第1頁共21頁2025版9448-2025焊接與切割安全下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T3609.1職業(yè)眼面部防護(hù)焊接防護(hù)第1部分：焊接防護(hù)具GB/T3609.2職業(yè)眼面部防護(hù)焊接防護(hù)第2部分：自動變光焊接濾光鏡GB/T7247.3激光產(chǎn)品的安全第3部分：激光顯示與表演指南GB/T15579.1弧焊設(shè)備第1部分：焊接電源GB/T18490.1機(jī)械安全激光加工機(jī)第1部分：通用安全要求GB/T18490.2機(jī)械安全激光加工機(jī)第2部分：手持式激光加工機(jī)安全要求GB/T29729氫系統(tǒng)GB39800.1個體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則GB30863個體防護(hù)裝備眼面部防護(hù)激光防護(hù)鏡GB/T43917.1焊接煙塵捕集和分離設(shè)備第1部分：一般要求GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素GBZ/T229.4工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級第4部分：噪聲第2頁共21頁GBZ/T300.1工作場所空氣有毒物質(zhì)測定第1部分：總則JB/T7947氣焊設(shè)備焊接、切割及相關(guān)工藝用炬JB/T10248氧-汽油焊割設(shè)備3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4通則4.1設(shè)備及操作所有運行使用中的焊接、切割設(shè)備應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，存在安全隱患(例如安全性或可靠性不足)時，應(yīng)停止使用并由維修人員修理。所有的焊接與切割設(shè)備應(yīng)按制造廠提供的操作說明書或規(guī)程使用，并且還應(yīng)符合本文件要求。4.1.3帶輪的重型移動設(shè)備安裝有滾輪的重型移動設(shè)備應(yīng)確保安全定位，避免工作時的意外移動，4.2責(zé)任4.2.1安全管理體系管理者應(yīng)對焊接或切割作業(yè)的實施建立可控的安全管理體系。安全管理體系應(yīng)至少包括管理者、監(jiān)督者和操作者對焊接及切割作業(yè)安全實施負(fù)有的責(zé)任，以及管理與監(jiān)督措施。管理者應(yīng)履行證書查驗責(zé)任，雇傭持證人員進(jìn)行焊接、切割動火作業(yè)。管理者應(yīng)對實施焊接及切割操作的人員及監(jiān)督人員進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的安全操作、工藝的安全執(zhí)行及應(yīng)急措施等。管理者有責(zé)任將焊接、切割可能引起的危害及后果以適當(dāng)?shù)姆绞?例如安全培訓(xùn)教育、口頭或書面說明、警告標(biāo)識等)通告給實施操作的人員。管理者應(yīng)標(biāo)明允許進(jìn)行焊接、切割的區(qū)域，并建立必要的安全措施。管理者應(yīng)明確在每個區(qū)域內(nèi)單獨的焊接及切割操作規(guī)則，并確保每個有關(guān)人員對所涉及的危害有清醒的認(rèn)識并且了解相應(yīng)的預(yù)防措施。管理者應(yīng)保證使用經(jīng)過認(rèn)可并檢查合格的設(shè)備及工具焊鉗及人員防護(hù)裝置等)。管理者應(yīng)選擇能夠提供持證人員并具備安全實施焊接、切割作業(yè)能力的分包商，并向分包商管理層說明工作現(xiàn)場特有的易燃材料或危險情況。焊接或切割現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置監(jiān)督者(現(xiàn)場管理和安全監(jiān)督人員),監(jiān)督者應(yīng)對設(shè)備的安全管理及工藝的第3頁共21頁安全執(zhí)行負(fù)責(zé)。監(jiān)督者應(yīng)保證：一各類防護(hù)用品得到合理使用；一在現(xiàn)場適當(dāng)?shù)嘏渲梅阑鸺皽缁鹪O(shè)備；一指派火災(zāi)警戒人員；一焊工在開始和繼續(xù)作業(yè)前取得許可；一所要求的焊接或切割作業(yè)規(guī)程被遵循。在不需要火災(zāi)警戒人員的場合，監(jiān)督者應(yīng)在焊接或切割作業(yè)完成后進(jìn)行最終檢查，并組織消滅可能存在的火災(zāi)隱患。操作者應(yīng)具備對特種作業(yè)人員所要求的基本條件，并清楚將要實施操作時可能產(chǎn)生的危害以及適用于控制危害條件的程序。操作者應(yīng)安全地使用設(shè)備，使之不會對生命及財產(chǎn)構(gòu)成危害。電子束焊接人員應(yīng)了解和掌握使用真空系統(tǒng)工作所要求的安全事項。從事焊接、切割的動火作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定持焊接與熱切割或建筑焊工特種作業(yè)操作資格證書上崗，從事特種設(shè)備相關(guān)焊接作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定持特種設(shè)備作業(yè)人員證上崗，具備相應(yīng)動火作業(yè)安全技能。