興仁市海綿城市雨水罐施工方案一、工程概況1.1項目背景與目標本項目位于興仁市中心城區(qū)海綿城市建設區(qū)域，旨在通過雨水罐建設實現(xiàn)雨水資源的高效收集、凈化與利用，助力達成《興仁市中心城區(qū)海綿城市規(guī)劃（2020-2030）》中“年徑流總量控制率≥75%”“黑臭水體全部消除”的約束性指標。項目建成后可實現(xiàn)單次降雨5000立方米雨水的凈化存儲，年削減面源污染負荷約12噸，有效緩解城市內澇壓力并改善區(qū)域水環(huán)境質量。1.2設計參數(shù)與技術標準建設規(guī)模：采用埋地式模塊化雨水罐，總容積5000m3，分為3個獨立倉體（單倉1667m3），尺寸為30m×15m×4.5m（長×寬×高）結構形式：HDPE蓄水模塊（尺寸1000×500×400mm）+復合土工膜（兩布一膜，厚度1.5mm）+鋼筋混凝土頂板（厚度200mm，C30/P6抗?jié)B混凝土）設計標準：荷載等級：地面活荷載5kN/m2，消防車荷載20kN/m2抗浮設計：地下水位按設計地面下2.5m考慮，采用配重抗浮（覆土厚度1.2m）抗震設防：按興仁市地震烈度6度設防，設計基本加速度0.05g1.3系統(tǒng)組成預處理系統(tǒng)：格柵井（300mm×300mm不銹鋼格柵）+旋流沉砂池（處理能力80L/s）蓄水系統(tǒng)：HDPE模塊組合體+內外防滲系統(tǒng)+檢修通道（寬1.2m）凈化系統(tǒng)：紫外線消毒裝置（處理量50m3/h）+石英砂過濾罐（濾速8m/h）回用系統(tǒng)：變頻供水設備（Q=30m3/h，H=30m）+回用管網(wǎng)（DN150PE管）二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織設計、監(jiān)理、施工單位進行三方圖紙會審，重點確認：模塊排布方式（采用錯縫搭接，每3層設置加強筋）防滲節(jié)點處理（陰陽角圓弧半徑≥50mm，接縫搭接寬度100mm）檢修通道與爬梯位置（每5m設置一處檢修口，內徑700mm）技術交底：編制《模塊化雨水罐施工工藝標準》，對施工班組進行專項交底，內容包括：HDPE模塊安裝偏差控制（軸線偏差≤10mm，高程偏差≤5mm）土工膜焊接質量要求（熱熔焊接溫度180-200℃，行走速度1.5-2m/min）混凝土澆筑順序（從兩端向中間分層澆筑，厚度≤500mm）2.2現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內雜草、碎石，場地標高降至設計地面下0.5m，采用20t振動壓路機壓實（壓實度≥93%）測量放線：使用全站儀放出雨水罐軸線、基坑開挖線及邊坡線，設置4個永久水準點（采用C25混凝土澆筑，埋深1.5m）基坑支護：基坑開挖深度5.8m，采用φ600mm鉆孔灌注樁（間距1.2m，樁長9m）+一道鋼支撐（雙拼25a工字鋼，間距3m）支護體系降水措施：沿基坑周邊設置輕型井點降水系統(tǒng)，井點管間距1.5m，深度7m，確保地下水位降至基底以下1m2.3材料準備與檢驗HDPE蓄水模塊：物理性能：密度≥0.95g/cm3，抗壓強度≥300kN/m2，落錘沖擊試驗（-20℃）無破裂進場檢驗：每批次隨機抽取5塊進行抗壓試驗，承載力不低于設計值的110%復合土工膜：性能指標：縱橫向拉伸強度≥15kN/m，CBR頂破強力≥3.2kN，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s焊接試驗：施工前進行焊接工藝試驗，合格標準為剝離強度≥3N/mm，耐水壓≥1.5MPa·24h無滲漏混凝土原材料：水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min砂石：中砂（含泥量≤3%），5-31.5mm連續(xù)級配碎石（壓碎值≤10%）外加劑：聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