煤礦頂板修復(fù)施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程位于XX煤礦-500m水平運輸大巷K2+300~K2+500段，該區(qū)域受F3斷層構(gòu)造影響，頂板出現(xiàn)大面積破碎、離層現(xiàn)象，局部伴隨淋水，實測空頂面積達82㎡，最大下沉量150mm，已嚴重威脅礦井正常生產(chǎn)。根據(jù)礦壓監(jiān)測數(shù)據(jù)，該區(qū)域?qū)儆诟邞?yīng)力區(qū)，原支護體系（錨桿+金屬網(wǎng)）已失效，需進行系統(tǒng)性修復(fù)加固。1.2地質(zhì)條件巖性特征：頂板主要為砂質(zhì)泥巖（厚2.3~3.5m），含3條明顯節(jié)理帶，走向310°∠75°，傾向NW；底板為細砂巖，完整性較好。水文情況：段內(nèi)存在2處淋水點，涌水量約3m3/h，水溫18~22℃。地應(yīng)力：實測最大水平主應(yīng)力21MPa，垂直應(yīng)力16MPa，應(yīng)力集中系數(shù)1.32。1.3修復(fù)范圍及工程量修復(fù)內(nèi)容單位工程量技術(shù)參數(shù)要求超前注漿加固m50孔深8m，孔徑50mm，間距1.2m錨桿支護修復(fù)套320Φ22×2500mm，錨固力≥120kN錨索補強套80Φ17.8×6300mm，預(yù)緊力≥300kN噴射混凝土m3120C25，厚度150mm，初凝≤15min鋼帶安裝條4016Mn，長4.5m，寬150mm二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對地質(zhì)柱狀圖、原支護設(shè)計圖，重點標注斷層破碎帶位置及節(jié)理發(fā)育特征。參數(shù)優(yōu)化：通過FLAC3D數(shù)值模擬，確定注漿壓力1.5~2.0MPa，錨桿間排距800×800mm，錨索間排距1600×1600mm。措施編制：編制《過斷層頂板修復(fù)專項措施》，明確"先加固、后修復(fù)、短循環(huán)、強支護"施工原則。2.2物資準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量檢驗標準水泥P.O42.5R60tGB175-2007錨桿Φ22×2500mm螺紋鋼350套屈服強度≥335MPa錨索Φ17.8鋼絞線90套破斷力≥260kN速凝劑紅星Ⅰ型3t初凝≤5min，終凝≤10min注漿管Φ50×4mm無縫鋼管300m耐壓≥4MPa2.3設(shè)備配置鉆孔設(shè)備：ZYW-3200S液壓鉆機2臺，配套Φ50mm金剛石鉆頭注漿設(shè)備：2ZBQ-12/4型注漿泵1臺，攪拌桶2個（容積1m3）支護設(shè)備：MQT-130氣動錨桿鉆機3臺，張拉千斤頂2臺（量程500kN）監(jiān)測設(shè)備：YHW300礦用應(yīng)力傳感器8個，JSS30A型數(shù)顯收斂儀2臺三、施工技術(shù)方案3.1超前加固工程施工順序：采用"三花眼"布置注漿孔，孔深8m，仰角5°，終孔位于頂板以上3m自外向內(nèi)分段注漿，每段2m，注漿材料為水泥-水玻璃雙液漿（水灰比1:1，水玻璃濃度35Be'）注漿壓力達到2.0MPa后穩(wěn)壓3min，單孔注漿量控制在1.2~1.5m3質(zhì)量控制：注漿結(jié)束標準：進漿量≤20L/min且壓力穩(wěn)定10min采用聲波檢測儀對加固效果進行檢測，巖體完整性系數(shù)Kv≥0.75為合格3.2錨桿支護修復(fù)施工工藝：鉆孔：采用濕式鉆孔，孔徑28mm，孔深2550mm（超深50mm）安裝：樹脂藥卷選用CK2350+Z2350雙速型，攪拌時間20~30s預(yù)緊：采用扭矩扳手施加扭矩，錨桿預(yù)緊力≥400N·m特殊處理：節(jié)理發(fā)育段：增設(shè)Φ14mm鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格100×100mm），與錨桿焊接固定淋水段：采用速凝混凝土（摻量8%）封堵，預(yù)埋導(dǎo)水管引流3.3錨索補強施工布置方式：采用"2-1-2"五花布置，排距1.6m，每排5根錨索錨索孔深6.3m，采用Φ15.24mm鋼絞線，配套K2370樹脂藥卷3卷張拉工藝：初張拉至200kN，1h后復(fù)張拉至300kN安裝測力計，監(jiān)測周期15天，允許應(yīng)力損失≤5%3.4噴射混凝土作業(yè)配合比設(shè)計：水泥:砂:石子=1:2:2.5，水灰比0.45，速凝劑