操作者應(yīng)在規(guī)定的安全條件得到滿足并得到監(jiān)督者許可的前提下，實施焊接或切割操作。為防止其他人在不知情的情況下可能無意接觸高溫下的焊接產(chǎn)品，操作者應(yīng)設(shè)置熱材料警示標(biāo)志。5工作區(qū)域及人員的防護(hù)5.1工作區(qū)域的防護(hù)焊接設(shè)備、焊機(jī)、切割機(jī)具、鋼瓶、電纜及其他器具應(yīng)放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，使之不會對附近的作業(yè)或過往人員構(gòu)成妨礙。為了防止作業(yè)人員或鄰近區(qū)域的其他人員受到焊接及切割電弧的輻射及飛濺傷害，應(yīng)用不可燃或耐火屏(或屏罩)加以隔離保護(hù)。在經(jīng)常進(jìn)行電弧焊接、激光焊接及切割的地方，相鄰的墻壁和其他表面應(yīng)具有低反射率。5.1.4焊接與切割隔間在準(zhǔn)許操作的焊接與切割場所，應(yīng)用不可燃屏板或屏罩隔開形成焊接與切割隔間。5.2人身防護(hù)5.2.1通則按GB39800.1選擇防護(hù)用品。第5頁共21頁表1護(hù)目鏡遮光號的選擇指南(續(xù))電弧電流A最低遮光號氣割一一5.2.3身體保護(hù)防護(hù)服應(yīng)根據(jù)具體的焊接和切割操作特點選擇。防護(hù)服應(yīng)符合GB8965.2的要求，并應(yīng)提供足夠的保護(hù)面積。所有焊工和切割工應(yīng)佩戴耐火的防護(hù)手套。當(dāng)身體前部需要對火花和輻射做附加保護(hù)時，應(yīng)使用經(jīng)久耐火的皮制或其他材質(zhì)的圍裙。需要對腿做附加保護(hù)時，應(yīng)使用耐火的護(hù)腿或其他等效的用具。在進(jìn)行仰焊、切割或其他操作過程中，必要時應(yīng)佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩戴耐火質(zhì)地的斗篷以防頭部灼傷。當(dāng)噪聲無法控制在GBZ2.2和GBZ/T229.4規(guī)定的允許聲級范圍內(nèi)時，應(yīng)采用保護(hù)裝置(例如耳套、耳塞或用其他適當(dāng)?shù)姆绞奖Ｗo(hù))。5.3噪聲控制對于某些焊接及切割場合(如攪拌摩擦焊)應(yīng)控制噪聲。當(dāng)控制方法無法使得人員暴露在噪聲的允許范圍內(nèi)時，應(yīng)使用個人防護(hù)裝置，例如耳塞.5.4呼吸保護(hù)設(shè)備利用通風(fēng)手段無法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無法實施時，應(yīng)使用呼第6頁共21頁5.5人員培訓(xùn)暴露于焊接及切割作業(yè)危險的人員應(yīng)接受使用防護(hù)服和設(shè)備的培訓(xùn)。6通風(fēng)為了保證作業(yè)人員在無害的呼吸氛圍內(nèi)工作，所有焊接、切割、釬焊及有關(guān)操作應(yīng)在足夠的通風(fēng)條件下(包括自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng))進(jìn)行。6.2防止煙氣流應(yīng)采取措施避免作業(yè)人員直接呼吸到焊接操作所產(chǎn)生的煙氣流。6.3通風(fēng)的實施為了確保車間空氣中焊接煙塵的污染程度低于GBZ/T300.1的規(guī)定值，應(yīng)根據(jù)需要采取安全的通風(fēng)措施(例如自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)等)。使用的除塵設(shè)備應(yīng)滿足GB/T43917.1相關(guān)要求。6.4特別通風(fēng)要求6.4.1法規(guī)規(guī)定的低允限材料在密閉空間中，當(dāng)焊接或切割操作涉及釬劑、涂層，或其他含氟化物的材料時，應(yīng)提供機(jī)械通風(fēng)或呼吸保護(hù)系統(tǒng)。如果焊接材料或母材中含有鋅、銅時，防護(hù)要求同氟化物。6.4.3清潔劑使用氯化碳?xì)浠衔锏拿撝蚯鍧嵅僮鲿r應(yīng)確保產(chǎn)生的蒸汽不會擴(kuò)散到焊接、切割作業(yè)的氣氛中。6.4.4切割使用化學(xué)溶劑或鐵粉的氧氣切割、氣體保護(hù)電弧切割或等離子切割時應(yīng)使用局部機(jī)械通風(fēng)或其他方法去除產(chǎn)生的煙霧。應(yīng)使用機(jī)械通風(fēng)清除釬焊操作中可能產(chǎn)生的所有爆炸性或有毒氣體。在覆蓋有石棉材料的表面上進(jìn)行焊接或切割操作時，應(yīng)遵循相關(guān)安全要求。第7頁共21頁7消防措施應(yīng)明確焊接操作人員、監(jiān)督人員及管理人員的防火職責(zé)，并建立切實可行的安全防火管理制度。7.2指定的操作區(qū)域焊接及切割應(yīng)在為減少火災(zāi)隱患而設(shè)計、建造(或特殊指定)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。因特殊原因需要在非指定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接或切割操作時，應(yīng)經(jīng)檢查、核準(zhǔn)。7.3放有易燃物區(qū)域的動火作業(yè)條件焊接或切割作業(yè)只應(yīng)在無火災(zāi)隱患的條件下實施。