臥式工程水塔施工方案一、施工準備1.1技術準備組織技術人員熟悉設計圖紙，進行圖紙會審，編制詳細的施工技術交底文件。根據工程特點，制定關鍵工序專項施工方案，如水箱提升方案、模板工程方案等。測量放線工作需建立平面控制網和高程控制網，設置永久性控制點，確保施工精度。1.2現(xiàn)場準備清理施工場地，平整場地，做好排水設施。劃分功能區(qū)域，包括材料堆放區(qū)、加工區(qū)、攪拌區(qū)、辦公區(qū)等，各區(qū)設置明顯標識。搭建臨時設施，如水泥庫房、鋼筋加工棚、木工棚等，確保符合安全和環(huán)保要求。1.3材料準備根據施工圖紙和施工進度計劃，編制材料需用量計劃，提前采購主要材料。鋼筋、水泥、砂石、外加劑等主要材料進場時，必須提供出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。模板采用300×1500mm、600×1500mm等規(guī)格的組合鋼模板，進場后進行除銹、校直處理，并涂刷脫模劑。1.4機械設備準備主要施工機械設備包括：JZ-350混凝土攪拌機、物料提升機、挖掘機、自卸車、振搗棒、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、水準儀、經緯儀等。設備進場前進行檢查和調試，確保性能良好，滿足施工需求。機械設備安裝完畢后，需進行驗收，合格后方可投入使用。1.5勞動力準備根據施工進度計劃，合理配置各工種勞動力，包括木工、鋼筋工、混凝土工、架子工、砌筑工、水電工等。特殊工種人員必須持證上崗，施工前進行安全技術交底和崗前培訓，確保施工人員熟悉施工工藝和安全操作規(guī)程。二、基礎工程2.1土方開挖根據設計圖紙和地質勘察報告，確定基坑開挖尺寸和邊坡坡度。采用挖掘機進行基坑開挖，自卸車配合運土。開挖過程中，隨時進行測量放線，控制開挖深度和范圍，避免超挖。當開挖至設計基底標高以上200mm時，改用人工開挖，以保護地基土不受擾動?；又苓呍O置排水溝和集水井，及時排除雨水和地下水，防止基坑積水。2.2地基處理地基處理采用換填法，當基底土不符合設計要求時，清除不良土層，換填級配砂石或灰土，并分層夯實，壓實系數不小于0.95。地基處理完成后，進行地基承載力檢測，檢測結果必須符合設計要求。2.3墊層施工地基驗收合格后，立即進行墊層施工。墊層采用C15混凝土，厚度為100mm?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌，攪拌時嚴格控制配合比和坍落度?；炷翝仓捎闷桨逭駬v器振搗密實，表面抹平壓光。墊層施工完成后，及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。2.4鋼筋工程墊層強度達到設計要求后，進行基礎鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前，先進行測量放線，彈出鋼筋位置線。鋼筋規(guī)格、型號、數量必須符合設計要求，鋼筋接頭采用綁扎搭接或焊接，搭接長度和焊接質量符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后，設置墊塊，確保鋼筋保護層厚度符合設計要求。鋼筋工程驗收合格后方可進行下道工序施工。2.5模板工程基礎模板采用組合鋼模板，模板安裝前，先進行清理和涂刷脫模劑。模板安裝應牢固可靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板安裝的允許偏差應符合規(guī)范要求，如軸線位置偏差不大于5mm，截面尺寸偏差不大于+4mm、-5mm。模板安裝完成后，進行檢查和驗收，合格后方可進行混凝土澆筑。2.6混凝土工程基礎混凝土采用C25混凝土，混凝土采用現(xiàn)場攪拌，攪拌時嚴格控制原材料計量和攪拌時間?；炷翝仓捎帽盟突蛉斯仓?，澆筑過程中應分層振搗，每層厚度不大于500mm，振搗密實，避免漏振和過振?；炷翝仓瓿珊?，及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可拆除模板。2.7土方回填基礎施工完成后，及時進行土方回填?；靥钔敛捎盟赝粱蚧彝?，分層夯實，每層虛鋪厚度不大于300mm，壓實系數不小于0.93?；靥钸^程中，避免損壞基礎結構和防水層。三、主體結構施工3.1筒身施工3.1.1模板工程筒身采用定型鋼模板，模板高度為1.5m，寬度為300mm、600mm等。模板安裝采用內外腳手架支撐，內側腳手架為滿堂架，外側腳手架為雙排腳手架。