圓盤基礎(chǔ)加固施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為既有圓盤基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)加固工程，位于某市工業(yè)園區(qū)內(nèi)，原結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土圓盤基礎(chǔ)，直徑12m，厚度1.5m，設(shè)計使用年限50年，已投入使用18年。因設(shè)備升級改造需增加上部荷載，經(jīng)檢測原基礎(chǔ)存在局部混凝土碳化深度超標(biāo)、鋼筋保護層厚度不足等問題，需通過加固處理滿足新增荷載要求。1.2加固設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計荷載：新增設(shè)備自重及運行荷載合計3500kN地基承載力特征值：≥200kPa混凝土強度等級：加固后基礎(chǔ)整體達到C35抗震設(shè)防烈度：7度（0.15g）設(shè)計使用年限：剩余30年1.3主要工程量項目名稱單位工程量技術(shù)參數(shù)混凝土表面處理m2113含碳化層清除、裂縫修補植筋工程根128Φ20HRB400E，植入深度20d新增鋼筋網(wǎng)t8.6Φ12@150雙層雙向增大截面混凝土m328.3C40無收縮細石混凝土錨桿靜壓樁根12Φ300預(yù)制鋼筋混凝土樁，樁長12m二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進行施工圖紙會審，重點復(fù)核：植筋位置與原結(jié)構(gòu)鋼筋沖突情況新增混凝土與原基礎(chǔ)結(jié)合面處理要求錨桿靜壓樁樁位布置與基礎(chǔ)受力平衡關(guān)系施工方案交底：編制專項施工方案，對施工班組進行三級技術(shù)交底，內(nèi)容包括：各工序施工工藝標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗收控制點安全操作規(guī)程測量放線：建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀復(fù)核基礎(chǔ)中心點坐標(biāo)放出錨桿靜壓樁樁位控制線、植筋定位線、模板安裝控制線設(shè)置沉降觀測點6個，初始值觀測3次取平均值2.2材料準(zhǔn)備主要材料要求：植筋膠：采用A級改性環(huán)氧型，抗拉強度≥30MPa，膠體性能符合GB50367-2013要求鋼筋：HRB400E級鋼筋，屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa混凝土：采用商品混凝土，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），初凝時間≥6h材料檢驗：鋼筋原材按60t為一批次進行力學(xué)性能檢驗植筋膠每500kg為一批次進行粘結(jié)強度檢驗混凝土進場時檢查坍落度（要求180±20mm），每100m3制作3組試塊2.3機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途液壓植筋機ZJ-202臺植筋鉆孔錨桿靜壓樁機YJ-3001臺壓樁施工混凝土噴射機PZ-51臺結(jié)合面界面處理鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工超聲波探傷儀CTS-90031臺植筋質(zhì)量檢測液壓千斤頂50t4臺臨時支撐2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分材料堆放區(qū)（鋼筋、模板、植筋膠等）設(shè)置混凝土輸送泵位置（距離基礎(chǔ)邊緣≥3m）布置臨時用電線路（三級配電，TN-S接零保護系統(tǒng)）基礎(chǔ)卸載：采用4臺50t液壓千斤頂均勻布置在基礎(chǔ)周邊分級卸載，每級加載量不超過10%設(shè)計值卸載過程中實時監(jiān)測沉降，單次沉降量≤0.5mm/h三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)表面處理3.1.1混凝土碳化層清除采用機械打磨結(jié)合人工鑿除方法，處理范圍為基礎(chǔ)頂面及側(cè)面2m高度范圍打磨深度控制：碳化層檢測采用酚酞試劑測定，確保打磨至新鮮混凝土面（pH值≥9）平均打磨深度20mm，局部碳化嚴(yán)重區(qū)域加深至30mm表面處理標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度≤5mm/2m無松動骨