有條件時，應(yīng)將工件移至指定的安全區(qū)進(jìn)行焊接或切割作業(yè)。7.3.2轉(zhuǎn)移火源工件不可移動時，應(yīng)將火災(zāi)隱患周圍所有可移動的物體移至安全位置。7.3.3工件及火源無法轉(zhuǎn)移工件及火源都無法轉(zhuǎn)移時，應(yīng)采取措施限制火源以免發(fā)生火災(zāi)，例如：一易燃地板清掃干凈，并以灑水、鋪蓋濕沙、金屬薄板或類似物品的方法加以保護(hù)；一地板上的所有開口或裂縫覆蓋或封好，或者采取其他措施以防止地板下面的易燃物與可能由開口處落下的火花接觸，對墻壁上的裂縫或開口、敞開或損壞的門、窗亦采取類似的措施。7.4滅火在進(jìn)行焊接及切割操作的地方應(yīng)配置足夠的滅火設(shè)備，其配置取決于現(xiàn)場易燃物品的性質(zhì)和數(shù)應(yīng)處于可使用狀態(tài)。如果焊接地點距自動噴水頭很近，可根據(jù)需要用不可燃的薄材或潮濕的棉布將噴頭臨時遮蔽，而且這種臨時遮蔽應(yīng)便于迅速拆除。7.4.2火災(zāi)警戒人員的設(shè)置在下列焊接或切割的作業(yè)點及可能引發(fā)火災(zāi)的地點，應(yīng)設(shè)置火災(zāi)警戒人員。a)靠近易燃物之處：建筑結(jié)構(gòu)或材料中的易燃物距作業(yè)點10m半徑范圍內(nèi)。b)開口：在墻壁或地板有開口的10m半徑范圍內(nèi)(包括墻壁或地板內(nèi)的隱蔽空間)放有外露的易燃物，c)金屬墻壁和管道：靠近金屬間壁、墻壁、天花板、屋頂或接觸管道的另一側(cè)易受傳熱或輻射而引燃的易燃物。d)船上作業(yè)：在油箱、甲板、頂架和艙壁進(jìn)行船上作業(yè)時，焊接時透過的火花、熱傳導(dǎo)可能導(dǎo)致隔壁艙室起火。第8頁共21頁7.4.3火災(zāi)警戒職責(zé)火災(zāi)警戒人員應(yīng)經(jīng)必要的消防訓(xùn)練，并熟知消防緊急處理程序?；馂?zāi)警戒人員負(fù)責(zé)監(jiān)視作業(yè)區(qū)域內(nèi)的火災(zāi)情況以及在焊接或切割完成后檢查并消滅可能存在的殘火?；馂?zāi)警戒人員可以同時承擔(dān)其他職責(zé)，但不應(yīng)對其火災(zāi)警戒任務(wù)有干擾，7.5裝有易燃物容器的焊接或切割當(dāng)焊接或切割裝有易燃物的容器時，應(yīng)采取特殊的安全措施并經(jīng)嚴(yán)格檢查批準(zhǔn)方可作業(yè)，否則不應(yīng)實施作業(yè)。8有限空間內(nèi)的安全要求8.1有限空間內(nèi)的通風(fēng)在有限空間內(nèi)作業(yè)時應(yīng)采取特殊的措施。除了正常的通風(fēng)要求之外，有限空間內(nèi)的通風(fēng)還應(yīng)防止可燃混合氣的聚集及大氣中富氧。有限空間內(nèi)在未進(jìn)行良好的通風(fēng)之前人員不應(yīng)進(jìn)入。若進(jìn)入，應(yīng)佩戴合適的供氣呼吸設(shè)備并由戴有類似設(shè)備的他人監(jiān)護(hù)，必要時在進(jìn)入之前，對有限空間應(yīng)進(jìn)行毒氣、可燃?xì)?、有害氣、氧量等的測試有限空間內(nèi)的通風(fēng)不僅應(yīng)確保焊工或切割工自身的安全，還應(yīng)確保區(qū)域內(nèi)所有人員的安全。通風(fēng)所使用的空氣，其數(shù)量和質(zhì)量應(yīng)保證有限空間內(nèi)的有害物質(zhì)污染濃度低于規(guī)定值。供給呼吸器或呼吸設(shè)備的壓縮空氣應(yīng)滿足正常的呼吸要求。呼吸器的壓縮空氣管應(yīng)是專用管線，不應(yīng)與其他管路相連接。除了空氣之外，氧氣、其他氣體或混合氣不應(yīng)用于通風(fēng)，在對生命和健康有直接危害的區(qū)域內(nèi)實施焊接、切割或相關(guān)工藝作業(yè)時，應(yīng)采用強(qiáng)制通風(fēng)、供氣呼吸設(shè)備或其他合適的方式。8.2使用設(shè)備的安置8.2.1氣瓶及焊接電源在有限空間內(nèi)實施焊接及切割時，氣瓶及焊接電源應(yīng)放置在有限空間的外面。8.2.2通風(fēng)管用于焊接、切割或相關(guān)工藝局部抽氣通風(fēng)的管道應(yīng)由不可燃材料制成。這些管道應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行第9頁共21頁定期檢查以保證其功能穩(wěn)定，其內(nèi)表面不應(yīng)有可燃?xì)埩粑铮?.3相鄰區(qū)域在有限空間鄰近處實施焊接或切割而使得有限空間內(nèi)存在危險時，應(yīng)使鄰近的人員知道有限空間內(nèi)的危險后果，在缺乏必要的保護(hù)措施條件下嚴(yán)禁進(jìn)入這樣的有限空間。8.4緊急信號當(dāng)作業(yè)人員從人孔或其他開口處進(jìn)入有限空間時，應(yīng)具備向外部人員發(fā)出救援信號的手段。8.5有限空間的監(jiān)護(hù)人員在有限空間內(nèi)作業(yè)時，若存在嚴(yán)重危害生命安全的氣體，有限空間外面應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)具有在緊急狀態(tài)下迅速救出或保護(hù)里面作業(yè)人員的救護(hù)措施，具備實施救援行動的能力；應(yīng)隨時監(jiān)護(hù)里面作業(yè)人員的狀態(tài)并與他們保持聯(lián)絡(luò)，備好救護(hù)設(shè)備。