木紋漆涂料施工技術方案一、工程概況本工程為木紋漆涂料專項施工項目，適用于混凝土墻面、金屬構件、石膏板等基層表面的仿木紋裝飾處理。施工面積約2000㎡，計劃工期30個日歷天。工程質量目標為達到《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》JGJ/T29-2020標準的優(yōu)良等級，確保涂層附著力強、紋理逼真、色彩均勻，整體使用壽命不低于8年。二、施工準備（一）材料準備基層處理材料外墻專用膩子（P型）：抗壓強度≥5MPa，耐水型膩子浸水48h無起粉、開裂砂紙：80目（粗砂）、240目（中砂）、400目（細砂）界面劑：混凝土界面處理劑（JC/T907-2018）金屬專用底漆：環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥70%）涂料系統(tǒng)材料抗堿封閉底漆：固體含量≥45%，附著力等級≤1級木紋底漆：專用水性木紋底漆，顏色按色卡編號WS-08木紋面漆：耐候型水性氟碳木紋面漆，光澤度30±5°罩面清漆：水性聚氨酯罩光漆，鉛筆硬度≥H（二）機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途空氣壓縮機0.8m3/min2臺提供氣源噴槍W-71型（口徑1.5mm）4把底漆、面漆噴涂木紋器橡膠材質（5種紋理模板）10套木紋紋理制作滾筒6寸羊毛滾筒20個底漆滾涂砂光機電動砂紙機4臺基層打磨攪拌器電動攪拌器（1200r/min）3臺涂料攪拌測厚儀濕膜測厚儀（0-200μm）2臺涂層厚度檢測（三）技術準備施工前進行樣板制作，在300×300mm的樣板基材上制作標準樣板，經(jīng)建設單位、設計單位確認簽字后封存編制詳細的技術交底文件，對施工班組進行三級技術交底（項目總工→施工員→作業(yè)班長）進行材料進場檢驗，核對產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，按規(guī)定進行抽樣送檢測量放線：使用激光投線儀彈出水平控制線和垂直控制線，間距1.5m設置控制標筋三、施工工藝（一）基層處理混凝土基層處理表面清理：鏟除基層表面的浮漿、脫模劑及雜物，用高壓水槍沖洗干凈缺陷修補：對蜂窩、麻面等缺陷，用聚合物水泥砂漿（配合比1:3:0.2）修補平整界面處理：涂刷界面劑1道，用量0.2kg/㎡，干燥時間≥4h金屬基層處理除銹處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm底漆涂刷：噴涂環(huán)氧富鋅底漆1道，干膜厚度≥60μm，間隔24h后進行下道工序基層平整度要求用2m靠尺檢查，表面平整度誤差≤2mm/2m陰陽角方正度誤差≤3mm表面含水率≤10%（用含水率測定儀檢測）（二）膩子施工第一道膩子采用機械攪拌膩子，攪拌時間≥5min，靜置熟化15min后使用批刮厚度1-2mm，橫向批刮，使用600mm長刮板干燥時間：常溫下≥12h，低溫（<10℃）時需延長至24h第二道膩子待第一道膩子完全干燥后，用240目砂紙打磨平整縱向批刮第二道膩子，厚度0.5-1mm干燥后用400目砂紙打磨，表面平整度達到高級抹灰標準（三）底漆施工抗堿封閉底漆施工前將底漆按產(chǎn)品說明加水稀釋（稀釋比例10-15%）采用滾涂+刷涂結合方式，先刷后滾，確保無漏涂涂布率12-15㎡/L，干膜厚度≥30μm干燥時間：表干2h，實干12h（25℃條件下）木紋底漆底漆攪拌：電動攪拌10min至均勻，無沉淀、無結塊噴涂施工：噴槍距離墻面30-40cm，氣壓0.3-0.4MPa分兩遍噴涂，第一遍干燥2h后噴涂第二遍干膜厚度控制：80-100μm，濕膜厚度180-220μm（四）木紋紋理制作紋理施工時機控制在木紋底漆噴涂后30-40min（25℃環(huán)境）進行，此時底漆處于半干狀態(tài)（指觸不粘手）環(huán)境溫度低于15℃時，延長至60-80min；高于30℃時，縮短至20-25min木紋制作工藝第一道紋理：使用大號木紋器（紋理寬度5-8mm）沿水平方向拉出主紋理，力度均勻，速度20-30cm/s第二道紋理：待主紋理成型后10min，用中號木紋器制作次級紋理，與主紋理夾角30°局部修飾：對紋理不清晰部位，用小號紋理筆進行手工勾勒紋理要求：整體紋理通順，無斷紋、疊紋，陰陽轉角處紋理自然過渡（五）面漆施工木紋面漆噴涂待木紋底漆完全干燥（≥24h）后進