漏石地坪施工方案設計一、施工準備1.1材料準備漏石地坪施工所需材料主要包括：骨料：選用粒徑5-15mm的彩色花崗巖破碎石，含泥量≤1%，質(zhì)地堅硬且色澤均勻，按設計圖案分區(qū)域備料，如淺灰色玄武巖、米黃色砂巖等膠凝材料：42.5級普通硅酸鹽水泥，需提供出廠合格證及3天強度報告；無溶劑型環(huán)氧樹脂（E-44）及配套固化劑，固含量≥98%輔助材料：木質(zhì)素磺酸鈣減水劑（摻量0.2%-0.3%）、聚丙烯纖維（長度6mm，摻量0.9kg/m3）、水性色漿（鐵紅、炭黑等無機顏料）界面處理材料：混凝土界面劑（含石英砂型）、環(huán)氧樹脂底涂（甲:乙=3:1）1.2機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途強制式攪拌機JS500型1臺攪拌膠凝材料與骨料激光整平機DZ250型1臺基層找平施工手提式磨光機150mm直徑4臺表面精細打磨高壓水槍8MPa壓力2臺沖洗露石面層振動平板夯ZD200型1臺基層壓實處理真空吸水機2.2kW1臺排除表面游離水1.3技術(shù)準備編制《漏石地坪施工專項方案》，并組織專家論證進行現(xiàn)場試鋪，面積不小于20㎡，確定最佳骨料級配（推薦連續(xù)級配5-15mm）及膠凝材料用量（水泥:骨料=1:4.5）采用BIM技術(shù)建立三維模型，標注不同區(qū)域骨料顏色分布，如大廳中央采用深灰色玄武巖，周邊過渡區(qū)用淺米色砂巖對施工人員進行技術(shù)交底，重點培訓露石面層沖洗控制方法及色彩均勻性保障措施二、基層處理2.1基礎清理采用機械銑刨+人工鑿除方式處理原混凝土基層，清除表面浮漿及松散層，露出堅實骨料用鋼絲刷清理表面油污，局部油污嚴重區(qū)域采用10%氫氧化鈉溶液浸泡2小時后清水沖洗對基層裂縫（寬度≥0.3mm）采用環(huán)氧樹脂灌縫處理：沿裂縫開鑿V型槽（深度5mm，寬度8mm），清理后涂刷底涂，填入環(huán)氧樹脂砂漿并抹平2.2基層加固使用輕型動力觸探儀檢測基層承載力，要求地基承載力特征值≥150kPa，否則需進行換填處理（采用級配砂石分層夯實，壓實系數(shù)≥0.94）對局部凹陷區(qū)域（深度＞20mm）采用C25細石混凝土找平，內(nèi)摻聚丙烯纖維（0.9kg/m3）基層平整度偏差控制在5mm/2m范圍內(nèi)，使用2m靠尺檢查，超差部位進行打磨或修補2.3界面處理涂刷混凝土界面劑前，先用高壓水槍沖洗基層，確保表面清潔無積水界面劑按水:膠=1:4比例攪拌均勻，采用滾涂方式施工，厚度控制在0.3-0.5mm，間隔4小時涂刷第二遍待界面劑完全干燥（約24小時）后，彈設標高控制線，間距≤3m設置一個控制樁三、主要施工流程3.1找平層施工采用C30細石混凝土作為找平層，厚度50mm，內(nèi)摻木質(zhì)素磺酸鈣減水劑（摻量0.25%）使用激光整平機攤鋪，振搗密實后用鋁合金刮杠找平，表面拉毛處理（紋路深度2mm）初凝后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，每天灑水次數(shù)≥3次，確保表面濕潤3.2漏石面層施工3.2.1膠凝材料拌合按設計配比（水泥:骨料:水=1:4.5:0.3）進行拌合，先將水泥、色漿（如需調(diào)色）倒入攪拌機干拌30秒，再加入骨料攪拌90秒，最后加水及減水劑攪拌120秒每盤拌合量控制在攪拌機容量的80%以內(nèi)，拌合時間≥3分鐘，確保色彩均勻一致出機坍落度控制在50±10mm，每工作班測試不少于3次，偏差超標時及時調(diào)整用水量3.2.2面層攤鋪按設計分倉施工，每倉面積≤20㎡，設置伸縮縫（間距6m×6m），縫寬5mm采用人工攤鋪，厚度控制在30mm（壓實后25mm），用2m刮杠按標高控制線找平使用平板振動器（頻率50Hz）振搗，振搗時間15-20秒/㎡，直至表面泛漿且無氣泡冒出，注意避免過振導致骨料下沉3.2.3初凝控制采用貫入阻力儀監(jiān)測混凝土初凝時間，當貫入阻力達到3.5MPa時（通常在攤鋪后4-6小時，視氣溫調(diào)整），開始表面處理初凝前1小時，采用真空吸水機清除表面游離水，吸水時間控制在20-30秒/㎡，確保表面無積水但保持濕潤3.3露石處理3.3.1初次沖洗使用高壓水槍（壓力2-3MPa）進行初次沖洗，水槍與表面呈45°角，距離控制在30-50cm沖洗順序：先邊角后中間，呈"S"形推進，確保骨料均勻露出（露出高度為粒徑的1/3-1/2）對局部膠凝材料殘留區(qū)域，采用尼龍刷輕刷，避免損傷骨料棱角3.