8.6釬焊爐如果需要人員進(jìn)入釬焊爐或鄰近區(qū)域，應(yīng)遵守8.1的規(guī)定，8.6.2火災(zāi)和爆炸如果釬焊爐利用可燃?xì)怏w作為內(nèi)部氣氛，或通過燃燒可燃?xì)怏w產(chǎn)生內(nèi)部氣氛，應(yīng)按程序確保爐內(nèi)不產(chǎn)生可燃?xì)怏w與空氣的爆炸性混合物。8.6.3通風(fēng)釬焊爐內(nèi)的氣體應(yīng)排放到不會使人員面臨危險的地方。9公共展覽及演示在公共場所進(jìn)行焊接、切割操作的展覽、演示時，除了保障操作者的人身安全之外，還應(yīng)保證觀眾免現(xiàn)場材料和設(shè)備的位置應(yīng)確保在緊急情況下不會影響人員疏散。焊接、切割演示時用的氣瓶的重量或壓力應(yīng)不超過其最大允許量的1/2.軟管、電纜和導(dǎo)管的位置不應(yīng)有人員絆倒的危險。激光及激光-電弧復(fù)合焊接、激光切割展示的安全管理應(yīng)符合GB/T7247.3的要求。致危害的地方，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)木鏄?biāo)志使人們對這些危害有清楚的了解。焊接和切割區(qū)域應(yīng)予以明確標(biāo)明，并且應(yīng)有必要的警告標(biāo)志。第10頁共21頁11氧燃?xì)夂附蛹扒懈畎踩信c燃?xì)饨佑|的部件應(yīng)符合GB/T40371的要求。氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設(shè)備應(yīng)與油、潤滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。不應(yīng)用沾有油污的手或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè)備。氧氣通路內(nèi)應(yīng)無鐵屑或鐵銹等金屬粉、粒，氣焊設(shè)備組裝和使用之前應(yīng)進(jìn)行清潔處理。氧燃?xì)夂附釉O(shè)備的氣密性應(yīng)符合GB/T40337的要求，氣路系統(tǒng)各部件(例如焊割炬、安全裝置、軟管及其組件、減壓器、壓力表、氣瓶或供氣管路出口等)在形成完整連接后，應(yīng)進(jìn)行密封性檢查，應(yīng)無氣體泄漏現(xiàn)象。檢驗氣路連接處密封性時，不應(yīng)使用明火。不應(yīng)用氧氣代替壓縮空氣使用，氧氣不應(yīng)用于氣動工具、油預(yù)熱爐、啟動內(nèi)燃機(jī)、吹通管路、衣服及工件的除塵，為通風(fēng)而加壓或類似的應(yīng)用。氧氣噴流不應(yīng)噴至帶油的表面、帶油脂的衣服或進(jìn)入燃油或其他貯罐內(nèi)。用于氧氣的氣瓶、設(shè)備、管線或儀器不應(yīng)用于其他氣體。未經(jīng)許可，不應(yīng)裝設(shè)可能使空氣或氧氣與可燃?xì)怏w在燃燒前(不包括燃燒室或焊炬內(nèi))相混合的裝置或附件。切割過程中，需要使用氫系統(tǒng)時(包括制氫、用氫)應(yīng)滿足GB/T29729的要求。使用氫氣或氫氧混合氣進(jìn)行氣焊、切割及相關(guān)工藝作業(yè)時，應(yīng)至少配置兩個阻火安全裝置和一個水封阻火器。使用的焊炬和割炬應(yīng)符合JB/T7947、JB/T10248和GB/T43322的要求。使用焊炬和割炬時，應(yīng)遵守制造商關(guān)于焊炬和割炬點火、調(diào)節(jié)及熄火的程序規(guī)定。點火之前，操作者應(yīng)檢查焊炬和割炬的氣路是否通暢、射吸能力、氣密性等。點火時應(yīng)使用摩擦打火機(jī)、固定的點火器或其他適宜的火種。焊炬和割炬不應(yīng)指向人員或可燃物。11.3軟管及軟管連接第11頁共21頁色應(yīng)符合GB/T2550的要求。軟管連接應(yīng)符合GB/T41861的要求。只有經(jīng)過檢驗合格的減壓器才應(yīng)使用。減壓器的使用應(yīng)遵守GB/T20262的有關(guān)規(guī)定，減壓器只應(yīng)用于設(shè)計規(guī)定的氣體及壓力.減壓器的連接螺紋及接頭應(yīng)保證減壓器安裝在氣瓶閥或軟管上之后連接良好、無任何泄漏。減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝合理、牢固；螺紋連接時，應(yīng)擰足5個螺扣以上；專門的夾具壓緊時，裝卡應(yīng)平整牢固。從氣瓶上拆卸減壓器之前，應(yīng)將氣瓶閥關(guān)閉并將減壓器內(nèi)的剩余氣體釋放干凈，同時使用兩種氣體進(jìn)行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)裝上各自的單向閥，以防止氣流相互倒灌。當(dāng)減壓器需要修理時，維修工作應(yīng)由經(jīng)勞動、計量部門考核認(rèn)可的專業(yè)人員完成。11.5氣瓶11.5.1通則所有用于焊接與切割的氣瓶都應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程制造、管理、維護(hù)并使用.使用中的氣瓶應(yīng)進(jìn)行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶不應(yīng)繼續(xù)使用。