察、聞味、聽聲等方法初步判斷故障類型。

-利用儀器設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，如電壓表、電流表等，確認(rèn)故障點(diǎn)。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定相應(yīng)的處理方案。

-對(duì)故障部件進(jìn)行更換或維修，如電機(jī)、傳動(dòng)帶、傳感器等。

-檢查設(shè)備電路，排除電氣故障，如短路、接觸不良等。

-重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否排除，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

3.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的時(shí)間、原因、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障報(bào)告：

-對(duì)重大故障或反復(fù)發(fā)生的故障，應(yīng)向上級(jí)或設(shè)備維護(hù)部門報(bào)告。

-提供詳細(xì)的故障信息和處理建議，協(xié)助相關(guān)部門進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)。

5.預(yù)防措施：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生。

-加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高故障診斷和處理能力。

-優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》

-行業(yè)協(xié)會(huì)《化工造粒工安全