杭州LOFT鋼結(jié)構(gòu)樓梯施工方案一、項目概況本項目為杭州某LOFT公寓鋼結(jié)構(gòu)樓梯改造工程，位于杭州市西湖區(qū)，建筑高度9.6米，樓梯設(shè)計為直跑式鋼結(jié)構(gòu)體系，總跨度4.2米，梯段寬度1.2米，踏步數(shù)量18級，采用現(xiàn)代簡約風(fēng)格設(shè)計。工程內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)主體制作安裝、踏步板鋪設(shè)、扶手安裝及表面涂裝等工序，計劃總工期25個工作日。結(jié)構(gòu)形式采用雙梁懸挑式鋼結(jié)構(gòu)，主梁選用250×118×10mmH型鋼，次梁采用10#槽鋼，踏步板為6mm厚花紋鋼板，扶手采用50×3mm圓鋼管。設(shè)計荷載按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》取值，活荷載3.5kN/㎡，恒荷載2.0kN/㎡，抗震設(shè)防烈度6度，耐火等級二級。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，核對樓梯定位尺寸、標高、構(gòu)件規(guī)格等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄。特別關(guān)注鋼結(jié)構(gòu)與原建筑結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點，確保錨固方式符合設(shè)計要求。深化設(shè)計：根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，利用BIM技術(shù)進行鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點深化設(shè)計，重點優(yōu)化焊接節(jié)點構(gòu)造和構(gòu)件加工尺寸，生成加工圖和安裝定位圖。技術(shù)交底：編制詳細的技術(shù)交底文件，明確各工序施工工藝、質(zhì)量標準和驗收要求，組織施工人員進行三級技術(shù)交底，確保技術(shù)要求傳達到每個操作工人。（二）材料準備鋼材采購：主體結(jié)構(gòu)采用Q355B級H型鋼和槽鋼，提供材質(zhì)證明書和力學(xué)性能檢測報告連接螺栓選用8.8級高強度螺栓，配套螺母墊圈應(yīng)符合GB/T1228標準焊接材料采用E50系列焊條和CO?氣體保護焊絲，確保與母材匹配防腐涂料選用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）和聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm）材料驗收：鋼材進場時核對規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進行抽樣送檢檢查鋼材表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊等缺陷對焊接材料的保質(zhì)期和外觀進行檢查，受潮焊條應(yīng)經(jīng)烘干處理后方可使用所有材料驗收合格后分類堆放，鋼材存放應(yīng)墊高300mm以上，避免淋雨生銹（三）機具準備主要施工機械設(shè)備配置如下：切割設(shè)備：數(shù)控等離子切割機、砂輪切割機焊接設(shè)備：CO?氣體保護焊機（350A）、交流弧焊機檢測工具：全站儀、水準儀、扭矩扳手、超聲波探傷儀吊裝設(shè)備：液壓汽車吊（8t）、手動葫蘆（2t）加工設(shè)備：型鋼彎曲機、鉆床、角磨機安全設(shè)備：安全帽、安全帶、焊接面罩、防火毯、滅火器（四）現(xiàn)場準備場地布置：劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，設(shè)置明顯標識加工區(qū)搭設(shè)防雨棚，配備通風(fēng)除塵設(shè)備安裝臨時配電箱，確保用電安全清理樓梯安裝區(qū)域，拆除影響施工的障礙物測量放線：采用全站儀測定樓梯軸線和標高控制線在地面和墻面上彈出樓梯定位基準線設(shè)置臨時控制點，便于安裝過程中的復(fù)核測量對原結(jié)構(gòu)連接部位進行鑿毛處理，露出混凝土基層三、主要施工流程（一）鋼結(jié)構(gòu)加工制作下料切割：按深化設(shè)計圖紙進行電腦編程，采用數(shù)控切割下料切割前清除鋼材表面油污、鐵銹，切割后去除毛刺腹板與翼緣板的切割面垂直度偏差不應(yīng)大于0.02t（t為板厚）長度允許偏差±2mm，寬度允許偏差±1mm構(gòu)件組裝：在組裝平臺上進行H型鋼主梁組裝，采用胎架定位先點焊固定，再進行焊接，焊接順序從中間向兩端對稱進行組裝后檢查幾何尺寸：截面高度±2mm，截面寬度±1mm，側(cè)彎≤1mm/m節(jié)點板組裝應(yīng)與構(gòu)件軸線垂直，偏差不應(yīng)大于1°焊接工藝：主梁焊接采用CO?