摻量3%采用潮噴工藝，骨料含水率控制在5%~8%施工要點：分兩層噴射，第一層厚70mm，初凝后噴第二層至設(shè)計厚度噴頭距巖面1.0~1.2m，噴射角度75°~85°，螺旋式移動四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制每批次錨桿進場需進行拉拔試驗，抽樣比例1%，錨固力不得低于設(shè)計值的90%水泥、速凝劑等材料必須有出廠合格證，使用前進行復(fù)試，合格后方可使用4.2工序質(zhì)量控制鉆孔質(zhì)量：孔深允許偏差±50mm，孔徑≥設(shè)計值2mm孔位偏差≤100mm，角度偏差≤3°支護質(zhì)量：錨桿外露長度10~40mm，錨索外露長度150~250mm噴射混凝土表面平整度≤50mm/2m，空鼓面積≤5%4.3驗收標準項目允許偏差檢查方法檢查頻率錨桿錨固力≥120kN拉拔試驗每300套1組噴射混凝土強度≥C25試塊抗壓試驗每50m31組頂板下沉量≤50mm/月收斂儀監(jiān)測每日1次五、安全技術(shù)措施5.1頂板管理敲幫問頂：施工前必須進行敲幫問頂，使用3m長柄工具處理危巖空頂距離不得超過0.8m，臨時支護采用2.5m長前探梁監(jiān)測預(yù)警：布設(shè)8個應(yīng)力監(jiān)測點，當(dāng)應(yīng)力達到24MPa時發(fā)出預(yù)警每日觀測頂板下沉量，當(dāng)速率超過5mm/d時立即停工處理5.2防突措施施工期間實行"預(yù)測-效檢-措施-驗證"四位一體防突措施揭穿斷層前5m開始執(zhí)行防突措施，采用鉆孔瓦斯涌出初速度法預(yù)測5.3機電安全所有設(shè)備必須有MA標志，入井前進行防爆性能檢查電纜懸掛高度≥1.8m，間距≤300mm，垂度≤20mm/m5.4應(yīng)急處置冒頂事故處理：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤出受威脅區(qū)域人員采用"先支后拆、由外向里"的原則進行處理，架設(shè)臨時木垛注漿管爆裂：立即關(guān)閉注漿泵，切斷電源采用備用堵頭封堵，更換高壓管后重新注漿六、施工組織6.1人員配置工種人數(shù)職責(zé)范圍資質(zhì)要求施工隊長1全面負責(zé)施工組織5年以上同類工程經(jīng)驗技術(shù)員2技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量監(jiān)督采礦工程專業(yè)，工程師職稱安全員2現(xiàn)場安全監(jiān)督持安全員資格證支護工12錨桿、錨索施工持證上崗注漿工6注漿作業(yè)熟悉雙液漿配比電工2機電設(shè)備維護持電工證6.2進度計劃總工期：45天（含7天備用期）關(guān)鍵線路：超前注漿→錨桿支護→錨索補強→噴射混凝土循環(huán)作業(yè)：每個小班完成3排支護（9m），日進尺6m6.3勞動組織采用"三八"作業(yè)制，早班8:00~16:00（支護施工），中班16:00~24:00（注漿作業(yè)），夜班24:00~8:00（出矸及準備）實行工序交接制，填寫《工序交接記錄本》，三方簽字確認七、監(jiān)測監(jiān)控7.1礦壓監(jiān)測監(jiān)測內(nèi)容：頂板離層：采用LBY-2型離層儀，布置在斷層帶兩側(cè)5m范圍內(nèi)錨桿應(yīng)力：安裝應(yīng)力傳感器，每10m設(shè)1個監(jiān)測斷面巷道收斂：采用十字布點法，監(jiān)測頂?shù)装寮皟蓭鸵平繑?shù)據(jù)處理：建立監(jiān)測臺賬，每日繪制位移-時間曲線當(dāng)出現(xiàn)以下情況時啟動預(yù)警：頂板下沉速率>3mm/d錨桿應(yīng)力超過設(shè)計值80%離層量達到20mm7.2瓦斯監(jiān)測施工面配備2臺便攜式瓦斯檢測儀，報警濃度≥0.8%每小班檢測3次，瓦斯?jié)舛瘸^1%時立即停工撤人八、文明施工8.1材料管理材料分類碼放，距軌道不小于0.5m，高度不超過1.5m建立材料消耗臺賬，實行限額領(lǐng)料制度8.2巷道衛(wèi)生施工垃圾日產(chǎn)日清，采用礦車運至指定地點水溝保持暢通，淤泥深度不超過100mm8.3工程記錄填寫《頂板修復(fù)施工日志》，記錄施工參數(shù)、質(zhì)量檢查結(jié)果隱蔽工程留存影像資料，每5m拍攝1組照片九、驗收標準與流程9.1分項工程驗收超前注漿：鉆孔角度、注漿壓力、單孔注漿量符合設(shè)計要求錨桿支護：錨固力、預(yù)緊力、間排距合格率≥95%噴射混凝土：厚度、強度、平整