模板安裝前，先進行測量放線，彈出筒身中心線和模板位置線。模板安裝時，從下往上逐層進行，模板之間采用螺栓連接，接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板安裝完成后，進行垂直度和半徑檢查，允許偏差為：垂直度不大于H/1000且不大于30mm，半徑偏差不大于±20mm。3.1.2鋼筋工程筒身鋼筋采用環(huán)形鋼筋和豎向鋼筋，鋼筋規(guī)格、型號、數量必須符合設計要求。環(huán)形鋼筋采用搭接連接，搭接長度為35d，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，焊接接頭應符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎時，先綁扎環(huán)形鋼筋，后綁扎豎向鋼筋，鋼筋間距均勻，綁扎牢固。鋼筋保護層厚度采用墊塊控制，墊塊強度不低于混凝土強度等級。3.1.3混凝土工程筒身混凝土采用C30混凝土，混凝土采用現(xiàn)場攪拌，攪拌時加入適量的外加劑，以改善混凝土的和易性和耐久性?；炷翝仓捎梅侄畏謱訚仓繉訚仓叨炔淮笥?.5m，采用振搗棒振搗密實?；炷翝仓^程中，應隨時檢查模板的穩(wěn)定性和鋼筋的位置，如有偏差及時糾正?；炷翝仓瓿珊螅皶r進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。在混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可拆除模板。3.2水箱施工3.2.1模板工程水箱模板采用組合鋼模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管滿堂架。模板安裝前，先進行測量放線，彈出水箱底板、池壁的位置線。水箱底板模板安裝時，先鋪設底模，底模采用18mm厚的竹膠板，鋪設在鋼管支架上，支架立桿間距為600mm×600mm，橫桿步距為1200mm。池壁模板安裝時，采用對拉螺栓固定，對拉螺栓間距為600mm×750mm，螺栓中間設置止水片。模板安裝完成后，進行檢查和驗收，確保模板的強度、剛度和穩(wěn)定性符合要求。3.2.2鋼筋工程水箱鋼筋包括底板鋼筋、池壁鋼筋、頂板鋼筋等。鋼筋綁扎前，先進行鋼筋加工，按設計圖紙要求進行切斷、彎曲、焊接等。底板鋼筋綁扎時，先綁扎下層鋼筋，后綁扎上層鋼筋，上下層鋼筋之間設置馬凳筋，以保證鋼筋間距和保護層厚度。池壁鋼筋綁扎時，先綁扎豎向鋼筋，后綁扎水平鋼筋，鋼筋接頭位置應錯開，同一截面內鋼筋接頭面積百分率不大于25%。頂板鋼筋綁扎方法與底板鋼筋類似。3.2.3混凝土工程水箱混凝土采用C30混凝土，抗?jié)B等級為P6。混凝土采用現(xiàn)場攪拌，攪拌時嚴格控制配合比和坍落度，摻加適量的抗?jié)B劑。混凝土澆筑順序為先澆筑底板混凝土，再澆筑池壁混凝土，最后澆筑頂板混凝土。底板混凝土澆筑采用平板振搗器振搗密實，表面抹平壓光。池壁混凝土澆筑采用分層澆筑，每層厚度不大于500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm以上，確保上下層混凝土結合緊密。頂板混凝土澆筑采用泵送或人工澆筑，振搗密實后，表面抹平壓光。混凝土澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護期間應保持混凝土表面濕潤。四、水箱制作與提升4.1水箱預制4.1.1模板與鋼筋工程水箱預制分兩次支模，第一次支設底板和池壁下部模板，綁扎底板和池壁下部鋼筋；第二次支設池壁上部和頂板模板，綁扎池壁上部和頂板鋼筋。模板采用組合鋼模板，鋼筋規(guī)格、型號、數量必須符合設計要求，預留好各種預埋件和預留孔洞，預埋件位置準確，固定牢固。4.1.2混凝土澆筑與養(yǎng)護混凝土采用C30混凝土，抗?jié)B等級為P6?；炷翝仓r，分層澆筑，振搗密實，澆筑完成后及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護采用覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，當混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可拆模。4.2水箱提升4.2.1提升設備安裝水箱提升采用液壓千斤頂提升法，提升設備包括液壓千斤頂、液壓泵站、吊桿、橫梁等。