氣瓶的充氣應(yīng)按規(guī)定程序由專業(yè)部門承擔(dān)，其他人不應(yīng)向氣瓶內(nèi)充氣。除氣體供應(yīng)者以外，其他人不應(yīng)在一個氣瓶內(nèi)混合氣體或從一個氣瓶向另一個氣瓶倒氣，為了便于識別氣瓶內(nèi)的氣體成分，氣瓶應(yīng)按GB/T7144規(guī)定標(biāo)上明顯標(biāo)志。其標(biāo)識應(yīng)清晰、不易去除。標(biāo)識模糊不清的氣瓶不應(yīng)使用。氣瓶應(yīng)儲存在不會遭受物理損壞或使氣瓶內(nèi)儲存物的溫度超過40℃的地方。氣瓶應(yīng)儲放在遠(yuǎn)離電梯、樓梯或過道，不會被經(jīng)過或傾倒的物體碰翻或損壞的指定地點。在儲存時，氣瓶應(yīng)穩(wěn)固以免翻倒。氣瓶在儲存時應(yīng)與可燃物、易燃液體隔離，并且遠(yuǎn)離容易引燃的材料(例如木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高且可阻燃0.5h以上的隔板隔離。氣瓶在使用時應(yīng)穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上。氣瓶不應(yīng)置于受陽光暴曬、熱源輻射及可能受到電擊的地方。氣瓶應(yīng)距離實際焊接或切割作業(yè)點足夠遠(yuǎn)(一般為5m以上),以免接觸火花、熱渣或火焰，否則應(yīng)提供耐火屏障，氣瓶不應(yīng)置于可能使其本身成為電路一部分的區(qū)域，避免與電動機(jī)車軌道、無軌電車電線等接觸。氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等，及可能供接地(例如電焊機(jī))的物體。不應(yīng)用電極敲擊氣瓶或在氣瓶上引弧。搬運氣瓶時，遵循以下要求：第12頁共21頁一關(guān)緊氣瓶閥，且不應(yīng)提拉氣瓶上的閥門保護(hù)帽；一用吊車、起重機(jī)運送氣瓶時，應(yīng)使用吊架或合適的臺架，不應(yīng)使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤；一避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞。氣瓶不應(yīng)作為滾動支架或支撐重物的托架。氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒馐謫㈤]瓶閥，氣瓶在使用后不應(yīng)放空，應(yīng)留有余壓。當(dāng)氣瓶凍住時，不應(yīng)在閥門或閥門保護(hù)帽下面用撬杠撬動氣瓶松動，應(yīng)使用40℃以下的溫水解凍。11.5.6氣瓶的開啟將減壓器接到氣瓶閥門之前，閥門出口處首先應(yīng)用無油污的清潔布擦拭干凈，然后快速打開閥門并立即關(guān)閉以便清除閥門上的灰塵或可能進(jìn)入減壓器的臟物。清理閥門時，操作者應(yīng)站在排出口的側(cè)面，不應(yīng)站在其前面。不應(yīng)在其他焊接作業(yè)點，以及存在火花、火焰或可能引燃的地點附近清理氣瓶閥。11.5.6.2開啟氧氣瓶的特殊程序減壓器安裝在氧氣瓶上之后，應(yīng)進(jìn)行以下操作。a)首先，調(diào)節(jié)螺桿并打開順流管路，排放減壓器的氣體。b)然后，調(diào)節(jié)螺桿并緩慢打開氣瓶閥，以便在打開閥門前使減壓器氣瓶壓力表的指針始終慢慢地向上移動。打開氣瓶閥時，站在瓶閥氣體排出方向的側(cè)面而不站在其前面。c)當(dāng)壓力表指針達(dá)到最高值后，閥門完全打開以防氣體沿閥桿泄漏。11.5.6.3乙炔氣瓶的開啟開啟乙炔氣瓶的瓶閥時應(yīng)緩慢，不應(yīng)超過1.5圈，一般開至3/4圈以內(nèi)，以便在緊急情況下迅速關(guān)閉氣瓶。配有手輪的氣瓶閥門不應(yīng)用榔頭或扳手開啟。未配有手輪的氣瓶，使用過程中應(yīng)在閥柄上備有把手、手柄或?qū)Ｓ冒馐郑员阍诰o急情況下可以迅速關(guān)閉氣路。在多個氣瓶組裝使用時，至少應(yīng)備有一把專用扳手以備急用。如果發(fā)現(xiàn)燃?xì)鈿馄康钠块y周圍有泄漏，應(yīng)關(guān)閉氣瓶閥擰緊密封螺帽。當(dāng)氣瓶泄漏無法阻止時，應(yīng)將燃?xì)馄恳浦潦彝猓h(yuǎn)離所有起火源，并做相應(yīng)的警告通知。然后緩緩打開氣瓶閥，逐漸釋放內(nèi)存的氣體。有缺陷的氣瓶或瓶閥應(yīng)做適宜標(biāo)識，并送專業(yè)部門修理，經(jīng)檢驗合格后方可重新使用。氣瓶泄漏導(dǎo)致的起火可通過關(guān)閉瓶閥，采用水、濕布、滅火器等措施予以熄滅，無法通過上述措施熄滅的情況下，應(yīng)將該區(qū)域疏散，并用大量水流澆濕氣瓶，使其保持冷卻。第13頁共21頁氣瓶在使用時，其上端不應(yīng)放置物品，以免損壞安全裝置或妨礙閥門的迅速關(guān)閉。使用結(jié)束后，氣瓶閥應(yīng)關(guān)緊。11.6匯流排的安裝與操作在氣體用量集中的場合可以采用匯流排供氣。匯流排的設(shè)計、安裝應(yīng)符合相關(guān)要求。匯流排系統(tǒng)應(yīng)合理設(shè)置回火保險器、氣閥、逆止閥、減壓器、濾清器、事故排放管等。安裝在匯流排系統(tǒng)的這些部件均應(yīng)經(jīng)過單件或組合件的檢驗認(rèn)可，并證明符合匯流排系統(tǒng)的安全要求，氣瓶匯流排的安裝應(yīng)在對其結(jié)構(gòu)和使用熟悉的人員監(jiān)督下進(jìn)行。