雙溫管道防腐施工方案一、工程概況本工程為雙溫管道防腐施工項目，涉及高溫管道與低溫管道的防腐處理。高溫管道設(shè)計溫度為200-350℃，主要輸送蒸汽及高溫介質(zhì)；低溫管道設(shè)計溫度為-20-0℃，用于輸送冷凍水及低溫流體。管道材質(zhì)包含碳鋼（Q235B、20#）、不銹鋼（304、316L）及合金鋼（15CrMoG），管徑范圍DN50-DN300，總長度約8500米。工程地點位于化工園區(qū)內(nèi)，施工區(qū)域包含管廊區(qū)、裝置區(qū)及地下管段，需在非停產(chǎn)狀態(tài)下完成局部防腐作業(yè)，施工周期為90天。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員核對管道單線圖、防腐設(shè)計圖及現(xiàn)場實際走向，重點確認：高溫管道熱補償器、支架位置的防腐處理要求低溫管道保冷層與防腐層的兼容性參數(shù)地下管段穿越路段的防腐等級（加強級或特加強級）方案編制編制專項防腐施工方案，包含：不同材質(zhì)管道的表面處理工藝參數(shù)（如Sa2.5級除銹標準、錨紋深度50-80μm）防腐材料選型表（見表1）特殊部位（如法蘭、閥門、異徑管）的防腐處理詳圖（二）材料準備管道類型防腐體系材料規(guī)格施工用量驗收標準高溫管道（碳鋼）底漆：無機富鋅底漆（干膜80μm）