料及浮渣表面呈粗糙麻面，紋理深度≥1.5mm3.1.2裂縫修補裂縫檢測：采用裂縫寬度檢測儀測定，原基礎(chǔ)存在3條貫穿性裂縫（最大寬度0.32mm）修補工藝：寬度＜0.2mm裂縫：采用環(huán)氧樹脂漿液低壓灌注寬度≥0.2mm裂縫：①沿裂縫走向鑿V型槽（深度15mm，寬度20mm）②槽內(nèi)埋設(shè)Φ8注漿管，間距300mm③采用無收縮灌漿料填充，壓力注漿（壓力0.3-0.5MPa）3.2植筋工程3.2.1鉆孔施工定位：使用鋼筋掃描儀測定原基礎(chǔ)鋼筋位置，標(biāo)記鉆孔中心點鉆孔參數(shù)：孔徑：Φ25（對應(yīng)Φ20鋼筋，孔徑=鋼筋直徑+4-6mm）孔深：400mm（20d，d為鋼筋直徑）垂直度：≤1°鉆孔順序：采用跳孔施工，避免應(yīng)力集中，鉆孔完成后用吹風(fēng)機清除孔內(nèi)粉塵3.2.2植筋施工鋼筋處理：鋼筋表面除銹（采用機械噴砂處理）植入端打磨成30°坡口，清除毛刺用丙酮擦拭鋼筋表面油污注膠工藝：采用專用注射槍從孔底開始注膠，注膠量為孔深的2/3植入鋼筋時緩慢旋轉(zhuǎn)插入（轉(zhuǎn)速≤30r/min）膠層飽滿度要求：鋼筋插入后膠液溢出孔口為合格固化養(yǎng)護：常溫（20℃）養(yǎng)護時間≥72h養(yǎng)護期間嚴(yán)禁擾動鋼筋固化后進行抗拔試驗（抽檢數(shù)量1%，非破損檢測）3.3錨桿靜壓樁施工3.3.1壓樁孔施工在基礎(chǔ)頂面開設(shè)壓樁孔，尺寸為400mm×400mm，深度至基礎(chǔ)底面孔壁采用C25細石混凝土澆筑導(dǎo)墻，厚度100mm，內(nèi)置Φ10@200鋼筋網(wǎng)安裝壓樁反力架，采用4根Φ32螺栓與基礎(chǔ)連接，螺栓植入深度35d3.3.2壓樁施工樁節(jié)連接：采用焊接連接，焊縫高度≥8mm，冷卻時間≥10min壓樁控制：壓樁力：單樁豎向承載力特征值1200kN，終壓值1800kN樁身垂直度：偏差≤0.5%壓樁速度：≤200mm/min樁位布置：12根樁沿基礎(chǔ)周邊均勻分布，樁中心距基礎(chǔ)邊緣1.5m，相鄰樁間距3m3.4鋼筋工程3.4.1鋼筋加工鋼筋表面處理：清除鐵銹（銹蝕深度＞0.1mm的鋼筋需降級使用）調(diào)直偏差≤1%，局部彎曲矢高≤4mm/m鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機，切口平齊無毛刺允許偏差：±10mm（長向），±5mm（短向）彎鉤加工：末端135°彎鉤，彎曲直徑≥4d平直段長度≥10d3.4.2鋼筋安裝底層鋼筋網(wǎng)：采用Φ12@150雙向布置，與植筋焊接連接保護層厚度50mm，采用C35混凝土墊塊，間距1000mm上層鋼筋網(wǎng)：設(shè)置Φ16鋼筋馬凳，間距1500mm，梅花形布置與底層鋼筋網(wǎng)采用綁扎連接，綁扎點間距≤200mm鋼筋連接：直徑≥20mm鋼筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭）直徑＜20mm鋼筋采用綁扎連接，搭接長度40d3.5模板工程3.5.1模板設(shè)計采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞，間距300mm外圍采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架支撐，立桿間距600mm×600mm對拉螺栓設(shè)置：Φ14穿墻螺栓，橫向間距600mm，豎向間距500mm3.5.2模板安裝安裝順序：先安裝內(nèi)側(cè)模板，調(diào)整垂直度（偏差≤3mm/m）安裝外側(cè)模板，設(shè)置斜撐固定安裝對拉螺栓，扭矩扳手?jǐn)Q緊（扭矩值40N·m）接縫處理：模板接縫處粘貼5mm厚海綿條采用玻璃膠密封轉(zhuǎn)角部位模板驗收：尺寸偏差：直徑±10mm，厚度±5mm表面平整度：≤5mm/2m穩(wěn)定性：抗傾覆驗算滿足1.5倍施工荷載3.6混凝土工程3.6.1混凝土澆筑配合比設(shè)計：水泥：P.O42.5R水泥，用量420kg/m3摻合料：粉煤灰（Ⅱ級）60kg/m3，硅灰30kg/m3外加劑：聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%坍落度：180±20mm，擴展度≥500mm澆筑工藝：采用分層澆筑，厚度≤500mm振搗采用Φ50插入式振搗棒，振搗時間15-30s結(jié)合面處理：澆筑前涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑澆筑順序：從基礎(chǔ)邊緣向中心環(huán)形推進，確保對稱澆筑3.6.2養(yǎng)護覆蓋養(yǎng)護：