乙炔氣瓶和液化氣氣瓶應(yīng)在直立位置上匯流。與匯流排連接并供氣的氣瓶，其瓶內(nèi)的壓力宜基本相等。12電弧焊接及切割安全根據(jù)工作情況選擇弧焊設(shè)備時，應(yīng)符合焊接的各方面安全要求。進(jìn)行電弧焊接與切割時所使用的設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的焊接設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，還應(yīng)滿足GB/T15579.1的安全要求。每臺(套)弧焊設(shè)備的操作程序應(yīng)完備。12.2弧焊設(shè)備的安裝12.2.1弧焊設(shè)備的安裝應(yīng)符合GB/T25295的規(guī)定。12.2.2設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)與其技術(shù)說明書規(guī)定相符，安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞或無劇烈震動、無高12.2.3在特殊環(huán)境條件下(例如室外的雨雪中；溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環(huán)境),應(yīng)對設(shè)備采取特殊的防護(hù)措施以保證其正常的工作性能。12.2.4當(dāng)特殊工藝需要高于規(guī)定的空載電壓值時，應(yīng)對設(shè)備提供相應(yīng)的絕緣方法(例如采用空載自動斷電保護(hù)裝置)或其他措施，12.2.5弧焊設(shè)備外露的帶電部分應(yīng)設(shè)置完好的保護(hù)，以防人員或金屬物體(例如貨車、起重機(jī)吊鉤等)與之相接觸。焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地(或接零)。接地(或接零)裝置應(yīng)連接良好，永久性的接地(或接零)應(yīng)做定期檢查。不應(yīng)使用氧氣、乙炔等易燃易爆氣體管道作為接地裝置。在有接地(或接零)裝置的焊件上進(jìn)行弧焊操作，或焊接與大地密切連接的焊件(例如管道、房屋的金屬支架等)時，特別注意焊機(jī)和工件的不應(yīng)雙重接地。12.4.1構(gòu)成焊接回路的焊接電纜應(yīng)適合于焊接的實際操作條件。第14頁共21頁12.4.2構(gòu)成焊接回路的電纜外皮應(yīng)完整、絕緣良好(絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ)。用于高頻、高壓振蕩器設(shè)備的電纜，應(yīng)具有相應(yīng)的絕緣性能。12.4.3焊機(jī)的電纜應(yīng)使用整根導(dǎo)線，盡量不帶連接接頭。需要接長導(dǎo)線時，接頭處應(yīng)連接牢固、絕緣12.4.4構(gòu)成焊接回路的電纜不應(yīng)搭在氣瓶等易燃品上，不應(yīng)與油脂等易燃物質(zhì)接觸。在經(jīng)過通道、馬路時，應(yīng)采取保護(hù)措施(例如使用保護(hù)套)。12.4.5能導(dǎo)電的物體(例如管道、軌道、金屬支架、暖氣設(shè)備等)不應(yīng)用作焊接回路的永久部分。但在建造、延長或維修時可以考慮作為臨時使用，其前提是應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)所有接頭處的電氣連接良好，任何部位不會出現(xiàn)火花或過熱，此外，應(yīng)采取特殊措施以防事故的發(fā)生。鎖鏈、鋼絲繩、起重機(jī)、卷揚機(jī)或升降機(jī)不應(yīng)用來傳輸焊接電流。指定操作或維修弧焊設(shè)備的作業(yè)人員應(yīng)了解、掌握并遵守有關(guān)設(shè)備安全操作規(guī)程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。此外，還應(yīng)熟知本文件的有關(guān)安全要求(例如人員防護(hù)、通風(fēng)、防火等內(nèi)容)。完成焊機(jī)的接線之后，在開始操作設(shè)備之前應(yīng)檢查一下每個安裝的接頭以確認(rèn)其連接良好。其內(nèi)容包括：一線路連接正確合理，接地應(yīng)符合規(guī)定要求；一磁性工件夾爪在其接觸面上不應(yīng)有附著的金屬顆粒及飛濺物；一盤卷的焊接電纜在使用之前應(yīng)展開，以免過熱及絕緣損壞；一需要交替使用不同長度電纜時應(yīng)配備絕緣接頭，以確保不需要時無用的長度可被斷開。12.5.3泄漏不應(yīng)有影響焊工安全的任何冷卻水、保護(hù)氣或機(jī)油的泄漏。當(dāng)焊接工作中止時(例如工間休息),應(yīng)關(guān)閉設(shè)備或焊機(jī)的輸出端或者切斷電源。需要移動焊機(jī)時，應(yīng)首先切斷其輸入端的電源。12.5.6不使用的設(shè)備金屬焊條和碳極在不用時應(yīng)從焊鉗上取下，以消除人員或?qū)щ娢矬w的觸電危險。焊鉗在不使用時應(yīng)置于與人員、導(dǎo)電體、易燃物體或壓縮空氣瓶接觸不到的地方。半自動焊機(jī)的焊槍在不使用時應(yīng)妥善放置，以免使槍體開關(guān)意外啟動，不應(yīng)使焊條或焊鉗上帶電金屬部件與身體相接觸。