面漆：改性環(huán)氧耐熱漆（干膜120μm）底漆：WZ-101

面漆：NH-202底漆12t

面漆18tGB/T50608-2020低溫管道（不銹鋼）底漆：環(huán)氧鋅黃底漆（干膜60μm）

面漆：聚胺酯面漆（干膜80μm）底漆：HZ-303

面漆：PU-404底漆8t

面漆10tGB/T27806-2011地下碳鋼管道三層PE防腐層（環(huán)氧粉末80μm+膠粘劑120μm+PE層2.5mm）3PE防腐管

（Φ57-Φ325）預(yù)制管段6500mSY/T0413-2017（三）設(shè)備準備表面處理設(shè)備噴砂機組（壓力0.6-0.8MPa，配套銅礦砂（硬度6.5-7.0））真空除銹機（用于管廊高空管道局部處理）不銹鋼專用拋光機（配320目砂紙）涂裝設(shè)備無氣噴涂機（噴嘴口徑0.43mm，工作壓力15-20MPa）高壓無氣噴涂泵（流量3.5L/min）熱風干燥機（溫度調(diào)控范圍50-120℃）（四）安全準備防護措施配備防爆型通風設(shè)備（風量≥5000m3/h）設(shè)置臨時警戒線（距離作業(yè)點5m范圍）個人防護裝備（PPE）：噴砂作業(yè)：送風式防毒面具（過濾效率95%）、防沖擊眼鏡涂裝作業(yè)：活性炭防毒口罩（GB2890-2009）、丁腈手套應(yīng)急準備配置洗眼器（距離涂裝作業(yè)區(qū)≤15m）急救箱配備：燒傷膏、化學灼傷中和劑（如硼酸溶液）三、施工工藝（一）表面處理碳鋼管道除銹噴砂處理：采用80-100目銅礦砂，壓縮空氣壓力0.7MPa，噴射角度75°，表面達到Sa2.5級（無可見油脂、氧化皮，鐵銹覆蓋率≤5%）錨紋檢測：使用Elcometer123型錨紋儀，每20m檢測3點，合格標準50-80μm不銹鋼管道處理機械拋光：先用120目砂紙去除氧化膜，再用320目砂紙精拋脫脂處理：使用異丙醇（純度≥99.5%）進行擦拭，檢測殘留油污≤5mg/m2（二）防腐層施工高溫管道涂裝底漆施工：采用無氣噴涂，噴嘴移動速度0.3-0.5m/s，濕膜厚度120μm（干膜80μm）固化控制：環(huán)境溫度≥5℃時，底漆表干2h后涂面漆，總間隔≤24h面漆施工：分兩道涂裝，第一道干膜60μm，第二道干膜60μm，兩道間隔4h3PE防腐層施工（地下管道）預(yù)熱：中頻加熱至180-200℃（測溫儀實時監(jiān)控）環(huán)氧粉末噴涂：采用靜電噴涂（電壓60-80kV），形成連續(xù)均勻涂層膠粘劑擠出：厚度1.2mm，熔融溫度190-210℃PE層擠出：采用三層共擠工藝，冷卻水槽水溫控制在20-30℃（三）特殊部位處理法蘭連接部位密封面保護：采用聚四氟乙烯膠帶覆蓋法蘭面防腐：涂抹環(huán)氧膠泥（厚度1.5mm），外纏玻璃纖維布（寬100mm，搭接50%）閥門防腐閥體：噴砂后涂環(huán)氧底漆+氯化橡膠面漆（干膜總厚度200μm）閥桿：拋光后涂二硫化鉬潤滑脂（耐溫-40-200℃）四、質(zhì)量控制（一）過程檢驗表面處理檢驗每100m管道檢查3處，采用ISO8501-1:2007標準照片比對不銹鋼表面進行藍點試驗（鐵氰化鉀溶液，30s內(nèi)無藍點）涂層厚度檢測干膜厚度：使用Elcometer456型測厚儀，每2m測一點，90%測點需達到設(shè)計值，最小厚度不低于設(shè)計值的80%附著力測試劃格法（ASTMD3359）：劃格間距1mm，膠帶剝離后涂層脫落≤5%拉開法（GB/T5210）：附著力≥5MPa（環(huán)氧類涂層）（二）成品保護固化期保護高溫管道涂裝后48h內(nèi)禁止接觸（環(huán)境溫度25℃時）3PE防腐管吊裝時使用專用尼龍吊帶（寬度≥150mm）標識管理防腐合格管道張貼標識牌（包含：施工日期、質(zhì)檢員編號、防腐等級）不合格部位用紅漆標記“×”，并立即返工五、安全文明施工（一）高空作業(yè)安全腳手架搭設(shè)管廊區(qū)采用滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m）設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板作業(yè)平臺使用絕緣高空作業(yè)車（絕緣等級25kV）平臺腳手板鋪滿、固定，間隙≤50mm（二）動火作業(yè)管理動火許可辦理特級動火許可證（受限空間內(nèi)）配備2臺便攜式可燃氣體檢測儀（檢測范圍0-100%LEL）防火措施動火點下方10m范圍內(nèi)設(shè)置接火斗（鋪滿防火毯）配備4kg干粉滅火器（每50m2配置2具）六、施工進度計劃（一）橫道圖計劃（關(guān)鍵節(jié)點）第1-15天：地下管道3PE防腐預(yù)制（日完成量450m）第16-45天：管廊區(qū)高溫管道防腐（分3個作業(yè)面平行施工）第46-75天：裝置區(qū)低溫管道及設(shè)備防腐第76-90天：補口補傷、最終驗收（二）資源配置人力資源管理人員：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責人1人、安全員2人作業(yè)人員：噴砂工8人、涂裝工12人、普工15人（分3班，每班8h）設(shè)備配置主要施工設(shè)備：噴砂機組3臺、無氣噴涂機5臺、高空作業(yè)車4臺檢測設(shè)備：測厚儀2臺、附著力測試儀1臺、鹽分檢測儀1臺七、驗收標準（一）外觀驗收涂層表面：平整光滑，無流掛、針孔、氣泡（每10m2氣泡≤2個，且直徑≤0.5mm）3PE防腐層：表面無褶皺、無裂紋，切口處三層結(jié)構(gòu)清晰（二）性能測試耐沖擊性：落錘試驗（1kg重錘，高度1m），涂層無開裂、剝離耐鹽霧性：中性鹽霧試驗（5000h，涂層腐蝕面積≤5%）低溫韌性：-30℃彎曲試驗（彎曲半徑3D，涂層無開裂）（三）文件驗收竣工資料：包含材料合格證、檢測報告、施工記錄等28項資料驗收流程：班組自檢→項目部復(fù)檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→業(yè)主終驗八、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急報警程序：立即撥打園區(qū)消防電話（119），同時啟動現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案初期火災(zāi)撲救：使用干粉滅火器（針對油類火災(zāi)）或二氧化碳滅火器（電氣火災(zāi)）（二）中毒急救癥狀識別：頭暈、惡心、呼吸困難（苯系物中毒）急救措施：立即脫離中毒環(huán)境，給予吸氧（流量3-5