%），膨脹劑（補償收縮率≥0.015%）三、核心施工流程3.1基坑工程分層開挖：采用PC200挖掘機分層開挖，每層深度2m，機械開挖至基底以上300mm后改為人工清底，避免擾動原狀土基底處理：鋪設300mm厚級配砂石墊層（粒徑5-31.5mm），平板振動器振搗密實澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm/2m邊坡監(jiān)測：在基坑周邊布設6個位移監(jiān)測點，每日監(jiān)測2次，報警值：水平位移≥5mm/天或累計≥30mm沉降≥3mm/天或累計≥20mm3.2防滲系統(tǒng)施工基層處理：墊層表面壓實抹平，陰陽角做成R=100mm圓弧鋪設50mm厚PE泡沫板（密度≥30kg/m3）作為保護層土工膜鋪設：采用“之”字形鋪設法，由低向高推進，松緊度控制在1.5%-2%焊接采用雙軌熱熔焊接機，接縫處形成兩道平行焊縫（寬10mm，中間空腔10mm），焊接完成后進行氣壓檢測（壓力0.2MPa，保持30s無下降）接縫處理：T型接頭采用母材補片（直徑300mm），熱熔焊接補強外露邊緣采用專用密封膠封邊（寬度≥50mm）3.3模塊安裝定位放線：在土工膜表面彈出模塊安裝控制線，網(wǎng)格尺寸1m×1m模塊組裝：第一層安裝：從角部開始，采用“三點固定法”確保模塊水平，使用水平尺校正（偏差≤2mm/m）層間連接：采用專用連接卡扣（每模塊4個），卡扣嵌入深度≥20mm錯縫布置：上下層模塊錯縫1/2模塊長度，轉角處采用異形模塊過渡加強措施：每3層模塊設置一層雙向土工格柵（縱橫向抗拉強度≥80kN/m）沿模塊四周設置φ48mm鋼管支撐（間距1.5m），防止模塊側向位移通道施工：檢修通道采用C25混凝土預制板（600×600×100mm）鋪設，板下設置100mm厚砂墊層通道兩側安裝φ50mmHDPE排水管（坡度2%），接入集水井3.4頂板施工鋼筋工程：綁扎雙層雙向鋼筋（φ12@150mm），保護層厚度30mm，采用塑料墊塊（間距800mm）設置φ16mm吊筋（間距1.5m），與模塊頂部型鋼骨架連接模板工程：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距300mm）+φ48mm鋼管支撐（間距600×600mm）模板起拱：跨度≥4m時起拱2‰（約60mm）混凝土工程：采用C30/P6抗?jié)B混凝土，坍落度180±20mm，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）澆筑順序：從兩端向中間推進，采用布料機布料，振搗棒插入間距≤300mm，振搗時間15-20s養(yǎng)護：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天，混凝土內外溫差≤25℃3.5系統(tǒng)安裝預處理系統(tǒng)：旋流沉砂池安裝：池體采用C30鋼筋混凝土澆筑，內壁涂刷聚脲防水層（干膜厚度2mm）格柵安裝：不銹鋼格柵與井壁間隙≤5mm，設置可拆卸式提籃（容積0.5m3）凈化設備安裝：石英砂過濾罐：垂直度偏差≤1‰，進出口管道設置柔性接頭紫外線消毒器：燈管與水流方向垂直，安裝高度便于更換（距地面1.5m）控制系統(tǒng)安裝：PLC控制柜安裝在值班室內，距地面800mm，防護等級IP54液位傳感器設置3個液位控制點（高水位80%，低水位20%，報警水位90%）四、質量安全環(huán)保措施4.1質量控制要點防滲工程：土工膜焊接前進行表面清潔（油污、灰塵清除率100%）每天開工前做焊接試樣（300mm×200mm），合格后方可正式施工焊接完成后100%進行真空檢測（負壓≥25kPa，保持30s無氣泡）模塊安裝：每安裝3層進行一次整體平整度檢測（采用2m靠尺，偏差≤5mm）模塊接縫間隙≤2mm，采用專用密封膠填充混凝土工程：抗?jié)B性能：每500m3