第15頁共21頁焊工應(yīng)用干燥的絕緣材料保護(hù)自己免除與工件或地面可能產(chǎn)生的電接觸。在坐位或俯位工作時，應(yīng)采用絕緣方法防止與導(dǎo)電體的大面積接觸。應(yīng)使用狀態(tài)良好的、足夠干燥的手套。焊鉗應(yīng)具備良好的絕緣性能和隔熱性能，并且維修正常。如果槍體漏水或滲水會嚴(yán)重威脅焊工安全時，不應(yīng)使用水冷式焊槍，焊鉗不應(yīng)在水中浸透冷卻。更換電極或噴嘴時，應(yīng)關(guān)閉焊機(jī)的輸出端。焊工不應(yīng)將焊接電纜纏繞在身上，所有的弧焊設(shè)備應(yīng)隨時維護(hù)，保持安全的工作狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備存在缺陷或安全危害時應(yīng)中止使用，直到其安全性得到保證為止。修理應(yīng)由認(rèn)可的人員進(jìn)行。焊接設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械及電氣狀態(tài)。整流器應(yīng)保持清潔。為了避免可能影響通風(fēng)、絕緣的灰塵和纖維物積聚，對焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查、清理。電氣繞組的通風(fēng)口也要做類似的檢查和清理。發(fā)電機(jī)的燃料系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行檢查，防止可能引起生銹的漏水和積水。旋轉(zhuǎn)和活動部件應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木S護(hù)和潤滑，為了防止惡劣氣候的影響，露天使用的焊接設(shè)備應(yīng)予以保護(hù)。保護(hù)罩不應(yīng)妨礙其散熱通風(fēng)。當(dāng)需要對設(shè)備進(jìn)行維修或改裝時，應(yīng)確保設(shè)備的修改或補(bǔ)充不會因設(shè)備電氣或機(jī)械額定值的變化而降低其安全性能。12.6.2潮濕的焊接設(shè)備已經(jīng)受潮的焊接設(shè)備在使用前應(yīng)徹底干燥并經(jīng)適當(dāng)試驗。設(shè)備不使用時應(yīng)貯存在清潔干燥的地方.第16頁共21頁焊接電纜應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，損壞的電纜應(yīng)及時更換或修復(fù)，更換或修復(fù)后的電纜應(yīng)具備合適的強(qiáng)度、絕緣性能、導(dǎo)電性能和密封性能。電纜的長度可根據(jù)實際需要連接，其連接方法應(yīng)具備合適的絕緣性能。在弧焊作業(yè)中，用于保護(hù)的壓縮氣體應(yīng)按第11章的相應(yīng)規(guī)定管理和使用。電阻焊設(shè)備操作時，應(yīng)符合焊接各方面的安全要求。電阻焊所使用的設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的焊接設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及GB15578的安全要求。每臺(套)電阻焊設(shè)備的操作程序應(yīng)完備。13.2電阻焊設(shè)備的安裝電阻焊設(shè)備的安裝應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員的監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行，并符合GB/T25295的規(guī)定。13.3保護(hù)裝置所有電阻焊設(shè)備上的啟動控制裝置(例如按鈕、腳踏開關(guān)、回縮彈簧及手提槍體上的雙道開關(guān)等)應(yīng)妥善安置或保護(hù)，以免誤啟動。13.3.2固定式設(shè)備的保護(hù)措施所有與電阻焊設(shè)備有關(guān)的鏈、齒輪、操作連桿及皮帶都應(yīng)按規(guī)定要求妥善保護(hù)。在單點或多點焊機(jī)操作過程中，當(dāng)操作者的手需要經(jīng)過操作區(qū)域而可能受到傷害時，應(yīng)有效地采用下述某種措施進(jìn)行保護(hù)。這些措施包括但不局限于：一機(jī)械保護(hù)式擋板、擋塊；一雙手控制方法；一彈鍵；一限位傳感裝置；一任何當(dāng)操作者的手處于操作點下面時防止壓頭動作的類似裝置或機(jī)構(gòu)。第17頁共21頁13.3.3便攜式設(shè)備的保護(hù)措施所有懸掛的便攜焊槍設(shè)備(不包括焊槍組件)應(yīng)配備支撐系統(tǒng)，這種支撐系統(tǒng)應(yīng)具備失效保護(hù)性能，即使當(dāng)個別支撐部件損壞時，仍能支撐全部載荷?；顒訆A頭的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證操作者在作業(yè)時，其手指不存在被剪切的危險，否則應(yīng)提供保護(hù)措施。如果無法取得合適的保護(hù)方式，應(yīng)使用雙柄，即每只手柄上帶有安裝在適當(dāng)位置上的一個或兩個操作開關(guān)。這些手柄及操作開關(guān)與剪切點或沖壓點應(yīng)保持足夠的距離，以便消除手在控制過程中進(jìn)入剪切點或沖壓點的可能。