行面漆粘度控制在25-30s（涂-4杯，25℃）噴涂參數(shù)：氣壓0.4-0.5MPa，噴槍移動速度30-40cm/s采用十字噴涂法（先橫后豎），確保涂層均勻干膜厚度：60-80μm，兩道施工，間隔時間≥4h罩面清漆施工在面漆實干后（≥48h）進行罩面處理清漆稀釋比例5-8%，使用1.2mm口徑噴槍濕膜厚度控制在80-100μm，干膜厚度≥30μm施工環(huán)境要求：溫度10-35℃，相對濕度≤85%，風速≤3m/s四、質量控制要點（一）基層處理質量控制基層含水率必須≤10%，pH值≤10膩子打磨后表面應無粉塵、無劃痕，手摸無顆粒感每道膩子施工后進行平整度檢測，不合格部位必須返工（二）涂層質量控制厚度控制底漆+面漆+罩面總干膜厚度≥200μm每道涂層施工后4h內(nèi)進行濕膜厚度檢測，不符合要求及時調整附著力檢測按GB/T9286-1998標準進行劃格試驗，劃格間距2mm，附著力等級必須達到0級每500㎡做1組附著力檢測，每組3個檢測點外觀質量紋理：紋理清晰、分布均勻，與樣板比對相似度≥95%顏色：色差ΔE≤1.5（CIELAB系統(tǒng)）光澤：符合設計要求，同批次產(chǎn)品光澤差≤5°缺陷：無流掛、針孔、氣泡，允許少量輕微桔皮（面積≤0.5%）五、安全文明施工（一）安全防護措施施工人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防毒口罩（P100級別）高空作業(yè)（≥2m）必須搭設腳手架或使用高空作業(yè)平臺，嚴禁懸空作業(yè)臨時用電采用三級配電兩級保護，設備接地電阻≤4Ω易燃易爆材料單獨存放，距離火源≥30m，配備4kg干粉滅火器不少于2組（二）文明施工要求材料堆放：分類碼放整齊，設立材料標識牌，涂料桶蓋必須擰緊施工垃圾：每日清理，裝袋運至指定地點，嚴禁高空拋物噪音控制：晝間≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工防塵措施：腳手架外側設置密目安全網(wǎng)，施工面采取濕法作業(yè)六、成品保護涂層施工完成后48h內(nèi)嚴禁觸碰，設置警示標識未干燥的涂層表面采取遮擋措施，防止灰塵污染交叉作業(yè)時，用塑料薄膜覆蓋已完工部位，邊緣用美紋紙密封竣工清理時采用中性清潔劑，禁止使用鋼絲球等硬質工具七、質量驗收（一）驗收標準主控項目涂料品種、型號、性能符合設計要求涂層附著力達到0級（劃格法）涂層總厚度≥200μm耐水性：浸泡96h無異常（GB/T1733-1993）一般項目表面平整度：≤2mm/2m紋理相似度：與樣板對比≥95%顏色均勻度：色差ΔE≤2.0外觀缺陷：每100㎡允許輕微缺陷≤2處（二）驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理工程師進行分項工程驗收建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位進行竣工驗收驗收合格后簽署《涂飾工程驗收記錄表》八、施工進度計劃施工階段起止時間工期（天）工作內(nèi)容施工準備第1-3天3材料進場、機具調試、樣板制作基層處理第4-8天5表面清理、缺陷修補、界面處理膩子施工第9-14天6兩遍膩子批刮、打磨底漆施工第15-18天4抗堿底漆、木紋底漆施工木紋制作第19-22天4紋理制作、局部修飾面漆施工第23-27天5木紋面漆、罩面清漆施工驗收整改第28-30天3自檢、整改、竣工驗收九、質量保證措施材料控制建立材料進場臺賬，實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）不合格材料嚴禁使用，設立不合格品隔離區(qū)材料儲存環(huán)境：溫度5-35℃，相對濕度≤80%，避免陽光直射過程控制實行樣板引路制度，每個施工班組必須先做樣板墻每道工序實行"三檢制"，未經(jīng)監(jiān)理驗收不得進入下道工序關鍵工序設置質量控制點，留存影像資料人員控制施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗特殊工種（電工、焊工）必須持特種作業(yè)操作證每周召開質量例會，分析質量問題，制定糾正措施十、應急預案天氣突變應急措施配備防雨布（500㎡），遇降雨時立即覆蓋未干燥涂層現(xiàn)場設置臨時加熱設備（燃油暖風機4臺），低溫時提高環(huán)境溫度大風天氣（風速≥5