混凝土制作1組抗?jié)B試塊（6個/組），試驗壓力≥1.2MPa強度控制：混凝土試塊留置數(shù)量為標養(yǎng)2組/100m3，同條件養(yǎng)護2組/檢驗批4.2安全管理措施基坑安全：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆，間距300mm），欄桿底部設置200mm高擋腳板上下通道采用之字形爬梯（寬0.8m，踏步間距300mm），設置防滑條高處作業(yè)：頂板施工搭設滿堂腳手架（立桿間距1.2m，步距1.8m），腳手板滿鋪且固定牢固作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定在獨立生命繩上臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設置三級配電兩級保護（漏電動作電流≤30mA）焊接設備設置專用接地線（截面積≥16mm2銅線）4.3環(huán)保措施噪聲控制：破碎機、空壓機等設備設置隔音棚（降噪量≥25dB）夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，采用低噪聲設備（如液壓破碎錘）揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺（長8m，寬3m，配置高壓水槍）裸土覆蓋率100%（采用200g/m2防塵網(wǎng)覆蓋，搭接寬度500mm）廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后回用（用于灑水降塵）混凝土養(yǎng)護水設置排水溝收集，排入市政雨水管網(wǎng)五、施工進度計劃5.1關鍵線路施工準備（7d）→基坑開挖與支護（15d）→基底處理（5d）→防滲系統(tǒng)施工（10d）→模塊安裝（12d）→頂板施工（10d）→設備安裝（8d）→系統(tǒng)調試（5d）→竣工驗收（3d）5.2進度保障措施資源保障：投入2個施工班組（每組20人），采用兩班制施工（每天作業(yè)12h）儲備20%備用模塊（100塊），防止材料供應延誤技術保障：提前7天完成所有技術交底和培訓工作成立技術攻關小組（5人），解決施工難題應急措施：雨天施工：配備2臺抽水泵（Q=100m3/h），基坑周邊設置排水溝（寬300mm，深400mm）設備故障：備用1臺焊接機、1臺挖掘機，確保關鍵工序連續(xù)施工六、驗收標準與流程6.1驗收內容結構驗收：尺寸偏差：長、寬、高允許偏差±50mm，垂直度偏差≤H/1000（H為罐高）外觀質量：混凝土表面無蜂窩、麻面（面積≤0.5%），模塊無破損、變形功能驗收：滿水試驗：充水至設計水位，浸泡24h后補至設計水位，再觀察24h，滲漏量≤2L/(m2·d)水質檢測：回用水質滿足《城市污水再生利用城市雜用水水質》（GB/T18920-2020）標準系統(tǒng)調試：自動控制：液位傳感器響應時間≤5s，水泵啟停動作準確安全性能：接地電阻≤4Ω，絕緣電阻≥1MΩ6.2驗收資料施工記錄：土工膜焊接檢測記錄（真空檢測報告、試樣試驗報告）模塊安裝偏差檢測記錄（每層檢測一次，共9次）混凝土施工記錄（坍落度、澆筑溫度、養(yǎng)護記錄）試驗報告：材料進場檢驗報告（模塊、土工膜、鋼筋等）混凝土試塊強度報告（標養(yǎng)、同條件各12組）系統(tǒng)性能檢測報告（滿水試驗、水質檢測）七、運行維護7.1日常維護預處理系統(tǒng)：每周清理格柵垃圾（預計量0.2m3/周），每月放空沉砂池清砂（預計量0.5m3/月）蓄水系統(tǒng)：每季度檢查模塊結構（有無變形、破損），每半年清洗倉體（采用高壓水槍沖洗）凈化系統(tǒng)：石英砂濾料每年更換1次，紫外線燈管每3000h更換1次7.2應急預案滲漏處理：發(fā)現(xiàn)滲漏時立即啟動備用排水泵（Q=50m3/h），查明滲漏點后采用以下措施：土工膜破損：采用補