所有固定式或便攜式電阻焊設(shè)備的外部焊接控制電路應(yīng)工作在規(guī)定的電壓條件下。高壓貯能電阻焊的電阻焊設(shè)備及其控制面板應(yīng)配置合適的絕緣及完整的外殼保護(hù)。外殼的所有拉門應(yīng)配有合適的聯(lián)鎖裝置。這種聯(lián)鎖裝置應(yīng)保證當(dāng)拉門打開時能有效斷開電源并使所有電容短路。除此之外，還可考慮安裝某種手動開關(guān)或合適的限位裝置作為確保所有電容完全放電的補(bǔ)充安全措施。在維修中頻直流(MFDC)和高頻直流(HFDC)電阻焊接控制器時，維修人員不應(yīng)依賴濾波器電容器損耗裝置的存在，并應(yīng)始終使用安全方法確認(rèn)電容器已消散。采用MFDC和HFDC電阻焊接控制器的機(jī)器可以包含大型過濾器電容器，該電容器可以儲存危險的能量。這些控制器應(yīng)符合相應(yīng)工業(yè)機(jī)械電氣標(biāo)準(zhǔn)的要求。MFDC和HFDC電阻焊接控制器應(yīng)具備一種確定過濾器電容器狀況的方法，如絕緣測試點。還應(yīng)使用適當(dāng)?shù)念A(yù)防性標(biāo)簽來告知這種電壓危險。13.4.4扣鎖和聯(lián)鎖13.4.4.1拉門電阻焊機(jī)的所有拉門、檢修面板及靠近地面的控制面板應(yīng)保持鎖定或聯(lián)鎖狀態(tài)以防止無關(guān)人員接近設(shè)備的帶電部分。13.4.4.2遠(yuǎn)距離設(shè)置的控制面板置于高臺或單獨房間內(nèi)的控制面板應(yīng)鎖定、聯(lián)鎖住或者用擋板保護(hù)并予以標(biāo)明。當(dāng)設(shè)備停止使用應(yīng)提供合適的保護(hù)措施防止飛濺的火花產(chǎn)生危險，例如安裝屏板、佩戴防護(hù)眼鏡，由于電阻焊操作不同，每種方法宜單獨考慮。第18頁共21頁使用閃光焊設(shè)備時，應(yīng)提供由耐火材料制成的閃光屏蔽并應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?。在具備下述特點的電阻焊設(shè)備上，應(yīng)設(shè)置一個或多個安全急停按鈕：一需要3s及3s以上時間完成一個停止動作；一撤除保護(hù)時，具有危險的機(jī)械動作。急停按鈕的安裝和使用不應(yīng)對人員產(chǎn)生附加的危害。13.4.7接地電阻焊機(jī)的接地要求應(yīng)符合GB15578的有關(guān)規(guī)定。電阻焊設(shè)備應(yīng)由專人做定期檢查和維護(hù)。任何影響設(shè)備安全性的故障應(yīng)及時報告給安全監(jiān)督人員。14電子束焊接及切割安全根據(jù)工作情況選擇電子束焊接設(shè)備時，應(yīng)符合焊接作業(yè)的各方面安全要求。每臺(套)電子束焊接設(shè)備的操作程序應(yīng)完備。設(shè)備上應(yīng)放置合適的警告標(biāo)志。電子束設(shè)備上的所有門、使用面板應(yīng)適當(dāng)固定，以免突然或意外啟動。所有高壓導(dǎo)體應(yīng)完整地用固定好的接地導(dǎo)電障礙物包圍。運行電子束槍及高壓電源之前，應(yīng)使用接地探頭。對中真空及非真空工藝，應(yīng)提供正向通風(fēng)抽氣和過濾。高真空電子束焊接過程中，清理真空腔室里面時應(yīng)保持溶劑及清洗液的蒸汽濃度低于有害程度，焊接任何不熟悉的材料或使用任何不熟悉的清洗液之前，應(yīng)確認(rèn)是否存在危險。14.2.3X射線為了消除或減少X射線至無害程度，對電子束設(shè)備應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)。對輻射保護(hù)的任何改動應(yīng)由設(shè)備制造廠或?qū)I(yè)技術(shù)人員完成，修改完成后應(yīng)由制造廠或?qū)I(yè)技術(shù)人員做輻射檢查。用于觀察窗上的涂鉛玻璃應(yīng)提供足夠的射線防護(hù)效果。為了減低眩光使之達(dá)到舒適的觀察效果，應(yīng)選擇合適的濾鏡片。第19頁共21頁激光-電弧復(fù)合焊接、激光焊接與切割設(shè)備應(yīng)滿足GB/T7247.1的要求。設(shè)備的安裝應(yīng)滿激光器和激光系統(tǒng)的制造商應(yīng)提供設(shè)備的安全操作說明。進(jìn)行激光-電弧復(fù)合焊接操作時，應(yīng)同時滿足本章規(guī)定的激光焊接要求以及第12章規(guī)定的電弧焊接要求。務(wù)人員、操作人員以及在超過1級的激光輻射下工作或可能暴露在激光輻射下的任何其他人員。應(yīng)依據(jù)激光產(chǎn)品在操作、維護(hù)或服務(wù)過程中可能接觸到的激光輻射的危害等級確定相應(yīng)的受培訓(xùn)人員及培訓(xùn)內(nèi)容。確保使用者了解潛在的危害和安全措施。操作人員應(yīng)確保對安全使用條件下的目視監(jiān)視，并在設(shè)備故障或其他不安全使用條件下終止激光發(fā)射。應(yīng)配備滿足GB/T7247.4要求的激光防護(hù)罩，每個激光產(chǎn)品應(yīng)裝有防護(hù)罩以防止人員接觸超過1類可達(dá)發(fā)射極限(AEL)的激光輻射(包括漂移激光輻射),除非因執(zhí)行產(chǎn)品的功能需要時才能接觸激光輻射。注：激光產(chǎn)品的分類是基于防止人員接觸相當(dāng)于4類的能量水平(例如激光加工設(shè)備);防護(hù)罩在合理可預(yù)見的單一故障條件下