提升設備安裝前，進行詳細的檢查和調試，確保設備性能良好。吊桿采用高強度螺栓與水箱連接，連接必須牢固可靠。橫梁安裝在筒身頂部，確保橫梁的強度和剛度滿足提升要求。4.2.2試提升與檢查提升前進行試提升，將水箱提升至離地面200mm高度，停止提升，檢查提升設備的工作狀態(tài)、吊桿的受力情況、水箱的水平度和垂直度等。如發(fā)現(xiàn)問題，及時進行處理，確保無異常情況后方可進行正式提升。4.2.3正式提升與定位正式提升時，啟動液壓泵站，通過液壓千斤頂緩慢均勻地將水箱提升至設計標高。提升過程中，隨時監(jiān)測水箱的水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整。當水箱提升至設計標高后，立即進行固定，采用型鋼將水箱與筒身連接牢固，調整水箱的水平度和垂直度，確保符合設計要求。五、配套設施安裝5.1管道安裝管道安裝包括進水管、出水管、溢水管、放空管、排污管等。管道采用鋼管或UPVC管，管道連接采用焊接或法蘭連接，UPVC管采用承插連接。管道安裝前，進行外觀檢查和內部清理，確保管道無裂紋、無堵塞。管道安裝時，嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求進行，管道坡度、標高、位置準確，支架安裝牢固可靠。管道安裝完成后，進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，試驗合格后進行防腐處理。5.2設備安裝設備安裝包括水泵、電機、閥門、儀表等。設備安裝前，進行開箱檢查，檢查設備的型號、規(guī)格、數量是否符合設計要求，設備有無損壞、銹蝕等情況。設備安裝時，按照設備安裝說明書和規(guī)范要求進行，確保設備安裝牢固，水平度和垂直度符合要求。設備安裝完成后，進行單機調試和聯(lián)動調試，確保設備運行正常。5.3電氣與控制系統(tǒng)安裝電氣與控制系統(tǒng)安裝包括電纜敷設、控制柜安裝、照明系統(tǒng)安裝等。電纜敷設前，進行絕緣電阻測試，測試合格后方可敷設。電纜敷設應整齊有序，固定牢固，避免交叉和扭曲。控制柜安裝在干燥、通風、便于操作的位置，安裝牢固，接地可靠。照明系統(tǒng)安裝應符合設計要求，燈具安裝牢固，照明亮度滿足使用要求。電氣與控制系統(tǒng)安裝完成后，進行調試，確保系統(tǒng)運行正常，各項功能符合設計要求。5.4防腐與保溫工程水箱內外壁、管道、設備等均需進行防腐處理。水箱內壁采用環(huán)氧樹脂涂料防腐，涂刷兩道，厚度不小于0.2mm；外壁采用聚氨酯防水涂料防腐，涂刷兩道，厚度不小于1.5mm。管道和設備采用除銹后涂刷防銹漆和面漆的防腐方式，防銹漆兩道，面漆兩道。保溫工程包括水箱保溫和管道保溫，水箱保溫采用聚苯乙烯泡沫板，厚度為100mm，管道保溫采用巖棉管殼，厚度為50mm，保溫層外采用鍍鋅鐵皮保護。六、裝飾裝修6.1內外墻涂料內外墻涂料采用防水涂料，顏色均勻，表面平整。涂料施工前，對墻面進行清理和修補，確保墻面平整、干凈、無裂縫。涂料涂刷時，分兩道進行，第一道干燥后再涂刷第二道，涂刷均勻，不得有漏涂、流墜等現(xiàn)象。6.2門窗安裝門窗采用密封性好的鋁合金門窗或塑鋼門窗，安裝前進行檢查，確保門窗的型號、規(guī)格、開啟方向符合設計要求。門窗安裝時，固定牢固，縫隙用密封膠密封，確保門窗關閉嚴密，隔音、隔熱效果良好。6.3地面與散水施工水箱間地面采用C20混凝土，厚度為100mm，表面壓光。散水采用C15混凝土，寬度為800mm，厚度為80mm，坡度為3%，散水與墻體之間設置伸縮縫，縫內填充瀝青麻絲。七、驗收與交付7.1分項工程驗收各分項工程施工完成后，由施工單位進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理單位進行驗收。監(jiān)理單位組織施工單位、設計單位等進行驗收，驗收內容包括工程質量、工程資料等，驗收合格后方可進行下道工序施工。7.2分部工程驗收基礎工程、主體結構工程、水箱工程、配套設施安裝工程等分部工程完成后，由總監(jiān)理工程師組織施工單位、設計單位、勘察單位等進行分部工程驗收。驗收合格后，簽署分部工程驗收記錄。7.3單位工程驗收單位工程完工后，施工單位進行竣工自檢，自檢合格后向建設單位提交竣工驗收申請報告。建設單位組織施工單位、監(jiān)理單位、設計單位、勘察單位等進行單位工程驗收。驗收內容包括工程質量、工程資料、使用功能等，驗收合格后，簽署單位工程竣工驗收記錄。7.4試水試驗單位工程驗收合格后，進行試水試