氣體保護焊，焊接電流180-220A，電壓28-32V焊接前預(yù)熱至80-120℃，層間溫度控制在150℃以下焊后進行250℃×1h后熱處理，消除焊接應(yīng)力對接焊縫進行100%超聲波探傷，Ⅰ級合格；角焊縫進行磁粉探傷（二）基礎(chǔ)施工預(yù)埋件安裝：根據(jù)定位線在混凝土梁上鉆孔，孔徑比膨脹螺栓直徑大2mm采用M20化學(xué)錨栓固定預(yù)埋件，鉆孔深度≥10d（d為螺栓直徑）植入錨栓前清理孔內(nèi)灰塵，注入結(jié)構(gòu)膠后旋轉(zhuǎn)插入螺栓錨栓固化時間不少于24h，固化期間禁止擾動混凝土澆筑：對墻體為空心磚或氣泡磚的部位，開鑿300×300×200mm孔洞，植入Φ12鋼筋后澆筑C30微膨脹混凝土混凝土振搗密實，表面抹平壓光覆蓋薄膜養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間避免碰撞（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝主梁安裝：采用汽車吊將鋼主梁吊裝到位，臨時固定后進行精確調(diào)整用水準儀控制標高，偏差≤3mm；用全站儀檢查軸線偏差，≤2mm主梁與預(yù)埋件采用坡口焊接連接，焊腳高度≥8mm焊接完成后安裝抗剪栓釘，間距150mm，梅花形布置次梁安裝：次梁與主梁采用焊接連接，先點焊定位，檢查間距和標高無誤后滿焊次梁間距300mm，與主梁垂直度偏差≤1°焊接完成后清除焊渣，對焊縫進行外觀檢查踏步板安裝：花紋鋼板按設(shè)計尺寸切割后，采用M8自攻螺釘固定在次梁上踏步板之間留5mm伸縮縫，邊緣打磨圓滑安裝時確保踏步面水平，相鄰踏步高度差≤5mm（四）樓梯裝飾扶手安裝：立桿采用Φ38×3mm鋼管，間距≤110mm，與踏步板焊接固定扶手橫桿采用Φ50×3mm鋼管，與立桿采用榫接焊接扶手高度1100mm，水平段長度大于500mm時高度為1050mm安裝完成后檢查扶手直線度，偏差≤3mm/m表面處理：鋼結(jié)構(gòu)表面采用噴砂除銹，達到Sa2.5級標準除銹后8小時內(nèi)涂刷第一道底漆，干燥后涂第二道底漆底漆實干后涂刷面漆，采用噴涂工藝，確保涂層均勻焊縫處做加強防腐處理，增加一道底漆和面漆四、技術(shù)措施（一）焊接質(zhì)量控制焊接工藝評定：施工前進行焊接工藝評定試驗，確定最佳焊接參數(shù)焊工管理：持證焊工上崗，定期進行技能考核，不合格者調(diào)離焊接崗位焊接環(huán)境：當環(huán)境溫度低于0℃時應(yīng)采取預(yù)熱措施，風(fēng)速大于8m/s時設(shè)置防風(fēng)棚焊縫檢驗：外觀檢查：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，焊腳尺寸符合設(shè)計要求無損檢測：按比例進行超聲波探傷，一級焊縫100%檢測，二級焊縫20%檢測破壞性試驗：對首批焊接接頭進行拉伸和彎曲試驗，驗證焊接強度（二）安裝精度控制測量控制網(wǎng)：建立獨立的安裝測量控制網(wǎng)，定期進行復(fù)核吊裝工藝：制定專項吊裝方案，明確吊點位置和吊裝順序采用雙機抬吊時，確保兩臺吊車受力均勻吊裝過程中設(shè)置纜風(fēng)繩控制構(gòu)件擺動調(diào)整工藝：使用螺旋千斤頂和斜鐵進行精確調(diào)整采用全站儀進行三維坐標定位，偏差控制在允許范圍內(nèi)調(diào)整完成后立即進行臨時固定，防止位移（三）防變形措施加工變形控制：采用合理的切割順序，減少切割變形組裝時采用剛性固定法，控制焊接變形對變形構(gòu)件進行火焰矯正，加熱溫度控制在600-800℃安裝變形控制：鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)從中間向兩端進行，減少累積誤差對稱焊接，避免單向收縮引起的變形大型構(gòu)件安裝后應(yīng)及時固定，防止自重變形（四）防腐處理技術(shù)表面處理：噴砂除銹所用磨料選用石英砂，粒徑0.5-1.5mm壓縮空氣壓力保持0.5-0.7MPa，噴嘴距工件50-100mm除銹后表面粗糙度達到50-80μm，符合GB/T10249要求涂裝工藝：采用高壓無氣噴涂設(shè)備，噴嘴直徑0.4-0.5mm，工作壓力15-20MPa涂裝環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不得施工涂層實干后進行附著力測試，劃格法測試附著力≥5MPa涂裝完成后進行厚度檢測，80%測點厚度應(yīng)達到設(shè)計要求，最小厚度不低于設(shè)計值的85%五、質(zhì)量安全保障（一）質(zhì)量管理體系組織架構(gòu)：項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，設(shè)置專職質(zhì)量員2名各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)建立質(zhì)量獎懲制度，與經(jīng)濟責(zé)任制掛鉤質(zhì)量控制流程：原材料檢驗→工序自檢→班組互檢→質(zhì)檢員專檢→監(jiān)理驗收關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點，實行旁站監(jiān)督隱蔽工程驗收必須有監(jiān)理工程師簽字確認后方可進行下道工序質(zhì)量記錄：詳細記錄材料進場驗收、工序檢驗、試驗檢測等質(zhì)量信息質(zhì)量記錄應(yīng)及時、準確、完整，具有可追溯性竣工時整理質(zhì)量資料，編制質(zhì)量評定報告（二）安全管理措施安全教育培訓(xùn)：施工人員進場前進行三級安全教育，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行安全技術(shù)交底每周組織一次安全生產(chǎn)例會，每日進行班前安全講話防護措施：施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標志，劃分危險區(qū)域高空作業(yè)時搭設(shè)操作平臺，設(shè)置防護欄桿和安全網(wǎng)工人佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋，嚴禁酒后作業(yè)焊接作業(yè)配備滅火器材，設(shè)置接火斗，防止火災(zāi)事故臨時用電管理：施工現(xiàn)場用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護配電箱上鎖，由專人管理，定期進行絕緣檢測電動工具使用前檢查漏電保護器，確保靈敏可靠（三）進度保障措施進度計劃管理：編制詳細的施工進度計劃，明確各工序起止時間采用Project軟件進行進度跟蹤，每周召開進度協(xié)調(diào)會對關(guān)鍵線路上的工序重點控制，確保節(jié)點工期實現(xiàn)資源保障：配備足夠的施工人員，高峰期投入焊工6人、安裝工8人、普工4人材料采購提前15天進場，避免因材料短缺影響施工備用一套焊接設(shè)備，防止設(shè)備故障造成停工應(yīng)急預(yù)案：針對可能出現(xiàn)的暴雨、停電等情況制定應(yīng)急預(yù)案準備應(yīng)急照明設(shè)備和備用發(fā)電機與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機制，確保突發(fā)傷病得到及時救治六、驗收標準（一）結(jié)構(gòu)驗收主控項目：鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量符合GB50205標準要求，一級焊縫100%探傷合格構(gòu)件安裝位置偏差：軸線偏差≤3mm，標高偏差±5mm整體垂直度偏差≤H/1000且≤10mm（H為樓梯高度）抗滑移系數(shù)試驗結(jié)果≥0.45一般項目：構(gòu)件表面平整度≤5mm/m踏步板間距偏差±5mm扶手直線度偏差≤3mm/m涂層厚度符合設(shè)計要求，附著力測試≥5MPa（二）功能驗收荷載試驗：進行1.5倍設(shè)計活荷載靜載試驗，持荷1小時卸載后檢查結(jié)構(gòu)殘余變形，不應(yīng)超過L/2000（L為樓梯跨度）試驗過程中監(jiān)測結(jié)構(gòu)應(yīng)力，不應(yīng)超過設(shè)計值使用功能：樓梯凈寬度≥1.2m，踏步高度150-175mm，寬度≥260mm扶手高度≥1.1m，欄桿間距≤110mm踏步板防滑性能良好，摩擦系數(shù)≥0.6行走噪音≤65dB（A計權(quán)）七、成品保護鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，采用彩條布覆蓋保護，防止硬物碰撞涂裝施工完成后7天內(nèi)避免人員踩踏，設(shè)置警示標志安裝扶手時采用塑料薄膜包裹，防止表面劃傷竣工驗收前進行全面清潔，去除表面污漬和手印向業(yè)主提供《鋼結(jié)構(gòu)樓梯使用維護說明書》，指導(dǎo)日常保養(yǎng)八、環(huán)保措施施工垃圾管理：分類收集施工廢料，可回收材料進行資源化利用建筑垃圾集中堆放，及時清運至指定地點處理焊接煙塵采用移動式除塵設(shè)備處理，減少空氣污染噪聲控制