公司化工自動控制技術員職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：公司化工自動控制技術員職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司化工自動控制技術員在日常工作中涉及的職業(yè)健康及安全技術管理。規(guī)范旨在確保技術員在操作自動化控制系統(tǒng)過程中的人身安全和健康，預防事故發(fā)生。規(guī)程以國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司安全管理制度為基準，通過明確操作規(guī)程、安全措施和應急響應流程，保障技術員的生命財產安全。

二、技術準備

1.檢測儀器與工具的準備工作：

1.1技術員應確保所有檢測儀器和工具處于良好的工作狀態(tài)，定期進行校準和維護，以保證測量數(shù)據(jù)的準確性。

1.2檢測儀器和工具應按照產品說明書進行正確安裝和使用，確保操作人員熟悉其功能和使用方法。

1.3所有檢測儀器和工具應配備必要的安全防護裝置，如防靜電手柄、防腐蝕墊等，以減少操作風險。

1.4對于易損部件，應備有足夠的備用件，以便在檢測過程中及時更換。

2.技術參數(shù)的預設標準：

2.1技術員應根據(jù)工藝要求和相關標準，對自動化控制系統(tǒng)進行技術參數(shù)的預設，包括但不限于報警閾值、控制參數(shù)、安全聯(lián)鎖等。

2.2技術參數(shù)的設定應考慮到設備的性能、環(huán)境因素和操作人員的操作習慣，確保參數(shù)的合理性和有效性。

2.3技術參數(shù)的調整應通過系統(tǒng)測試驗證其穩(wěn)定性和可靠性，避免因參數(shù)設置不當導致設備損壞或安全事故。

3.環(huán)境條件的控制要求：

3.1工作場所應保持通風良好，確保有毒有害氣體、粉塵和噪聲等環(huán)境因素在安全范圍內。

3.2自動化控制系統(tǒng)所在區(qū)域應定期進行清潔和消毒，防止細菌、病毒等生物污染。

3.3電氣設備應安裝在符合安全規(guī)范的場所，避免因潮濕、高溫、腐蝕等環(huán)境因素影響設備的正常運行。

3.4工作場所應設置明顯的警示標志，提醒操作人員注意安全，如高壓危險、易燃易爆區(qū)域等。

4.系統(tǒng)測試與驗證：

4.1技術員應在系統(tǒng)安裝、維護和改造后進行全面的系統(tǒng)測試，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定，各項指標符合設計要求。

4.2系統(tǒng)測試應包括但不限于功能測試、性能測試、安全測試和可靠性測試等。

4.3測試過程中應詳細記錄測試數(shù)據(jù)，并對異常情況進行分析處理，確保系統(tǒng)安全可靠運行。

三、技術操作程序

1.技術操作的執(zhí)行流程：

1.1準備階段：技術員應首先檢查設備狀態(tài)，確認所有安全防護裝置完好，環(huán)境條件符合操作要求。

1.2啟動階段：按照操作規(guī)程逐步啟動系統(tǒng)，觀察系統(tǒng)響應是否正常，確保各部件運行平穩(wěn)。

1.3監(jiān)控階段：操作過程中，技術員應密切監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)，及時調整參數(shù)，確保工藝參數(shù)在安全范圍內。

1.4停止階段：在完成操作任務后，按順序關閉系統(tǒng)，進行必要的清理和檢查，確保設備處于安全狀態(tài)。

1.5記錄階段：對操作過程進行詳細記錄，包括操作時間、參數(shù)設置、設備狀態(tài)等信息，以備后續(xù)分析和追溯。

2.特殊工藝的技術標準：

2.1對于特殊工藝，技術員應嚴格按照工藝文件和操作規(guī)程執(zhí)行，確保工藝流程的準確性和安全性。

2.2特殊工藝的技術標準應包括溫度、壓力、流量、成分含量等關鍵參數(shù)的控制范圍，以及相應的報警和聯(lián)鎖設定。

2.3技術員應接受特殊工藝的專項培訓，掌握相關知識和技能，能夠應對突發(fā)狀況。

3.設備故障的排除程序：

3.1故障發(fā)現(xiàn)：技術員應通過監(jiān)控系統(tǒng)及時發(fā)現(xiàn)設備異常，并立即停止相關操作，防止故障擴大。

3.2故障判斷：根據(jù)設備故障現(xiàn)象和系統(tǒng)報警信息，初步判斷故障原因，并采取相應措施。

3.3故障排除：根據(jù)故障原因，采取針對性的排除措施，如調整參數(shù)、更換部件、修復系統(tǒng)等。

3.4故障驗證：在排除故障后，進行系統(tǒng)測試，確認設備恢復正常運行。

3.5故障分析：對故障原因進行深入分析，總結經驗教訓，防止類似故障再次發(fā)生。

3.6應急處理：在緊急情況下，技術員應立即啟動應急預案，采取有效措施，確保人員和設備安全。

四、設備技術狀態(tài)