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護時間：≥14d，保持混凝土表面濕潤溫度控制：冬季施工采用電伴熱養(yǎng)護，保證養(yǎng)護溫度≥5℃內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率植筋工程鉆孔深度+20mm，-0mm測繩檢查每50孔抽查1組抗拔力≥設(shè)計值90%抗拔試驗1%且不少于3根壓樁工程樁位偏差≤50mm全站儀每根樁終壓值±5%設(shè)計值壓力表每根樁鋼筋工程保護層厚度+10mm，-5mm鋼筋掃描儀每檢驗批5處間距±20mm尺量每20m檢查1處混凝土工程強度≥設(shè)計值1.15倍回彈法+鉆芯取樣每50m31組試塊表面平整度8mm2m靠尺每10m21處4.2質(zhì)量通病防治植筋膠流淌：控制環(huán)境溫度（5-35℃），高溫時采取遮陽措施垂直孔采用膨脹型植筋膠，注膠后立即安裝鋼筋混凝土結(jié)合面開裂：原基礎(chǔ)表面鑿毛后涂刷界面劑（用量0.3kg/m2）新增混凝土采用微膨脹混凝土（膨脹率0.02%-0.04%）鋼筋保護層不足：采用定型混凝土墊塊，強度等級≥C40墊塊綁絲采用雙股綁扎，確保不脫落五、安全文明施工5.1安全防護措施高處作業(yè)防護：基礎(chǔ)周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺（滿鋪腳手板）臨時用電安全：配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電動工具采用雙重絕緣，電纜架空高度≥2.5m機械安全：壓樁機操作區(qū)設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m）植筋機安裝防護罩，操作人員佩戴護目鏡5.2文明施工管理揚塵控制：現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，設(shè)置霧炮機（每500m21臺）進出車輛沖洗平臺，安裝高壓沖洗設(shè)備噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB破碎機等設(shè)備安裝隔音罩，設(shè)置聲屏障廢棄物處理：建筑垃圾分類存放，設(shè)置可回收與不可回收垃圾桶危險廢棄物（廢植筋膠桶等）交由有資質(zhì)單位處理六、施工進度計劃6.1進度計劃安排工作內(nèi)容開始時間完成時間工期（天）前置工序施工準(zhǔn)備第1天第5天5-基礎(chǔ)表面處理第6天第10天5施工準(zhǔn)備植筋工程第11天第16天6基礎(chǔ)表面處理錨桿靜壓樁第12天第20天9施工準(zhǔn)備鋼筋工程第17天第23天7植筋工程模板工程第21天第25天5鋼筋工程混凝土工程第26天第28天3模板工程養(yǎng)護及驗收第29天第42天14混凝土工程6.2進度保證措施資源保障：配置2個鋼筋班組（每組8人），實行兩班制混凝土采用商品混凝土，簽訂供應(yīng)保障協(xié)議備用發(fā)電機（200kW）確保停電時壓樁作業(yè)不受影響進度控制：每周召開進度協(xié)調(diào)會，對比計劃進度與實際進度關(guān)鍵線路（壓樁→鋼筋→混凝土）設(shè)置預(yù)警機制，延誤超3天啟動趕工措施七、驗收標(biāo)準(zhǔn)7.1分項工程驗收隱蔽工程驗收：植筋成孔質(zhì)量（孔徑、孔深、垂直度）鋼筋連接節(jié)點（焊接長度、焊縫質(zhì)量）壓樁記錄（壓力值、樁長、樁位偏差）分項驗收資料：材料出廠合格證及復(fù)試報告施工記錄（隱蔽工程驗收記錄、混凝土施工日志）檢測報告（抗拔試驗、樁身完整性檢測）7.2竣工驗收外觀檢查：混凝土表面平整，無蜂窩麻面（面積≤0.5%）裂縫寬度≤0.2mm，且不貫通預(yù)埋件位置偏差≤10mm結(jié)構(gòu)性能檢測：地基承載力檢測（靜載試驗）混凝土強度回彈檢測沉降觀測（加載后30天沉降量≤2mm）八、應(yīng)急預(yù)案8.1突發(fā)事件處理基礎(chǔ)不均勻沉降：立即停止施工，啟動應(yīng)急支撐系統(tǒng)增加沉降觀測頻次（每小時1次）采用快硬混凝土對沉降區(qū)域進行回填植筋膠中毒：立即將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處脫去污染衣物，用肥皂水清洗接觸部位呼吸困難者給予氧氣吸入，送醫(yī)院救治火災(zāi)事故：切斷電源，使用干粉滅火器初期滅火組織人員疏散，撥打119報警保護現(xiàn)場，配合事故調(diào)查8.2應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置應(yīng)急照明充電式