3.2精細打磨待表面干燥后（沖洗后24小時），使用150目樹脂磨片進行初次打磨，轉(zhuǎn)速控制在1500r/min重點打磨骨料突出部位，消除尖銳棱角，打磨后真空吸除粉塵采用300目磨片進行二次打磨，直至表面平整度≤2mm/2m，且骨料露出均勻（露出率≥70%）四、特殊部位處理4.1陰陽角處理陰角部位采用半徑50mm圓弧過渡，攤鋪時人工收邊，確保骨料分布均勻陽角部位加設φ6mm鋼筋護角（長度300mm），露石面層加厚至35mm，防止碰撞破損4.2排水坡度設置按設計要求設置排水坡度（通常1%-2%），采用水準儀實時監(jiān)測標高排水方向指向地漏或排水溝，在地漏周邊500mm范圍內(nèi)坡度加大至3%排水溝與漏石地坪交接處設置不銹鋼收邊條（厚度3mm），高度與地坪齊平4.3伸縮縫處理伸縮縫采用"假縫+真縫"結(jié)合方式，假縫深度為面層厚度的1/3（約8mm），真縫貫通至基層縫內(nèi)填充聚氨酯密封膠（寬度10mm，厚度5mm），表面低于地坪2mm每隔30m設置一道脹縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青木絲板并灌注密封膠五、質(zhì)量控制措施5.1原材料控制骨料進場每200m3為一批次進行檢驗，檢測項目包括顆粒級配、含泥量及壓碎指標水泥按500t為一批次進行強度及安定性檢驗，環(huán)氧樹脂需提供VOC含量檢測報告（≤100g/L）所有材料需分類存放，骨料采用防雨棚遮蓋，水泥存儲期不超過3個月5.2施工過程控制建立"三檢制"質(zhì)量管控體系：班組自檢（每作業(yè)面）→質(zhì)檢員專檢（每臺班）→監(jiān)理驗收（每道工序）重點控制指標：表面平整度：≤3mm/2m（采用2m靠尺檢查）色彩均勻性：色差△E≤3.0（使用色差儀檢測）露石率：設計區(qū)域≥70%，偏差±5%抗壓強度：28天≥30MPa（每500㎡留置1組試塊）5.3成品保護施工完成后24小時內(nèi)采用塑料薄膜+毛氈雙層覆蓋，禁止人員踩踏養(yǎng)護期間（14天）設置圍擋及警示標志，嚴禁車輛通行及重物堆放終凝后表面涂刷養(yǎng)護劑（丙烯酸乳液），形成保護膜，養(yǎng)護劑用量0.2kg/㎡六、安全文明施工6.1安全防護施工人員佩戴"三寶"：安全帽（ABS材質(zhì)）、防滑鞋（橡膠底）、防護眼鏡（防沖擊型）電動工具設置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m高處作業(yè)（高度≥2m）搭設腳手架，設置防護欄桿（高度1.2m）及擋腳板（高度18cm）6.2環(huán)境保護攪拌機設置降塵裝置（霧炮機），粉塵排放濃度≤10mg/m3施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，懸浮物去除率≥80%建筑垃圾分類存放，可回收骨料回收率≥90%，其余垃圾日產(chǎn)日清七、施工進度計劃施工階段持續(xù)時間關(guān)鍵節(jié)點資源配置施工準備7天材料進場驗收施工員2人，材料員1人基層處理10天基層承載力檢測技工5人，普工8人找平層施工5天混凝土強度達到70%混凝土工4人，振搗工2人漏石面層施工15天試鋪樣板驗收專業(yè)技工8人，普工6人養(yǎng)護及驗收14天28天強度檢測質(zhì)檢員1人，試驗員1人八、驗收標準8.1主控項目骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量符合設計要求，進場檢驗報告齊全露石面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓（敲擊檢查，空鼓面積≤5%且單塊不超過0.01㎡）表面無裂縫、脫皮及起砂現(xiàn)象，局部修補面積≤2%8.2一般項目表面觀感：骨料分布均勻，色澤一致，接縫平整排水功能：雨后2小時內(nèi)無積水，坡度符合設計要求允許偏差：表面平整度≤3mm/2m，縫格平直度≤2mm/5m九、應急預案9.1天氣應對措施遇小雨天氣：已攤鋪區(qū)域立即覆蓋防雨布，雨后檢查表面平整度，必要時進行局部修補高溫天氣（氣溫≥35℃）：調(diào)整作業(yè)時間（上午6-10時，下午16-20時），骨料堆設置遮陽棚，拌合水采用冰水降溫（水溫≤25℃）9.2質(zhì)量事故處理表面色差超標：采用專業(yè)石材著色劑進行調(diào)整，色差△E控制在3.0以內(nèi)露石率不足：局部采用高壓水槍二次沖洗（壓力4