1.設備運行時的技術參數(shù)標準范圍：

1.1技術員應熟悉并掌握設備正常運行時的各項技術參數(shù)，包括但不限于溫度、壓力、流量、液位、成分含量等。

1.2技術參數(shù)的標準范圍應根據(jù)設備制造商提供的技術手冊、工藝要求以及行業(yè)標準來確定。

1.3技術員應定期對設備的技術參數(shù)進行監(jiān)測，確保其穩(wěn)定在規(guī)定范圍內，防止因參數(shù)異常導致設備損壞或安全事故。

2.異常波動特征：

2.1技術員應識別設備運行中可能出現(xiàn)的異常波動特征，如突然的參數(shù)變化、連續(xù)的波動、異常的噪聲等。

2.2異常波動可能由多種原因引起，包括設備磨損、控制系統(tǒng)故障、工藝參數(shù)波動等。

2.3技術員應通過實時監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)，分析異常波動的趨勢和原因，以便及時采取措施。

3.狀態(tài)檢測的技術規(guī)范：

3.1狀態(tài)檢測應包括視覺檢查、聽覺檢查、振動檢測、溫度檢測、壓力檢測等多種方法。

3.2視覺檢查：技術員應定期對設備外觀進行檢查，觀察是否有磨損、泄漏、變形等異常情況。

3.3聽覺檢查：通過聽覺判斷設備運行時是否有異常的噪聲，如敲擊聲、嗡嗡聲等。

3.4振動檢測：使用振動分析儀對設備振動進行檢測，分析振動頻率和幅度，判斷設備運行狀態(tài)。

3.5溫度檢測：使用溫度計或紅外熱像儀檢測設備關鍵部件的溫度，確保其運行在安全范圍內。

3.6壓力檢測：對設備壓力容器、管道等部位進行壓力檢測，確保壓力在允許的工作范圍內。

3.7潤滑油分析：定期對設備的潤滑油進行取樣分析，檢測油質變化，判斷設備磨損情況。

3.8電氣檢測：對電氣設備進行絕緣電阻、接地電阻等電氣參數(shù)檢測，確保電氣安全。

3.9數(shù)據(jù)記錄與分析：技術員應將檢測數(shù)據(jù)記錄在案，并定期進行分析，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，采取預防措施。

五、技術測試與校準

1.技術參數(shù)的檢測流程：

1.1制定檢測計劃：根據(jù)設備運行周期和工藝要求，制定詳細的檢測計劃，包括檢測項目、檢測時間、檢測方法等。

1.2準備檢測工具：確保檢測工具的準確性和可靠性，包括檢測儀器、量具、樣品容器等。

1.3檢測實施：按照檢測計劃進行實際操作，嚴格按照操作規(guī)程進行數(shù)據(jù)采集。

1.4數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄檢測過程中所有數(shù)據(jù)，包括時間、環(huán)境條件、操作人員等信息。

1.5數(shù)據(jù)分析：對采集的數(shù)據(jù)進行分析，與預設標準進行比較，評估設備性能。

2.校準標準：

2.1校準應遵循國家相關標準和行業(yè)規(guī)范，確保校準結果的準確性和可靠性。

2.2校準標準應包括校準方法、校準周期、校準精度等要求。

2.3校準設備應使用經過計量認證的校準儀器，確保校準結果的權威性。

3.不同檢測結果的處理對策：

3.1正常結果：檢測數(shù)據(jù)在標準范圍內，表明設備性能良好，繼續(xù)保持觀察。

3.2趨勢性異常：檢測數(shù)據(jù)逐漸偏離標準范圍，但尚未達到極限值，應立即分析原因，制定預防措施。

3.3臨界值異常：檢測數(shù)據(jù)達到或超過極限值，表明設備存在潛在故障，應立即停止使用，進行維修或更換部件。

3.4重復性異常：檢測數(shù)據(jù)多次出現(xiàn)異常，應分析原因，檢查檢測方法、工具和操作流程，必要時重新校準或更換設備。

3.5緊急異常：檢測數(shù)據(jù)突然出現(xiàn)異常，可能引發(fā)安全事故，應立即采取緊急措施，如隔離設備、報警通知、啟動應急預案等。

3.6校準后：對校準后的設備進行再次檢測，驗證校準效果，確保設備恢復到正常工作狀態(tài)。

3.7檢測報告：對每次檢測的結果進行匯總，形成檢測報告，內容包括檢測時間、結果、分析、處理措施等，以供后續(xù)參考。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

1.1技術員在操作過程中應保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導致的肌肉疲勞。

1.2坐姿時應保持背部挺直，雙腳平放地面，膝蓋與臀部成90度角，椅子高度適宜，使腿部自然彎曲。

1.3站姿時應保持身體重心平衡，避免過度前傾或后仰，雙腳分開與肩同寬，以減輕腿部壓力。

1.4操作時視線應與顯示器或設備保持適當距離，避免長時間盯著屏幕導致視力疲勞。

2.動作要領：

2.1操作時應使用舒適的握持方式，避免長時間握持重物或過度用力。

2.2動作應盡量平穩(wěn)，避免突然的、劇烈的動作，減少對身體的沖擊。

2.3操作頻繁的部位應進行適當?shù)男菹⒑蜔嵘恚苑乐辜∪膺^度疲勞。

2.4技術員應學會利用輔助工具和設備，減少手動操作的頻率和強度。

3.休息安排：

3.1每工作45-60分鐘后，技術員應至少休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，以緩解肌肉緊張。

3.2長時間工作后，應安排適當?shù)男菹r間，如每工作2小時休息10-15分鐘。

3.3休息時應盡量離開工作區(qū)域，進行輕松的走動或深呼吸，以緩解精神壓力。

4.環(huán)境適應性：

4.1操作環(huán)境應保持適宜的溫度和濕度，避免過熱或過冷，以及高濕或干燥環(huán)境對身體的負面影響。

4.2工作區(qū)域應確保充足的自然光或人工照明，減少眼睛疲勞。

5.安全防護：

5.1技術員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、手套等，以防止意外傷害。

5.2對于特殊環(huán)境，如高溫、低溫、化學品接觸等，應采取相應的防護措施。

七、技術注意事項

1.需重點關注的事項：

1.1安全操作：技術員應始終將安全放在首位，嚴格遵守安全規(guī)程，確保自身和他人的安全。

1.2設備維護：定期檢查和維護設備，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。

1.3數(shù)據(jù)保護：妥善保管和傳輸數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)丟失或泄露。

1.4環(huán)境監(jiān)測：持續(xù)監(jiān)測工作環(huán)境中的有害物質濃度，確保符合職業(yè)健康標準。

1.5緊急預案：熟悉并掌握應急預案，能夠在緊急情況下迅速采取行動。

2.避免的技術誤區(qū)：

2.1不盲目操作：未經授權或未經培訓不得擅自操作未知或復雜設備。

2.2不忽視細節(jié)：忽視操作細節(jié)可能導致錯誤操作，引發(fā)安全事故。

2.3不依賴經驗：過度依賴個人經驗而忽視標準操作規(guī)程可能導致錯誤決策。

2.4不隨意更改參數(shù)：未經批準不得隨意更改設備參數(shù)，以免影響設備性能或工藝流程。

3.必須遵守的技術紀律：

3.1嚴格執(zhí)行操作規(guī)程：所有操作必須按照既定的操作規(guī)程進行，不得擅自更改。

3.2定期接受培訓：技術員應定期參加安全、技術等方面的培訓，提高自身技能和安全意識。

3.3主動報告問題：發(fā)現(xiàn)設備異?；虬踩[患時，應立即報告并采取相應措施。

3.4服從管理：服從上級管理，接受監(jiān)督，對于管理指令應無條件執(zhí)行。

3.5遵守保密規(guī)定：對于公司機密信息，技術員應嚴格保密，不得泄露給無關人員。

3.6維護團隊協(xié)作：在團隊工作中，技術員應積極溝通，協(xié)同合作，共同完成工作任務。

八、作業(yè)收尾技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄要求：

1.1技術員應詳細記錄作業(yè)過程中的所有技術數(shù)據(jù)，包括但不限于設備運行參數(shù)、操作步驟、異常情況、維護記錄等。

1.2記錄的數(shù)據(jù)應準確無誤，格式規(guī)范，便于后續(xù)分析和追溯。

1.3數(shù)據(jù)記錄應實時更新，確保反映最新的設備運行狀態(tài)和操作結果。

2.設備技術狀態(tài)確認標準：

2.1作業(yè)結束后，技術員應對設備進行全面檢查，確認設備是否處于良好的技術狀態(tài)。

2.2檢查內容包括設備外觀、運行參數(shù)、安全防護裝置、報警系統(tǒng)等。

2.3確認設備無異常磨損、泄漏、過熱等跡象，所有部件正常工作。

3.技術資料整理規(guī)范：

3.1技術資料應分類整理，包括作業(yè)記錄、設備維護記錄、故障報告、操作規(guī)程等。

3.2資料應按照時間順序和項目分類進行編號，方便查閱和歸檔。

3.3對重要資料應進行備份，確保資料的完整性和安全性。

3.4定期對技術資料進行審查，更新過時或錯誤信息，確保資料的時效性和準確性。

九、技術故障處置

1.技術設備故障的診斷方法：

1.1觀察法：通過視覺、聽覺等感官直接觀察設備外觀、運行狀態(tài)和異常現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

1.2檢查法：使用檢測儀器和工具對設備進行詳細檢查，包括電氣參數(shù)、機械部件、控制系統(tǒng)等。

1.3分析法：根據(jù)設備運行數(shù)據(jù)、歷史故障記錄和操作規(guī)程，分析故障原因和發(fā)展趨勢。

1.4邏輯推理法：通過排除法，逐步縮小故障范圍，直至找到故障點。

2.排除程序：

2.1確認故障：根據(jù)診斷結果，確認故障的具體部位和原因。

2.2制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應的排除方案，包括更換部件、調整參數(shù)、修復系統(tǒng)等。

2.3實施排除：按照方案進行故障排除，確保操作安全、規(guī)范。

2.4驗證效果：排除故障后，進行系統(tǒng)測試，驗證設備是否恢復正常運行。

3.記錄要求：

3.1故障記錄：詳細記錄故障發(fā)